CN109067609B - 一种配网自动化终端接入调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种配网自动化终端接入调试方法，本方法通过调试工单的形式对目前自动化终端接入配网系统所要经历的供电所预调试和主站联调阶段形成了有机串联，并通过配网自动化系统与生产管理系统的设备参数和采集点参数交互，通过数据接口实时同步采集点数值变化情况，并将采集点变化情况在调试工单中进行显示，供调试人员进行信号确认。将整个配网自动化终端调试流程规范化，更加科学，有序地对配网自动化终端的接入调试进行管控，提高了配网自动化终端的调试质量和运行质量，为提高配电网运行可靠性提供了技术支撑。

Description

一种配网自动化终端接入调试方法

技术领域

本发明涉及电网终端调试方法领域，更具体地，涉及一种配网自动化终端接入调试方法。

背景技术

目前，佛山供电局已经在佛山五区开展配网自动化终端（自动化开关与故障指示器）的安装与调试工作，由于佛山配电网自动化终端覆盖程度高、线路多，配网自动化终端总数达到13000台。自动化终端在投入运行前，都需要对其通讯功能与配网主站进行调试，即对其遥测、遥信信号进行完整调试。对于庞大的自动化终端安装数量，调试的工作量是巨大的。

目前的做法是先由各设备运维部门（供电所）相关人员在设备安装前通过配网自动化系统WEB页面上对需要安装的自动化终端所有的遥测遥信信号进行预调试，再在设备安装时与自动化主站人员通过电话核对设备关键的遥信信号进行联调。通过预调试和联调相结合的方式保证终端信号的全面测试，也减轻主站人员的工作量。

然而，预调试工程没有监督机制，设备安装时自动化主站人员只是核对终端开关分合等几个关键的遥信信号，其他信号在预调试阶段核对与否主站人员不能进行确认，这对自动化终端投入运行后的设备运行质量未能得到很好的保证。

发明内容

本发明提供一种配网自动化终端接入调试方法，一方面通过调试工单的形式，对终端调试的全过程进行规范化要求，另一方面，通过配网自动化主站系统与生产管理系统之间的模型数据交互，高效、科学地对自动化终端调试流程进行管控，提高设备的调试质量。

为了达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：

一种配网自动化终端接入调试方法，包括以下步骤：

S1：根据设备通信IP发起自动化终端调试工单，在生产管理系统中开发配网自动化终端调试流程，通过工单形式对配网自动化终端调试全过程进行管控，供电所人员在自动化终端需要进行调试前，需要在管理系统中发起自动化终端调试业务，形成调试工单，并在工单中录入需要调试的自动化终端的相关信息，如设备所属供电所，变电站，设备安装位置，设备通信IP；

S2：根据设备IP关联配网自动化系统设备参数，生产管理系统根据工单中所填写的自动化终端通信IP，访问配网自动化系统设备数据库，查找配网自动化系统中是否存在该IP地址的设备参数，并获取其设备名称，如果不存在该设备参数，则工单弹出提示，提醒自动化主站人员对该自动化终端进行系统建模；

S3：根据自动化终端参数查找配网自动化系统中相关采集点信息，生产管理系统根据S2中获取的配网自动化终端名称在配网自动化系统数据库采集点表中进行查找，将与该设备参数进行关联的所有遥测和遥信信息点id，信号点描述进行获取，如果查询不到与该设备参数相关联的采集点，则工单弹出提示，提醒自动化主站人员对该自动化终端采集点进行建库或检查采集点与设备参数的关联是否正确；

S4：将该设备的采集点信息在调试工单中列出，将S3中获取到的该自动化终端的所有采集点id及采集点描述按从遥信到遥测的顺序以列表的形式负载调试工单中，并在表格中每个信号描述后增加信号接收框、信号供电所确认框和信号主站确认框；

S5：设备进行预调试，配网自动化系统实时将该设备实时采集信息同步到生产管理系统中，供电所运维人员在仓库进行设备预调试时，进入生产管理系统中，查到到需要调试的设备所属的调试工单，并点击开始预调按钮，生产管理系统即与配网自动化主站相关服务进行连接，开发数据接收接口，配网自动化系统在收到该设备相关的遥信点状态发生变化或遥测值发生变化时，生成含有点id、点值及动作时间信息的数据文件，通过数据接口将数据文件传送到管理系统中，实现配网自动化系统采集信息与管理系统的交互；

S6：生产管理系统将实时收到的该设备采集信号的发生时间及信号动作情况显示在对应采集点旁信号接收框预调信息栏中，供电所人员对信号触发情况进行确认，完全确认后完成预调试，生产管理系统通过数据接口接收数据文件，并将数据文件进行解析，读取数据文件中的点id，并关联工单中相应的采集点，将采集点的数值及动作时间显示在对应采集点旁的信号接收框预调信息栏中，供电所人员在确认调试的信号与工单上显示的信号动作情况和动作时间一致后，在对应采集点信号接收框旁的信号供电所确认栏中点击确认，对该信号预调试情况进行确认，当所有信号都完成预调试并确认后，预调试过程结束，相关的采集点信号和供电所人员对信号的确认情况将保留在调试工单中，供电所人员可以在工单中填写联调时间，并将工单传递到自动化主站环节；

S7：设备进行主站联调，配网自动化系统实时将该设备实时采集信息同步到生产管理系统中，主站人员在生产管理系统中接收到设备的调试工单时，需要对工单中预调试阶段设备信号的采集点信息动作情况及供电所人员对信号的确认情况进行审查，确认预调试信号正常后，批准该设备进行安装联调，在设备安装时，供电所人员安装现场与主站人员进行电话联系，进行设备安装前的信号联调，主站人员进入生产管理系统中，查到需要调试的设备所属的调试工单，并点击开始预调按钮，生产管理系统即与配网自动化主站相关服务进行连接，开发数据接收接口，配网自动化系统在收到该设备相关的遥信点状态发生变化或遥测值发生变化时，生成含有点id、点值及动作时间信息的数据文件，通过数据接口将数据文件传送到管理系统中，实现配网自动化系统采集信息与管理系统的交互；

S8：生产管理系统将实时收到的该设备采集信号的发生时间及信号动作情况显示在对应采集点旁信号接收框联调信息栏中，主站人员对信号触发情况进行确认，对关键遥信进行确认后完成联调，生产管理系统通过数据接口接收数据文件，并将数据文件进行解析，读取数据文件中的点id，并关联工单中相应的采集点，将采集点的数值及动作时间显示在对应采集点旁的信号接收框联调信息栏中，主站人员在确认调试的信号与工单上显示的信号动作情况和动作时间一致后，在对应采集点信号接收框旁的主站确认栏中点击确认，对该信号预调试情况进行确认，当主站需要核对的关键信号完成联调并确认后，联调过程结束，相关的采集点信号和供电所人员对信号的确认情况将保留在调试工单中；

S9：自动化终端投入运行，调试工单归档，主站人员确定联调信号正确上送主站，联调工作完成后，批准自动化终端投入运行，并将调试工单进行系统归档，方便日后对该自动化终端的调试情况进行查询。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明开发了一种配网自动化终端接入调试方法，通过调试工单的形式对目前自动化终端接入配网系统所要经历的供电所预调试和主站联调阶段形成了有机串联，并通过配网自动化系统与生产管理系统的设备参数和采集点参数交互，通过数据接口实时同步采集点数值变化情况，并将采集点变化情况在调试工单中进行显示，供调试人员进行信号确认。将整个配网自动化终端调试流程规范化，更加科学，有序地对配网自动化终端的接入调试进行管控，提高了配网自动化终端的调试质量和运行质量，为提高配电网运行可靠性提供了技术支撑。

附图说明

图1为本发明方法的流程图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，

实施例1

如图1所示，一种配网自动化终端接入调试方法，包括以下步骤：

S1：根据设备通信IP发起自动化终端调试工单，在生产管理系统中开发配网自动化终端调试流程，通过工单形式对配网自动化终端调试全过程进行管控，供电所人员在自动化终端需要进行调试前，需要在管理系统中发起自动化终端调试业务，形成调试工单，并在工单中录入需要调试的自动化终端的相关信息，如设备所属供电所，变电站，设备安装位置，设备通信IP；

S2：根据设备IP关联配网自动化系统设备参数，生产管理系统根据工单中所填写的自动化终端通信IP，访问配网自动化系统设备数据库，查找配网自动化系统中是否存在该IP地址的设备参数，并获取其设备名称，如果不存在该设备参数，则工单弹出提示，提醒自动化主站人员对该自动化终端进行系统建模；

S3：根据自动化终端参数查找配网自动化系统中相关采集点信息，生产管理系统根据S2中获取的配网自动化终端名称在配网自动化系统数据库采集点表中进行查找，将与该设备参数进行关联的所有遥测和遥信信息点id，信号点描述进行获取，如果查询不到与该设备参数相关联的采集点，则工单弹出提示，提醒自动化主站人员对该自动化终端采集点进行建库或检查采集点与设备参数的关联是否正确；

S4：将该设备的采集点信息在调试工单中列出，将S3中获取到的该自动化终端的所有采集点id及采集点描述按从遥信到遥测的顺序以列表的形式负载调试工单中，并在表格中每个信号描述后增加信号接收框、信号供电所确认框和信号主站确认框；

S5：设备进行预调试，配网自动化系统实时将该设备实时采集信息同步到生产管理系统中，供电所运维人员在仓库进行设备预调试时，进入生产管理系统中，查到到需要调试的设备所属的调试工单，并点击开始预调按钮，生产管理系统即与配网自动化主站相关服务进行连接，开发数据接收接口，配网自动化系统在收到该设备相关的遥信点状态发生变化或遥测值发生变化时，生成含有点id、点值及动作时间信息的数据文件，通过数据接口将数据文件传送到管理系统中，实现配网自动化系统采集信息与管理系统的交互；

S6：生产管理系统将实时收到的该设备采集信号的发生时间及信号动作情况显示在对应采集点旁信号接收框预调信息栏中，供电所人员对信号触发情况进行确认，完全确认后完成预调试，生产管理系统通过数据接口接收数据文件，并将数据文件进行解析，读取数据文件中的点id，并关联工单中相应的采集点，将采集点的数值及动作时间显示在对应采集点旁的信号接收框预调信息栏中，供电所人员在确认调试的信号与工单上显示的信号动作情况和动作时间一致后，在对应采集点信号接收框旁的信号供电所确认栏中点击确认，对该信号预调试情况进行确认，当所有信号都完成预调试并确认后，预调试过程结束，相关的采集点信号和供电所人员对信号的确认情况将保留在调试工单中，供电所人员可以在工单中填写联调时间，并将工单传递到自动化主站环节；

S7：设备进行主站联调，配网自动化系统实时将该设备实时采集信息同步到生产管理系统中，主站人员在生产管理系统中接收到设备的调试工单时，需要对工单中预调试阶段设备信号的采集点信息动作情况及供电所人员对信号的确认情况进行审查，确认预调试信号正常后，批准该设备进行安装联调，在设备安装时，供电所人员安装现场与主站人员进行电话联系，进行设备安装前的信号联调，主站人员进入生产管理系统中，查到需要调试的设备所属的调试工单，并点击开始预调按钮，生产管理系统即与配网自动化主站相关服务进行连接，开发数据接收接口，配网自动化系统在收到该设备相关的遥信点状态发生变化或遥测值发生变化时，生成含有点id、点值及动作时间信息的数据文件，通过数据接口将数据文件传送到管理系统中，实现配网自动化系统采集信息与管理系统的交互；

S8：生产管理系统将实时收到的该设备采集信号的发生时间及信号动作情况显示在对应采集点旁信号接收框联调信息栏中，主站人员对信号触发情况进行确认，对关键遥信进行确认后完成联调，生产管理系统通过数据接口接收数据文件，并将数据文件进行解析，读取数据文件中的点id，并关联工单中相应的采集点，将采集点的数值及动作时间显示在对应采集点旁的信号接收框联调信息栏中，主站人员在确认调试的信号与工单上显示的信号动作情况和动作时间一致后，在对应采集点信号接收框旁的主站确认栏中点击确认，对该信号预调试情况进行确认，当主站需要核对的关键信号完成联调并确认后，联调过程结束，相关的采集点信号和供电所人员对信号的确认情况将保留在调试工单中；

S9：自动化终端投入运行，调试工单归档，主站人员确定联调信号正确上送主站，联调工作完成后，批准自动化终端投入运行，并将调试工单进行系统归档，方便日后对该自动化终端的调试情况进行查询。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种配网自动化终端接入调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据设备通信IP发起自动化终端调试工单，在生产管理系统中开发配网自动化终端调试流程，通过工单形式对配网自动化终端调试全过程进行管控，供电所人员在自动化终端需要进行调试前，需要在管理系统中发起自动化终端调试业务，形成调试工单，并在工单中录入需要调试的自动化终端的相关信息，如设备所属供电所、变电站、设备安装位置、设备通信IP；

S2：根据设备通信IP关联配网自动化系统设备参数，生产管理系统根据工单中所填写的设备通信IP，访问配网自动化系统设备数据库，查找配网自动化系统中是否存在该设备通信IP地址的设备参数，并获取其设备名称，如果不存在该设备参数，则工单弹出提示，提醒自动化主站人员对该自动化终端进行系统建模；

S3：根据设备参数查找配网自动化系统中相关采集点信息，生产管理系统根据S2中获取的设备名称在配网自动化系统数据库采集点表中进行查找，将与该设备参数进行关联的所有遥测和遥信采集点id、采集点描述进行获取，如果查询不到与该设备参数相关联的采集点，则工单弹出提示，提醒自动化主站人员对该自动化终端采集点进行建库或检查采集点与设备参数的关联是否正确；

S4：将该设备的采集点信息在调试工单中列出，将S3中获取到的该自动化终端的所有采集点id及采集点描述按从遥信到遥测的顺序以列表的形式附在调试工单中，并在表格中每个采集点描述后增加信号接收框、信号供电所确认框和信号主站确认框；

S5：设备进行预调试，配网自动化系统实时将该设备实时采集信息同步到生产管理系统中，供电所运维人员在仓库进行设备预调试时，进入生产管理系统中，查到需要调试的设备所属的调试工单，并点击开始预调按钮，生产管理系统即与配网自动化主站相关服务进行连接，开发数据接收接口，配网自动化系统在收到该设备相关的遥信点状态发生变化或遥测值发生变化时，生成含有点id、点值及动作时间信息的数据文件，通过数据接口将数据文件传送到管理系统中，实现配网自动化系统采集信息与管理系统的交互；

S6：生产管理系统将实时收到的该设备采集信号的动作时间及信号动作情况显示在对应采集点旁信号接收框预调信息栏中，供电所人员对信号触发情况进行确认，完全确认后完成预调试，生产管理系统通过数据接口接收数据文件，并将数据文件进行解析，读取数据文件中的点id，并关联工单中相应的采集点，将采集点的数值及动作时间显示在对应采集点旁的信号接收框预调信息栏中，供电所人员在确认调试的信号与工单上显示的信号动作情况和动作时间一致后，在对应采集点信号接收框旁的信号供电所确认栏中点击确认，对该信号预调试情况进行确认，当所有信号都完成预调试并确认后，预调试过程结束，相关的采集点信号和供电所人员对信号的确认情况将保留在调试工单中，供电所人员可以在工单中填写联调时间，并将工单传递到自动化主站环节；

S7：设备进行主站联调，配网自动化系统实时将该设备实时采集信息同步到生产管理系统中，主站人员在生产管理系统中接收到设备的调试工单时，需要对工单中预调试阶段设备信号的信号动作情况及供电所人员对信号的确认情况进行审查，确认预调试信号正常后，批准该设备进行安装联调，在设备安装时，供电所人员安装现场与主站人员进行电话联系，进行设备安装前的信号联调，主站人员进入生产管理系统中，查到需要调试的设备所属的调试工单，生产管理系统即与配网自动化主站相关服务进行连接，开发数据接收接口，配网自动化系统在收到该设备相关的遥信点状态发生变化或遥测值发生变化时，生成含有点id、点值及动作时间信息的数据文件，通过数据接口将数据文件传送到管理系统中，实现配网自动化系统采集信息与管理系统的交互；

S8：生产管理系统将实时收到的该设备采集信号的动作时间及信号动作情况显示在对应采集点旁信号接收框联调信息栏中，主站人员对信号触发情况进行确认，对关键遥信进行确认后完成联调，生产管理系统通过数据接口接收数据文件，并将数据文件进行解析，读取数据文件中的点id，并关联工单中相应的采集点，将采集点的数值及动作时间显示在对应采集点旁的信号接收框联调信息栏中，主站人员在确认调试的信号与工单上显示的信号动作情况和动作时间一致后，在对应采集点信号接收框旁的主站确认栏中点击确认，对该信号联调情况进行确认，当主站需要核对的关键信号完成联调并确认后，联调过程结束，相关的采集点信号和供电所人员对信号的确认情况将保留在调试工单中；

S9：自动化终端投入运行，调试工单归档，主站人员确定联调信号正确上送主站，联调工作完成后，批准自动化终端投入运行，并将调试工单进行系统归档，方便日后对该自动化终端的调试情况进行查询。

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