CN112184044A - 数字化工艺管理方法、系统以及存储介质 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数字化工艺管理方法、系统以及存储介质，方法包括以下步骤：S1、在每个工件上设置二维码，二维码通过预先制定编号规则与工件一一配对以对工件进行编号；S2、当工件完成一道生产工序后，扫描工件对应的二维码，并通过扫描二维码在系统内记录每个工件的生产工序信息；S3、车间管理人员根据系统内记录的工件的生产工序信息确认工件的流程及实时工序；S4、全部工序完成后，系统根据各工序中扫描的二维码信息得到生产任务的完成率、产品的合格率以及返工率信息，并将信息上传至车间管理人员。根据本发明实施例的方法，能够提高车间的智能化水平，减少人工操作，节省人力物力。

Description

数字化工艺管理方法、系统以及存储介质
技术领域
本发明属于工艺管理技术领域，具体涉及一种数字化工艺管理方法、数字化工艺管理系统以及计算机存储介质。
背景技术
现有工件加工过程中的详情与完成度是通过工人手写单据在部门与部门之间相互传递，进行信息的交互，既费时又费力，此外，手写的单据还容易出现错误，影响工作效率。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提供一种数字化工艺管理方法、数字化工艺管理系统以及计算机存储介质，能够提高车间的智能化水平，减少人工操作，节省人力物力。
根据本发明第一方面实施例的数字化工艺管理方法，包括以下步骤：S1、在每个工件上设置二维码，所述二维码通过预先制定编号规则与工件一一配对以对工件进行编号；S2、当工件完成一道生产工序后，扫描工件对应的二维码，并通过扫描所述二维码在系统内记录每个工件的生产工序信息；S3、车间管理人员根据系统内记录的所述工件的生产工序信息确认工件的流程及实时工序；S4、全部工序完成后，系统根据各工序中扫描的所述二维码信息得到生产任务的完成率、产品的合格率以及返工率信息，并将所述信息上传至车间管理人员。
根据本发明实施例的数字化工艺管理方法，能够提高车间的智能化水平，减少人工操作，节省人力物力，通过系统来统计生成生产任务的完成率、产品的合格率、返工率信息不仅增加统计速度，还能够有效减少了人工进行统计的错误率，进一步增加工作效率。
根据本发明的一个实施例，数字化工艺管理方法还包括以下步骤：S5、获取生产中的异常信息，并将所述异常信息上传至车间管理人员。
根据本发明的一个实施例，在步骤S4中，将所述异常信息通过短信、邮件发送至车间管理人员。
根据本发明第二方面实施例的数字化工艺管理系统，通过扫描工件上设置的二维码，获取工件相关信息，包括：扫码模块，所述扫码模块扫描每个工件上设置的二维码，并通过扫描所述二维码获取与工件对应的工件编号；控制模块，所述控制模块与扫码模块相连接，根据工件在每道工序扫描的二维码信息得到工件的流程和实时工序信息，并在生产完成后得到生产任务的完成率、产品的合格率以及返工率信息，并将所述信息上传至车间管理人员；显示模块，所述显示模块与控制模块相连，显示所述控制模块得到的所述信息。
根据本发明的一个实施例，所述显示模块包括：工序位置显示器，所述工序位置显示器设置在每一工序处，以实时查看工件的流程和实时工序信息；管理人员端显示器，所述管理人员端显示器设置在管理人员处，显示生产任务的完成率、产品的合格率以及返工率信息供管理人员参考。
根据本发明的一个实施例，所述管理人员端显示器包括触摸屏终端、手机终端或PC终端。
根据本发明的一个实施例，数字化工艺管理系统还包括：异常提示模块，所述异常提示模块获取生产中的异常信息，并将所述异常信息上传至车间管理人员。
根据本发明的一个实施例，控制模块与管理人员端显示器之间的数据传输采用无线网络传输。
根据本发明的一个实施例，所述车间包括生产计划部、热处理车间、粗加工车间、精加工车间、铸工车间和质量部中的一个或者多个，所述扫码模块设置于热处理车间、粗加工车间、精加工车间、铸工车间，所述显示模块设置于生产计划部和质量部。
第三方面，本发明实施例提供一种计算机存储介质，包括一条或多条计算机指令，所述一条或多条计算机指令在执行时实现如上述实施例所述的方法。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的数字化工艺管理方法的流程图。
图2为本发明实施例的数字化工艺管理系统的示意图。
附图标记：
数字化工艺管理系统100；
扫码模块10；
控制模块20；
显示模块30；
异常提示模块40。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的数字化工艺管理方法。
如图1所示，根据本发明实施例的数字化工艺管理方法包括以下步骤：
S1、在每个工件上设置二维码，二维码通过预先制定编号规则与工件一一配对以对工件进行编号；
S2、当工件完成一道生产工序后，扫描工件对应的二维码，并通过扫描二维码在系统内记录每个工件的生产工序信息；
S3、车间管理人员根据系统内记录的工件的生产工序信息确认工件的流程及实时工序；
S4、全部工序完成后，系统根据各工序中扫描的二维码信息得到生产任务的完成率、产品的合格率以及返工率信息，并将信息上传至车间管理人员。
换言之，根据本发明实施例的数字化工艺管理方法，首先，需要在工件上设置二维码，二维码内包含工件的编号信息，通过设置二维码将每个工件区分开来，接着，对设有二维码的工件进行加工，每当完成一道工序后，扫描工件上的二维信息输入系统，系统得到每个工件的生产工序信息，此时，车间管理人员能够查看系统记录该工件的生产工序信息获知该工件的流程及实时工序，最后，当全部工序完成后，系统根据各工序中扫描的二维码信息，即每个工序中多少工件扫描至系统，能够得到生产任务的完成率、产品合格率以及返工率信息，并将上述信息上传至车间管理人员。
其中，需要说明的是，当仅有一道加工工序时，工件完成一道加工工序即可得到工件的流程、实时工序以及生产任务的完成率、产品的合格率、返工率信息，当生产工序为多道时，系统仅能看到已完成的工序信息，待所有生产工序全部完成才能得出生产任务的完成率、产品的合格率、返工率信息。
由此，根据本发明实施例的数字化工艺管理方法，能够提高车间的智能化水平，减少人工操作，节省人力物力，通过系统来统计生成生产任务的完成率、产品的合格率、返工率信息不仅增加统计速度，还能够有效减少了人工进行统计的错误率，进一步增加工作效率。
根据本发明的一个实施例，数字化工艺管理方法还包括以下步骤：S5、获取生产中的异常信息，并将异常信息上传至车间管理人员。能够对生产中的异常信息及时反馈，车间管理人员能够第一时间接收到车间异常信息，有效改善异常处理速度，进而提高生产效率。
在本发明的一些实施例中，在步骤S4中，将异常信息通过短信、邮件发送至车间管理人员。通过短息、邮件这种常用的发送方式将异常信息传递至车间管理人员，便于车间管理人员获知异常信息，进一步提高进行异常处理效率。
总而言之，根据本发明实施例的数字化工艺管理方法，能够提高车间的智能化水平，减少人工操作，节省人力物力，通过系统来统计生成生产任务的完成率、产品的合格率、返工率信息不仅增加统计速度，还能够有效减少了人工进行统计的错误率，进一步增加工作效率。能够对生产中的异常信息及时反馈，车间管理人员能够第一时间接收到车间异常信息，有效改善异常处理速度，进而提高生产效率。
如图2所示，本发明实施例还提供了一种数字化工艺管理系统100，通过扫描工件上设置的二维码，获取工件相关信息，包括：扫码模块10、控制模块20和显示模块30。
具体地，扫码模块10扫描每个工件上设置的二维码，并通过扫描二维码获取与工件对应的工件编号，控制模块20与扫码模块10相连接，根据工件在每道工序扫描的二维码信息得到工件的流程和实时工序信息，并在生产完成后得到生产任务的完成率、产品的合格率以及返工率信息，并将信息上传至车间管理人员，显示模块30与控制模块20相连，显示控制模块20得到的信息。通过扫码模块10、控制模块20和显示模块30相互协作实施数字化工艺管理方法，有效的提高车间的智能化水平。
优选地，显示模块30包括：工序位置显示器和管理人员端显示器。
具体地，工序位置显示器设置在每一工序处，以实时查看工件的流程和实时工序信息，管理人员端显示器设置在管理人员处，显示生产任务的完成率、产品的合格率以及返工率信息供管理人员参考。
在本发明的一些实施例中，管理人员端显示器包括触摸屏终端、手机终端或PC终端。
可选地，数字化工艺管理系统100还包括：异常提示模块40，异常提示模块40获取生产中的异常信息，并将异常信息上传至车间管理人员。能够对生产中的异常信息及时反馈，车间管理人员能够第一时间接收到车间异常信息，有效改善异常处理速度，进而提高生产效率。
优选地，控制模块20与管理人员端显示器之间的数据传输采用无线网络传输。通过无线网络传输能够减少车间布线，进而减少布线磨损，返修难问题。
根据本发明的一个实施例，车间包括生产计划部、热处理车间、粗加工车间、精加工车间、铸工车间和质量部中的一个或者多个，扫码模块10设置于热处理车间、粗加工车间、精加工车间、铸工车间，显示模块30设置于生产计划部和质量部。热处理车间、粗加工车间、精加工车间、铸工车间为加工车间，生产计划部和质量部计划、审核车间，在加工车间配设扫码模块10，在计划、审核部门配设显示模块30，加工车间内通过扫码模块10上传工件信息，计划、审核部门通过显示模块30查看工件信息，资源合理利用，节约成产成本。
总而言之，由于根据本发明上述实施例的数字化工艺管理方法具有上述技术效果，因此，根据本发明实施例包含数字化工艺管理方法的数字化工艺管理系统100也具有相应的技术效果，即能够提高车间的智能化水平，减少人工操作，节省人力物力，通过系统来统计生成生产任务的完成率、产品的合格率、返工率信息不仅增加统计速度，还能够有效减少了人工进行统计的错误率，进一步增加工作效率。能够对生产中的异常信息及时反馈，车间管理人员能够第一时间接收到车间异常信息，有效改善异常处理速度，进而提高生产效率。
此外，本发明还提供一种计算机存储介质，计算机存储介质包括一条或多条计算机指令，一条或多条计算机指令在执行时实现上述任一的数字化工艺管理方法。
也就是说，计算机存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时，使得处理器执行上述任一的数字化工艺管理方法。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数字化工艺管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在每个工件上设置二维码，所述二维码通过预先制定编号规则与工件一一配对以对工件进行编号；
S2、当工件完成一道生产工序后，扫描工件对应的二维码，并通过扫描所述二维码在系统内记录每个工件的生产工序信息；
S3、车间管理人员根据系统内记录的所述工件的生产工序信息确认工件的流程及实时工序；
S4、全部工序完成后，系统根据各工序中扫描的所述二维码信息得到生产任务的完成率、产品的合格率以及返工率信息，并将所述信息上传至车间管理人员。
2.根据权利要求1所述的数字化工艺管理方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S5、获取生产中的异常信息，并将所述异常信息上传至车间管理人员。
3.根据权利要求1所述的数字化工艺管理方法，其特征在于，在步骤S4中，将所述异常信息通过短信、邮件发送至车间管理人员。
4.一种数字化工艺管理系统，通过扫描工件上设置的二维码，获取工件相关信息，其特征在于，包括：
扫码模块，所述扫码模块扫描每个工件上设置的二维码，并通过扫描所述二维码获取与工件对应的工件编号；
控制模块，所述控制模块与扫码模块相连接，根据工件在每道工序扫描的二维码信息得到工件的流程和实时工序信息，并在生产完成后得到生产任务的完成率、产品的合格率以及返工率信息，并将所述信息上传至车间管理人员；
显示模块，所述显示模块与控制模块相连，显示所述控制模块得到的所述信息。
5.根据权利要求4所述的数字化工艺管理系统，其特征在于，所述显示模块包括：
工序位置显示器，所述工序位置显示器设置在每一工序处，以实时查看工件的流程和实时工序信息；
管理人员端显示器，所述管理人员端显示器设置在管理人员处，显示生产任务的完成率、产品的合格率以及返工率信息供管理人员参考。
6.根据权利要求5所述的数字化工艺管理系统，其特征在于，所述管理人员端显示器包括触摸屏终端、手机终端或PC终端。
7.根据权利要求4所述的数字化工艺管理系统，其特征在于，还包括：异常提示模块，所述异常提示模块获取生产中的异常信息，并将所述异常信息上传至车间管理人员。
8.根据权利要求5所述的数字化工艺管理系统，其特征在于，控制模块与管理人员端显示器之间的数据传输采用无线网络传输。
9.根据权利要求4所述的数字化工艺管理系统，其特征在于，所述车间包括生产计划部、热处理车间、粗加工车间、精加工车间、铸工车间和质量部中的一个或者多个，所述扫码模块设置于热处理车间、粗加工车间、精加工车间、铸工车间，所述显示模块设置于生产计划部和质量部。
10.一种计算机存储介质，其特征在于，包括一条或多条计算机指令，所述一条或多条计算机指令在执行时实现如权利要求1-3中任一项所述的方法。
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