CN113219139A - 有害气体检测系统、检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有害气体检测系统、检测方法及装置，其中系统包括至少一个气体探测器、至少一个报警仪表、处理与传输装置、控制端；气体探测器连接报警仪表，报警仪表基于第一通讯协议通信连接处理与传输装置，处理与传输装置基于第二通信协议通信连接控制端；气体探测器用于检测有害气体的气体参数，并将气体参数转化为模拟量信号后发送至对应的报警仪表；报警仪表将模拟量信号转化为预设类型字符，并发送至处理与传输装置；处理与传输装置将接收的预设类型字符发送至控制端，以使控制端判断气体探测器所测区域是否存在异常。该系统具有实时性强、准确度高、自主性强，极大程度上节约了人力物力，且人机交互方便快捷，显著提高了监测效率。

Description

有害气体检测系统、检测方法及装置

技术领域

本申请涉及气体检测技术领域，具体涉及一种有害气体检测系统、检测方法及装置。

背景技术

化工企业中的有害气体，如有毒气体、易燃气体等不仅对工作人员的健康造成很大的伤害，而也存在着很大的安全隐患，因此，需要实时的检测化工企业中的有害气体的浓度，在其达到安全范围时，采取必要的手段，如风机吹送等，来将有害气体的浓度维持在安全范围内。

现有的化工企业有毒易燃气体场所检测的方案通常为：在各个待检测区域设置值班室，将气体控制器放置在值班室，需要人工监视控制器，一旦气体浓度超出安全范围，需要人工去处理。这种人力监测方法有很多不足之处，如：有多少检测区域就有多少值班室和对应的监测人员，对值班室和人员数量要求较多，造成人力成本极高；且人为的因素具有不确定性，处理问题时效性较差，不能做到24小时实时高效处理问题；将气体控制器放在现场值班室不符合现有国标新要求，达不到防爆安全标准；另外，由于气体控制器不具有数据存储、通信等功能，使得得到的检测数据无法自动处理和存储，带来很多不便，如一旦出现问题，将无法查找异常来源，不能将各个区域数据机中显示，不能把数据导出，或打印，或者通讯给第三方控制系统等。

需要说明的是，这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本申请以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的有害气体检测系统、检测方法及装置。

根据本申请的一方面，提供了一种有害气体检测系统，包括至少一个气体探测器、至少一个报警仪表、处理与传输装置、控制端；

气体探测器连接报警仪表，报警仪表基于第一通讯协议通信连接处理与传输装置，处理与传输装置基于第二通讯协议通信连接控制端；

各气体探测器用于检测有害气体的气体参数，并将气体参数转化为模拟量信号后发送至对应的报警仪表；

报警仪表将接收的模拟量信号转化为预设类型字符，并将预设类型字符发送至处理与传输装置；

处理与传输装置将接收的预设类型字符发送至控制端，以使控制端根据预设类型字符判断气体探测器所测区域的有害气体浓度是否存在异常。

可选的，在上述的系统中，处理与传输装置包括至少一个串口服务器和交换机；

报警仪表基于第一通讯协议通信连接串口服务器，串口服务器连接交换机，交换机连接控制端；

串口服务器用于将基于第一通讯协议格式的预设类型字符转化为基于第二通讯协议格式的预设类型字符，并通过交换机发送至控制端。

可选的，在上述的系统中，处理与传输装置还包括光纤模块，光纤模块连接与串口服务器和交换机之间，以使处理与传输装置与控制端实现远程交互。

可选的，在上述的系统中，该系统还包括控制信号输出模块以及声光报警器；

控制信号输出模块分别连接处理与传输装置和声光报警器，控制信号输出模块根据控制端在气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常时发出的并通过处理与传输装置传递至控制信号输出模块的报警信号控制声光报警器报警。

可选的，在上述的系统中，在气体探测器、报警仪表以及串口服务器均为多个的情况下，各气体探测器分别连接一个报警仪表，若干报警仪表连接一个串口服务器，多个串口服务器分别连接交换机。

可选的，在上述的系统中，处理与传输装置还包括冗余通信接口，以实现与其他系统通信连接。

可选的，在上述的系统中，报警仪表通过屏蔽信号线与串口服务器连接。

可选的，在上述的系统中，第一通讯协议为Modbus通讯协议；所述第二通讯协议为TCP/IP通讯协议。

根据本申请的另一方面，提供了一种有害气体检测方法，其是通过上述任一所述的系统实现的，该方法包括：

获取气体探测器的系统参数和监测参数，监测参数包括预设类型字符；

根据预设类型字符判断气体探测器所测区域的有害气体浓度是否处于预设阈值范围内；

在有害气体浓度超出预设阈值范围的情况下，确定气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常。

可选的，上述方法还包括：在确定气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常的情况下，发出报警信息以驱动所述声光报警器进行报警。

可选的，上述方法还包括：响应于第一查询请求，生成各气体探测器对应的实时检测曲线；

或，

响应于第二查询请求，生成历史一段时间内的各气体探测器对应的历史检测曲线。

可选的，上述方法还包括：响应于第三查询请求，显示各气体探测器的状态信息，所述状态信息包括以下的至少一项：位号信息、安装位置信息、故障信息、报警状态信息、检测数据信息；

或，

响应于第四查询请求，将选定的数据输出至以下硬件设备的至少一项：硬盘、显示器、打印机。

可选的，上述方法还包括：响应于第五查询请求，生成历史一段时间内的各气体探测器对应的历史报警记录。

可选的，上述方法还包括：响应于第六查询请求，根据各气体探测器检测到的数据生成现场总貌监测图像、模拟光柱图像、历史趋势图像。

根据本申请的第三方面，提供了一种有害气体检测装置，该装置用于上述任一的有害气体检测系统的控制端内，该装置包括：

获取单元，用于获取气体探测器的设备参数和监测参数，监测参数包括预设类型字符；

判断单元，用于根据预设类型字符判断所述气体探测器所测区域的有害气体浓度是否大于预设阈值；

预警单元，用于在有害气体浓度大于预设阈值的情况下，确定气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常。

可选的，在上述装置中，预警单元，还用于在确定气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常的情况下，发出报警信息以驱动所述声光报警器进行报警。

可选的，上述装置还包括：输出单元，用于响应于第一查询请求，生成各所述气体探测器对应的实时检测曲线；或，输出单元，用于响应于第二查询请求，生成历史一段时间内的各所述气体探测器对应的历史检测曲线。

可选的，上述装置中，输出单元，还用于响应于第三查询请求，显示各所述探测器的状态信息，所述状态信息包括以下的至少一项：位号信息、安装位置信息、故障信息、报警状态信息、检测数据信息；或，输出单元，还用于响应于第四查询请求，将选定的数据输出至以下硬件设备的至少一项：硬盘、显示器、打印机。

可选的，上述装置中，输出单元，还用于响应于第五查询请求，生成历史一段时间内的各所述气体探测器对应的历史报警记录。

可选的，上述装置中，输出单元，还用于响应于第六查询请求，根据各所述气体探测器检测到的数据生成现场总貌监测图像、模拟光柱图像、历史趋势图像。

根据本申请的第四方面，提供了一种电子设备，其中，该电子设备包括：处理器；以及被安排成存储计算机可执行指令的存储器，所述可执行指令在被执行时使所述处理器执行如上任一所述的方法。

根据本申请的第五方面，提供了一种计算机可读存储介质，其中，计算机可读存储介质存储一个或多个程序，所述一个或多个程序当被处理器执行时，实现如上任一所述的方法。

综上所述，本申请针对现有技术的缺陷，提供了一种有害气体检测系统，该检测系统包括至少一个气体探测器、至少一个报警仪表、处理与传输装置、控制端；其中，气体探测器连接报警仪表，报警仪表基于第一通讯协议通信连接处理与传输装置，处理与传输装置基于第二通信协议通信连接控制端；各气体探测器用于检测有害气体的气体参数，并将气体参数转化为模拟量信号后发送至对应的报警仪表；报警仪表将接收的模拟量信号转化为预设类型字符，并将预设类型字符发送至处理与传输装置；处理与传输装置将接收的预设类型字符发送至控制端，以使控制端根据预设类型字符判断气体探测器所测区域的有害气体浓度是否存在异常。本申请的有益效果在于，提供了一种高度集成化的气体检测系统，该系统是可独立设置，实时、准确、高效的监测有害气体泄漏并发出提醒信号，且监测和报警功能不受其他系统故障影响的气体检测报警系统，该系统能够完全替代现有技术的人工监测方式，将该系统设置在中央控制室内，通过人机交互功能，即可实现对全现场区域的监测工作；该系统具有实时性强、准确度高、自主性强，极大程度上节约了人力物力，且人机交互方便快捷，显著提高了对生产现场有害气体监测的效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本申请的一个实施例的有害气体检测系统的结构示意图；

图2示出了根据本申请一个实施例的有害气体检测方法的流程示意图；

图3示出了根据本申请一个实施例的各气体探测器在生产现场的分布的示意图；

图4示出了根据本申请一个实施例的有害气体检测装置的结构示意图；

图5示出了根据本申请一个实施例的电子设备的结构示意图；

图6示出了根据本申请一个实施例的计算机可读存储介质的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本申请的构思在于，根据现有技术中，需要人工对化工企业现场的有害气体进行监测，造成需要大量人力物力的同时，且存在着时效性差、处理不及时、数据不可追溯等弊端，提供了一种有害气体检测系统，该可系统可设置在中央控制室内，通过人工交互即可实时监测现场的有害气体的状态，且检测结果准确度高、事故处理及时。

图1示出了根据本申请的一个实施例的有害气体检测系统的结构示意图，从图1可以看出，该有害气体检测系统100包括至少一个气体探测器110、至少一个报警仪表120、处理与传输装置130和控制端140；气体探测器110连接报警仪表120，报警仪表120基于第一通讯协议通信连接处理与传输装置130，处理与传输装置130基于第二通信协议通信连接控制端140。

气体探测器110安装设置在现场需要检测的区域内，包括但不限于通过线路接口，如485总线接口等与一个报警仪表120连接，气体探测器110用于检测有害气体的气体参数，气体参数包括但不限于气体种类、气体浓度、气体扩散系数等，气体探测器的型号和作业原理可以根据实际需求进行选择，本申请不做限制，如可以选用一氧化碳气体探测器、硫化氢气体探测器、二氧化硫气体探测器等。气体探测器110检测到有害气体的气体参数后，将其转化为模拟量信号，模拟量信号包括但不限于电信号，在一些实施例中，模拟量信号为4mA-20mA模拟量信号，以有害气体浓度这一参数为例，可以根据有害气体浓度大小将其转化为大小不等的电流模拟量信号，如有害气体浓度为5000ppm，可将其转化为10mA的电流模拟量信号。

气体探测器110将模拟量信号发送至对应的报警仪表120，每个报警仪表120都有独立的唯一的地址信息，气体探测器110壳根据该地址信息，将模拟量信号发送至对应的报警仪表120，如二者是通过Modbus协议连接的，每个报警仪表120则具有唯一的Modbus地址，气体探测器110可根据该地址将模拟量信号发送至对应的报警仪表120。

报警仪表120将接收的模拟量信号转化为预设类型字符，并将预设类型字符发送至处理与传输装置130。

预设类型字符可以为现有字符中的任意一种，优选数字类型的字符，如数字0-10，百分比0-100％等，这样直接把现场气体探测器110测得的有害气体的数据转化为直观的数字，后续过程，控制端140可以直接将这些数字与预设阈值比较，工作人员也可以从这些数字中直观的观察出有害气体的浓度在一个某一水平上。

报警仪表120是基于第一通讯协议通信连接处理与传输装置130，第一通信协议与二至之间的连接方式相关，距离来讲，如报警仪表120是通过485总线与处理与传输装置130连接的，则第一通讯协议可以为但不限于Modbus通信协议。Modbus通讯协议是一种普遍应用的工业通讯协议，其通讯形式主要是轮询机制，即通讯网络只能有一个主站，主站一个站点一个站点的与从站通讯，这个过程叫轮询，轮询的过程大概需要十几秒。

处理与传输装置130将接收的预设类型字符发送至控制端140，以使控制端140根据预设类型字符判断气体探测器所测区域的有害气体浓度是否存在异常。

处理与传输装置130类似一个工业网关，起到传递采集设备与控制端之间信息的作用，本申请中，处理与传输装置130负责将接收的预设类型字符发送至控制端140。控制端140，也称为上位机，具有计算、控制功能，可以是但不限于云端、PC电脑以及平板电脑等。

控制端140根据接收的预设类型字符判断气体探测器所测区域的有害气体浓度是否存在异常，如不存在异常，可不做任何处理，维持监测即可；若存在异常，可通过人机交互界面向工作人员发出警示信息，来提醒工作人员异常情况，使得工作人员可以驱动发出报警信息的气体探测器所测区域的风机运转，降低该区域的有害气体浓度。

由此可见，图1提供的气体检测系统，是一种高度集成化的气体检测系统，该系统是可独立设置，实时、准确、高效的监测有害气体泄漏并发出提醒信号，且监测和报警功能不受其他系统故障影响的气体检测报警系统，该系统能够完全替代现有技术的人工监测方式，将该系统设置在中央控制室内，通过人机交互功能，即可实现对全现场区域的监测工作，具有实时性强、准确度高、自主性强，极大程度上节约了人力物力，且人机交互方便快捷，显著提高了对生产现场有害气体监测的效率。

请再参考图1，在本申请的一些实施例中，处理与传输装置130包括至少一个串口服务器131和交换机132；报警仪表120基于第一通讯协议通信连接串口服务器131，串口服务器131连接交换机132，交换机132连接控制端140。串口服务器131用于将基于第一通讯协议格式的预设类型字符转化为基于第二通讯协议格式的预设类型字符，并通过交换机132发送至控制端140。在一些实施例中，交换机132的接口可以根据需求进行选择，如图1所示的八口交换机。

也就是说，本实施例中，将串口服务器131引入处理与传输装置130中，串口服务器131起到转网络功能，其将第一通讯协议格式的预设类型字符转化为基于第二通讯协议格式的预设类型字符，在第一通讯协议为Modbus通讯协议，第一通讯协议为TCP/IP协议的情况下，串口服务器131是将这两种网络进行相互转化。通过串口服务器的使用，解决了Modbus通讯中轮询时间过长的问题，将原来的数十秒轮询周期压缩到两秒，极大程度上提高了有害气体检测的效率。

请参考图1，在本申请的一些实施例中，在上述的系统中，处理与传输装置130还包括光纤模块133，光纤模块133连接与串口服务器131和交换机132之间，以使处理与传输装置130与控制端140实现远程交互。

生产现场有时距离中央控制器距离较远，如子站、码头等处，这种情况下，可以通过光纤技术实现远程交互，具体的，在交换机132与远程的串口服务器之间可以通过光纤模块和光纤连接起来，远程的串口服务器可通过光纤与控制端140交互，以拓展本申请提供的有害气体检测系统的应用场景。

请参考图1，在一些实施例中，上述系统还包括控制信号输出模块150以及声光报警器160；

控制信号输出模块150分别连接处理与传输装置130和声光报警器160，控制信号输出模块150的作用是根据从处理与传输装置130接收的控制信息控制声光报警器160进行报警。具体的，控制信号输出模块150可与处理与传输装置130的串口服务器131连接，在气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常时，控制端140会发出报警信号，通过处理与传输装置130输出至控制信号输出模块150，控制信号输出模块150根据该报警信号控制声光报警器160进行报警。之所以设置声光报警器，是用来防止工作人员看不到人机交互截面上的警示信息造成不能及时处理有害气体浓度异常甚至有害气体泄露的潜在问题。

请参考图1，在本申请的一些实施例中，为了无死角，全区域对生产现场的有害气体进行监测，上述系统100中，会设置多个气体探测器，在一些实施例中，气体探测器的数量可达上百个，每个气体探测器对应一个报警仪表，这时，为了提高检测效率，避免数据堵塞网路，可以设置多个串口服务器，各气体探测器分别连接一个报警仪表，多个报警仪表可连接一个串口服务器，多个串口服务器分别连接至交换机，从而可以同时检测不同待检测区域的有害气体的情况，使得对有害气体的监测更加全面、准确。

在本申请的一些实施例中，处理与传输装置130还包括冗余通信接口(图中未示出)，以实现与其他系统通信连接。也就是说，本系统还支持组网模式，即还能够与其他系统连接，共享数据，且系统稳定性好。

请参考图1，报警仪表120可通过屏蔽信号线与串口服务器131连接，采用屏蔽信号线进行连接可以达到信号隔离的作用，抗干扰能力强，可靠性高；且本系统还支持浪涌保护器，防雷设计，等电位接地，以达到更高的安全性和稳定性。

图2示出了根据本申请一个实施例的有害气体检测方法的流程示意图，该方法其是通过上述任一所述的系统来实现的，从图2中可以看出，该方法至少包括步骤S210至步骤S230：

步骤S210，获取气体探测器的设备参数和监测参数，监测参数包括预设类型字符。

该方法的执行主体为控制端，首先，控制端获取处理与传输装置传递的气体探测器的设备参数以及监测参数，设备参数包括但不限于气体探测器的编号、安装位置、类型等，监测参数包括但不限于预设类型字符，还可以包括监测气体类型等信息。

步骤S220，根据预设类型字符判断气体探测器所测区域的有害气体浓度是否处于预设阈值范围内。

控制端接收的各气体探测器的监测参数为预设类型字符，优选为一种数字，如百分比数字，然后判断该百分比数字是否处于预设阈值范围内。具体的，如预设类型字符为50％，预设阈值范围为20％～60％，则确定预设类型字符处于预设字符范围内，进一步的，可确定有害气体浓度处于预设阈值范围内；若预设类型字符为70％，预设阈值范围为20％～60％，则确定预设类型字符超出预设字符范围内，进一步的，可确定有害气体浓度超出了预设阈值范围。

步骤S230，在有害气体浓度超出预设阈值范围的情况下，确定气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常，在这种情况下，控制端可通过人机交互界面弹出警示消息，以提醒工作人员异常情况的存在。

在一些实施例中，在气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常的情况下，还可以驱动声光报警器进行报警。

具体的，控制端可以输出报警信号，报警信号通过交换机发送至连接有控制信号输出模块的串口服务器，串口服务器将基于第二通信协议的报警信号，转化为基于第一通信协议的报警信号，并发送至控制信号输出模块，控制信号输出模块可根据该报警信号驱动声光报警器进行报警。

在本申请的一些实施例中，上述方法还包括：响应于第一查询请求，生成各所述气体探测器对应的实时检测曲线。

工作人员可以在人机交互界面包括但不限于通过点击发出第一查询请求，控制端响应于第一查询请求，生成各气体探测器对应的实时检测曲线，然后将该实时检测曲线显示在人机交互界面上，供工作人员查看。在一些实施例中实时检测曲线可以表征但不限于有害气体浓度等值。

为了便于工作人员能够轻松的确定当前查看的气体探测器检测到的有害气体的气体参数处于何种水平，响应于第一查询请求，控制端还可以在人机交互界面显示出该项气体参数的报警上限和/或下限，即预设阈值范围。

在本申请的一些实施例中，实时检测曲线可以根据预设周期进行更新，预设周期可以根据监测精度设置，如2s。

在本申请的一些实施例中，上述方法还包括响应于第二查询请求，生成历史一段时间内的各气体探测器对应的历史检测曲线。也就是所，本系统支持将历史一段时间内的数据进行存储，以供后期随时调用。

工作人员可以在人机交互界面包括但不限于通过点击发出第二查询请求，控制端响应于第二查询请求，生成历史一段时间内的各气体探测器对应的历史检测曲线，然后将该历史检测曲线显示在人机交互界面上，供工作人员查看。工作人员通过查看历史检测曲线可以查看某一气体探测器所测区域在历史一段时间发生故障的历史信息，如有害气体故障类型、发生次数等。

在本申请的一些实施例中，上述方法还包括：响应于第三查询请求，显示各气体探测器的状态信息，所述状态信息包括以下的至少一项：位号信息、安装位置信息、故障信息、报警状态信息、检测数据信息。

在本申请的一些实施例中，工作人员还可以查询各气体探测器的状态信息，工作人员可以在人机交互界面包括但不限于通过点击发出第三查询请求，控制端响应于第三查询请求，在人工交互界面显示出各气体探测器的状态。

在本申请的一些实施例中，响应于第四查询请求，将选定的数据输出至以下硬件设备的至少一项：硬盘、显示器、打印机。为了取用数据方便，在本申请的一些实施例中，可建立气体检测数据库，用于存在历史数据，历史数据包括但不限于检测的原始数据、经过处理的中间数据、以及输出结果等，进一步的还可以包括报警记录、警情具体情况信息等。上述的数据均可按照工作人员的需求输出至指定的硬件设备中，如硬盘、显示器、打印机等，以供使用。

在本申请的一些实施例中，上述方法还包括：响应于第五查询请求，生成历史一段时间内的各气体探测器对应的历史报警记录。

每一个气体探测器被固定安装在一个检测区域，在这个检测区域内可能不止发生过一次有害气体异常的问题，存在着一种故障反复出现的可能，查看各气体探测器对应的历史报警记录，有助于快速分析故障原因，因此，在一些实施例中，工作人员可以在人机交互界面包括但不限于通过点击发出第五查询请求，控制端响应于第五查询请求，生成历史一段时间内的各气体探测器对应的历史报警记录，并在人工交互界面显示，以供工作人员查看。

在一些实施例中，上述方法还包括：响应于第六查询请求，根据各所述气体探测器检测到的数据生成现场总貌监测图像、模拟光柱图像、历史趋势图像。

工作人员还可以通过在人机交互界面包括但不限于通过点击发出第六查询请求，请求当前需要的一些图像，如图3所示，图3为现场总貌监测图像的一种形式，从图3中可以直观的看到各个气体探测器在生产现场的分布情况，以便工作人员更加快速的确定发出报警的气体探测器所在的检测区域。

图4示出了根据本申请一个实施例的有害气体检测装置，该装置可用于本申请的有害气体检测系统的控制端内，该装置400包括：

获取单元410，用于获取气体探测器的设备参数和监测参数，监测参数包括预设类型字符；

判断单元420，用于根据预设类型字符判断气体探测器所测区域的有害气体浓度是否大于预设阈值；

预警单元430，用于在有害气体浓度大于预设阈值的情况下，确定气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常。

在本申请的一些实施例中，在上述装置中，预警单元430，还用于在确定气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常的情况下，发出报警信息以驱动所述声光报警器进行报警。

在本申请的一些实施例中，上述装置还包括：输出单元，用于响应于第一查询请求，生成各所述气体探测器对应的实时检测曲线；或，输出单元，用于响应于第二查询请求，生成历史一段时间内的各所述气体探测器对应的历史检测曲线。

在本申请的一些实施例中，上述装置中，输出单元，还用于响应于第三查询请求，显示各所述探测器的状态信息，所述状态信息包括以下的至少一项：位号信息、安装位置信息、故障信息、报警状态信息、检测数据信息；或，输出单元，还用于响应于第四查询请求，将选定的数据输出至以下硬件设备的至少一项：硬盘、显示器、打印机。

在本申请的一些实施例中，上述装置中，输出单元，还用于响应于第五查询请求，生成历史一段时间内的各所述气体探测器对应的历史报警记录。

在本申请的一些实施例中，上述装置中，输出单元，还用于响应于第六查询请求，根据各所述气体探测器检测到的数据生成现场总貌监测图像、模拟光柱图像、历史趋势图像。

需要说明的是，上述各装置实施例的具体实施方式可以参照前述对应方法实施例的具体实施方式进行，在此不再赘述。

综上所述，本申请针对现有技术的缺陷，提供了一种有害气体检测系统，该检测系统包括至少一个气体探测器、至少一个报警仪表、处理与传输装置、控制端；其中，气体探测器连接报警仪表，报警仪表基于第一通讯协议通信连接处理与传输装置，处理与传输装置基于第二通信协议通信连接控制端；各气体探测器用于检测有害气体的气体参数，并将气体参数转化为模拟量信号后发送至对应的报警仪表；报警仪表将接收的模拟量信号转化为预设类型字符，并将预设类型字符发送至处理与传输装置；处理与传输装置将接收的预设类型字符发送至控制端，以使控制端根据预设类型字符判断气体探测器所测区域的有害气体浓度是否存在异常。本申请的有益效果在于，提供了一种高度集成化的气体检测系统，该系统是可独立设置，实时、准确、高效的监测有害气体泄漏并发出提醒信号，且监测和报警功能不受其他系统故障影响的气体检测报警系统，该系统能够完全替代现有技术的人工监测方式，将该系统设置在中央控制室内，通过人机交互功能，即可实现对全现场区域的监测工作；该系统具有实时性强、准确度高、自主性强，极大程度上节约了人力物力，且人机交互方便快捷，显著提高了对生产现场有害气体监测的效率。

需要说明的是：

在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟装置或者其它设备固有相关。各种通用装置也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类装置所要求的结构是显而易见的。此外，本申请也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本申请的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本申请的最佳实施方式。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。

本领域的普通技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

本申请的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本申请实施例的有害气体检测装置中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本申请还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本申请的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。

例如，图5示出了根据本申请一个实施例的电子设备的结构示意图。该电子设备500包括处理器510和被安排成存储计算机可执行指令(计算机可读程序代码)的存储器520。存储器520可以是诸如闪存、EEPROM(电可擦除可编程只读存储器)、EPROM、硬盘或者ROM之类的电子存储器。存储器520具有存储用于执行上述方法中的任何方法步骤的计算机可读程序代码531的存储空间530。例如，用于存储计算机可读程序代码的存储空间530可以包括分别用于实现上面的方法中的各种步骤的各个计算机可读程序代码531。计算机可读程序代码531可以从一个或者多个计算机程序产品中读出或者写入到这一个或者多个计算机程序产品中。这些计算机程序产品包括诸如硬盘，紧致盘(CD)、存储卡或者软盘之类的程序代码载体。这样的计算机程序产品通常为例如图6所示的计算机可读存储介质。图6示出了根据本申请一个实施例的一种计算机可读存储介质的结构示意图。该计算机可读存储介质600存储有用于执行根据本申请的方法步骤的计算机可读程序代码531，可以被电子设备500的处理器510读取，当计算机可读程序代码531由电子设备500运行时，导致该电子设备500执行上面所描述的方法中的各个步骤，具体来说，该计算机可读存储介质存储的计算机可读程序代码531可以执行上述任一实施例中示出的方法。计算机可读程序代码531可以以适当形式进行压缩。

应该注意的是上述实施例对本申请进行说明而不是对本申请进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本申请可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种有害气体检测系统，其特征在于，包括至少一个气体探测器、至少一个报警仪表、处理与传输装置、控制端；

所述气体探测器连接所述报警仪表，所述报警仪表基于第一通讯协议通信连接所述处理与传输装置，所述处理与传输装置基于第二通讯协议通信连接所述控制端；

所述气体探测器用于检测所述有害气体的气体参数，并将所述气体参数转化为模拟量信号后发送至对应的报警仪表；

所述报警仪表将接收的模拟量信号转化为预设类型字符，并将所述预设类型字符发送至所述处理与传输装置；

所述处理与传输装置将接收的所述预设类型字符发送至所述控制端，以使所述控制端根据所述预设类型字符判断所述气体探测器所测区域的有害气体浓度是否存在异常。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述处理与传输装置包括至少一个串口服务器和交换机；

所述报警仪表基于第一通讯协议通信连接所述串口服务器，所述串口服务器连接所述交换机，所述交换机连接所述控制端；

所述串口服务器用于将基于第一通讯协议格式的预设类型字符转化为基于第二通讯协议格式的预设类型字符，并通过所述交换机发送至所述控制端。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述处理与传输装置还包括光纤模块，所述光纤模块连接与所述串口服务器和交换机之间，以使所述处理与传输装置与所述控制端实现远程交互。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括控制信号输出模块以及声光报警器；

所述控制信号输出模块分别连接所述处理与传输装置和声光报警器，所述控制信号输出模块根据所述控制端在所述气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常时发出的并通过所述处理与传输装置传递至所述控制信号输出模块的报警信号控制所述声光报警器报警。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，在所述气体探测器、所述报警仪表以及所述串口服务器均为多个的情况下，各所述气体探测器分别连接一个报警仪表，若干所述报警仪表连接一个所述串口服务器，多个所述串口服务器分别连接所述交换机。

6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述处理与传输装置还包括冗余通信接口，以实现与其他系统通信连接。

7.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述报警仪表通过屏蔽信号线与所述串口服务器连接。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的系统，其特征在于，所述第一通讯协议为Modbus通讯协议；所述第二通讯协议为TCP/IP通讯协议。

9.一种有害气体检测方法，其特征在于，其是通过权利要求1～8中任一项所述的系统实现的，所述方法包括：

获取所述气体探测器的设备参数和监测参数，所述监测参数包括预设类型字符；

根据所述预设类型字符判断所述气体探测器所测区域的有害气体浓度是否处于预设阈值范围内；

在所述有害气体浓度超出所述预设阈值范围的情况下，确定所述气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常。

10.一种有害气体检测装置，其特征在于，用于权利要求1～8中任一项所述的有害气体检测的所述控制端内，所述装置包括：

获取单元，用于获取所述气体探测器的设备参数和监测参数，所述监测参数包括预设类型字符；

判断单元，用于根据所述预设类型字符判断所述气体探测器所测区域的有害气体浓度是否大于预设阈值；

预警单元，用于在所述有害气体浓度大于预设阈值的情况下，确定所述气体探测器所测区域的有害气体浓度存在异常。

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