CN111240287B - 汽车线束生产管理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车线束生产管理系统，属于汽车线束生产系统的技术领域，其包括总库、开线生产线、压接生产线、预装生产线、总装生产线、质检车间和控制系统；所述控制系统包括订单管理模块、库存管理模块、开线管理模块、压接管理模块、预装管理模块、总线管理模块和质检管理模块，所述订单管理模块存储有线束加工工艺信息，本发明具有能够让厂家减少不必要的培训时间，降低人才培养成本，同时员工也能快速适应工作，减少扣款的效果。

Description

汽车线束生产管理系统
技术领域
本发明涉及汽车线束生产系统的技术领域，尤其是涉及一种汽车线束生产管理系统。
背景技术
目前汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。随着人们对舒适性、经济性、安全性要求的不断提高，汽车上的电子产品种类也在不断增加，汽车线束越来越复杂线束的故障率也相应增加。线束生产的第一个工位是开线工艺。开线之后的第二个工位就是压接工艺，接着就是预装工艺，最后一步就是，总装工艺。
现有技术可参考授权公告号为CN206892877U的中国实用新型专利，其公开了一种适用于线束生产的标签系统。一种适用于线束生产的标签系统，包括用于印制标签的标签生成设备，标签生成设备采用二维码打印机，用于在产品部件上进行二维码喷印打标，其设置于生产流水线的输送机一侧，配合二维码打印机设有一位置校准装置，用于固定产品便于定位打印位置；二维码打印机与生产流水线配套的生产管理系统联网。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现代数字化生产越来越普及，汽车线束的生产也需要生产管理系统对整个生产流程进行监管，但是汽车线束在生产过程中对于不同的线生产工艺也不同，一套复杂的汽车线束在生产过程中需要对多种线进行处理，如果厂家同时需要生产多种汽车线束，那么工人就需要掌握多种线束的加工方式，但是对工人进行所有线束加工方式的培训成本太高，而且工人也难以在短时间内掌握所有需要了解的加工工艺并保证不会记混。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车线束生产管理系统，能够让厂家减少不必要的培训时间，降低人才培养成本，同时员工也能快速适应工作，减少扣款。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种汽车线束生产管理系统，包括总库、开线生产线、压接生产线、预装生产线、总装生产线、质检车间和控制系统；
所述控制系统包括订单管理模块、库存管理模块、开线管理模块、压接管理模块、预装管理模块、总线管理模块和质检管理模块；
所述订单管理模块存储有线束加工工艺信息，订单管理模块接收外界输入的订单信息并根据订单信息检索对应的线束加工工艺信息，线束加工工艺信息包括线束开线图文信息、线束压接图文信息、线束预装图文信息和线束总装图文信息，订单管理模块发送订单信息和检索的线束加工工艺信息并将订单信息进行标记；
所述库存管理模块设置于总库内并存储有库存信息，库存管理模块接收到订单信息和线束加工工艺信息后发出提示并对库存信息进行更改；
所述开线管理模块设置于开线生产线内，开线管理模块接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束开线图文信息和订单信息中的加工数量，开线管理模块显示加工数量和线束开线图文信息；
所述压接管理模块设置于压接生产线内，压接管理模块接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束压接图文信息和订单信息中的加工数量，压接管理模块显示加工数量和线束压接图文信息；
所述预装管理模块设置于预装生产线内，预装管理模块接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束预装图文信息和订单信息中的加工数量，预装管理模块显示加工数量和线束预装图文信息；
所述总线管理模块设置于总装生产线内，总线管理模块接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束总装图文信息和订单信息中的加工数量，预装管理模块显示加工数量和线束总装图文信息；
所述质检管理模块设置于质检车间内，质检管理模块接收订单信息后接收外界输入的信息并生成质检表单。
通过采用上述方案，控制系统内存储有多种汽车线束的线束加工工艺信息，当控制系统接收到订单并将订单标记起来进行生产时，控制系统可以向各个生产线发送订单信息和检索的线束加工工艺信息，控制系统会在各个生产线处显示对应的操作流程图和文字信息，员工可以随时进行查看避免忘记操作步骤或输入数据，有效减少员工误操作，避免操作不熟练的员工产生大量废品，厂家能够减少不必要的培训时间，让员工快速上岗，降低人才培养成本，同时员工也能快速适应工作，降低因失误产生的废品，让员工减少扣款。
本发明进一步设置为：所述库存管理模块在对库存信息进行更改时根据订单信息生成编号，库存管理模块将编号发送给质检管理模块并将编号打印成电子标签；
所述质检管理模块存储有质检表单模板，质检管理模块接收订单信息后将订单信息填入质量表单模板，质检管理模块扫描电子标签获取编号，每当质检管理模块获取一次编号就进行一次计数，当质检管理模块接收到外界输入的不合格信号时减少一次计数并向库存管理模块发送再加工信号，当质检管理模块计数达到订单信息中的目标数量时，质检管理模块向订单管理模块发送订单完成信号，订单管理模块接收到订单完成信号后删除标记的订单信息；当库存管理模块接收到在加工信号后重新生成一个编号，将重新生成的编号发送给质检管理模块并打印成电子标签。
通过采用上述方案，控制系统通过对每个线束都进行标记编号来追踪订单任务完成情况，在出现不合格产品的同时向总库发出请求，让总库快速补充原料，保证订单完成准确。
本发明进一步设置为：所述控制系统还包括员工管理模块，所述员工管理模块存储有员工编号和值班表；
所述质检管理模块调用员工管理模块存储的员工编号和值班表，质检管理模块接收到不合格信号时，将当前编号和当前时间填入质量表单模块并通过值班表检索负责的员工编号，将检索出的员工编号填入质量表单。
通过采用上述方案，质检管理模块可以自动追溯不合格产品的负责员工，通过质量检测人员对产品的判断，可以准确找到负责人员，方便进行追责。
本发明进一步设置为：线束加工工艺信息包括质检图文信息，质检管理模块接收线束加工工艺信息并显示质检图文信息。
通过采用上述方案，控制系统还可以再质检车间显示质检图文信息辅助质量检测人员对线束进行质量检测。
本发明进一步设置为：控制系统还包括线长检测模块，所述线长检测模块设置于开线生产线上，线长检测模块检测导线长度和剥线长度并传输给开线控制模块；
所述开线控制模块接收线长检测模块输出的导线长度和剥线长度，并与线束加工工艺信息中的导线长度要求和剥线长度要求进行对比，当导线长度或剥线长度超过线束加工工艺信息中的导线长度要求和剥线长度要求时，开线控制模块发出警报。
通过采用上述方案，由于开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，所以开线生产线对导线的处理是否准确就变得非常重要，控制系统能够自动检测开线生产线处加工完的导线线长和剥线部分的长度，确保从开线生产线流出的导线都是符合标准的。
本发明进一步设置为：质检管理模块包括设置于质检车间内的摄像机，质检管理模块控制摄像机定时采集质检车间的图像信息并进行存储。
通过采用上述方案，质量检测人员可以通过质量管理模块来查看之前拍摄的图像信息，由于一般线束生产厂家都采用抽检的方式进行检测，当质量检测人员想要查看之前检测过的一定批次的产品时，可以通过图像信息进行查看。
本发明进一步设置为：控制系统还包括自动检测模块，所述自动检测模块连接质检管理模块并调用质检管理模块存储的图像信息和线束加工工艺信息，自动检测模块提取线束加工工艺信息中的成品图像，并将图像信息与成品图像进行对比，当图像信息与成品图像差别超过设定值时，自动检测模块进行报警并显示图像信息。
通过采用上述方案，自动检测模块可以定期对产品进行自动抽检，进一步保证产品出厂后的合格率。
本发明进一步设置为：压接管理模块存储有多种设备操作图，压接管理模块在压接生产线上的每个机器附近显示对应的设备操作图。
通过采用上述方案，由于压接生产线由多种压接设备组成，每个压接设备的操作方法基本都不同，压接管理模块可以在每个机器附近显示对应的设备操作图，用来帮助员工进行操作。
本发明进一步设置为：控制系统还包括工艺修改模块，所述工艺修改模块存储有线束加工工艺信息，工艺修改模块接收外界输入的信息并修改线束加工工艺信息，工艺修改模块将修改后的线束加工工艺信息发送给订单管理模块并覆盖订单管理模块存储的线束加工工艺信息。
通过采用上述方案，用户可以通过工艺修改模块对线束加工工艺信息进行修改，保证工艺准确，也方便用户添加新的线束工艺标准。
本发明进一步设置为：工艺修改模块接收外界输入的信息并根据信息对线束加工工艺信息中对应信息进行高亮标记。
通过采用上述方案，用户可以将线束加工工艺信息中比较关键的信息进行高亮标记，用于提醒员工。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 控制系统内存储有多种汽车线束的线束加工工艺信息，当控制系统接收到订单并将订单标记起来进行生产时，控制系统可以向各个生产线发送订单信息和检索的线束加工工艺信息，控制系统会在各个生产线处显示对应的操作流程图和文字信息，员工可以随时进行查看避免忘记操作步骤或输入数据，有效减少员工误操作，避免操作不熟练的员工产生大量废品，厂家能够减少不必要的培训时间，让员工快速上岗，降低人才培养成本，同时员工也能快速适应工作，降低因失误产生的废品，让员工减少扣款；
2. 控制系统通过对每个线束都进行标记编号来追踪订单任务完成情况，在出现不合格产品的同时向总库发出请求，让总库快速补充原料，保证订单完成准确。
附图说明
图1是实施例的整体系统框图；
图2是实施例中突出线长检测模块的模块框图。
图中，1、总库；2、开线生产线；3、压接生产线；4、预装生产线；5、总装生产线；6、质检车间；7、控制系统；71、库存管理模块；72、开线管理模块；721、线长检测模块；73、压接管理模块；74、预装管理模块；75、总线管理模块；76、质检管理模块；761、摄像头；762、员工管理模块；763、自动检测模块；77、订单管理模块；78、工艺修改模块。
具体实施方式
实施例：一种汽车线束生产管理系统，如图1和图2所示，包括总库1、开线生产线2、压接生产线3、预装生产线4、总装生产线5、质检车间6和控制系统7。控制系统7包括库存管理模块71、开线管理模块72、线长检测模块721、压接管理模块73、预装管理模块74、总线管理模块75、质检管理模块76、员工管理模块762、自动检测模块763、订单管理模块77、工艺修改模块78。
如图1所示，订单管理模块77存储有线束加工工艺信息。订单管理模块77接收外界输入的订单信息并根据订单信息检索对应的线束加工工艺信息。线束加工工艺信息包括线束开线图文信息、线束压接图文信息、线束预装图文信息、线束总装图文信息和质检图文信息。订单管理模块77发送订单信息和检索的线束加工工艺信息并将订单信息进行标记。工艺修改模块78存储有线束加工工艺信息，工艺修改模块78接收外界输入的信息并修改线束加工工艺信息。工艺修改模块78将修改后的线束加工工艺信息发送给订单管理模块77并覆盖订单管理模块77存储的线束加工工艺信息。工艺修改模块78接收外界输入的信息并根据信息对线束加工工艺信息中对应信息进行高亮标记。用户可以通过工艺修改模块78对线束加工工艺信息进行修改，保证工艺准确，也方便用户添加新的线束工艺标准。用户可以将线束加工工艺信息中比较关键的信息进行高亮标记，用于提醒员工。
如图1所示，库存管理模块71设置于总库1内并存储有库存信息，库存管理模块71接收到订单信息和线束加工工艺信息后发出提示并对库存信息进行更改。库存管理模块71在对库存信息进行更改时根据订单信息生成编号，库存管理模块71将编号发送给质检管理模块76并将编号打印成电子标签。
如图1和图2所示，开线管理模块72设置于开线生产线2内，开线管理模块72接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束开线图文信息和订单信息中的加工数量，开线管理模块72显示加工数量和线束开线图文信息。线长检测模块721设置于开线生产线2上，线长检测模块721检测导线长度和剥线长度并传输给开线控制模块。开线控制模块接收线长检测模块721输出的导线长度和剥线长度，并与线束加工工艺信息中的导线长度要求和剥线长度要求进行对比，当导线长度或剥线长度超过线束加工工艺信息中的导线长度要求和剥线长度要求时，开线控制模块发出警报。由于开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，所以开线生产线2对导线的处理是否准确就变得非常重要，控制系统7能够自动检测开线生产线2处加工完的导线线长和剥线部分的长度，确保从开线生产线2流出的导线都是符合标准的。
如图1所示，压接管理模块73设置于压接生产线3内，压接管理模块73存储有多种设备操作图，压接管理模块73在压接生产线3上的每个机器附近显示对应的设备操作图。压接管理模块73接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束压接图文信息和订单信息中的加工数量，压接管理模块73显示加工数量和线束压接图文信息。由于压接生产线3由多种压接设备组成，每个压接设备的操作方法基本都不同，压接管理模块73可以在每个机器附近显示对应的设备操作图，用来帮助员工进行操作。
如图1所示，预装管理模块74设置于预装生产线4内，预装管理模块74接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束预装图文信息和订单信息中的加工数量，预装管理模块74显示加工数量和线束预装图文信息。
如图1所示，总线管理模块75设置于总装生产线5内，总线管理模块75接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束总装图文信息和订单信息中的加工数量，预装管理模块74显示加工数量和线束总装图文信息。
如图1和图2所示，质检管理模块76设置于质检车间6内，质检管理模块76存储有质检表单模板，质检管理模块76接收订单信息后将订单信息填入质量表单模板。质检管理模块76接收线束加工工艺信息并显示质检图文信息。质检管理模块76包括设置于质检车间6内的摄像机，质检管理模块76控制摄像机定时采集质检车间6的图像信息并进行存储。质检管理模块76扫描电子标签获取编号，每当质检管理模块76获取一次编号就进行一次计数，当质检管理模块76接收到外界输入的不合格信号时减少一次计数并向库存管理模块71发送再加工信号。当质检管理模块76计数达到订单信息中的目标数量时，质检管理模块76向订单管理模块77发送订单完成信号，订单管理模块77接收到订单完成信号后删除标记的订单信息。当库存管理模块71接收到在加工信号后重新生成一个编号，将重新生成的编号发送给质检管理模块76并打印成电子标签。控制系统7通过对每个线束都进行标记编号来追踪订单任务完成情况，在出现不合格产品的同时向总库1发出请求，让总库1快速补充原料，保证订单完成准确。控制系统7还可以再质检车间6显示质检图文信息辅助质量检测人员对线束进行质量检测。
如图1和图2所示，自动检测模块763连接质检管理模块76并调用质检管理模块76存储的图像信息和线束加工工艺信息。自动检测模块763提取线束加工工艺信息中的成品图像，并将图像信息与成品图像进行对比。当图像信息与成品图像差别超过设定值时，自动检测模块763进行报警并显示图像信息。自动检测模块763可以定期对产品进行自动抽检，进一步保证产品出厂后的合格率。
如图1和图2所示，员工管理模块762存储有员工编号和值班表。质检管理模块76调用员工管理模块762存储的员工编号和值班表，质检管理模块76接收到不合格信号时，将当前编号和当前时间填入质量表单模块并通过值班表检索负责的员工编号，将检索出的员工编号填入质量表单。质检管理模块76可以自动追溯不合格产品的负责员工，通过质量检测人员对产品的判断，可以准确找到负责人员，方便进行追责。
使用方式：用户通过工艺修改模块78来编辑线束加工工艺信息，当控制系统7接收到订单并将订单标记起来进行生产时，控制系统7可以向各个生产线发送订单信息和检索的线束加工工艺信息，控制系统7会在各个生产线处显示对应的操作流程图和文字信息，员工可以随时进行查看避免忘记操作步骤或输入数据。有效减少员工误操作，避免操作不熟练的员工产生大量废品，厂家能够减少不必要的培训时间，让员工快速上岗，降低人才培养成本，同时员工也能快速适应工作，降低因失误产生的废品，让员工减少扣款。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽车线束生产管理系统，其特征在于：包括总库(1)、开线生产线(2)、压接生产线(3)、预装生产线(4)、总装生产线(5)、质检车间(6)和控制系统(7)；
所述控制系统(7)包括订单管理模块(77)、库存管理模块(71)、开线管理模块(72)、压接管理模块(73)、预装管理模块(74)、总线管理模块(75)和质检管理模块(76)；
所述订单管理模块(77)存储有线束加工工艺信息，订单管理模块(77)接收外界输入的订单信息并根据订单信息检索对应的线束加工工艺信息，线束加工工艺信息包括线束开线图文信息、线束压接图文信息、线束预装图文信息和线束总装图文信息，订单管理模块(77)发送订单信息和检索的线束加工工艺信息并将订单信息进行标记；
所述库存管理模块(71)设置于总库(1)内并存储有库存信息，库存管理模块(71)接收到订单信息和线束加工工艺信息后发出提示并对库存信息进行更改；
所述开线管理模块(72)设置于开线生产线(2)内，开线管理模块(72)接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束开线图文信息和订单信息中的加工数量，开线管理模块(72)显示加工数量和线束开线图文信息；
所述压接管理模块(73)设置于压接生产线(3)内，压接管理模块(73)接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束压接图文信息和订单信息中的加工数量，压接管理模块(73)显示加工数量和线束压接图文信息；
所述预装管理模块(74)设置于预装生产线(4)内，预装管理模块(74)接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束预装图文信息和订单信息中的加工数量，预装管理模块(74)显示加工数量和线束预装图文信息；
所述总线管理模块(75)设置于总装生产线(5)内，总线管理模块(75)接收到订单信息和线束加工工艺信息后选取线束加工工艺信息中的线束总装图文信息和订单信息中的加工数量，预装管理模块(74)显示加工数量和线束总装图文信息；
所述质检管理模块(76)设置于质检车间(6)内，质检管理模块(76)接收订单信息后接收外界输入的信息并生成质检表单。
2.根据权利要求1所述的汽车线束生产管理系统，其特征在于：所述库存管理模块(71)在对库存信息进行更改时根据订单信息生成编号，库存管理模块(71)将编号发送给质检管理模块(76)并将编号打印成电子标签；
所述质检管理模块(76)存储有质检表单模板，质检管理模块(76)接收订单信息后将订单信息填入质量表单模板，质检管理模块(76)扫描电子标签获取编号，每当质检管理模块(76)获取一次编号就进行一次计数，当质检管理模块(76)接收到外界输入的不合格信号时减少一次计数并向库存管理模块(71)发送再加工信号，当质检管理模块(76)计数达到订单信息中的目标数量时，质检管理模块(76)向订单管理模块(77)发送订单完成信号，订单管理模块(77)接收到订单完成信号后删除标记的订单信息；当库存管理模块(71)接收到在加工信号后重新生成一个编号，将重新生成的编号发送给质检管理模块(76)并打印成电子标签。
3.根据权利要求2所述的汽车线束生产管理系统，其特征在于：所述控制系统(7)还包括员工管理模块(762)，所述员工管理模块(762)存储有员工编号和值班表；
所述质检管理模块(76)调用员工管理模块(762)存储的员工编号和值班表，质检管理模块(76)接收到不合格信号时，将当前编号和当前时间填入质量表单模块并通过值班表检索负责的员工编号，将检索出的员工编号填入质量表单。
4.根据权利要求2所述的汽车线束生产管理系统，其特征在于：线束加工工艺信息包括质检图文信息，质检管理模块(76)接收线束加工工艺信息并显示质检图文信息。
5.根据权利要求1所述的汽车线束生产管理系统，其特征在于：控制系统(7)还包括线长检测模块(721)，所述线长检测模块(721)设置于开线生产线(2)上，线长检测模块(721)检测导线长度和剥线长度并传输给开线控制模块；
所述开线控制模块接收线长检测模块(721)输出的导线长度和剥线长度，并与线束加工工艺信息中的导线长度要求和剥线长度要求进行对比，当导线长度或剥线长度超过线束加工工艺信息中的导线长度要求和剥线长度要求时，开线控制模块发出警报。
6.根据权利要求1所述的汽车线束生产管理系统，其特征在于：质检管理模块(76)包括设置于质检车间(6)内的摄像机，质检管理模块(76)控制摄像机定时采集质检车间(6)的图像信息并进行存储。
7.根据权利要求6所述的汽车线束生产管理系统，其特征在于：控制系统(7)还包括自动检测模块(763)，所述自动检测模块(763)连接质检管理模块(76)并调用质检管理模块(76)存储的图像信息和线束加工工艺信息，自动检测模块(763)提取线束加工工艺信息中的成品图像，并将图像信息与成品图像进行对比，当图像信息与成品图像差别超过设定值时，自动检测模块(763)进行报警并显示图像信息。
8.根据权利要求1所述的汽车线束生产管理系统，其特征在于：压接管理模块(73)存储有多种设备操作图，压接管理模块(73)在压接生产线(3)上的每个机器附近显示对应的设备操作图。
9.根据权利要求1所述的汽车线束生产管理系统，其特征在于：控制系统(7)还包括工艺修改模块(78)，所述工艺修改模块(78)存储有线束加工工艺信息，工艺修改模块(78)接收外界输入的信息并修改线束加工工艺信息，工艺修改模块(78)将修改后的线束加工工艺信息发送给订单管理模块(77)并覆盖订单管理模块(77)存储的线束加工工艺信息。
10.根据权利要求9所述的汽车线束生产管理系统，其特征在于：工艺修改模块(78)接收外界输入的信息并根据信息对线束加工工艺信息中对应信息进行高亮标记。
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