CS243445B1 - Způsob přípravy směsných oxidových katalyzátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů - Google Patents
Způsob přípravy směsných oxidových katalyzátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů Download PDFInfo
- Publication number
- CS243445B1 CS243445B1 CS85136A CS13685A CS243445B1 CS 243445 B1 CS243445 B1 CS 243445B1 CS 85136 A CS85136 A CS 85136A CS 13685 A CS13685 A CS 13685A CS 243445 B1 CS243445 B1 CS 243445B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- addition
- solutions
- catalysts
- oxidation
- adjusted
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 claims description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- ZMFVLYPTTFPBNG-UHFFFAOYSA-N azane;2,3-dihydroxybutanedioic acid Chemical compound [NH4+].OC(=O)C(O)C(O)C([O-])=O ZMFVLYPTTFPBNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 abstract description 5
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 4
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 abstract 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Al 2 O 4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Způsob přípravy směsných oxidových
katelysátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů
v plynná řásl s destilovaných pro průmyslovou
výrobu dálo nepoužitelných katalyzátorů
tak, ěe se deeektivovaný katalyzátor
obsahující minimálně 60 % hmot. katalyticky
děinně sloěky a maximálně 40 % hmot. inertních
tebletačních přísad postupně rospouětí
při teplotě 20 aě 120 °C vo vodných roztocích
MH^OH, kyseliny vinně, kyseliny dusičně
nebo jejich směsích, oddělí se a smísí ei vodnádnť
rostoky aktivních sloěok katalysětoru, upraví
ae pH aměsi přídavkem NH^OH na hodnotu
6 al.B a takto síakaný roztok so při toplotě
120 C zahustí do konsistence past,,tato __ „_ ... se.
vysuli, ohaaěaně soli so při teplotě do 320 °C
termicky rosloěí a síakana hmoto aa po přídavku
tahlotačníeh přísad stabletuje.
Description
Vynáles a· týká spůsobu přípravy Bafaných oxidových katalyzátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů v plynná fáai a deaektivovaných pro průnyalovou výrobu dále nepoučitelných katalyaátorů.
řro průnyalovou výrobu nenasycených karboxylových kyselin jako je kyselina akrylová nebo aetekrylová oxidací odpovídajících nenasycených aldehydů, to ja akroleinu nebo netekrolalnu v plynná fáai, aa používají oxidační katalyzátory, jejichž katalyticky aktivní aloíka je tvořena aaiaí oxidů molybdenu a vanadu spolu a Jedním naho nikolike dellíni oxidy kovů a I., V, anebo Vlil. skupiny Mend*lejevova periodického systému jako jo například Cu, Bi, ře, Co nebo Mi.
Katalyticky účinné složka tohoto typu oxidačních katalyaátorů představuje obvykle ainiaálnž 60 * celková hmoty katalyzátoru, zbytek ež do celkového množství 40 9 hmot. potom mohou být inertní látky, jako je například S1O2, A12O^, TiO2, grafit nebo Jejich emisi, nající funkci ředidle aktivních komponent nebo čaatiji prostředků usnadňujícího tvarování katalyaátorů.
Známá postupy přípravy tichto katalyaátorů vycházejí z vodných roztoků aolí jednotlivých aktivních konponent (obvykle enonných solí nebo dusičnanů), která ee spolu emisi a vzniklá auspenae nebo rostok ae popřipadl e inertním ředidlem zahustí, vysuží, obsažená soli termicky roaložl a takto získaná hmota po přídavku tebletačních přísad stabletuje a vyžíhá, čínž získá požadovaná katalytická vlastnosti.
Cena katalyaátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů Je s ohledán na vysoký obsah katalyticky účinná složky, která ja tvořena oxidy deficitních kovů, značná. Suroviny pro jejich přípravu - soli Jednotlivých aktivních komponent - je vesaia nutné dovážet se zahraničí náklady na suroviny, proto představují rozhodující položku nákladů na výrobu katalyzátoru.
Obecnč je známó, že době použitelnosti (životnost) průmyslových katalyzátorů Je onezena. Katalyzátory ee česen deaektlvují, což znamená, že jejich účinnost pro děnou chenlckou reakci působením řady fyzikálních e chemických džjů časem poklesne natolik, že jejich dalží použití ve výrobním procesu ee etane ekonomicky neúnosným.
Životnost průmyslových katalyaátorů pro oxidaci nenasycených aldehydu v plynné fázi ae pohybuje kolem tří let. Po této dob* je nutné katalyzátory a procesu vyřadit a nahradit čerstvými.
Při hledání ekonomicky výhodného využití vyřazených deaaktivovaných katalyzátorů z procesu výrohy nenasycených kyselin oxidací nenasycených aldehydů v plynné fáai, které představují průnyslový odpad, bylo zjlžtžno, že takto znehodnocené katalyzátory lze a výhodou spžtnž využít Jako surovinovou bázi pro přípravu katalyzátorů, jejichž katalytické vlastnosti při oxidaci aldehydů jaou pln* srovnatelné a katalyzátory stejného složení připravenými a čistých solí jednotlivých aktivních konponent.
Způsob přípravy enSaných oxidových katalyaátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů v plynné fáai a vyřešených deaaktivovaných katalyzátorů spočívá podle tohoto vynálezu v tom, že ee deeaktivovaný katalyáator jehož aktivní složka Je tvořena aaiaí oxidů molybdenu a vanadu s jedním nebo n*kolike dalžími oxidy kovů z X., V. nebo VIII. skupiny MendClejevova periodického systému poatupn* rozpustí v MH^OU, kyselin* vinné, kyselin* dusičné a vod*, popřípad* v jejich snisl a katalyticky neúčinné bolestní látky, ředidlo nebo tebleteční přísady separují jako neroapuetný podíl.
Tímto způsobem ee postupni sískají roztoky, které po eníaení a případné úprav* pH pomocí KH^OH na hodnotu pH 6 až 8 poskytnou homogenní roztok vlech aktivních složek katalyzátoru, ktorý aa potom dála po případném předání ředidla Mžným způsobem zahustí do konala3 tence pasty, ktorá ae vysutí, obsažené aoll termicky rozletí a takto získaná hmota po přídavku tabletačních přísad ztebletuje a vyžíhá, čímž získá požadované katalytické vlastnosti
Základní množství NH^OH, kyseliny vinná, kyseliny dusičné a vody k rozpouštění deaaktl vovaného katalyzátoru je úměrné analyticky stanovenému obsahu jednotlivých aktivních komponent v optimálním připadl je tototné z mnoiatvím NH^* , NO^ , kyseliny vinné a vody přítoa ných v roztocích při příprav· stejného hmotnostního množství katalysátoru stejného složení při jeho přípravi z roztoků čistých solí jednotlivých aktivních konponent.
Obecné ale platí, že NH^OH a vodu pro rozpouštění deaaktlvovanáho katalyzátoru lze použít v přebytku, množství kyseliny vinná β dusičné musí zůstat zachováno.
Rozpuštění katalysátoru může být realizováno při teplotě 20 až 120 °C, nejlépe ale při teplotě 20 až 70 °C, kdy rozpuštění probíhá a přiměřenou rychlostí a nedochází k intenzivní mu úniku NH^ z roztoků, popřípadě nežádoucímu vývoji nitrosnich plynů.
Ztráty aktivních konponent při použití poatupu podle vynálezu jaou nininální a jaou omezeny prakticky ne ztráty vzniklé Manipulací. Nově připravený katalyzátor proto vykazuje prakticky stejný poměr aktivních komponent jako měl rozpouštěný desaktivovaný katalyzátor.
Pokud desaktlvace katalyzátoru byla způsobena změnou chemického složení během provozu lze složení roztoků získaných jeho rozpouštěním upravit přldavken roztoků či pevných solí, amonných solí nebo dusičnanů, jednotlivých aktivních komponent, a tak získat katmlysátor požadovaného složení, to je s požadovaným poměrem jednotlivých aktivních konponent.
Níže uvedený příklad vysvětluje přípravu katalysátoru podle vynálezu.
Příklad 1
Do Kellerovy baňky opatřená nlchadlen, teploněren a zpětným chladičem aa předloží 640 ml 26% NH^OH a za intensivního míchání postupně vnese 300 g deaaktlvovanáho katalyzátoru Mo,2V3Cu2Fe0 5 8 obsBheB 5 * hmotnostních směsi kaolinu a grafitu jako tabletačních přísad a směs míché sa normální teploty po dobu ca 1,5 hodiny, kdy dojde k rozpadu tablet.
Potom se suspenze zředí 3 000 ml destilovaná vody a míchá dála za normální teploty po dobu dalěí 1 hodiny. Po této době sa do baňky vneae 109 g kypallny vinné, teplota v průběhu jedné hodiny zvýií na 70 °C, suspenze aa za táto teploty odfiltruje a filtrační koláč promyje 450 ml 70 °C teplé destilované vody. Takto se získá roztok A.
filtrační koláč se přenese zpět do baňky, rozmíchá a 350 ml destilované vody, přidá sa 50 ml 65% HNO^ a suspenze míché při teplotě 70 °C po dobu 1 hodiny. Po této době aa nerozpuštěný zbytek, který tvoří tabletační přísady za horka odfiltruje a promyje 450 ml destilované vody (70 °C). Takto ae získá roztok B.
Roztoky A a B se slijí, pH aa upraví pomocí NH^OH na hodnotu pH 7 až 8 (čímž se popřípadě vzniklá sraženina rozpustí) a získá se tak homogenní roztok aktivních komponent katalyzátoru, která ae potom dále při teplotě do 120 °C zahustí do konsistence pasty, která se vysuěí a obsažené aoll při teplotě do 320 °C termicky rozloží. Získaná hnota aa po přídavku 5 % hmot. směsí kaolinu a grafitu zhomogenizuje, ztebletuje a vyžíhá při 325 °C po dobu 6 hodin.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob přípravy zalaných oxidových katalyzátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů v plynné fázi z daaaktivovaných pro průmyslovou výrobu dála nepoulitelných katalyzátorů, vyznačený tín, ie sa dssaktivovaný katalyzátor obsahující ainlaálně 60 · hnot, katalyticky účinné složky tvořená směaí oxidů molybdenu a vanadu spolu s jedním nebo několika áalěíni oxidy kovů z I., V. · nebo Vlil. skupiny Mendilejevova periodického systánu jako jo něč, vizmut, železo, kobalt nebo nikl e maximálně 40 * hnot. inertních tablatačních přísad, popřípadě ředidla, postupně roapouětí při teplotě 20 aě 120 °C ve vodných roztocích hydroxidu amonného kyseliny vinné, kyseliny dusičná nebo jejich směsích, nerozpustný podíl, který tvoří inertní tabletační přísady, popřípadě ředidlo, se postupně oddělí, síakaná vodná roztoky aktivních složek katalyzátoru ao saísí, pH směsi upraví přídavkem hydroxidu amonného na hodnotu 6 až 8 a takto získaný homogenní roztok při teplotě do 120 °C, popřípadě po spětnéa přidání ředidla zahustí do konsistence pasty, která aa potom dála vysuli, obsažené soli při teplotě do 320 °C termicky rozloží a síakaná hmota po přídavku tablatačních přísad ztabletuja a vyžíhá při teplotě v roznesl 300 až 400 °C.
- 2. Způsob přípravy podle bodu 1, vyznačený tím, že sa složení roztoků získaných rospouitěnín daaaktivovanáho katalyzátoru upraví přídavkem amonných soli anebo dusičnanů příaluěných kovů a takto získané roztoky zpracují stejným způsobem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85136A CS243445B1 (cs) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Způsob přípravy směsných oxidových katalyzátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85136A CS243445B1 (cs) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Způsob přípravy směsných oxidových katalyzátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS13685A1 CS13685A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS243445B1 true CS243445B1 (cs) | 1986-06-12 |
Family
ID=5332986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS85136A CS243445B1 (cs) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Způsob přípravy směsných oxidových katalyzátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS243445B1 (cs) |
-
1985
- 1985-01-07 CS CS85136A patent/CS243445B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS13685A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2450659C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Ammoniak aus Ammoniak enthaltenden Gasen | |
| DE60128811T2 (de) | Verfahren für die herstellung von acrylsäure | |
| DE3338380A1 (de) | Katalysator zur herstellung von ungesaettigten aldehyden | |
| KR950004031B1 (ko) | 메타크롤레인의 제조방법 및 메타크롤레인의 제조에 사용하는 촉매의 제조방법 | |
| DE2949545A1 (de) | Katalysator und verfahren zur herstellung von methacrylsaeure | |
| DE1939633B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von abriebsbeständigen, festen ein Antimonoxyd enthaltenden Katalysatoren, die für Wirbelschichtbettumsetzungen geeignet sind | |
| CN109331837A (zh) | 一种催化湿法氧化处理呋喃类废水的催化剂 | |
| JPH0441454A (ja) | メタクロレインの製造方法 | |
| DE1811062B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitril aus Propylen | |
| RU98105630A (ru) | Способ получения содержащих сурьму катализаторов для (амм)оксидирования алканов и алкенов | |
| US4374758A (en) | Preparation of stable tellurium-containing solution from metallic tellurium and process for producing tellurium-antimony containing oxide catalyst using said solution | |
| JPS63130144A (ja) | 酸化触媒の再生方法 | |
| DE3886103T2 (de) | Verfahren zur Ammoxidation von Paraffinen und Katalysatorzusammensetzung dafür. | |
| DE1955260B2 (de) | Verfahren zur herstellung von abriebsbestaendigen, festen, ein antimonoxyd enthaltenden katalysatoren | |
| US3899516A (en) | Oxidation of butane to maleic anhydride using butane-rich feed | |
| CN1043296A (zh) | 具有稳定性质的钛的氧化物 | |
| US4008179A (en) | Catalyst composition | |
| CN101778669B (zh) | 制备用于生产丙烯酸的改良催化剂的方法 | |
| CA1071180A (en) | Catalyst compositions | |
| CS243445B1 (cs) | Způsob přípravy směsných oxidových katalyzátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů | |
| US4888438A (en) | Method for ammoxidation of paraffins and catalyst system therefor | |
| EP1052016B1 (en) | P- and Mo-based multimetallic catalyst, its preparation and its use for producing methacrylic acid | |
| SU1253422A3 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл окислени пропилена в акролеин | |
| JPH0613097B2 (ja) | 複合酸化物触媒の製造法 | |
| US4410443A (en) | Method of dissolving iron oxide-chrome oxide spent shift catalysts to prepare a nitrate solution suitable for use in preparing a new catalyst |