CN100465975C - 用于记录在模制镜片制造过程中监控的数据的方法和系统 - Google Patents

Abstract

通过用于记录在模制镜片制造过程中监控的数据的方法和系统，达到这些和其它目的。此方法包括以下步骤，确定在所述制造中使用的一组工艺参数，为每个工艺参数确定相应的值的范围，并且在镜片制造过程中监控每个工艺参数。如果在一个镜片的制造过程中，一个工艺参数移出了相应的值的范围，那么该镜片被舍弃。然而，如果在一个镜片的制造过程中，所有的工艺参数保持在它们相应的范围之内，那么那个镜片确定为可接受，同时为该镜片制造设备历史记录。此设备历史记录包括参考代码以确定该组工艺参数。可以利用称为影象表的数据库来保护在制造过程中或与其相关记录的数据的完整性。根据此特性，形成影象表，并且响应预定事件的发生，将数据项从设备历史记录中复制到影象表中。例如，这些预定的事件可以包括任何时候任何人，或者在确定的个体人群以外的任何人访问设备历史记录以对设备历史记录中的数据执行预先确定的操作，例如修改或删除。

Description

用于记录在模制镜片制造过程中监控的数据的方法和系统

相关申请

本申请为2002年11月26日提交的序列号为10/304,399的美国专利申请的部分继续，其为2002年4月19日提交的序列号为10/126,145的美国专利申请的部分继续；其为2002年4月12日提交的序列号为60/372,619的美国专利申请的非临时的提交。

发明背景

1.技术领域

本发明主要涉及镜片的制造，更明确的涉及在镜片例如隐形眼镜的制造过程中记录获得的数据的方法和系统。

背景技术

在过去几年里，已经开发出在高速自动基础上模制隐形眼镜的方法，例如，这样的系统在美国专利5,555,504和5,702,735和1999年5月5日提交的题为“Mold and Molding Machine For MakingOphthalmic Devices”的序号为09/305,886的美国专利申请中披露。通常在这些系统中，一组或一批镜片通过将单体夹入一套前模子部分和后模子部分之间形成。该单体为聚合的从而形成镜片，随后将其从模子部分中移出，进一步进行处理和包装以被消费者使用。在此工艺中，模子部分和镜片被传送经过许多站或区域。例如，该处理系统可以包括填充，预固化，聚合，去模子，和水合站。为了确保制造的镜片是适合的，在这些站中的每一个上，各种参数必须被保持在一个给定的范围之内；并且，因此，在站处仔细地监控这些参数。

被监控的参数的数量可能相当大，例如在每个站可以监控3到8个参数。同样，通过前面的系统，所有这些参数都被记录，从而可以记录并获取制造的每个镜片的工艺参数的全部历史。因为使用这些方法制造的镜片数量巨大而且监控的参数数量巨大，导致数据库非常巨大。例如，完整地打印出单独一批镜片的制造中记录的工艺参数就可以有三页长，在一年的制造过程中，一个系统中可以制造出5000批镜片。这将导致巨大的数据量，其组织和存储昂贵。另外，政府规章要求在每批镜片被运离制造地点时为该批镜片提供每个设备历史记录的纸质备份。此外，因为制造的镜片数量巨大而且记录的数据量巨大，正确地找到每个镜片的记录纸并且将其对应到每个镜片是昂贵且消耗时间，还可能较大地延迟产品的发行时间。另外，因为在镜片的制造过程中记录的数据很重要，阻止因疏忽或有意造成的数据丢失或改变至关重要。迄今为止，数据丢失通常通过利用数据库管理系统内嵌的功能执行的查账索引来解决。在传统的数据库管理系统的情况下，此方法的问题在于查账索引只包括事务处理类型(插入，更新，删除)，受影响的表，事务处理的时间标记，和制造事务处理的用户身份识别。此查账索引不包括被影响的数据的“前”和“后”快照。这使得不能基于此数据提供对制造过程中发生的事件的完整描述报告。

发明内容

本发明的一个目的在于改进记录模制镜片制造历史的方法。

本发明的另一个目的在于定义一组缩减的参数，其可以提供模制镜片制造的完整历史。

本发明的再一个目的在于利用自动数据采集功能，以在不牺牲质量的情况下加速模制镜片的发行。

本发明的另一个目的在于阻止由于用户原因对产品数据库工作表的影响所导致的疏忽或有意的数据丢失。

本发明的再一个目的在于利用市场上可以购买到的关系数据库管理系统内嵌的定制触发器功能，以在特定的预定事件发生时，使得特定数据的复制到第二个或影象表(shadow table)。

这些和其它目的通过一种用于记录模制镜片制造过程中被监控的数据的方法和系统实现。此方法包括以下步骤，确定在所述制造中使用的一组工艺参数，为每个工艺参数确定相应的值的范围，并且在镜片的制造过程中监控每个工艺参数。如果在一个镜片的制造过程中，一个工艺参数移出了相应的值的范围，那么该镜片被舍弃。然而，如果在一个镜片的制造过程中，所有的工艺参数保持在它们相应的范围之内，那么那个镜片被确定为可接受的，并且为该镜片制造设备历史记录。此设备历史记录包括用于确定该组工艺参数的参考代码。

例如，此参考代码可以确定保存在另外的数据库中的表，其中列出了所有在制造该批镜片时监控的工艺参数和相应的值的范围。这样，设备历史记录自身不需要列出这些参数或者它们相应的值的范围，以在单独的一页纸上打印每个设备历史记录。需要注意，该设备历史记录可以确定一个，一些或所有这些参数及它们相应的值的范围；但是通过上面提到的参考代码，该设备历史记录不需要列出任何这些参数或它们的值的范围。

可以利用称为影象表的数据库来保护在制造过程中或与其相关的记录的数据的完整性。更明确地，根据此特性，形成影象表，并且响应预定事件的发生，将数据项从设备历史记录复制到影象表中。例如，这些预定的事件可以包括任何时候任何人，或者在确定的个体人群以外的任何人访问设备历史记录，以对设备历史记录中的数据执行预先确定的操作，例如修改或删除。同样，优选地，任何时候任何人访问设备历史记录以对记录中的数据执行指定的操作时，在影象表中设置一个值以识别该操作者，同时在影象表中设置一个标志以确定该操作者所执行的操作。影象表可以与以上刚刚讨论的类型的包含相当少的信息的设备历史记录共同使用，还可以与之前的或者其它类型的包含多得多的信息的设备历史记录共同使用。

通过考虑接下来参考附图对本发明的优选实施例进行的详细描述，本发明的更进一步的好处和优点将变得显而易见，这些附图说明和显示本发明的优选实施例。

附图说明

图1为结合了本发明的隐形眼镜生产线的概略的顶视图。

图2为可以在图1所示的生产线中使用的货盘的顶部俯视图。

图3示出了在图1所示的生产线中使用的隐形眼镜模子组件。

图4为示出了用于为在图1所示系统中制造的镜片制造设备历史记录的方法的流程图。

图5为可以用于为镜片制造电子设备历史的系统的概观。

图6说明了在图1所示系统的操作中，影象表的使用。

图7示出了可以用于触发进入到该影象表内的软件编码。

具体实施方式

图1示出了实现本发明的数据记录方法的镜片生产线系统10。系统10的操作细节可以在美国专利6071440，5702735和5555504中找到，其披露内容通过参考在此引入。通常，系统10包括多个连续定位的站，这些站中包括分别用于制造热塑性的前和后曲线隐形眼镜模子部分的注模组件站12和14。提供装置16，以用于每次传送达到8个前曲线模子部分从站12到定位在第一货盘传送装置22附近的货盘20中，且提供装置24，以用于在定位在第二货盘传送装置30附近的货盘26中每次传送达到8个后曲线模子部分。第一和第二货盘传送装置22和30两者都可以部分地装入一个低氧含量的外壳中。

还提供了排序装置32，用于定位货盘20到靠近货盘26的位置，且定位在按顺序排放的货盘传送装置34上，货盘20包含前曲线隐形眼镜模子部分，货盘26包含对应数量的互补的后曲线隐形眼镜模子部分，以使得货盘20和26能够被交替地和顺序地传送进入填充/模子组件站36。该填充/模子组件站36通常包括第一，第二和第三装置40，42和44。第一装置40用于在真空环境中沉积可聚合的化合物(单体混合物)以在每个货盘20的每个前曲线镜片模子部分的凹入部分中形成隐形眼镜。

提供第二装置42用于沿前曲线的环形边缘部分沉积表面活性剂，以使得稍后在位于填充站36下游的模子分离装置中更容易从前曲线模子部分移除后曲线模子部分和相应的多余单体环。提供第三装置44用于组装单独的隐形眼镜模子组件，其这样实现，即通过从货盘26上取出每个后曲线镜片模子，并将其以定向的形状放置到位于载体货盘20上的对应的前曲线镜片模子上。另外，在将后曲线从第二货盘26移走后，货盘再循环撞击组件46将空的后曲线货盘26推回到初始后曲线供应传送装置30，以从注模组件14接收新的一组后曲线镜片模子部分。

现在，货盘20容纳了完整的模子组件，退出填充/模子组件站36并且沿传送装置50传送到预固化腔室52。在此腔室中，每个模子组件中容纳的单体溶液部分地固化为粘性的凝胶体状态，并且前和后曲线镜片模子部分被施加一个预先确定的压力以进一步限定隐形眼镜的边缘。

当退出预固化腔室52后，容纳了预固化的镜片的货盘沿传送装置50被传送到聚合站54，其中容纳在单独的模子组件中的预固化的镜片在紫外线烘箱中完全的聚合，以形成隐形眼镜坯件。优选地，顺序排放的货盘传送装置50被分开成两个传送装置50a和50b，从而当模子组件被聚合时能够在聚合腔室中驻留更长的时间。推动器装置62用于引导预定数量的容纳模子组件的货盘从传送装置50向两个传送装置50a和50b中的每一个移动。

当每个模子组件中可聚合的化合物在聚合站54聚合以形成隐形眼镜坯件后，货盘移动通过脱模缓冲区域64，其提供了对退出烘箱的模子组件的温度调节。然后货盘沿双活动梁移动到包括模子分离装置70的系统10的后端。这里，模子组件的后曲线镜片半模子自动从前曲线镜片半模子分离，以露出聚合的隐形眼镜，以传送到下游的水合站72。

在脱模工艺后，推动器组件74将一连串的货盘20推上往复的传送货盘装置76，该装置将货盘传送到水合组件72。在水合组件处，目前在其中容纳了聚合的隐形眼镜的前曲线镜片模子部分被同时从它们各自的货盘中移出，并且放置在适当的水合腔室(未示出)中，从而每个隐形眼镜可以在包装之前水合。传送装置随后将空货盘返回到传送装置78，其中，推动器组件80将空的第一货盘传送回传送装置22。传送装置22接下来将货盘传送回到靠近注模组件12的位置，以从该组件接收一批新的前曲线镜片模子部分。

图2为用于传送制造用的镜片半模子的生产线货盘20的顶视图。优选地，货盘20和26可互换，从而它们可以容纳前曲线或者后曲线隐形眼镜半模子，并且该生产线货盘可以由任何适合的材料形成，例如铝或者不锈钢。每个货盘20还包括多个凹进部分82，以容纳一对互补的前和后曲线半模子，其限定了最后期望的镜片形状。图3示出了一个这样的模子组件84，其显示为位于货盘的凹进部分82之中。隐形眼镜通过在填充模子组件36处放置一定数量的可聚合的成分形成，通常在每个位于货盘凹进处的前曲线半模子86中大概放置70毫克的量级。然后，后曲线半模子90被放置在可聚合的成分上。

再次参考图1，生产线跟踪和质量控制系统包括控制子系统100，其可以包括计算机或者一个或多个可编程逻辑控制器(PLC)和多个传感器设备。这些传感器设备在系统10的特定的站处产生工艺条件信息，以被计算机或者可编程逻辑控制器接收，其在特定的站控制对携带半模子或者模子组件的货盘执行的工艺。相应的可编程逻辑控制器处理接收到的信息，并且在适当时产生校正动作的控制信号，并且/或者产生错误标志，指示可能需要其它类型的干涉或校正。

在图1所示系统10的实施例中，控制子系统100包括至少3个可编程逻辑控制器和相应的的电路和软件，以提供对生产线货盘系统的跟踪和控制。第一可编程逻辑控制器102a控制并跟踪货盘从注模站直到且包括填充/模子组件站的移动。第二可编程逻辑控制器102b提供质量控制并跟踪货盘传送通过预固化，紫外线聚合，和模子分离站。提供第三可编程逻辑控制器102c，用于保持对位于水合组件处的货盘的识别，其中，隐形眼镜从货盘上移开，以进行后面的处理。还可以提供额外的可编程逻辑控制器，用于控制水合，后水合，镜片检查，和包装站的各个方面，如在题为“Automated Method and Apparatusfor Hydrating Soft Contact Lenses”的美国专利5836323中所描述的，其披露内容通过引证在这里引入。

为每个可编程逻辑控制器102a，b和c分别提供了记忆存储设备104a，b和c，并且对于每个分别的可编程逻辑控制器具有足够的寻址和存储能力，以存取并且处理时间信息和工艺条件状态信息类型的数据。特别的，工艺条件状态信息组成了指示特定的隐形眼镜产品是否可接受的信息-就是说，直到某个特定的时间点，涉及携带隐形眼镜半模子或隐形眼镜模子组件的特定货盘执行的工艺条件是否根据规定的界限及公差来进行。此信息被用于确定特定货盘携带的产品是否可接受。如果货盘携带的一个或多个产品被确定超出工艺规范参数，该特定货盘将通过系统10提供的合适装置舍弃。需要注意，产品规范参数在生产线制造可销售的产品之前这样确定，即，通过在不同工艺条件，例如温度和压力等等下大量运行该生产线单独的步骤，并且测试那些步骤中的产品，以确定该工艺条件是否能够最终制造出可接受的产品。通过此测试，可以确定可接受的操作范围。

数据采集系统在特定的工艺操作中采集每个可编程逻辑控制器收集的单独的工艺参数值，并且将此信息输入到单元管理器，其将不同工艺站的工艺参数和条件与特定的货盘对应。

如上面提到的，在系统10的运行中监控的参数的数量可以相当大，例如，可以在设备中的每个站监控3到8个参数。同样，通过以前的系统，所有这些参数都被记录，从而可以记录并获取对应每个制造的镜片的工艺参数的完整历史。通过本发明，优选地，使用了更加简单的数据记录方法，而不是记录所有监控参数的所有值。参考图4，此较简单的方法的一个特征为，如步骤122和124中所描述的，当一批镜片正在机器中的特定区域中被制造时，如果任何工艺参数移动到其相应的可接受范围之外，该组货盘中的镜片被舍弃。此工艺的优点为只有那些制造得超出工艺参数范围外的镜片将被舍弃，而不是舍弃一整批镜片。当镜片被舍弃时，系统10可以被调整为保持一个单独的参考代码，其指示该批镜片为什么被舍弃，例如，代码可以指示在注模时温度超出操作范围，或者不同的代码指示镜片在紫外线通道中花费过长时间，或者不同的代码指示水合用水的温度超出合适的范围，等等。保留镜片为什么被舍弃的记录有助于进行适当的修复；但是，此信息不被存储到设备历史记录中，因为设备历史记录是用于可销售的产品，替代的，此信息可以被存储到另一个数据库中。

当镜片被认为是可接受的，或者更准确地说，当一批镜片被认为是可接受的时-需要注意的，也就是以下情况，如果在该批的制造过程中，所有监控的工艺参数保持在它们各自相应的范围之内，使用此更简单的方法的第二特征。在此情况中，如步骤126中所描述的，制造并保持该批的特定的设备历史记录，并且该设备历史记录包括确定一组工艺参数的参考代码。例如，此代码可以确定一个保存在一个分离的数据库中的表，其中列出当该批镜片被制造时，所有被监控的工艺参数及有关的值的范围。

这样，设备历史记录自身不需要列出那些参数或者它们相应的值的范围。然而，设备历史记录可以确定一个，一些或者所有这些参数及它们相应的值的范围；但是通过以上提到的参考代码，设备历史记录不需要列出任何这些参数或者它们的值的范围。同样，需要注意的，此记录的存在说明在制造过程中，所有监控参数都在它们相应的范围之内。还需要注意，除以上提到的参考代码以外，设备历史记录可以包括关于镜片或其制造的数据项。例如，设备历史记录可以包括批号，制造日期，和其它信息。图5为优选的用于系统10的电子设备历史记录和产品发行子系统140的概观图。子系统140包括四个主要类型的部分：数据库142，数据采集应用程序144，数据传送应用程序146和用户界面应用程序150。这些部分，取决于它们的功能和接口需要，被保存在客户机器或者在网络服务器上，并且图5还示出了客户机器和网络服务器上系统部分之间的关系。

提供数据采集应用程序144，以与生产线上使用的制造机器的特定机型一起工作.其在产品移动通过制造工艺中的每一阶段时采集产品工艺及状态的数据，以用于设备历史记录。优选的，为每个制造机器分配专用的数据采集应用程序拷贝，其配置并且保存在接附到机器自身上的客户个人电脑上。此数据采集应用程序144与人-机界面152协同工作，人-机界面152为机器提供系统监控，操作和故障排除能力。每个数据采集应用程序144伴随着本地数据库154，其在发生与网络失去连接的事件时用于临时存储数据。此备份能力阻止数据丢失并且最小化机器停机时间。当重新连接到网络时，存储在临时数据库154中的数据上载到网络数据库142。

数据传送应用程序146优选被保存在网络服务器中，其为系统140提供到外部系统156例如记帐或者销售系统的界面。应用程序146优选在不被人干涉的情况下运转，其被适合的工艺限定的算法驱动，以传送存储在数据库142中的事务数据到需要的外部系统。

用户界面应用程序150用于通过确保数据符合质量标准来执行管理建立的从制造到销售的镜片发行工作流程。例如，某批的灭菌器运转记录必须在产品销售发行之前检查。直到该批的所有灭菌器运转记录都被检查以确认为可接受状态，该批才可以发行。这些工作流程管理能力减小了在以前手动工艺中存在的对人工记录的依赖性。因为人工记录可能是耗时的，而且易于出现人为错误，自动化工艺改进了制造工艺过程中产生有效数据的方便性，可维护性和准确性。这些应用程序150的特征与外部数据系统接口，这些外部数据系统记录产品的检查和测试数据，从而使eDHR/PR系统可行，以提供“一站购齐”可视化解决方案，以加速产品的发行。

根据系统10的另一个特征，提供一种方法，以保护在制造过程中或与其相关记录的数据的完整性。特别，此方法可以用于阻止由于用户原因对产品数据库工作表的影响所导致的疏忽或有意的数据丢失。通常，参考图6，这可以通过建立影象表，并且响应预定事件的发生，来将数据从设备历史记录复制到影象表中来解决。例如，这些预定的事件可以包括任何时候任何人，或者在确定的个体人群以外的任何人访问设备历史记录中的一个，以对设备历史记录中的任何数据执行预先确定的操作，例如修改或删除。用户访问或者修改影象表中的数据的能力被限制和控制，从而可以依靠此数据获得设备历史记录情况的完整描述。

更明确的，能够通过使用内嵌在市场上可以购买到的关系数据库管理系统(DBSM)中的定制触发器功能来从设备历史记录复制数据到影象表，例如Oracle 8i，在数据定义语言(DDL)级别。Oracle 8i，例如，可以在市场上可以购买到的运行Solaris 5.6版本操作系统的Sun E5000企业服务器上配置。

触发器由程序员清楚地写出，以在DBMS中发生一些特定事件时完成预期的任务。例如，定制写入的，指令的触发器在每次任何与设备历史记录相关的表中有记录插入，更新，或者删除时被执行。该触发器使得数据备份到影象表中，其具有与工作表中相同的字段，以及与事务类型，制造事务的用户标识和事务的顺序号的字段相同。影象表对用户只可视，因此不能直接被用户更改。

数据库管理员是唯一拥有在密码保护下访问影象表以对影象表更新或删除的能力的用户。从而，可以依靠影象表中的数据获取在任何时间点上设备历史记录数据情况的完整描述。因为设备历史记录报告是基于影象表中的数据，我们确定该设备历史记录是可靠的。

在对工作表插入或更新的情况下，触发器最好向影象表插入工作表被插入或更新记录的完整拷贝，连同适合的名称例如，“I”代表插入，或者“U”代表更新，用户标识和顺序号。这导致工作表中该项的最后的记录(即，插入或更新时间前的最后记录)为与影象表中对应的记录相同的信息。如果记录被从工作表中删除，该数据在影象表中仍然可以获得。然而，工作表中的数据将不再包含被删除的行。影象表将包含恰好删除之前的记录备份，连同例如“D”表示删除，用户标识和顺序号。图7示出了一个适合的触发器的软件代码，其可以用于制造和管理影象表。类似的触发器可以用在其它表上，以跟踪设备历史记录。

需要注意，影象表可以用于上面讨论的与图4有关的类型的设备历史记录，其包含相对较少的信息，也可以用于之前的，或者其它类型的设备历史记录，其包含多得多的信息。影象表如以上所述方式使用具有许多重大的优势。例如，该影象表易于在需要时提供设备历史记录数据。设备历史记录中的重要数据丢失或改变的风险大大降低，因为对数据的疏忽或有意的影响只能由数据库管理员造成。开发者和分析员不能直接获取这些影象表.所有事务处理伴随其自身都记录了用户标识和事务处理的类型，从而能够跟踪谁做了什么类型的修改。因为设备历史记录报告是基于这些影象表的，基于该数据的报告具有非常高等级的置信度。影象表给出了可靠的，可跟踪的设备历史记录库，当我们在工艺中出现偶然的错误时，其还提供了数据分析故障检修工具。

虽然，很显然这里披露的本发明的很好地考虑了实现以上陈述的目的，应该意识到对本领域中的普通技术人员可以设计出无数的修改和实施例，这意味着后附的权利要求书覆盖了所有这些属于本发明真正的精神和范围的修改和实施例。

Claims (29)

1.一种记录在模制镜片制造过程中监控的数据的方法，该方法包括以下步骤:

确定一组在所述制造中使用的工艺参数；

为每个该工艺参数确定相应的值的范围；

在所述制造中监控每个该工艺参数；

如果，在镜片中的一个的制造过程中，所述工艺参数中的一个移动到相应的范围以外，那么舍弃该镜片中的一个；以及

如果，在镜片中的一个的制造过程中，所有工艺参数都保持在它们相应的范围以内，那么确定所述镜片中的一个为可接受，并且为所述镜片中的一个制造设备历史记录，所述设备历史记录包括用于确定该组工艺参数的参考代码，其中，设备历史记录包括数据项；

形成影象表；以及

响应预定事件的发生，将数据项从设备历史记录复制到影象表中。

2.根据权利要求1的方法，其中，所述预定事件包括任何时候任何人访问设备历史记录中的一个，以在所述设备历史记录中的一个中的数据项上执行一组预先确定的操作中的任何操作。

3.根据权利要求2的方法，进一步包括以下步骤，任何时候任何人访问设备历史记录中的一个，以在所述设备历史记录中的一个中的数据项上执行指定的操作时，在影象表中设置参考代码以确定所述人，并且设置参考标记以确定该指定的操作。

4.根据权利要求2的方法，进一步包括阻止不在确定的个体人群以内的任何人改变影象表中的任何数据的步骤.

5.根据权利要求2的方法，进一步包括仅允许人群中的个体改变影象表中的任何数据的步骤。

6.一种用于记录在模制工艺中制造的镜片的数据的方法，该方法包括以下步骤:

确定一组用于所述工艺的工艺参数；

在所述制造过程中监控该工艺参数中的每一个；

记录监控的工艺参数中的至少一些值；

为镜片中的至少一些形成设备历史记录，每个设备历史记录包括镜片中的至少一个的一系列数据项，所述数据项包括对在所述镜片中的一个的制造过程中使用的工艺参数的记录值中的至少一些；

形成影象表；以及

响应预定事件的发生，将数据项从设备历史记录复制到影象表中。

7.根据权利要求6的方法，其中，所述预定事件包括任何时候任何人访问设备历史记录中的一个，以在所述设备历史记录中的一个中的数据项上执行一组预先确定的操作中的任何操作.

8.根据权利要求7的方法，进一步包括以下步骤，任何时候任何人访问设备历史记录中的一个，以在所述设备历史记录中的一个中的数据项上执行指定的操作时，在影象表中设置参考代码以确定所述人，并且设置参考标志以确定该指定的操作.

9.根据权利要求7的方法，进一步包括阻止不在限定的确定的个体人群以内的任何人改变影象表中的任何数据的步骤.

10.根据权利要求7的方法，进一步包括仅允许人群中的个体改变影象表中的任何数据的步骤.

11.根据权利要求6的方法，其中，所述预定事件包括任何时候任何在确定的个体人群以外的人访问设备历史记录中的一个，以在所述设备历史记录中的一个中的数据项上执行一组预先确定的操作中的任何操作.

12.一种用于记录在模制镜片制造过程中监控的数据的系统，该系统包括:

监视器，其用于在所述制造过程中监控一组工艺参数中的每一个；及

控制子系统，其包括:

i)舍弃装置，如果，在镜片中的任何一个的制造过程中，所述工艺参数中的一个移动到相应的值的范围以外，用以舍弃所述镜片中的任何一个，以及

ii)设备历史记录装置，如果，在镜片中的每一个的制造过程中，所有工艺参数保持在相应的范围以内，用以为所述镜片中每一个制造设备历史记录，所述设备历史记录包含参考代码，以确定该组工艺参数，其中设备历史记录包括数据项，并且进一步包括:

具有影象表的存储装置；和

用于响应预定事件的发生，将数据项从设备历史记录复制到影象表中的处理器装置.

13.根据权利要求12的系统，其中，设备历史记录装置只为确定为可接受的镜片制造设备历史记录。

14.根据权利要求12的系统，其中，设备历史记录装置在设备历史记录中记录所述镜片中的一个制造的时间。

15.根据权利要求13的系统，其中，设备历史记录装置在镜片确定为可接受后为每个可接受的镜片制造设备历史记录.

16.根据权利要求12的系统，其中，设备历史记录装置将每个设备历史记录打印在单独的一页纸上。

17.根据权利要求12的系统，其中，镜片在限定的地点制造，并且可接受的镜片从所述地点运出，并且其中设备历史记录装置在镜片从该地点运出前为每个可接受的镜片制造设备历史记录.

18.根据权利要求17的系统，其中，至少在镜片从该地点运出前，设备历史记录装置只为确定为可接受的镜片制造设备历史记录.

19.根据权利要求12的系统，其中，设备历史记录不具有工艺参数中的任何一个的任何记录值.

20.根据权利要求12的系统，其中，所述预定事件包括任何时候任何人访问设备历史记录中的一个，以在所述设备历史记录中的一个中的数据项上执行一组预先确定的操作中的任何操作.

21.根据权利要求20的系统，其中，任何时候任何人访问设备历史记录中的一个，以在所述设备历史记录中的一个中的数据项上执行指定的操作时，处理器装置在影象表中设置参考代码以确定所述人，并且设置参考标记以确定该指定的操作。

22.根据权利要求12的系统，其中，处理器装置阻止不在限定的确定个体人群以内的任何人改变影象表中的任何数据。

23.根据权利要求12的系统，其中，处理器装置仅允许限定的个体人群中的个体改变影象表中的任何数据.

24.一种用于记录在模制工艺中制造的镜片的数据的系统，该系统包括:

监视器，其用于在所述制造过程中监控一组工艺参数中的每一个；

记录装置，其用于记录监控的工艺参数中的至少一些值；

设备历史记录装置，其用于为镜片中的至少一些形成设备历史记录，每个设备历史记录包括镜片中的至少一个的一系列数据项，所述数据项包括对在所述镜片中的一个的制造过程中使用的工艺参数的记录值中的至少一些；

存储装置，其用于形成影象表；和

处理器装置，其用于响应预定事件的发生，将数据项从设备历史记录复制到影象表中。

25.根据权利要求24的系统，其中，所述预定事件包括任何时候任何人访问设备历史记录中的一个，以在所述设备历史记录中的一个中的数据项上执行一组预先确定的操作中的任何操作.

26.根据权利要求25的系统，其中，任何时候任何人访问设备历史记录中的一个，以在所述设备历史记录中的一个中的数据项上执行指定的操作时，处理器装置在影象表中设置参考代码以确定所述人，并且设置参考标志以确定该指定的操作。

27.根据权利要求25的系统，其中，处理器装置阻止不在限定的确定个体人群以内的任何人改变影象表中的任何数据.

28.根据权利要求25的系统，其中，处理器装置仅允许限定的个体人群中的个体改变影象表中的任何数据。

29.根据权利要求24的系统，其中，所述预定事件包括任何时候任何在确定个体人群以外的人访问设备历史记录中的一个，以在所述设备历史记录中的一个中的数据项上执行一组预先确定的操作中的任何操作。

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