CN107358353A - 一种基于二维码技术的工业生产线管理系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及信息管理技术领域,尤其涉及一种基于二维码技术的工业生产线管理系统及其方法。包括企业系统管理单元以及与所述企业系统管理单元通过无线连接的车间生产管理单元以及检查管理单元;企业系统管理单元包括控制主机以及企业数据终端;所述车间生产管理单元包括二维码标签以及移动终端模块,所述二维码标签在控制主机上生成,还包括生产工人管理模块以及切割组焊工序管理模块;检查管理单元包括移动终端模块,质检工人执行管理模块以及审查管理模块。有益效果是:利用二维码标签技术存储信息量大,采集速度快等优点。
Description
技术领域
本发明涉及信息管理技术领域,尤其涉及一种基于二维码技术的工业生产线管理系统及其方法。
背景技术
随着互联网技术的广泛应用,信息技术在企业生产、经营和管理中发挥着越来越重要的作用,根据德国工业4.0和中国制造2025的要求:新一轮科技革命和产业变革的主要特征是信息技术与制造技术的深度融合。这一变革的趋势和核心就是制造业的数字化、网络化和智能化。
制造信息管理系统是开启“智慧工厂”的引擎,满足了制造企业生产过程可视化、生产进度精细化、生产质控标准化的迫切需求,帮助企业打造数字化车间,提升企业智能制造信息化水平。
制造信息管理系统以制造信息为主线,强调信息集成,从生产计划的执行、生产过程追溯、产品管控等多维度对生产现场进行集成管理,对生产过程中的制造信息进行监控,进而达到提高制造企业管理水平,简化生产流程、降低制造成本和增加企业利润的目的。
生产过程管理是一个企业的灵魂,直接影响产品的质量。在生产线上的产品,多采用手工记载产品生产所需的工序和零件,根据记载分配物料开始生产。每个生产线上的每个产品都设有记录表单,产品的每个工序完成之后工人需人工填写工号和元件号,用以记录每个产品的生产过程,这个过程,耗费大量人力和物力,且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。对于产品的管理也比较滞后,耗费大量的资源。
发明内容
针对现有技术中结构上的不足,本发明提供一种基于二维码技术的工业生产线管理系统及其方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种基于二维码技术的工业生产线管理系统,其特征在于,包括企业系统管理单元以及与所述企业系统管理单元通过无线连接的车间生产管理单元以及检查管理单元;
企业系统管理单元包括控制主机以及企业数据终端;
所述车间生产管理单元包括二维码标签以及移动终端模块,所述二维码标签在控制主机上生成,还包括生产工人管理模块以及切割组焊工序管理模块;
检查管理单元包括移动终端模块,质检工人执行管理模块以及审查管理模块。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步地,所述二维码标签包括分类代码信息、生产状态信息、工程编号、标记号、顺序号、生产日期。
进一步地,所述的基于二维码标签技术的工业生产线管理系统还包括查询系统,扫描二维码标签信息即可获取其生产过程中的信息。
本发明还包括一种工业生产线管理方法,包括所述的工业生产线管理系统,还包括生产工人管理、切割配管工序管理、组焊工序管理、质检工人执行管理以及审查管理;
生产工人管理:a、登录:工人在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端;
b、扫码:工人通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息;
c、转入:扫描后查看工件信息,如果此工序与工人的工作岗位相互匹配,工件便会转送到工作区等待工人加工,如果不相互匹配系统便会自动退出,工人可以进行下一工件的扫描;
d、加工:扫描后工序与工人的工作岗位相互匹配,进行加工,加工完后进行工件备注,进入下一道工序,如果备注信息错误可重新转到转入程序。
e、转出;
质检工人执行管理:a、登录:质检员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端;
b、扫码:质检员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人在工件完成后备注的此工件加工规格信息;
c、转入:扫描后查看工件信息以及备注,如果此工序与工人的工作岗位相互匹配,工件便会转送到质检区等待质检员质检,如果不相互匹配系统便会自动退出,质检员可以进行下一工件的扫描,质检时做好备注信息;
d、提交:检查完后进行提交,如果合格进入转出程序,如果不合格进入停转程序;
e、停转:进行细检确定质检员判断是否有误,如果工件确定异常则进入工人工作区进行工件的重新熔炼、浇铸、重塑或者化学分析,后等待质检员重新检查工件是否合格,如果质检员判断错误则进入评审,评审人员再次检查工件,如果确定不合格进入工人工作区进行工件的重新熔炼、浇铸、重塑或者化学分析,后等待质检员重新检查工件是否合格,如果合格进入下一道工序;
f、转出:检查完后进行工件备注,进入下一道工序。
切割配管工序管理:a、登录:切割组焊员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端;
b、扫码:切割配管员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人备注中备注的此工件加工规格信息,系统确定工序与工人的工作岗位是否相互匹配,不匹配则退出,匹配则进入工件分配,是要切割还是需要配管;
c、切割:确定工件需要切割转入切割工序进行切割,长管切割成多个短管;
d、配管:确定工件需要配管转入配管工序进行配管,使多个短管配成一个长管;
e、转出:切割完成后每个短管贴上从控制主机上生成的新的二维码标签,完成后进行工件备注,每个短管的二维码标签在转出后启用;
多个短管配成一个长管后从控制主机上生成的新的配管后长管的二维码标签,完成后进行工件备注,配管完成的多个短管在进入组焊程序后才启用新的配管后长管二维码标签;
组焊工序管理:a、登录:组焊员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端;
b、扫码:组焊员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人备注中备注的此工件加工规格信息,系统确定工序与工人的工作岗位是否相互匹配,不匹配则退出,匹配则进入工件分配;
c、组焊:确定工件需要组焊转入组焊工序进行工件组焊,或在配管工序转入到组焊工序的,需要把多个短管组焊成一个长管,完成后贴上从控制主机上生成的新的二维码标签进入下一道工序;
组焊工序如果没有一次将全部组焊件组焊,那么可以在新分配二维码的基础上继续添加组焊件,在继续添加过程中,工作人员扫描的就是所分配的整个组焊件的二维码,组焊项目有多个时,后台通过Excel表格导入,多工人可并行工作,每个工人ID可转入一个组焊项目,并分别转出,转出的组焊项目在下一工序组焊检验检验项目中自动显示,反之则不显示,
d、转出:完成后进行工件备注,完成后进行备注;
审查管理:a、登录:审查员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端;
b、扫码:审查员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人备注中备注的此工件加工规格信息,备注在审查员查看时可以修改或者删除备注;
c、退出。
本发明的有益效果是:利用二维码标签技术存储信息量大,采集速度快等优点,将二维码标签技术与制造业生产过程相结合,使二维码标签贯穿于整个生产过程中,利用移动终端实现了传统的纸质记录/统计工作,生产信息更加准确,具有灵活的整合和分解功能;系统设计灵活,根据行业需求实现灵活的工序跳转功能,不受工作流程限制;该系统不仅可以对生产过程进行实时监控,提升制造执行力和交付能力,而且还可以将生产过程中获得的生产现场各种数据信息进行整合,管理决策层可以根据自己的需要对这些信息进行查询,有助于及时发现存在质量问题的生产环节,通过现场的数据收集,建立起人员、半成品、成品之间的关联关系,保证信息的继承性与可追溯性。
附图说明
图1为本发明的工业生产线管理系统图;
图2为本发明的生产工人管理流程图;
图3为本发明的质检工人执行管理图;
图4为本发明的切割配管工序管理图;
图5为本发明的组焊工序管理图;
图6为本发明的审查管理图;
在附图中,各标号所表示的部件名称列表如下:100、企业系统管理单元;200、车间生产管理单元;300、检查管理单元。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,包括企业系统管理单元100以及与所述企业系统管理单元100通过无线连接的车间生产管理单元200以及检查管理单元300;
企业系统管理单元100包括控制主机以及企业数据终端;
所述车间生产管理单元200包括二维码标签以及移动终端模块,所述二维码标签在控制主机上生成,还包括生产工人管理模块以及切割组焊工序管理模块;
检查管理单元300包括移动终端模块,质检工人执行管理模块以及审查管理模块。
所述二维码标签包括分类代码信息、生产状态信息、工程编号、标记号、顺序号、生产日期。
所述的基于二维码标签技术的工业生产线管理系统还包括查询系统,扫描二维码标签信息即可获取其生产过程中的信息。
如图2~6所示:本发明还包括一种工业生产线管理方法,包括所述的工业生产线管理系统,还包括生产工人管理、切割配管工序管理、组焊工序管理、质检工人执行管理以及审查管理;
生产工人管理:a、登录:工人在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端,每个工人都有自己指定ID账号;
b、扫码:工人通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息;
c、转入:扫描后查看工件信息,如果此工序与工人的工作岗位相互匹配,工件便会转送到工作区等待工人加工,如果不相互匹配系统便会自动退出,工人可以进行下一工件的扫描;
d、加工:扫描后工序与工人的工作岗位相互匹配,进行加工,加工完后进行工件备注,可进入下一道工序,如果备注信息错误可重新转到转入程序。
e、转出;
质检工人执行管理:a、登录:质检员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端,每个质检员都有自己指定ID账号;
b、扫码:质检员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人在工件完成后备注的此工件加工规格信息;
c、转入:扫描后查看工件信息以及备注,如果此工序与工人的工作岗位相互匹配,工件便会转送到质检区等待质检员质检,如果不相互匹配系统便会自动退出,质检员可以进行下一工件的扫描,质检时做好备注信息;
d、提交:检查完后进行提交,如果合格进入转出程序,如果不合格进入停转程序;
e、停转:进行细检确定质检员判断是否有误,如果工件确定异常则进入工人工作区进行工件的重新熔炼、浇铸、重塑或者化学分析,后等待质检员重新检查工件是否合格,如果质检员判断错误则进入评审,评审人员再次检查工件,如果确定不合格进入工人工作区进行工件的重新熔炼、浇铸、重塑或者化学分析,后等待质检员重新检查工件是否合格,如果合格进入下一道工序;
f、转出:检查完后进行工件备注,进入下一道工序。
每1~2道工序后就有一个质检工序用于检验上道工序或者上两道工序是否合格。
切割配管工序管理:a、登录:切割组焊员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端,每个切割配管员都有自己指定ID账号;
b、扫码:切割配管员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人备注中备注的此工件加工规格信息,系统确定工序与工人的工作岗位是否相互匹配,不匹配则退出,匹配则进入工件分配,是要切割还是需要配管;
c、切割:确定工件需要切割转入切割工序进行切割,长管切割成多个短管;
d、配管:确定工件需要配管转入配管工序进行配管,使多个短管配成一个长管,这里并没有进行把多个短管进行组装或者焊接成一个长管,只是分配好要组装或者焊接在一起的短管;
e、转出:切割完成后每个短管贴上从控制主机上生成的新的二维码标签,完成后进行工件备注,每个短管的二维码标签在转出后启用;
多个短管配成一个长管后从控制主机上生成的新的配管后长管的二维码标签,完成后进行工件备注,配管完成的多个短管在进入组焊程序后才启用新的配管后长管二维码标签,因为这里并没有进行把多个短管进行组装或者焊接成一个长管,只是分配好要组装或者焊接在一起的短管,所以等到进入到组焊工序时才启用二维码标签;
组焊工序管理:a、登录:组焊员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端,每个组焊员都有自己指定ID账号;
b、扫码:组焊员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人备注中备注的此工件加工规格信息,系统确定工序与工人的工作岗位是否相互匹配,不匹配则退出,匹配则进入工件分配;
c、组焊:确定工件需要组焊转入组焊工序进行工件组焊,或在配管工序转入到组焊工序的,需要把多个短管组焊成一个长管,完成后贴上从控制主机上生成的新的二维码标签进入下一道工序;
组焊工序如果没有一次将全部组焊件组焊,那么可以在新分配二维码的基础上继续添加组焊件,在继续添加过程中,工作人员扫描的就是所分配的整个组焊件的二维码,组焊项目有多个时,后台通过Excel表格导入,多工人可并行工作,每个工人ID可转入一个组焊项目,并分别转出,转出的组焊项目在下一工序组焊检验检验项目中自动显示,反之则不显示;
d、转出:完成后进行工件备注,完成后进行备注;
审查管理:a、登录:审查员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端,每个审查员都有自己指定ID账号;
b、扫码:审查员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人备注中备注的此工件加工规格信息,备注在审查员查看时可以修改或者删除备注;
c、退出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种基于二维码技术的工业生产线管理系统,其特征在于,包括企业系统管理单元以及与所述企业系统管理单元通过无线连接的车间生产管理单元以及检查管理单元;
企业系统管理单元包括控制主机以及企业数据终端;
所述车间生产管理单元包括二维码标签以及移动终端模块,所述二维码标签在控制主机上生成,还包括生产工人管理模块以及切割组焊工序管理模块;
检查管理单元包括移动终端模块,质检工人执行管理模块以及审查管理模块。
2.根据权利要求1所述的工业生产线管理系统,其特征在于,所述二维码标签包括分类代码信息、生产状态信息、工程编号、标记号、顺序号、生产日期。
3.根据权利要求1所述的工业生产线管理系统,其特征在于,所述的基于二维码标签技术的工业生产线管理系统还包括查询系统,扫描二维码标签信息即可获取其生产过程中的信息。
4.一种工业生产线管理方法,其特征在于:包括采用如权利要求1~3任一项所述的工业生产线管理系统,具体步骤如下:包括生产工人管理、切割配管工序管理、组焊工序管理、质检工人执行管理以及审查管理;
生产工人管理:a、登录:工人在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端;
b、扫码:工人通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息;
c、转入:扫描后查看工件信息,如果此工序与工人的工作岗位相互匹配,工件便会转送到工作区等待工人加工,如果不相互匹配系统便会自动退出,工人可以进行下一工件的扫描;
d、加工:扫描后工序与工人的工作岗位相互匹配,进行加工,加工完后进行工件备注,进入下一道工序,如果备注信息错误可重新转到转入程序。
e、转出;
质检工人执行管理:a、登录:质检员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端;
b、扫码:质检员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人在工件完成后备注的此工件加工规格信息;
c、转入:扫描后查看工件信息以及备注,如果此工序与工人的工作岗位相互匹配,工件便会转送到质检区等待质检员质检,如果不相互匹配系统便会自动退出,质检员可以进行下一工件的扫描,质检时做好备注信息;
d、提交:检查完后进行提交,如果合格进入转出程序,如果不合格进入停转程序;
e、停转:进行细检确定质检员判断是否有误,如果工件确定异常则进入工人工作区进行工件的重新熔炼、浇铸、重塑或者化学分析,后等待质检员重新检查工件是否合格,如果质检员判断错误则进入评审,评审人员再次检查工件,如果确定不合格进入工人工作区进行工件的重新熔炼、浇铸、重塑或者化学分析,后等待质检员重新检查工件是否合格,如果合格进入下一道工序;
f、转出:检查完后进行工件备注,进入下一道工序。
切割配管工序管理:a、登录:切割组焊员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端;
b、扫码:切割配管员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人备注中备注的此工件加工规格信息,系统确定工序与工人的工作岗位是否相互匹配,不匹配则退出,匹配则进入工件分配,是要切割还是需要配管;
c、切割:确定工件需要切割转入切割工序进行切割,长管切割成多个短管;
d、配管:确定工件需要配管转入配管工序进行配管,使多个短管配成一个长管;
e、转出:切割完成后每个短管贴上从控制主机上生成的新的二维码标签,完成后进行工件备注,每个短管的二维码标签在转出后启用;
多个短管配成一个长管后从控制主机上生成的新的配管后长管的二维码标签,完成后进行工件备注,配管完成的多个短管在进入组焊程序后才启用新的配管后长管二维码标签;
组焊工序管理:a、登录:组焊员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端;
b、扫码:组焊员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人备注中备注的此工件加工规格信息,系统确定工序与工人的工作岗位是否相互匹配,不匹配则退出,匹配则进入工件分配;
c、组焊:确定工件需要组焊转入组焊工序进行工件组焊,或在配管工序转入到组焊工序的,需要把多个短管组焊成一个长管,完成后贴上从控制主机上生成的新的二维码标签进入下一道工序;
组焊工序如果没有一次将全部组焊件组焊,那么可以在新分配二维码的基础上继续添加组焊件,在继续添加过程中,工作人员扫描的就是所分配的 整个组焊件的二维码,组焊项目有多个时,后台通过Excel表格导入,多工人可并行工作,每个工人ID可转入一个组焊项目,并分别转出,转出的组焊项目在下一工序组焊检验检验项目中自动显示,反之则不显示,
d、转出:完成后进行工件备注,完成后进行备注;
审查管理:a、登录:审查员在移动终端上输入指定ID账号登录移动终端;
b、扫码:审查员通过移动终端扫描工件上的二维码,了解工件分类代码信息、生产状态信息、工程编号信息、标记号信息、顺序号信息、生产日期信息以及工人备注中备注的此工件加工规格信息,备注在审查员查看时可以修改或者删除备注;
c、退出。
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