CN114326612B - 共线生产中的配方控制方法、系统及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例中公开了一种共线生产中的配方控制方法、系统及存储介质。其中，方法包括：在一产品由当前工位加工时，控制所述当前工位从工位号字段的取值为所述当前工位的工位号的当前存储区域中读取对应的配方参数；在每个工位的配方参数存储区域中预先设置有一个工位号字段；在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值由当前工位的工位号变更为下一工位的工位号；在所述当前工位是最后一个工位时，当所述产品加工结束时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示可接收新配方参数的取值。本发明实施例中的技术方案能够有效利用配方参数存储区域。

Description

共线生产中的配方控制方法、系统及存储介质

技术领域

本发明涉及汽车工业领域，特别是一种多批次、多配方共线生产中的配方控制方法、系统及计算机可读存储介质。

背景技术

在现有的多批次、多配方共线生产中，每个生产工位对应一个存储结构相同的配方参数存储区域，如图1所示，以存在n个工位的情况为例，P1、P2、……、Pm表示工位所对应存储区域的多个配方参数。当产品从一个工位转移到下一个工位时，存储在该工位的所有配方参数也会传送到下一个工位的配方参数存储区域中。在这种方案中，因为控制器需要把配方参数不断地从一个工位复制到下一个工位，特别是当配方参数较多时，执行效率并不高。另外，只有第一个生产工位空闲时，才能接收新的配方参数。而且，当其中某一个工位出现故障时，该生产工位之前的工位存储区域里的配方参数无法传递下来，后续工位虽然可以继续正在进行的生产，后续工位对应存储区域的配方参数也可以传递到再下一个工位，但是后续工位对应存储区域因不再能接受到新配方，因此这些存储区域没有得到有效的利用。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例中一方面提出了一种共线生产中的配方控制方法，另一方面提出了一种共线生产中的配方控制系统和计算机可读存储介质，用以有效利用配方参数存储区域。

本发明实施例中提出的一种共线生产中的配方控制方法，包括：在一产品由当前工位加工时，控制所述当前工位从当前存储区域中读取所述当前存储区域中存储的配方参数；其中，在每个工位的配方参数的存储区域中预先设置有一个用于指示读取所述存储区域中的配方参数的工位的工位号字段；所述当前存储区域为工位号字段的取值为所述当前工位的工位号的所述存储区域；在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值由当前工位的工位号变更为下一工位的工位号；在所述当前工位是最后一个工位时，当所述产品加工结束时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示可接收新配方参数的取值。

在一个实施方式中，进一步包括：在新的配方参数存储到所述当前存储区域时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示新的配方参数待使用的取值。

在一个实施方式中，进一步包括：预先设置一个工位配方匹配表，所述工位配方匹配表中包括按照工位号的次序排列的、与工位号一一对应的工位信息以及用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域信息；在所述产品由当前工位加工时，所述控制所述当前工位从工位号字段的取值为所述当前工位的工位号的当前存储区域中读取对应的配方参数为：根据所述工位配方匹配表，确定当前工位对应的存储区域，得到当前存储区域，控制所述当前工位从所述当前存储区域中读取对应的配方参数；在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述工位配方匹配表中对应所述下一工位的存储区域信息变更为代表所述当前存储区域的信息，同时清除所述工位配方匹配表中所述当前工位对应的存储区域信息，以指示当前工位可用于新的配方生产；在所述产品由当前工位是最后一个工位时，当所述产品加工结束时，清除所述工位配方匹配表中所述当前工位对应的存储区域信息，以指示所述最后一个工位可用于新的配方生产。

在一个实施方式中，所述工位配方匹配表中进一步包括：一标志位，用于指示第一个工位在加工所述产品时读取配方信息的存储区域；该方法进一步包括：在所述产品从第一个工位移动到第二个工位时，保持所述标志位的内容不变，从所述标志位指示的存储区域的下一个存储区域开始，查找指示新的配方参数待使用的工位号字段所在的存储区域，将查找到的存储区域确定为所述第一个工位读取新的配方参数的目标存储区域，将代表所述目标存储区域的信息更新到所述工位配方匹配表中对应第一个工位的存储区域信息和标志位中。

在一个实施方式中，所述工位配方匹配表为一个长度为工位数量加1的数组，所述数组的索引与工位号一一对应，对应每个索引的数组参数为用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域信息；索引为0的数组项为所述标志位。

本发明实施例中提出的共线生产中的配方控制系统，每个工位的配方参数存储区域中预先设置有一个用于指示读取所述存储区域中的配方参数的工位的工位号字段；该系统包括：第一控制模块，用于在一产品由当前工位加工时，控制所述当前工位从工位号字段的取值为所述当前工位的工位号的当前存储区域中读取对应的配方参数；第二控制模块，用于在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值由当前工位的工位号变更为下一工位的工位号；第三控制模块，用于在所述当前工位是最后一个工位时，当所述产品加工结束时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示可接收新配方参数的取值。

在一个实施方式中，进一步包括：第四控制模块，用于在新的配方参数存储到所述当前存储区域时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示新的配方参数待使用的取值。

在一个实施方式中，预先设置有一个工位配方匹配表，所述工位配方匹配表中包括按照工位号的次序排列的、与工位号一一对应的工位信息以及用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域信息；所述第一控制模块在一产品由当前工位加工时，根据所述工位配方匹配表，确定当前工位对应的存储区域，得到当前存储区域，控制所述当前工位从所述当前存储区域中读取对应的配方参数；所述系统进一步包括：第五控制模块，用于在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述工位配方匹配表中对应所述下一工位的存储区域信息变更为代表所述当前存储区域的信息；第六控制模块，用于在所述产品由当前工位加工结束时，清除所述工位配方匹配表中所述当前工位对应的存储区域信息，以指示当前工位可用于新的配方生产。

在一个实施方式中，所述工位配方匹配表中进一步包括一标志位，用于指示第一个工位在加工所述产品时读取配方信息的存储区域；该系统进一步包括：第七控制模块，用于在所述产品从第一个工位移动到第二个工位时，保持所述标志位的内容不变，且从所述标志位指示的存储区域的下一个存储区域开始，查找指示新的配方参数待使用的工位号字段所在的存储区域，将查找到的存储区域确定为所述第一个工位读取新的配方参数的目标存储区域，将代表所述目标存储区域的信息更新到所述工位配方匹配表中对应第一个工位的存储区域信息和标志位中。

在一个实施方式中，所述工位配方匹配表为一个长度为工位数量加1的数组，所述数组的非零索引与工位号一一对应，对应每个索引的数组参数为用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域信息；索引为0的数组项为所述标志位。

本发明实施例中提出的又一种共线生产中的配方控制系统，包括：至少一个存储器和至少一个处理器，其中：所述至少一个存储器用于存储计算机程序；所述至少一个处理器用于调用所述至少一个存储器中存储的计算机程序，执行如上任一项所述的共线生产中的配方控制方法。

本发明实施例中提出的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序；所述计算机程序能够被一处理器执行并实现如上任一实施方式所述的共线生产中的配方控制方法。

从上述方案中可以看出，由于本发明实施例中，不再将配方参数进行工位间的传递，而是将其固定存储在一工位的存储区域内，同时设置一个工位号字段，通过变更该工位号字段的取值，将配方参数映射到对应工位上，使得对应工位依次从该存储区域中读取该配方参数，这样一来，使用基本相同的存储空间可以同时存储原来数倍的配方参数。并且，在有工位故障时，该故障工位后面的工位在生产结束后，其配方参数存储空间仍然可以用于接收新的配方参数，从而可以最大化地使用配方存储区域。

此外，通过设置工位配方匹配表可以快速的对工位读取配方参数的存储区域进行定位。此外，进一步地，还可利用工位号字段进行定位验证。

并且，通过在工位配方匹配表中设置标志位，可以快速地确定第一个工位查找最新配方参数的存储区域。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本发明的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为目前一种配方参数存储结构的示意图。

图2为本发明实施例中一种共线生产中的配方控制方法的示例性流程图。

图3A为本发明实施例中一种配方参数存储结构的示意图。

图3B为本发明实施例中一种通过数组实现的工位配方匹配表的示意图。

图4为本发明一实施例中的共线生产中的配方控制系统的示例性结构图。

图5为本发明另一实施例中的共线生产中的配方控制系统的示例性结构图。

图6为本发明实施例中又一种共线生产中的配方控制系统的结构示意图。

其中，附图标记如下：

具体实施方式

本发明实施例中，为了避免因某工位出现故障而使得配方参数不能继续传递的问题，考虑不再将配方参数进行工位间的传递，而是将其固定存储在一工位的存储区域内，同时设置一个工位号字段，通过变更该工位号字段的取值，将配方参数映射到对应工位上，使得对应工位依次从该存储区域中读取该配方参数，这样一来，使用基本相同的存储空间可以同时存储原来数倍的配方参数。并且，在有工位故障时，该故障工位后面的工位在生产结束后，其配方参数存储空间仍然可以用于接收新的配方参数，从而可以最大化地使用配方存储区域。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明进一步详细说明。

图2为本发明实施例中一种共线生产中的配方控制方法的示例性流程图。如图2所示，该方法可包括如下步骤：

步骤201，在每个工位的配方参数存储区域中预先设置一个用于指示读取所述存储区域中的配方参数的工位的工位号字段。

如图3A所示，在原有配方参数存储结构中引入一个新的字段，工位号字段PPNo，用以表明此存储区域里的配方参数应该被几号工位读取和使用。例如，当第一个工位S1的存储区域SN1中的PPNo等于1时，表明此存储区域中的配方参数由工位1读取，当第一个工位S1的存储区域SN1中的PPNo等于2时，表明此存储区域中的配方参数由第二个工位S2读取。

步骤202，在一产品由当前工位加工时，控制所述当前工位从工位号字段的取值为所述当前工位的工位号的当前存储区域中读取对应的配方参数。

例如，假如当前工位为第一个工位S1，则控制第一个工位S1从PPNo等于1的存储区域例如SN1中读取对应的配方参数。

步骤203，在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值由当前工位的工位号变更为下一工位的工位号；

例如，基于以上例子中，当前工位为第一个工位S1，第一个工位S1从PPNo等于1的存储区域例如SN1中读取对应的配方参数。当产品从第一个工位S1移到第二个工位S2进行生产加工时，存储区域SN1中的PPNo会被设置成2，表明本存储区域中的配方参数现由第二个工位S2读取。这使得虽然存储区域数量还是和工位数量相同，但其中配方参数未必是对应工位所要读取和使用的，从而存储区域可以得到有效利用，而且不需要再把所有配方参数从一个存储区域移动到下一个存储区域。

步骤204，在所述当前工位是最后一个工位时，当所述产品加工结束时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示可接收新配方参数的取值。

例如，假设共有n个工位，则当产品加工结束时，即从第n个工位Sn移走时，该第n个工位Sn读取配方参数的当前存储区域中的工位号字段PPNo可设置为n+1，表示该存储区域可以用于接收新的配方参数。

进一步地，在新的配方参数存储到所述当前存储区域时，可控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示新的配方参数待使用的取值。例如，当接收到新配方后，该配方参数存储区域中的工位号字段PPNo可置为0，表示该配方参数还未使用。

此外，为了快速定位产品所在工位所需配方参数的存储区域，本实施例中，可进一步包括：预先设置一个工位配方匹配表，所述工位配方匹配表中包括按照工位号的次序排列的、与工位号一一对应的工位信息以及用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域信息。具体实现时，该工位配方匹配表可以是一个独立的存储区域。其中，工位信息可以为工位标识，存储区域信息可以为存储区域标识，例如存储区域名等。

相应地，在所述产品由当前工位加工时，步骤202中所述控制所述当前工位从工位号字段的取值为所述当前工位的工位号的当前存储区域中读取对应的配方参数具体可以为：根据所述工位配方匹配表，确定当前工位对应的存储区域，得到当前存储区域，控制所述当前工位从所述当前存储区域中读取对应的配方参数。进一步地，在获得当前存储区域后，可验证所述当前存储区域中的工位号字段的取值是否为所述当前工位的工位号。

在所述产品由当前工位加工结束时，清除所述工位配方匹配表中所述当前工位对应的存储区域信息，以指示当前工位可用于新的配方生产。并且，在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述工位配方匹配表中对应所述下一工位的存储区域信息变更为代表所述当前存储区域的信息。

例如，当产品从第一个工位S1移动到第二个工位S2时，除了工位S1所读取配方参数的当前存储区域，例如SN1中PPNo需要由当前的1修改成2外，所述工位配方匹配表中，对应第二个工位S2的存储区域信息会被设置为代表当前存储区域的信息，例如当前存储区域的存储区域名SN1，以表明第二个工位S2需要从SN1中读取配方参数，而对应第一个工位S1的存储区域信息会被清除表明第一个工位S1上产品已移走，可以进行新的配方生产。

当然，在其他实施方式中，也可以不设置工位配方匹配表，每次只需查询工位号字段的取值来确定读取配方参数的存储区域也是可以的。设置该工位配方匹配表，可以提高对读取配方参数的存储区域的定位速度，提高效率。并且，进一步地，还可以利用工位号字段对定位结果进行验证，提高准确性。

此外，为了快速判断从哪个存储区域读取新的配方参数，本实施例中，可在所述工位配方匹配表中进一步设置一标志位F，用于指示第一个工位在加工所述产品时读取配方信息的存储区域。相应地，该方法可进一步包括：在所述产品从第一个工位移动到第二个工位时，保持所述标志位的内容不变，从所述标志位指示的存储区域的下一个存储区域开始，查找指示新的配方参数待使用的工位号字段所在的存储区域，将查找到的存储区域确定为所述第一个工位读取新的配方参数的目标存储区域，将代表所述目标存储区域的信息更新到所述工位配方匹配表中对应第一个工位的存储区域信息和标志位中。

例如，当第一个工位S1加工产品时读取配方参数的存储区域是SN1时，标志位内容也是SN1。当第一个工位S1空闲，工位配方匹配表中第一个工位S1对应的存储区域信息清除时，标志位内容不变，以表明上一次使用的存储区域是SN1。此时，第一个工位S1应依次从存储区间SN2开始，读取首个工位号字段PPNo为0的存储区域的配方参数。例如，假设此时SN2中PPNo是4，SN3中PPNo为0，SN4中PPNo也为0，那么第一个工位S1应从SN3读取新的配方参数。

当然，在其他实施方式中，不设置标志位也是可以的。此时，可直接根据第一个工位上次读取配方参数的存储区域进行加1搜索。

具体实现时，所述工位配方匹配表可以为一个长度为工位数量加1的数组，如图3B所示。所述数组的索引与工位号一一对应，对应每个索引的数组项的数组参数为用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域名；索引为0的数组项为所述标志位。

以上对本发明实施例中的共线生产中的配方控制方法进行了详细描述，下面再对本发明实施例中的共线生产中的配方控制系统进行详细描述。本发明实施例中的共线生产中的配方控制系统可用于实施本发明实施例中的共线生产中的配方控制方法，对于本发明系统实施例中未详细披露的细节可参见本发明方法实施例中的相应描述，此处不再一一赘述。

图4为本发明一实施例中的共线生产中的配方控制系统的示例性结构图。本实施例中，每个工位的配方参数存储区域中预先设置有一个用于指示读取所述存储区域中的配方参数的工位的工位号字段。如图4所示，该系统可包括：第一控制模块401、第二控制模块402和第三控制模块403。

其中，第一控制模块401用于在一产品由当前工位加工时，控制所述当前工位从工位号字段的取值为所述当前工位的工位号的当前存储区域中读取对应的配方参数。

第二控制模块402用于在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值由当前工位的工位号变更为下一工位的工位号。

第三控制模块403用于在所述当前工位是最后一个工位时，当所述产品加工结束时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示可接收新配方参数的取值。

此外，该系统可进一步包括：第四控制模块404，用于在新的配方参数存储到所述当前存储区域时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示新的配方参数待使用的取值。

图5为本发明另一实施例中的共线生产中的配方控制系统的示例性结构图。本实施例中，在图4所示基础上，预先设置有一个工位配方匹配表，所述工位配方匹配表中包括按照工位号的次序排列的、与工位号一一对应的工位信息以及用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域信息。相应地，第一控制模块401在一产品由当前工位加工时，根据所述工位配方匹配表，确定当前工位对应的存储区域，得到当前存储区域，控制所述当前工位从所述当前存储区域中读取对应的配方参数。此外，该系统可进一步包括：第五控制模块405和第六控制模块406。

其中，第五控制模块405用于在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述工位配方匹配表中对应所述下一工位的存储区域信息变更为代表所述当前存储区域的信息。

第六控制模块406用于在所述产品由当前工位加工结束时，清除所述工位配方匹配表中所述当前工位对应的存储区域信息，以指示当前工位可用于新的配方生产。

此外，所述工位配方匹配表中可进一步包括一标志位，用于指示第一个工位在加工所述产品时读取配方参数的存储区域。相应地，该系统可进一步包括：第七控制模块407，用于在所述产品从第一个工位移动到第二个工位时，保持所述标志位的内容不变，且从所述标志位指示的存储区域的下一个存储区域开始，查找指示新的配方参数待使用的工位号字段所在的存储区域，将查找到的存储区域确定为所述第一个工位读取新的配方参数的目标存储区域，将代表所述目标存储区域的信息更新到所述工位配方匹配表中对应第一个工位的存储区域信息和标志位中。

具体实现时，所述工位配方匹配表为一个长度为工位数量加1的数组，所述数组的非零索引与工位号一一对应，对应每个索引的数组参数为用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域信息；索引为0的数组项为所述标志位。

在其他实施方式中，图4和图5中可进一步包括一存储器，其可包括每个工位的配方参数存储区域和存储所述工位配方匹配表的存储区域。

图6为本发明实施例中又一种共线生产中的配方控制系统的结构示意图，该系统可用于实施图2中所示的方法，或实现图4或图5中所示的系统。如图6所示，该系统可包括：至少一个存储器61和至少一个处理器62。此外，还可以包括一些其它组件，例如通信端口等。这些组件通过总线63进行通信。

其中，至少一个存储器61用于存储计算机程序。在一个实施方式中，该计算机程序可以理解为包括图4或图5所示的共线生产中的配方控制系统的各个模块。此外，至少一个存储器61还可存储操作系统等。操作系统包括但不限于：Android操作系统、Symbian操作系统、Windows操作系统、Linux操作系统等等。

至少一个处理器62用于调用至少一个存储器61中存储的计算机程序，执行本申请实施例中所述的共线生产中的配方控制方法。处理器62可以为CPU，处理单元/模块，ASIC，逻辑模块或可编程门阵列等。其可通过所述通信端口进行数据的接收和发送。

需要说明的是，上述各流程和各结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。各模块的划分仅仅是为了便于描述采用的功能上的划分，实际实现时，一个模块可以分由多个模块实现，多个模块的功能也可以由同一个模块实现，这些模块可以位于同一个设备中，也可以位于不同的设备中。

可以理解，上述各实施方式中的硬件模块可以以机械方式或电子方式实现。例如，一个硬件模块可以包括专门设计的永久性电路或逻辑器件(如专用处理器，如FPGA或ASIC)用于完成特定的操作。硬件模块也可以包括由软件临时配置的可编程逻辑器件或电路(如包括通用处理器或其它可编程处理器)用于执行特定操作。至于具体采用机械方式，或是采用专用的永久性电路，或是采用临时配置的电路(如由软件进行配置)来实现硬件模块，可以根据成本和时间上的考虑来决定。

此外，本申请实施例中还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序能够被一处理器执行并实现本申请实施例中所述的共线生产中的配方控制方法。具体地，可以提供配有存储介质的系统或者装置，在该存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施方式的功能的软件程序代码，且使该系统或者装置的计算机(或CPU或MPU)读出并执行存储在存储介质中的程序代码。此外，还可以通过基于程序代码的指令使计算机上操作的操作系统等来完成部分或者全部的实际操作。还可以将从存储介质读出的程序代码写到插入计算机内的扩展板中所设置的存储器中或者写到与计算机相连接的扩展单元中设置的存储器中，随后基于程序代码的指令使安装在扩展板或者扩展单元上的CPU等来执行部分和全部实际操作，从而实现上述实施方式中任一实施方式的功能。用于提供程序代码的存储介质实施方式包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-RW、DVD+RW)、磁带、非易失性存储卡和ROM。可选择地，可以由通信网络从服务器计算机上下载程序代码。

从上述方案中可以看出，由于本发明实施例中，。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.共线生产中的配方控制方法，其特征在于，配方参数固定存储在一工位的存储区域内，且不进行工位间的传递；该方法包括：

在一产品由当前工位加工时，控制所述当前工位从当前存储区域中读取所述当前存储区域中存储的配方参数，其中，在每个工位的配方参数的存储区域中预先设置有一个用于指示读取所述存储区域中的配方参数的工位的工位号字段，所述当前存储区域为工位号字段的取值为所述当前工位的工位号的所述存储区域；

在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值由当前工位的工位号变更为下一工位的工位号；

在所述当前工位是最后一个工位时，当所述产品加工结束时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示可接收新配方参数的取值。

2.根据权利要求1所述的共线生产中的配方控制方法，其特征在于，进一步包括：

在新的配方参数存储到所述当前存储区域时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示新的配方参数待使用的取值。

3.根据权利要求2所述的共线生产中的配方控制方法，其特征在于，进一步包括：

预先设置一个工位配方匹配表，所述工位配方匹配表中包括按照工位号的次序排列的、与工位号一一对应的工位信息以及用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域信息；

在所述产品由当前工位加工时，所述控制所述当前工位从工位号字段的取值为所述当前工位的工位号的当前存储区域中读取对应的配方参数为：根据所述工位配方匹配表，确定当前工位对应的存储区域，得到当前存储区域，控制所述当前工位从所述当前存储区域中读取对应的配方参数；

在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述工位配方匹配表中对应所述下一工位的存储区域信息变更为代表所述当前存储区域的信息，同时清除所述工位配方匹配表中所述当前工位对应的存储区域信息，以指示当前工位可用于新的配方生产；

在所述产品由当前工位是最后一个工位时，当所述产品加工结束时，清除所述工位配方匹配表中所述当前工位对应的存储区域信息，以指示所述最后一个工位可用于新的配方生产。

4.根据权利要求3所述的共线生产中的配方控制方法，其特征在于，所述工位配方匹配表中进一步包括：一标志位，用于指示第一个工位在加工所述产品时读取配方参数的存储区域；该方法进一步包括：

在所述产品从第一个工位移动到第二个工位时，保持所述标志位的内容不变，从所述标志位指示的存储区域的下一个存储区域开始，查找指示新的配方参数待使用的工位号字段所在的存储区域，将查找到的存储区域确定为所述第一个工位读取新的配方参数的目标存储区域，将代表所述目标存储区域的信息更新到所述工位配方匹配表中对应第一个工位的存储区域信息和标志位中。

5.根据权利要求4所述的共线生产中的配方控制方法，其特征在于，所述工位配方匹配表为一个长度为工位数量加1的数组，所述数组的索引与工位号一一对应，对应每个索引的数组参数为用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域信息；索引为0的数组项为所述标志位。

6.共线生产中的配方控制系统，其特征在于，配方参数固定存储在一工位的存储区域内，且不进行工位间的传递；每个工位的配方参数存储区域中预先设置有一个用于指示读取所述存储区域中的配方参数的工位的工位号字段；该系统包括：

第一控制模块，用于在一产品由当前工位加工时，控制所述当前工位从当前存储区域中读取所述当前存储区域中存储的配方参数，所述当前存储区域为工位号字段的取值为所述当前工位的工位号的存储区域；

第二控制模块，用于在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值由当前工位的工位号变更为下一工位的工位号；

第三控制模块，用于在所述当前工位是最后一个工位时，当所述产品加工结束时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示可接收新配方参数的取值。

7.根据权利要求6所述的共线生产中的配方控制系统，其特征在于，进一步包括：

第四控制模块，用于在新的配方参数存储到所述当前存储区域时，控制所述当前存储区域中的工位号字段的取值变更为用于指示新的配方参数待使用的取值。

8.根据权利要求7所述的共线生产中的配方控制系统，其特征在于，预先设置有一个工位配方匹配表，所述工位配方匹配表中包括按照工位号的次序排列的、与工位号一一对应的工位信息以及用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域信息；

所述第一控制模块在一产品由当前工位加工时，根据所述工位配方匹配表，确定当前工位对应的存储区域，得到当前存储区域，控制所述当前工位从所述当前存储区域中读取对应的配方参数；

所述系统进一步包括：

第五控制模块，用于在所述当前工位不是最后一个工位时，当所述产品从当前工位移动到下一工位时，控制所述工位配方匹配表中对应所述下一工位的存储区域信息变更为代表所述当前存储区域的信息；

第六控制模块，用于在所述产品由当前工位加工结束时，清除所述工位配方匹配表中所述当前工位对应的存储区域信息，以指示当前工位可用于新的配方生产。

9.根据权利要求8所述的共线生产中的配方控制系统，其特征在于，所述工位配方匹配表中进一步包括一标志位，用于指示第一个工位在加工所述产品时读取配方参数的存储区域；该系统进一步包括：

第七控制模块，用于在所述产品从第一个工位移动到第二个工位时，保持所述标志位的内容不变，且从所述标志位指示的存储区域的下一个存储区域开始，查找指示新的配方参数待使用的工位号字段所在的存储区域，将查找到的存储区域确定为所述第一个工位读取新的配方参数的目标存储区域，将代表所述目标存储区域的信息更新到所述工位配方匹配表中对应第一个工位的存储区域信息和标志位中。

10.根据权利要求9所述的共线生产中的配方控制系统，其特征在于，所述工位配方匹配表为一个长度为工位数量加1的数组，所述数组的非零索引与工位号一一对应，对应每个索引的数组参数为用于指示对应工位需读取配方参数的存储区域的存储区域信息；索引为0的数组项为所述标志位。

11.共线生产中的配方控制系统，其特征在于，包括：至少一个存储器和至少一个处理器，其中：

所述至少一个存储器用于存储计算机程序；

所述至少一个处理器用于调用所述至少一个存储器中存储的计算机程序，执行如权利要求1至5中任一项所述的共线生产中的配方控制方法。

12.计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序；其特征在于，所述计算机程序能够被一处理器执行并实现如权利要求1至5中任一项所述的共线生产中的配方控制方法。