CN105760555B - 一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统及其方法 - Google Patents

一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105760555B
CN105760555B CN201610221161.2A CN201610221161A CN105760555B CN 105760555 B CN105760555 B CN 105760555B CN 201610221161 A CN201610221161 A CN 201610221161A CN 105760555 B CN105760555 B CN 105760555B
Authority
CN
China
Prior art keywords
data
filter stick
processing quality
auxiliary material
quality parameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610221161.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105760555A (zh
Inventor
朱立明
黄卫忠
王琪
龚岳雄
郭达永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Tobacco Zhejiang Industrial Co Ltd
Original Assignee
China Tobacco Zhejiang Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Tobacco Zhejiang Industrial Co Ltd filed Critical China Tobacco Zhejiang Industrial Co Ltd
Priority to CN201610221161.2A priority Critical patent/CN105760555B/zh
Publication of CN105760555A publication Critical patent/CN105760555A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105760555B publication Critical patent/CN105760555B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Databases & Information Systems (AREA)
  • Economics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Data Mining & Analysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Primary Health Care (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明涉及一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统。该系统由成型机电控系统、工艺质量参数采集装置、OPC服务器、辅料条码采集装置和系统、关系数据库服务器、应用服务器、实时历史数据库服务器、现场操作终端、塑盒RFID写入装置、自动化立体仓库控制系统、自动化立体仓库、PROFINET工业以太网组成。本发明通过工艺质量参数采集装置实时采集设备生产过程的工艺质量参数，依据滤棒的工艺质量标准，通过基于大数据的分析模型和全样本统计技术，实现对滤棒生产过程工艺质量参数的变化情况、调整情况和异常情况的实时监控与反馈。防止再次发生质量异常；对于已经分析发现的质量异常向自动化立体仓库控制系统发送出库指令，极大的降低人工追溯的复杂度。

Description

一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统。
背景技术
在“减焦降害”和快速响应市场需求的背景下，大部分卷烟生产企业对于卷烟感官质量和焦油量等指标十分重视，而滤棒是影响卷烟产品感官质量和焦油量焦油稳定性的主要因素之一,其质量与所用的原材料、生产设备、成型工艺参数等诸多因素相关。
成型机作为一种除卷烟机、包装机之外的重要烟机设备，其生产工艺质量参数跟踪控制不仅影响直接滤棒的工艺质量，还影响卷烟的感官质量和产品焦油稳定性。
目前大部分卷烟生产企业的成型设备具有较强的自动化生产及过程控制能力。设备电控系统中设计了很多工艺质量参数，电控系统根据设置工艺标准在生产过程进行相应的控制，将不合格的产品进行了剔除，以保证生产的滤棒符合质量标准。
在实际生产过程中，生产的滤棒或多或少的存在一些质量问题。工艺质量人员在对某个工艺参数进行跟踪和分析时，只能采用人工的方式，定期手工记录的数据，结合产品的外部检测系统测量的数据与人工记录的参数数据进行比对，以分析成型机在生产过程中可能存在的问题。但是人工的采集方式，存在数据错记，漏记等情况，数据的可用性低，甚至导致最终分析结果完全错误，无法完成滤棒工艺质量的监控和提升。
另外，当滤棒生产的工艺质量参数异变或发现辅料存在质量缺陷时，追溯已经进入自动化立体仓库的滤棒在制品，往往需要人工长时间的“翻仓”工作，才能找到问题滤棒；本发明以辅料条码和塑盒RFID为信息载体，通过应用服务器和自动化立体仓库控制系统快速定位到问题滤棒库位并实现自动出库。
发明内容
本发明的目的提供了一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统。本发明的第二个目的是提供上述的系统的分析和追溯方法；
为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种滤棒成型工艺质量追溯系统，该系统由成型机电控系统、工艺质量参数采集装置、OPC服务器、辅料条码采集装置和系统、关系数据库服务器、应用服务器、实时历史数据库服务器、现场操作终端、塑盒RFID写入装置、自动化立体仓库控制系统、自动化立体仓库、PROFINET工业以太网组成；
所述的工艺质量参数采集装置与成型机设备电控系统进行连接，通过PROFINET工业以太网，根据数据接口交互协议，实时向设备电控发送数据请求指令，接收设备电控应答数据，从而实现工艺质量参数的自动采集；
所述的OPC服务器，用于与工艺质量参数采集装置连接，侦听工艺质量参数采集装置采集的设备实时产生的数据，并将数据按照大数据分析模型的规则进行清洗和整合；
所述的应用服务器，用于与所述的OPC服务器连接，侦听OPC服务器采集的设备实时产生的数据，并进行存储；同时应用服务器根据关系数据库存储的滤棒的工艺质量标准，对实时数据进行监控和异常判断；再者应用服务器将接收到的实时数据原始数据和变化值直接存储到实时历史数据库，形成以时间轴为基准的过程数据；
所述的辅料条码采集装置和系统，用于接收设备的生产任务，生产任务含所使用的辅料规格代码，并采集生产使用的辅料的条码信息，同时进行辅料一致性的校验，实现辅料防差错功能，数据按时间序列存储到关系型数据库中；若校验出所使用的辅料规格代码与生产任务要求的辅料规格不一致时，立即向所述的现场操作终端发送报警，提示生产人员及时处置；
所述的关系数据库服务器，用于存储滤棒的工艺质量标准，工艺质量标准包含工艺质量参数的上下控制值、标准值和判异准则，且用于存储对工艺质量参数的分析模型与基于大数据分析的统计数据；当所述应用服务器接收到成型机的工艺参数时，利用存储于所述的关系数据库服务器的分析模型和工艺质量标准，识别所述的成型机生产过程中的工艺参数是否超出控制范围；若超出控制范围，再根据分析模型中设置的与该工艺质量参数相联的其他参数进行标准范围判断及趋势性分析，若发现参数有向不好的方向发展时，则及时向生产人员报警，即所述的现场操作终端进行展示，供生产人员查阅并及时进行调整，防止生产质量的再次产生；同时，所述的应用服务器将分析出的异常情况按批次号进行自动追溯，定位存在问题的滤棒存储于仓库的具体位置，向所述的自动化立体仓库控制系统发送滤棒塑盒出库指令，实现问题滤棒的快速精准出库；
所述的实时历史数据库，用于存储采集的工艺质量参数的原始数据和变化值，数据按时间戳存储，每次工艺质量参数发生变化的值均进行存储，形成以时间轴为基准的过程数据，避免数据的漏记与错记，并且可以实现生产过程的重现；
所述的现场操作终端，用于即时发布应用服务器监控与分析的结果，指导生产人员对设备的工艺参数进行调整，以保证滤棒的生产满足工艺质量控制要求；
所述的PROFINET工业以太网，用于构建工艺质量参数采集装置，应用服务器，实时历史数据库，关系数据库的连接，实现数据的快速实时通讯；本发明专利主要利用PROFINET工业以太网的实时通讯与同步通讯，以尽快可能快的实现数据的采集与处理传输；
所述塑盒RFID写入装置，用于接收应用服务器下发的滤棒生产信息，滤棒生产信息包括生产机台、生产日期、班次、班别和规格代码；同时用于将滤棒的批次信息写入塑盒上的RFID电子标签，批次信息包括生产机台、生产日期、班次、班别、规格代码和批次码，形成质量追溯的信息；
所述的自动化立体仓库控制系统，用于读取滤棒塑盒RFID电子标签中的批次数据，识别塑盒中的滤棒规格，同时调度自动化立体仓库中的堆垛设备将滤棒塑盒送至指定位置存储；再者，所述的自动化立体仓库控制系统也用于接收上层系统下发的出库指令，将指定的滤棒塑盒从自动化立体仓库中提取出来；
所述的自动化立体仓库与自动化立体仓库控制系统连接，用于存储和固化滤棒在制品。
为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：
权利要求1所述的系统的分析和追溯方法，该方法包括以下的步骤：
1）所述的工艺质量参数采集装置向所述的成型机电控系统发送指令，采集设备的工艺质量参数；当所述的工艺质量参数采集装置接收到工艺质量参数时，利用其内设计的信号与数据的处理规则实现对数据的有效性进行处理，以保证数据的真实有效；当所述的工艺质量参数采集装置对工艺质量参数进行有效处理完毕后，将数据发送给所述的OPC服务器；
2）所述的OPC服务器接收到所述的工艺质量参数采集装置发送的数据时，将接收到的数据按照大数据分析模型的规则进行清洗、整合,再将清洗后的数据转发所述的应用服务器；所述的应用服务器首先将数据直接转发至所述的实时历史数据库，所述的实时历史数据库按时间戳的直接存储数据，以保存生产过程工艺质量的原始生态；其次所述的应用服务器将接收到的数据与所述的关系数据库中存储的滤棒工艺质量标准规定的控制标准进行比对，并对接收的数据进行异常判断；若所判断的结果为异常，所述的应用服务器向异常信息立即反馈至所述的现场操作终端展示；同时向所述的自动化立体仓库控制系统发送滤棒塑盒出库指令，将指定的塑盒出库，实现精准追溯管控；
3)所述的辅料条码采集装置和系统接收所述的应用服务器发送的设备生产任务，并采集生产使用的辅料条码信息，同时进行辅料一致性的校验，实现辅料防差错功能，采集的条码数据按时间序列存储到关系型数据库中；同时，在质量检测过程中若发现成型纸发生质量异常时，可通过所述的辅料条码采集装置和系统按时间序列存储的信息快速按批次进行追溯。
本发明专利的有益效果在于：通过工艺质量参数采集装置实时采集设备生产过程的工艺质量参数，依据滤棒的工艺质量标准，通过基于大数据的分析模型和全样本统计技术，实现对滤棒生产过程工艺质量参数的变化情况、调整情况和异常情况的实时监控与反馈。一是调度生产人员及时调整设备控制参数，防止再次发生质量异常；对于已经分析发现的质量异常向自动化立体仓库控制系统发送出库指令，极大的降低人工追溯的复杂度。同时，通过本发明的方法，利用实时历史数据库按时间戳存储的工艺质量参数实时数据，能够完整的跟踪工艺质量参数的任何变化，还原真实的生产过程，从而真正实现基于生产过程的原始跟踪与分析系统。
附图说明
图1为本发明专利一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统的原理示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统，包括成型机电控系统1、工艺质量参数采集装置2、OPC服务器3、辅料条码采集装置和系统4、关系数据库服务器5、应用服务器6、实时历史数据库服务器7、现场操作终端8、塑盒RFID写入装置9、自动化立体仓库控制系统10、自动化立体仓库11、PROFINET网络。
所述的工艺质量参数采集装置2与成型机电控系统1进行连接，通过PROFINET工业以太网，根据数据接口交互协议，实时向设备电控发送数据请求指令，接收设备电控应答数据，从而实现工艺质量参数的自动采集。
所述的OPC服务器3，用于与工艺质量参数采集装置2连接，侦听工艺质量参数采集装置2采集的设备实时产生的数据，并将数据按照大数据分析模型的规则进行清洗和整合。
所述的应用服务器6，用于与所述的OPC服务器3连接，侦听OPC服务器3采集的设备实时产生的数据，并进行存储；同时应用服务器6根据关系数据库存储的滤棒的工艺质量标准，对实时数据进行监控和异常判断；再者应用服务器6将接收到的实时数据原始数据和变化值直接存储到实时历史数据库，形成以时间轴为基准的过程数据。
所述的辅料条码采集装置和系统4，用于接收设备的生产任务，生产任务含所使用的辅料规格代码，并采集生产使用的辅料的条码信息，同时进行辅料一致性的校验，实现辅料防差错功能，数据按时间序列存储到关系型数据库中；若校验出所使用的辅料规格代码与生产任务要求的辅料规格不一致时，立即向所述的现场操作终端8发送报警，提示生产人员及时处置。
所述的关系数据库服务器5，用于存储滤棒的工艺质量标准，工艺质量标准包含工艺质量参数的上下控制值、标准值和判异准则，且用于存储对工艺质量参数的分析模型与基于大数据分析的统计数据；当所述应用服务器6接收到成型机的工艺参数时，利用存储于所述的关系数据库服务器5的分析模型和工艺质量标准，识别所述的成型机生产过程中的工艺参数是否超出控制范围；若超出控制范围，再根据分析模型中设置的与该工艺质量参数相联的其他参数进行标准范围判断及趋势性分析，若发现参数有向不好的方向发展时，则及时向生产人员报警，即所述的现场操作终端8进行展示，供生产人员查阅并及时进行调整；同时，所述的应用服务器6将分析出的异常情况按批次号进行自动追溯，定位存在问题的滤棒存储于仓库的具体位置，向所述的自动化立体仓库控制系统10发送滤棒塑盒出库指令，实现问题滤棒的快速精准出库。
所述的实时历史数据库服务器7，用于存储采集的工艺质量参数的原始数据和变化值，数据按时间戳存储，每次工艺质量参数发生变化的值均进行存储，形成以时间轴为基准的过程数据，避免数据的漏记与错记，并且可以实现生产过程的重现。
所述的现场操作终端8，用于即时发布应用服务器6监控与分析的结果，指导生产人员对设备的工艺参数进行调整，以保证滤棒的生产满足工艺质量控制要求。
所述的PROFINET工业以太网，用于构建工艺质量参数采集装置2，应用服务器6，实时历史数据库，关系数据库的连接，实现数据的快速实时通讯；本发明专利主要利用PROFINET工业以太网的实时通讯与同步通讯，以尽快可能快的实现数据的采集与处理传输。
所述塑盒RFID写入装置9，用于接收应用服务器6下发的滤棒生产信息，滤棒生产信息包括生产机台、生产日期、班次、班别和规格代码；同时用于将滤棒的批次信息写入塑盒上的RFID电子标签，批次信息包括生产机台、生产日期、班次、班别、规格代码和批次码，形成质量追溯的信息。
所述的自动化立体仓库控制系统10，用于读取滤棒塑盒RFID电子标签中的批次数据，识别塑盒中的滤棒规格，同时调度自动化立体仓库11中的堆垛设备将滤棒塑盒送至指定位置存储；再者，所述的自动化立体仓库控制系统10也用于接收上层系统下发的出库指令，将指定的滤棒塑盒从自动化立体仓库11中提取出来。
自动化立体仓库11与自动化立体仓库控制系统10连接，用于存储和固化滤棒在制品。
上述的系统的分析和追溯方法如下：
所述的工艺质量参数采集装置2向所述的成型机电控系统1发送指令，采集设备的工艺质量参数。当所述的工艺质量参数采集装置2接收到工艺质量参数时，利用其内设计的信号与数据的处理规则实现对数据的有效性进行处理，以保证数据的真实有效。当所述的工艺质量参数采集装置2对工艺质量参数进行有效处理完毕后，将数据发送给所述的OPC服务器3。
所述的OPC服务器3接收到所述的工艺质量参数采集装置2发送的数据时，将接收到的数据按照大数据分析模型的规则进行清洗、整合,再将清洗后的数据转发所述的应用服务器6。所述的应用服务器6首先将数据直接转发至所述的实时历史数据库7，所述的实时历史数据库7按时间戳的直接存储数据，以保存生产过程工艺质量的原始生态。其次所述的应用服务器6将接收到的数据与所述的关系数据库4中存储的滤棒工艺质量标准工艺BOM规定的控制标准进行比对，并对接收的数据进行异常判断，其中异常判断模型是建立的基于大数据数理统计模型的，此模型具有一定程度的机器学习的特性。若所判断的结果为异常，所述的应用服务器6向异常信息立即反馈至所述的现场操作终端8展示。同时向所述的自动化立体仓库控制系统10发送滤棒塑盒出库指令，将指定的塑盒出库，实现精准追溯管控。
所述的辅料条码采集装置和系统4接收所述的应用服务器6发送的设备生产任务含所使用的辅料规格代码，并采集生产使用的辅料条码信息，同时进行辅料一致性的校验，实现辅料防差错功能，采集的条码数据按时间序列存储到关系型数据库中。同时，在质量检测过程中若发现成型纸发生质量异常时，可通过所述的辅料条码采集装置和系统4按时间序列存储的信息快速按批次进行追溯。
本发明依据滤棒成型的工艺质量标准，通过基于大数据的分析模型和全样本统计技术，对通过实时采集工艺质量参数进行分析，实现对滤棒生产过程工艺质量参数的变化情况、调整情况和异常情况的实时监控与反馈，利用实时历史数据库按时间戳存储的工艺质量参数实时数据，实现滤棒生产过程历史重现。同时，本发明专利以辅料条码和塑盒RFID为信息载体，通过应用服务器以及自动化立体仓库控制系统，自动追踪已经进入自动化立体仓库的滤棒塑盒，并实现问题滤棒的快速出库。

Claims (2)

1.一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统，其特征在于该系统由成型机电控系统（1）、工艺质量参数采集装置（2）、OPC服务器（3）、辅料条码采集装置和系统（4）、关系数据库服务器（5）、应用服务器（6）、实时历史数据库服务器（7）、现场操作终端（8）、塑盒RFID写入装置（9）、自动化立体仓库控制系统（10）、自动化立体仓库（11）、PROFINET工业以太网组成；
所述的工艺质量参数采集装置（2）与成型机电控系统（1）进行连接，通过PROFINET工业以太网，根据数据接口交互协议，实时向设备电控发送数据请求指令，接收设备电控应答数据，从而实现工艺质量参数的自动采集；
所述的OPC服务器（3），用于与工艺质量参数采集装置（2）连接，侦听工艺质量参数采集装置（2）采集的设备实时产生的数据，并将数据按照大数据分析模型的规则进行清洗和整合；
所述的应用服务器（6），用于与所述的OPC服务器（3）连接，侦听OPC服务器（3）采集的设备实时产生的数据，并进行存储；同时应用服务器（6）根据关系数据库存储的滤棒的工艺质量标准，对实时数据进行监控和异常判断；再者应用服务器（6）将接收到的实时数据原始数据和变化值直接存储到实时历史数据库，形成以时间轴为基准的过程数据；
所述的辅料条码采集装置和系统（4），用于接收设备的生产任务，生产任务含所使用的辅料规格代码，并采集生产使用的辅料的条码信息，同时进行辅料一致性的校验，实现辅料防差错功能，数据按时间序列存储到关系型数据库中；若校验出所使用的辅料规格代码与生产任务要求的辅料规格不一致时，立即向所述的现场操作终端（8）发送报警，提示生产人员及时处置；
所述的关系数据库服务器（5），用于存储滤棒的工艺质量标准，工艺质量标准包含工艺质量参数的上下控制值、标准值和判异准则，且用于存储对工艺质量参数的分析模型与基于大数据分析的统计数据；当所述应用服务器（6）接收到成型机的工艺参数时，利用存储于所述的关系数据库服务器（5）的分析模型和工艺质量标准，识别所述的成型机生产过程中的工艺参数是否超出控制范围；若超出控制范围，再根据分析模型中设置的与该工艺质量参数相联的其他参数进行标准范围判断及趋势性分析，若发现参数有向不好的方向发展时，则及时向生产人员报警，即所述的现场操作终端（8）进行展示，供生产人员查阅并及时进行调整；同时，所述的应用服务器（6）将分析出的异常情况按批次号进行自动追溯，定位存在问题的滤棒存储于仓库的具体位置，向所述的自动化立体仓库控制系统（10）发送滤棒塑盒出库指令，实现问题滤棒的快速精准出库；
所述的实时历史数据库服务器（7），用于存储采集的工艺质量参数的原始数据和变化值，数据按时间戳存储，每次工艺质量参数发生变化的值均进行存储，形成以时间轴为基准的过程数据，避免数据的漏记与错记，并且可以实现生产过程的重现；
所述的现场操作终端（8），用于即时发布应用服务器（6）监控与分析的结果，指导生产人员对设备的工艺参数进行调整，以保证滤棒的生产满足工艺质量控制要求；
所述的PROFINET工业以太网，用于构建工艺质量参数采集装置（2），应用服务器（6），实时历史数据库，关系数据库的连接，实现数据的快速实时通讯；本发明专利主要利用PROFINET工业以太网的实时通讯与同步通讯，以尽快可能快的实现数据的采集与处理传输；
所述塑盒RFID写入装置（9），用于接收应用服务器（6）下发的滤棒生产信息，滤棒生产信息包括生产机台、生产日期、班次、班别和规格代码；同时用于将滤棒的批次信息写入塑盒上的RFID电子标签，批次信息包括生产机台、生产日期、班次、班别、规格代码和批次码，形成质量追溯的信息；
所述的自动化立体仓库控制系统（10），用于读取滤棒塑盒RFID电子标签中的批次数据，识别塑盒中的滤棒规格，同时调度自动化立体仓库（11）中的堆垛设备将滤棒塑盒送至指定位置存储；再者，所述的自动化立体仓库控制系统（10）也用于接收上层系统下发的出库指令，将指定的滤棒塑盒从自动化立体仓库（11）中提取出来；
自动化立体仓库（11）与自动化立体仓库控制系统（10）连接，用于存储和固化滤棒在制品。
2.如权利要求1所述的滤棒成型工艺质量分析和追溯系统的分析和追溯方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）所述的工艺质量参数采集装置（2）向所述的成型机电控系统（1）发送指令，采集设备的工艺质量参数；当所述的工艺质量参数采集装置（2）接收到工艺质量参数时，利用其内设计的信号与数据的处理规则实现对数据的有效性进行处理，以保证数据的真实有效；当所述的工艺质量参数采集装置（2）对工艺质量参数进行有效处理完毕后，将数据发送给所述的OPC服务器（3）；
2）所述的OPC服务器（3）接收到所述的工艺质量参数采集装置（2）发送的数据时，将接收到的数据按照大数据分析模型的规则进行清洗、整合,再将清洗后的数据转发所述的应用服务器（6）；所述的应用服务器（6）首先将数据直接转发至所述的实时历史数据库（7），所述的实时历史数据库（7）按时间戳的直接存储数据，以保存生产过程工艺质量的原始生态；其次所述的应用服务器（6）将接收到的数据与所述的关系数据库（4）中存储的滤棒工艺质量标准规定的控制标准进行比对，并对接收的数据进行异常判断；若所判断的结果为异常，所述的应用服务器(6)向异常信息立即反馈至所述的现场操作终端（8）展示；同时向所述的自动化立体仓库控制系统(10)发送滤棒塑盒出库指令，将指定的塑盒出库，实现精准追溯管控；
3)所述的辅料条码采集装置和系统(4)接收所述的应用服务器(6)发送的设备生产任务，并采集生产使用的辅料条码信息，同时进行辅料一致性的校验，实现辅料防差错功能，采集的条码数据按时间序列存储到关系型数据库中；同时，在质量检测过程中若发现成型纸发生质量异常时，可通过所述的辅料条码采集装置和系统(4)按时间序列存储的信息快速按批次进行追溯。
CN201610221161.2A 2016-04-08 2016-04-08 一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统及其方法 Active CN105760555B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610221161.2A CN105760555B (zh) 2016-04-08 2016-04-08 一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610221161.2A CN105760555B (zh) 2016-04-08 2016-04-08 一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105760555A CN105760555A (zh) 2016-07-13
CN105760555B true CN105760555B (zh) 2019-05-28

Family

ID=56333763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610221161.2A Active CN105760555B (zh) 2016-04-08 2016-04-08 一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105760555B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109911495B (zh) * 2017-12-13 2023-10-31 楚天科技股份有限公司 一种口服液智能转运方法及系统
CN109911496B (zh) * 2017-12-13 2023-09-12 楚天科技股份有限公司 一种口服液智能仓储方法及系统
CN109101632B (zh) * 2018-08-15 2022-04-22 中国人民解放军海军航空大学 基于制造大数据的产品质量异常数据追溯分析方法
CN109472448B (zh) * 2018-09-30 2021-11-26 西安高压电器研究院有限责任公司 断路器产品的工艺缺陷反馈方法及装置
CN109447528B (zh) * 2018-12-24 2024-04-12 安徽华茂纺织股份有限公司 纺织用棉条筒质量追溯系统及追溯方法
CN111898840A (zh) * 2019-05-05 2020-11-06 贵州中烟工业有限责任公司 自产滤棒追溯系统及追溯方法
CN110989531B (zh) * 2019-12-13 2022-11-04 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种卷烟制丝加工过程的数据质量诊断方法
CN111730882B (zh) * 2020-06-29 2022-06-14 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 一种热压罐成型工艺数据的分析追溯系统及方法
CN113297415B (zh) * 2021-04-27 2023-09-15 安徽继远软件有限公司 面向电力边缘侧的边缘视频分析智能服务方法及系统
CN113561656B (zh) * 2021-07-22 2023-03-24 江阴市欧莱特彩印有限公司 印刷车间生产工艺质量监控和追溯的方法、系统以及设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3466418B2 (ja) * 1997-05-07 2003-11-10 日本たばこ産業株式会社 棒状物品の品質測定装置
CN102645923A (zh) * 2012-04-28 2012-08-22 浙江中烟工业有限责任公司 一种实时动态监控滤棒发送机与卷烟机的连接关系的连接控制系统
CN104964889A (zh) * 2015-05-26 2015-10-07 河南中烟工业有限责任公司 滤棒硬度快速检测方法
CN105843191A (zh) * 2016-04-08 2016-08-10 浙江中烟工业有限责任公司 一种双通道滤棒成型工艺质量分析和追溯系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3466418B2 (ja) * 1997-05-07 2003-11-10 日本たばこ産業株式会社 棒状物品の品質測定装置
CN102645923A (zh) * 2012-04-28 2012-08-22 浙江中烟工业有限责任公司 一种实时动态监控滤棒发送机与卷烟机的连接关系的连接控制系统
CN104964889A (zh) * 2015-05-26 2015-10-07 河南中烟工业有限责任公司 滤棒硬度快速检测方法
CN105843191A (zh) * 2016-04-08 2016-08-10 浙江中烟工业有限责任公司 一种双通道滤棒成型工艺质量分析和追溯系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN105760555A (zh) 2016-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105760555B (zh) 一种滤棒成型工艺质量分析和追溯系统及其方法
CN109086999B (zh) 灌装生产线远程数据采集分析系统及其异常分析方法
CN106779406B (zh) 基于rfid的mes系统
CN105867326B (zh) 一种成型机工艺质量参数跟踪系统及其跟踪方法
CN105843191B (zh) 一种双通道滤棒成型工艺质量分析和追溯系统及其方法
CN109471142B (zh) 一种基于rtk差分定位的工作轨迹识别方法
CN107850889A (zh) 管理系统及管理方法
US20150026107A1 (en) System and apparatus that identifies, captures, classifies and deploys tribal knowledge unique to each operator in a semi-automated manufacturing set-up to execute automatic technical superintending operations to improve manufacturing system performance and the methods therefor
CN107590625A (zh) 智能管理系统及方法
CN107784447A (zh) 一种基于三重预警的全过程监造闭环管理系统及方法
CN105894308A (zh) 一种在线卷烟工艺质量分析和追溯系统
CN110168457A (zh) 生产管理系统以及生产管理方法
Sullivan et al. Digital value stream mapping: application of UWB real time location systems
CN111950577A (zh) 一种点检方法及装置
CN113561656A (zh) 印刷车间生产工艺质量监控和追溯的方法、系统以及设备
TWI469068B (zh) 產品檢驗及其規範與作業管理系統、裝置、應用程式及儲存媒介
CN112465288A (zh) 用于自动地捕获技术转移知识的系统和方法
CN109901502A (zh) 车身部件的测量方法、装置和测量工作站的plc
CN104965497A (zh) 在线式生产数据快速生成与管理方法及系统
CN114218430A (zh) 远程协作设备运维系统、方法及装置
CN105785949B (zh) 一种双通道成型机工艺质量参数跟踪系统及其跟踪方法
CN112712438A (zh) 一种管材生产信息管理系统
CN110825022B (zh) 一种卷包生产智能换牌系统
CN109445397B (zh) 智能数控车间设计验证系统
CN107562605A (zh) 一种新技术产品的信息验证系统及信息验证方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant