CN117610871A - 一种用于mes系统的生产流程执行方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池生产技术领域，公开了一种用于MES系统的生产流程执行方法及装置。该方法通过获取配置有执行规则的生产工序，并建立生产工序与生产设备之间的对应关系，响应于产品生产线的生产工单，从生产设备中确定用于完成生产工单的目标设备，进而基于目标设备对应的生产工序生成生产流程，使得产品生产线按照习性规则依次执行生产流程中的各目标工序，相较于通过人工重新配置生产流程，通过MES系统实现了生产流程的自动化生成，以适应在电池生产中因生产工单的变更带来的产线执行变更，并提高了生成生产流程的灵活性，便于控制产品生产线针对电池或电池组件执行响应的生产流程，从而提高电池生产效率。

Description

一种用于MES系统的生产流程执行方法及装置

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种用于MES系统的生产流程执行方法及装置。

背景技术

随着制造业技术的不断发展和进步，产品制造的工艺越来越复杂，企业通过生产设备建立生产线，并基于产品订单生成对应的生产流程，再控制生产线按照生产流程进行生产，同时，企业开始引入MES系统(Manufacturing Execution System，制造执行系统)，以便于管控生产过程以及管理生产设备。

但是，由于生产线中生产设备的上下游关系是固定的，灵活性较差，无法应对生产流程中的工艺步骤繁杂、生产工单存在差异、工艺步骤存在关系等生产场景，尤其在电池制造的生产过程中，由于工艺复杂，涉及多个并行工序，同时，针对电池生产的MES系统在生产流程优化、异常响应设定等方面都存在不足，使得每次生产电池或电池部件都需要人工对生产线重新配置生产流程，使得电池生产效率较低。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明公开了一种用于MES系统的生产流程执行方法及装置，以便于生成和执行生产线对应的生产流程，提高电池生产效率。

本发明公开了一种应用于MES系统的生产流程执行方法，所述MES系统连接产品生产线，所述产品生产线由生产设备组成，所述方法包括：获取多个生产工序，并配置各所述生产工序分别对应的执行规则，其中，所述生产工序与所述生产设备之间存在对应关系；响应于所述产品生产线的生产工单，从所述生产设备中确定用于完成所述生产工单的目标设备；根据生产工序与生产设备之间的对应关系从各所述生产工序中确定所述目标设备对应的目标工序，并对所述目标工序进行排序，以生成所述生产工单对应的生产流程；控制所述产品生产线按照执行规则依次执行所述生产流程中的各目标工序，直到完成所述生产工单。

本发明公开了一种应用于MES系统的生产流程执行装置，所述MES系统连接产品生产线，所述产品生产线由生产设备组成，所述装置包括：获取模块，用于获取多个生产工序，并配置各所述生产工序分别对应的执行规则，其中，所述生产工序与所述生产设备之间存在对应关系；确定模块，用于响应于所述产品生产线的生产工单，从所述生产设备中确定用于完成所述生产工单的目标设备；生成模块，用于根据生产工序与生产设备之间的对应关系从各所述生产工序中确定所述目标设备对应的目标工序，并对所述目标工序进行排序，以生成所述生产工单对应的生产流程；执行模块，用于控制所述产品生产线按照执行规则依次执行所述生产流程中的各目标工序，直到完成所述生产工单。

本发明的有益效果：

通过获取配置有执行规则的生产工序，并建立生产工序与生产设备之间的对应关系，响应于产品生产线的生产工单，从生产设备中确定用于完成生产工单的目标设备，进而基于目标设备对应的生产工序生成生产流程，使得产品生产线按照习性规则依次执行生产流程中的各目标工序。这样，相较于通过人工重新配置生产流程，通过MES系统实现了生产流程的自动化生成，以适应在电池生产中因生产工单的变更带来的产线执行变更，并提高了生成生产流程的灵活性，便于控制产品生产线针对电池或电池组件执行响应的生产流程，从而提高电池生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例中一个用于实施用于MES系统的生产流程执行方法的应用环境的结构示意图；

图2是本发明实施例中一个用于MES系统的生产流程执行方法的流程示意图；

图3是本发明实施例中一个产品订单页面的示意图；

图4是本发明实施例中一个生产流程生成方法的示意图；

图5是本发明实施例中一个参数配置页面的示意图；

图6是本发明实施例中一个MES系统的结构示意图；

图7是本发明实施例中一个用于MES系统的生产流程执行装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的子样本可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本发明实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本发明的实施例是显而易见的，在其他实施例中，以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备，以避免使本发明的实施例难以理解。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

对本发明实施例进行进一步详细说明之前，对本发明实施例中涉及的名词和术语进行说明，本发明实施例中涉及的名词和术语适用于如下的解释。

MES系统，是一种用于制造业车间级的信息化管理系统。它的主要功能包括计划调度、生产、质量、物流、设备、工艺等11个方面，可以对生产过程进行实时监控、数据采集、分析和优化，从而提高生产效率、质量和可追溯性，降低成本和浪费，增强企业的核心竞争力。

MES系统的主要功能可以归纳为以下几个方面：

生产调度与计划：MES系统能够根据订单需求和资源情况，制定详细的生产计划和调度安排。它考虑到设备的可用性、员工的技能水平以及物料的供应情况，以实现最佳的生产效率和交货时间；

资源管理：MES系统对生产资源进行管理，包括设备、人力和物料，它能够监控设备的运行状态，提供设备维护计划，并优化资源的利用，通过实时监控物料库存和供应链情况，MES系统确保生产过程中始终具备所需的物料；

过程控制与监控：MES系统可以实时监控生产过程中的各项指标和参数，包括生产速率、质量数据、能耗等，它能够发现生产异常和问题，并及时采取纠正措施，以保证产品质量和生产效率；

数据采集与分析：MES系统收集和存储生产过程中的各种数据，包括设备运行数据、质量检测结果、工人绩效等，它能够对这些数据进行分析和挖掘，以识别潜在问题、改进生产过程，并支持管理决策；

质量管理：MES系统提供全面的质量管理功能，包括质量检测计划、检验记录和不良品管理等。它能够自动采集质量数据，进行统计分析，并生成质量报告，以确保产品符合质量标准和客户要求；

可追溯性和溯源：MES系统能够记录和追踪产品的生产历史和相关信息，包括原材料批次、加工工艺、检验结果等。在出现质量问题或产品召回时，MES系统能够快速定位问题源头，并追溯到受影响的产品范围，以实现快速召回和问题解决。

结合图1所示，本公开实施例提供了一种应用环境，用于实施用于MES系统的生产流程执行方法，包括MES系统101和产品生产线102，其中，产品生产线由生产设备和/或工站组成，MES系统通过网络分别连接产品生产线中的各生产设备、各工站。

EMS系统101用于执行用户指令，用户指令包括以下至少一部分：获取多个生产工序，并配置各生产工序分别对应的执行规则，其中，生产工序与生产设备之间存在对应关系；响应于产品生产线的生产工单，从生产设备中确定用于完成生产工单的目标设备；根据生产工序与生产设备之间的对应关系从各生产工序中确定目标设备对应的目标工序，并对目标工序进行排序，以生成生产工单对应的生产流程；控制产品生产线依次执行生产流程中的各目标工序。

产品生产线102用于依次执行生产流程中的各目标工序。

在一些实施例中，产品生产线包括电池生产线，所述电池生产线用于制造车辆电池或车辆电池中的一部分组件。

在一些实施例中，生产设备包括冲叠设备、辊压设备、电芯堆叠设备、极耳焊接设备、壳体焊接设备、冷热压设备、X-RAY设备、电芯上料设备、模组入壳设备、匀浆设备、极耳裁切设备、电芯片材上料/预堆叠设备、汇流排支架固定设备、FPC安装/焊接设备、分切设备、模组下线检测设备、封装设备、电芯贴胶设备、涂布设备、焊接设备等中的一种或多种。

在一些实施例中，生产工艺包括冲叠工艺、辊压工艺、电芯堆叠工艺、极耳焊接工艺、壳体焊接工艺、冷热压工艺、X-ray工艺、电芯上料工艺、模组入壳工艺、匀浆工艺、极耳裁切工艺、电芯片材上料/预堆叠工艺、汇流排支架固定工艺、FPC安装/焊接工艺、分切工艺、模组下线检测工艺、封装工艺、电芯贴胶工艺、涂布工艺、焊接工艺等中的一种或多种。

在一些实施例中，X-RAY设备的设备编码为X-RAY设备，则X-RAY设备对应的生产工序为X-ray工艺。

在一些实施例中，焊接设备的设备编码为HJ设备，则HJ设备对应的生产工序为焊接工艺。

在一些实施例中，冷热压设备的设备编码为LRY设备，则LRY设备对应的生产工序为冷热压工序。

在一些实施例中，冲叠设备的设备编码为CD设备，则CD设备对应的生产工序为冲叠工序。

结合图2所示，本公开实施例提供了一种应用于MES系统的生产流程执行方法，包括：

步骤S201，获取多个生产工序，并配置各生产工序分别对应的执行规则；

其中，生产工序与生产设备之间存在对应关系；

步骤S202，响应于产品生产线的生产工单，从生产设备中确定用于完成生产工单的目标设备；

步骤S203，根据生产工序与生产设备之间的对应关系从各生产工序中确定目标设备对应的目标工序，并对目标工序进行排序，以生成生产工单对应的生产流程；

步骤S204，控制产品生产线按照执行规则依次执行生产流程中的各目标工序，直到完成生产工单。

采用本公开实施例提供的应用于MES系统的生产流程执行方法，通过获取配置有执行规则的生产工序，并建立生产工序与生产设备之间的对应关系，响应于产品生产线的生产工单，从生产设备中确定用于完成生产工单的目标设备，进而基于目标设备对应的生产工序生成生产流程，使得产品生产线按照习性规则依次执行生产流程中的各目标工序。这样，相较于通过人工重新配置生产流程，通过MES系统实现了生产流程的自动化生成，以适应在电池生产中因生产工单的变更带来的产线执行变更，并提高了生成生产流程的灵活性，便于控制产品生产线针对电池或电池组件执行响应的生产流程，从而提高电池生产效率。

可选地，通过以下方式获取产品生产线的生产工单：获取产品订单，并配置产品订单的工艺条件和生产时限；从电池生产线中筛选出满足工艺条件的目标生产线；将产品订单分配至目标生产线，并基于生产时限对产品订单进行排产，得到满足生产时限的排产计划；根据产品订单和排产计划生成目标生产线对应的生产工单。

在一些实施例中，通过如图3所示的产品订单页面配置产品订单的工艺条件和生产时限，其中，产品订单页面包括订单属性、订单类型、订单数量、ERP订单号、工艺路线编码、生产开始时间和生产结束时间等。

在一些实施例中，预选设置排产页面，其中，排产页面包括订单区域和产线区域；通过订单区域展示产品订单，并通过产线区域展示产品生产线；将订单区域的产品订单拖动至产线区域中满足工艺条件的目标生产线，以将该产品订单分配至目标生产线上，并基于生产时限对产品订单进行排产，得到满足生产时限的排产计划；根据产品订单和排产计划生成目标生产线对应的生产工单；将生产工单下达至目标生产线。

在一些实施例中，产品生产线包括电池生产线，产品订单包括电池订单或电池组件订单。

在一些实施例中，作业人员通过用户终端选取目标生产线中的目标设备，触发MES系统根据生产工序与生产设备之间的对应关系从各生产工序中确定目标设备对应的目标工序，并对目标工序进行排序，以生成生产工单对应的生产流程。

可选地，对目标工序进行排序，以生成生产工单对应的生产流程，包括：根据产品生产线中各目标设备之间的上下游关系确定当前执行顺序，并按照当前执行顺序对目标工序进行排序，以生成生产工单对应的生产流程。

可选地，对目标工序进行排序，以生成生产工单对应的生产流程，包括：预先根据产品生产线中各生产设备之间的上下游关系确定标准执行顺序，按照标准执行顺序对产品生产线中的各生产工序进行排序，得到产品生产线对应的标准流程；根据目标工序从产品生产线对应的标准流程中提取生产流程。

结合图4所示，通过预设的模板页面展示生产工序，其中，生产工序包括冲叠、冷热压、焊接、封装等；用户通过选择、拖拽等方式对生产工序进行移动和组合，以根据产品生产线中各生产设备之间的上下游关系确定标准执行顺序，并按照标准执行顺序对产品生产线中的各生产工序进行排序，得到产品生产线对应的标准流程；删除标准流程中除目标工序以外的其他生产工序，以保留仅包含目标工序的标准流程，得到生产流程。

可选地，控制产品生产线按照执行规则依次执行生产流程中的各目标工序，包括：将生产流程中的各目标工序依次确定为当前工序；响应于当前工序，若当前工序不位于生产流程的第一顺位，则从生产流程的目标工序中确定当前工序对应的上游工序，并获取上游工序的执行结果；若当前工序位于生产流程的第一顺位，或，上游工序的执行结果包括执行合格，则控制当前工序对应的生产设备进行产品加工，同时，采集当前工序的生产参数，以根据当前工序的生产参数确定当前工序对应的执行结果。

在一些实施例中，基于预先配置的检测规则对产品生产线进行检测；若检测通过，则将物料进站，并控制产品生产线按照执行规则依次执行生产流程中的各目标工序。

在一些实施例中，若当前工序对应的执行结果包括执行合格，则控制当前工序对应的生产设备生成执行合格事件。

可选地，控制当前工序对应的生产设备进行产品加工，包括：若执行规则包括生产物料，则将当前工序对应的生产物料运输至当前工序对应的生产设备；控制当前工序对应的生产设备对当前工序对应的生产物料进行产品加工，以通过生产设备输出当前工序对应的产出品。

在一些实施例中，通过预设的物料配置页面建立物料对应的信息，并对物料配置对应的物料对象，其中，物料对象包括工艺条件、产品生产线及生产工序中的至少一种；在产品生产线执行生产工序时，通过物料对象确定当前工序对应的生产物料，从而控制当前工序对应的生产设备对当前工序对应的生产物料进行产品加工。

可选地，控制当前工序对应的生产设备对当前工序对应的生产物料进行产品加工之后，该方法还包括：从生产流程的各目标工序中确定当前工序对应的下游工序；若执行规则包括滞留时长阈值，且，若当前工序的产出品为下游工序对应的生产物料，则统计产出品从当前工序运输至下游工序的运输时长；若运输时长大于或等于当前工序对应的滞留时长阈值，则停止执行下游工序。

在一些实施例中，对生产工序配置滞留时长阈值，以确定生产工序输出的产出品允许停留的时长；若产出品的运输时长超过滞留时长阈值，则说明产出品未进入下游工序，且产出品过期；停止执行下游工序，并重新当前工序的生产，从而提升产品品质。

在一些实施例中，若运输时长大于或等于当前工序对应的滞留时长阈值，则控制当前工序对应的生产设备生成产出品过期事件。

可选地，采集当前工序的生产参数，以根据当前工序的生产参数确定当前工序对应的执行结果，包括：若执行规则包括参数采集规则和参数判定条件，在控制当前工序对应的生产设备进行产品加工时，按照当前工序对应的参数采集规则采集当前工序对应的生产参数；若采集到的生产参数满足当前工序对应的参数判定条件，则将当前工序对应的执行结果设置为执行合格。

可选地，若采集到的生产参数不满足当前工序对应的参数判定条件，则将当前工序对应的执行结果设置为执行失败。

这样，在流程执行时实时采集质量数据,并将分析结果反馈到流程以调整过程参数，解决了执行中生产数据反馈不及时的问题。

在一些实施例中，若当前工序对应的执行结果设置为执行失败，则生成执行失败事件。

在一些实施例中，通过如图5所示的参数配置页面配置生产参数的参数采集规则，参数采集规则包括参数来源(人工/设备)、参数类型(数值型/文本型/布尔型)、参数编码、参数名称、参数区间、参数重要性(关键/普通)，其中，若生产设备未采集到关键参数，则停止执行生产流程；将参数采集规则与生产工序建立关联，以配置生产工序对应的参数采集规则。

在一些实施例中，生产参数包括产出品的特性参数、生产设备的设备参数、生产工序的执行参数等中的一种或多种。

在一些实施例中，通过判定生产参数是否满足参数判定条件以确认生产工艺输出的产出品是否满足生产需求，从而管控产品品质。

可选地，该方法还包括：若执行规则包括加工时长阈值，则在执行当前工序时，统计执行当前工序的执行时长，并且，若执行时长大于或等于当前工序对应的加工时长阈值，则将当前工序对应的执行结果设置为执行失败。

在一些实施例中，对生产工序配置加工时长阈值，以管控生产工序的执行时长；当该生产工序的执行时长超过加工时长阈值，则停止执行当前工序；监控当前工序出现的卡线等异常行为，并通知相关人员进行处理。

在一些实施例中，若执行时长大于或等于当前工序对应的加工时长阈值，则控制当前工序对应的生产设备生成执行超时事件。

可选地，该方法还包括：响应于当前工序对应的执行结果包括执行失败，控制当前工序对应的生产设备重新进行产品加工，并统计重试次数；若执行规则包括重试次数阈值，且，若统计重试次数大于或等于当前工序对应的重试次数阈值，则中断执行生产流程。

在一些实施例中，若当前工序对应的执行结果设置为执行失败，则重新执行当前工序；若当前工序输出异常时间，则重新执行当前工序。

在一些实施例中，对生产工序配置重试次数阈值，控制生产工序的返工次数；若统计重试次数大于或等于当前工序对应的重试次数阈值，则产品不能进入当前工序的生产设备进行加工，从而控制产品质量。

在一些实施例中，若统计重试次数大于或等于当前工序对应的重试次数阈值，则控制当前工序对应的生产设备生成重试失败事件。

可选地，该方法还包括：预先建立工序事件表，其中，生产设备还用于在执行生产设备对应的生产工序时，生成工序执行事件，并将工序执行事件发送至工序事件表中；基于订阅服务向工序事件表订阅工序执行事件，以获取工序事件表接收到的工序执行事件；通过预设的异常规则判断获取到的工序执行事件是否为异常事件；若获取到的工序执行事件为异常事件，则生成异常通知信息。

在一些实施例中，工序执行事件包括执行合格事件、产出品过期事件、执行失败事件、执行超时事件、执行超时事件等中的一种或多种，其中，异常事件包括产出品过期事件、执行失败事件、执行超时事件、执行超时事件。

这样，在电池生产中，通过异常监控及时通知相关人员，解决了MES系统对处理异常的响应较慢的问题，避免产能损失。

这样，通过异常监控,及时通知相关人员，缩短了异常响应时间,避免了产量损失。

结合图6所示，本公开实施例提供了一种MES系统，包括数采网关、工艺配置模块、生产执行模块、质量分析模块、工序事件表、规则引擎、异常检测模块、消息模块中的至少一种。

数采网关用于连接MES系统和产品生产线，并实现MES系统与产品生产线中的各生产设备的数据交换，其中，生产设备包括冲叠设备、冷热压设备、封装设备等。

工艺配置模块用于存储生产工序对应的执行规则。

生产执行模块用于从工艺配置模块中获取执行规则，并按照执行规则控制生产设备执行生产工艺；采集生产工艺对应的生产参数，并将生产参数发送至质量分析模块；按照接收到的参数调整指令对生产设备进行参数修正。

质量分析模块用于基于参数排定条件与生产参数之间的比对结果确定生产工序的执行结果，并向生产执行模块反馈参数调整指令。

工序事件表用于存储生产设备发送的工序执行事件；基于订阅服务向异常检测模块发送接收到的工序执行事件。

异常规则引擎用于存储预设的异常规则。

异常检测模块用于基于订阅服务向工序事件表订阅工序执行事件；从异常规则引擎中获取异常规则；通过预设的异常规则判断获取到的工序执行事件是否为异常事件。

消息模块用于若获取到的工序执行事件为异常事件，则生成异常通知信息。

结合图7所示，本公开实施例提供了一种应用于MES系统的生产流程执行装置，装置包括获取模块701、确定模块702、生成模块703和执行模块704。

获取模块701用于获取多个生产工序，并配置各生产工序分别对应的执行规则，其中，生产工序与生产设备之间存在对应关系。

确定模块702用于响应于产品生产线的生产工单，从生产设备中确定用于完成生产工单的目标设备。

生成模块703用于根据生产工序与生产设备之间的对应关系从各生产工序中确定目标设备对应的目标工序，并对目标工序进行排序，以生成生产工单对应的生产流程。

执行模块704用于控制产品生产线按照执行规则依次执行生产流程中的各目标工序，直到完成生产工单。

采用本公开实施例提供的应用于MES系统的生产流程执行装置，通过获取配置有执行规则的生产工序，并建立生产工序与生产设备之间的对应关系，响应于产品生产线的生产工单，从生产设备中确定用于完成生产工单的目标设备，进而基于目标设备对应的生产工序生成生产流程，使得产品生产线按照习性规则依次执行生产流程中的各目标工序。这样，相较于通过人工重新配置生产流程，通过MES系统实现了生产流程的自动化生成，以适应在电池生产中因生产工单的变更带来的产线执行变更，并提高了生成生产流程的灵活性，便于控制产品生产线针对电池或电池组件执行响应的生产流程，从而提高电池生产效率。

需要说明的是，本申请实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(ErasableProgrammableReadOnlyMemory，EPROM)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CompactDiscRead-OnlyMemory，CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的计算机程序。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的计算机程序可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选地，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和子样本可以被包括在或替换其他实施例的部分和子样本。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的子样本、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它子样本、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些子样本可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

Claims (10)

1.一种应用于MES系统的生产流程执行方法，其特征在于，所述MES系统连接产品生产线，所述产品生产线由生产设备组成，所述方法包括：

获取多个生产工序，并配置各所述生产工序分别对应的执行规则，其中，所述生产工序与所述生产设备之间存在对应关系；

响应于所述产品生产线的生产工单，从所述生产设备中确定用于完成所述生产工单的目标设备；

根据生产工序与生产设备之间的对应关系从各所述生产工序中确定所述目标设备对应的目标工序，并对所述目标工序进行排序，以生成所述生产工单对应的生产流程；

控制所述产品生产线按照执行规则依次执行所述生产流程中的各目标工序，直到完成所述生产工单。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过以下方式获取产品生产线的生产工单：

获取产品订单，并配置所述产品订单的工艺条件和生产时限，其中，所述产品生产线包括电池生产线，所述产品订单包括电池订单或电池组件订单；

从所述电池生产线中筛选出满足所述工艺条件的目标生产线；

将所述产品订单分配至所述目标生产线，并基于所述生产时限对所述产品订单进行排产，得到满足所述生产时限的排产计划；

根据所述产品订单和所述排产计划生成所述目标生产线对应的生产工单。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述目标工序进行排序，以生成所述生产工单对应的生产流程，包括以下任意一种：

根据所述产品生产线中各目标设备之间的上下游关系确定当前执行顺序，并按照所述当前执行顺序对所述目标工序进行排序，以生成所述生产工单对应的生产流程；

根据所述目标工序从所述产品生产线对应的标准流程中提取生产流程，其中，根据所述产品生产线中各生产设备之间的上下游关系确定标准执行顺序，按照所述标准执行顺序对所述产品生产线中的各生产工序进行排序，得到所述产品生产线对应的标准流程。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述产品生产线按照执行规则依次执行所述生产流程中的各目标工序，包括：

将所述生产流程中的各目标工序依次确定为当前工序；

响应于当前工序，若所述当前工序不位于所述生产流程的第一顺位，则从所述生产流程的目标工序中确定所述当前工序对应的上游工序，并获取所述上游工序的执行结果；

若所述当前工序位于所述生产流程的第一顺位，或，所述上游工序的执行结果包括执行合格，则控制所述当前工序对应的生产设备进行产品加工，同时，采集所述当前工序的生产参数，以根据所述当前工序的生产参数确定所述当前工序对应的执行结果。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，控制所述当前工序对应的生产设备进行产品加工，包括：

若所述执行规则包括生产物料，则将所述当前工序对应的生产物料运输至所述当前工序对应的生产设备；

控制所述当前工序对应的生产设备对所述当前工序对应的生产物料进行产品加工，以通过所述生产设备输出所述当前工序对应的产出品。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，控制所述当前工序对应的生产设备对所述当前工序对应的生产物料进行产品加工之后，所述方法还包括：

从所述生产流程的各目标工序中确定所述当前工序对应的下游工序；

若所述执行规则包括滞留时长阈值，且，若所述当前工序的产出品为所述下游工序对应的生产物料，则统计所述产出品从所述当前工序运输至所述下游工序的运输时长；

若所述运输时长大于或等于所述当前工序对应的滞留时长阈值，则停止执行所述下游工序。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，采集所述当前工序的生产参数，以根据所述当前工序的生产参数确定所述当前工序对应的执行结果，包括：

若所述执行规则包括参数采集规则和参数判定条件，在控制所述当前工序对应的生产设备进行产品加工时，按照所述当前工序对应的参数采集规则采集所述当前工序对应的生产参数；

若采集到的生产参数满足所述当前工序对应的参数判定条件，则将所述当前工序对应的执行结果设置为执行合格。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下至少一种：

若所述执行规则包括加工时长阈值，则在执行所述当前工序时，统计执行所述当前工序的执行时长，并且，若所述执行时长大于或等于所述当前工序对应的加工时长阈值，则将所述当前工序对应的执行结果设置为执行失败；

响应于所述当前工序对应的执行结果包括执行失败，控制所述当前工序对应的生产设备重新进行产品加工，并统计重试次数，并且，若所述执行规则包括重试次数阈值，且，若所述统计重试次数大于或等于所述当前工序对应的重试次数阈值，则中断执行所述生产流程。

9.根据权利要求1至8任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

预先建立工序事件表，其中，所述生产设备还用于在执行所述生产设备对应的生产工序时，生成工序执行事件，并将所述工序执行事件发送至所述工序事件表中；

基于订阅服务向所述工序事件表订阅工序执行事件，以获取所述工序事件表接收到的工序执行事件；

通过预设的异常规则判断获取到的工序执行事件是否为异常事件；

若获取到的工序执行事件为异常事件，则生成异常通知信息。

10.一种应用于MES系统的生产流程执行装置，其特征在于，所述MES系统连接产品生产线，所述产品生产线由生产设备组成，所述装置包括：

获取模块，用于获取多个生产工序，并配置各所述生产工序分别对应的执行规则，其中，所述生产工序与所述生产设备之间存在对应关系；

确定模块，用于响应于所述产品生产线的生产工单，从所述生产设备中确定用于完成所述生产工单的目标设备；

生成模块，用于根据生产工序与生产设备之间的对应关系从各所述生产工序中确定所述目标设备对应的目标工序，并对所述目标工序进行排序，以生成所述生产工单对应的生产流程；

执行模块，用于控制所述产品生产线按照执行规则依次执行所述生产流程中的各目标工序，直到完成所述生产工单。