CN105354753A - 一种生产现场数据采集方法 - Google Patents

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黄良卓
杨涛军
赵建国
牛雪冬
刘勤
赵练鹏
张勇
胡志伟
丁蔓
张晓红
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Abstract

本发明公开了一种生产现场数据采集方法，属于离散制造业数据采集方法领域。本发明通过对每批生产同一个件号的工件赋予一个唯一的二维码，将二维码与该件号的随同零件卡相结合，在生产过程中扫描随同零件卡上的二维码并上传数据，实现了将工件的生产、物流过程信息采集到ERP系统。提高了离散制造业生产作业现场大量数据录入的及时性、准确性和便利性，从而使生产过程透明化，生产进度可视化，便于生产组织者通过ERP系统查询每个分厂、每个产品、每个件号的生产进度情况，并实现了对关重设备生产的实时跟踪。

Description

一种生产现场数据采集方法
技术领域
本发明属于离散制造业数据采集领域，具体涉及一种生产现场数据采集方法。
背景技术
目前，离散制造业的生产模式基本都是多品种小批量生产，生产自动化程度较低，生产现场数据采集多依赖人机交互界面通过人工录入，数据采集过程中易出现人为的记录错误且效率低下。少数离散制造企业直接将二维码标刻在工件表面，通过条码扫描设备读取二维码信息为MES系统提供数据源，但是由于二维码的打刻和识读受工件材料和工件表面质量的影响，有些工件的生产信息不能通过扫描二维码录入到MES系统中，导致了MES系统不能对生产现场所有信息的全面采集。因此，生产现场的数据采集目前仍然是大部分离散制造企业的一个薄弱环节。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产现场数据采集方法，解决生产现场所有信息不能全面采集的问题。
本发明的技术方案为：一种生产现场数据采集方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先在ERP系统中建立各产品BOM表，每批工件投料生产时ERP系统对每个件号自动赋予一个唯一的二维码，二维码记录了该件号的产品名称、件号名称、生产加工路线等信息；
S2、下料工段中，从ERP系统中打印出二维码标签并粘贴在随同零件卡上；
S3、下料工段完工后，对随同零件卡的二维码进行工序扫卡，并将数据上传到ERP系统中；
S4、当带有二维码的随同零件卡流转至生产分厂进行后续加工时，通过条码扫描枪对二维码进行出入库扫卡；当生产过程中发生分批生产时，扫描二维码并办理分卡，并将分卡信息与原卡信息相关联；
S5、当工件在每个分厂的工序加工完成后，通过终端扫描机对二维码进行工序扫卡，扫卡结束后将终端扫描机中的数据上传至ERP系统中；
S6、当需要对零件进行组装时，扫描各零件的二维码办理合卡，同时回收被组装零件对应的随同零件卡及二维码；
S7、当工件全部生成完成后，对二维码进行出入库扫卡，代表该件号加工完成结束，并回收带有二维码的随同零件卡。
有益效果：本发明能够对离散制造业生产现场中的所有工件的生产信息进行数据采集，提高了离散制造业生产作业现场大量数据录入的及时性、准确性和便利性，从而使生产过程透明化，生产进度可视化，便于生产组织者通过ERP系统查询每个分厂、每个产品、每个件号的生产进度情况，并实现了对关重设备生产的实时跟踪，进一步通过ERP系统为企业经营管理者进行科学决策提供了准确详实的数据资料。
附图说明
图1为贴有二维码标签的随同零件卡示意图；
图2为二维码在生产过程流转的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图2所示，本发明采用的生产现场数据采集方法包括以下步骤:
S1、首先在ERP(企业资源计划)系统中建立各产品BOM表(产品数据库)，每批工件投料生产时ERP系统对每个件号自动赋予一个唯一的二维码，二维码记录了该件号的产品名称、件号名称、生产加工路线等信息；
S2、然后由下料工段材料检验员从ERP系统中打印出二维码标签，当下料工段材料检验员填写空白随同零件卡的同时将二维码标签粘贴在随同零件卡上，如图1所示。
S3、下料工段完工后，随同零件卡交由材料检验员对二维码进行工序扫卡，并将数据上传到ERP系统中。
S4、当二维码随着随同零件卡流转至生产分厂进行后续加工时，由库房管理人员利用条码扫描枪对二维码进行出入库扫卡；
当生产过程中发生分批生产时，由分厂检验员扫描二维码办理分卡，并将分卡信息与原卡信息相关联。
S5、当工件在每个分厂的工序加工完成后，由分厂检验人员手持终端扫描机对二维码进行工序扫卡，扫卡结束后将终端扫描机中的数据上传至ERP系统中。
S6、当需要对零件进行组装时，由分厂检验员扫描各零件的二维码办理合卡，同时回收被组装零件对应的随同零件卡及二维码；
S7、当工件全部生成完成后，由中心库库管员对二维码进行出入库扫卡，代表该件号加工完成结束，并回收带有二维码的随同零件卡。通过在生产过程中扫描二维码并上传数据，实现了将工件的生产、物流过程信息反馈到ERP系统中，从而解决了ERP系统对生产过程的数据采集问题。
当生产过程中发生返修业务时由分厂检验员扫描二维码并办理子卡，并将子卡与原卡关联后进行处理。同样，当生产过程中出现工件丢失、报废等情况也都是通过扫描二维码并来实现的。
为了便于监控每台关键设备的生产，还可以在生产过程中，为每台关键设备都配置一台扫码设备，当工件在关键设备上开始加工时由操作工人扫描二维码记录开始加工时间，工件加工完成后，操作工人再通过扫描二维码记录工序完工时间，由此便可记录工件的加工工时。为每台关键设备配置扫码设备后，开工和完工都需要进行扫码操作，那么在ERP系统中便可查询出每台关键设备的当前任务量以及占用情况，便于进一步对关键设备进行动态管理。
本发明通过对每批生产同一个件号的工件赋予一个唯一的二维码，将二维码与该件号的随同零件卡相结合，在生产过程中扫描随同零件卡上的二维码并上传数据，实现了将工件的生产、物流过程信息采集到ERP系统。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种生产现场数据采集方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先在ERP系统中建立各产品BOM表，每批工件投料生产时ERP系统对每个件号自动赋予一个唯一的二维码，二维码记录了该件号的产品名称、件号名称、生产加工路线等信息；
S2、下料工段中，从ERP系统中打印出二维码标签并粘贴在随同零件卡上；
S3、下料工段完工后，对随同零件卡的二维码进行工序扫卡，并将数据上传到ERP系统中；
S4、当带有二维码的随同零件卡流转至生产分厂进行后续加工时，通过条码扫描枪对二维码进行出入库扫卡；当生产过程中发生分批生产时，扫描二维码并办理分卡，并将分卡信息与原卡信息相关联；
S5、当工件在每个分厂的工序加工完成后，通过终端扫描机对二维码进行工序扫卡，扫卡结束后将终端扫描机中的数据上传至ERP系统中；
S6、当需要对零件进行组装时，扫描各零件的二维码办理合卡，同时回收被组装零件对应的随同零件卡及二维码；
S7、当工件全部生成完成后，对二维码进行出入库扫卡，代表该件号加工完成结束，并回收带有二维码的随同零件卡。
2.根据权利要求1所述的一种生产现场数据采集方法，其特征在于：当生产过程中发生返修业务时，扫描该工件二维码并办理子卡，并将子卡与原卡关联后进行处理。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产现场数据采集方法，其特征在于：每台关键设备都配置一台扫码设备，当工件在关键设备上开始加工时，由扫码设备扫描工件二维码记录开始加工时间，工件加工完成后，再通过扫描二维码记录工序完工时间，由此便可记录工件的加工工时。
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