CS246777B1 - Způsob přípravy poljkomponentních katalyzátorů pro oxidaci olefinů - Google Patents
Způsob přípravy poljkomponentních katalyzátorů pro oxidaci olefinů Download PDFInfo
- Publication number
- CS246777B1 CS246777B1 CS1035784A CS1035784A CS246777B1 CS 246777 B1 CS246777 B1 CS 246777B1 CS 1035784 A CS1035784 A CS 1035784A CS 1035784 A CS1035784 A CS 1035784A CS 246777 B1 CS246777 B1 CS 246777B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solutions
- catalysts
- diluent
- catalyst
- ammonium hydroxide
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 38
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 10
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 6
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 6
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical group [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 7
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000922912 Baillonella toxisperma Species 0.000 description 1
- 229910000608 Fe(NO3)3.9H2O Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přípravy pólykomponentních katalyzátorů pro oxidaci olefinů v plynné fázi z desaktivovaných pro průmyslovou výrobu dále nepoužitelných katalyzátorů.
Pro průmyslovou výrobu nenasycených aldehydů, případně jejich směsí s nenasycenými karboxylovýml kyselinami oxidací o’.efinů v plynné fázi se používají oxidační katalyzátory, jejichž katalyticky účinná složka je tvořena polykomponentním systémem ikyslíkatých sloučenin kovů typu:
MOaBi,CocNijFeeXfY.O., kde
X je jeden nebo několik dalších přechodových kovů V. a VI. skupiny Mendělejevova periodického systému,
Y je Na, K, nebo Li a atomové hodnoty jednotlivých komponent se pohybují v rozmezí:
a je 6 až 16, b je 0,5 až 7, c je 2 až 8, d je 0 až 4, e je 0,3 až 4, f je 0 až 1, g je 0,04 až 0,4 a z je 10 až 60.
Katalyticky účinná složka tohoto typu katalyzátorů představuje obvykle minimálně 60 °/o celkové hmoty katalyzátoru, zbytek až do celkového množství 40 % hmotnostních mohou pak tvořit inertní látky, jako je například grafit, SiO2, AI2O3, T1O2 nebo jejich směsi, mající funkci nosiče či ředidla aktivních komponent či prostředku usnadňujícího tvarování katalyzátoru.
Známé postupy přípravy těchto katalyzátorů vycházejí obvykle z vodných roztoků solí jednotlivých aktivních komponent, které se spolu smísí a vzniklá suspenze či roztok se případně s nosičem či ředidlem zahustí, vysuší, obsažené soli termicky rozloží a takto získaná hmota po přídavku tabletačních přísad zatabletuje a vyžíhá, čímž získá požadované katalytické vlastnosti.
Cena katalyzátorů pro oxidaci olefinů je s ohledem na vysoký obsah katalyticky účinné složky, která obsahuje značné procento deficitních kovů, značně vysoká. Suroviny pro jejich výrobu, soli jednotlivých aktivních komponent, je nutné vesměs dovážet ze zahraničí, náklady na suroviny představují proto rozhodující položku nákladů na jejich výrobu.
Obecně je známo, že doba použitelnosti — životnost průmyslových katalyzátorů je omezena. Katalyzátory se Ča9em desaktivu-
o 'J jí, což znamená, že jejich účinnost pro danpu reakci působením řady fyzikálních a chemických dějů časem poklesne natolik, že jejich další použití ve výrobním procesu se stane ekonomicky neúnosným. Životnost průmyslových katalyzátorů pro oxidaci olefinů v plynné fázi se pohybuje kolem tří let. Po této době je nutné katalyzátory z procesu vyřadit a nahradit je čerstvými.
Při hledání ekonomicky výhodného využití vyřazených desaktivovaných katalyzátorů pro oxidaci olefinů v plynné fázi, které představují průmyslový odpad, bylo s překvapením zjištěno, že takto znehodnocené katalyzátory lze s výhodou zpětně využít jako surovinovou bázi pro přípravu 'katalyzátorů, jejichž katalytické vlastnosti při oxidaci olefinů jsou plně srovnatelné s katalyzátory stejného složení, připravenými z čistých solí jednotlivých aktivních komponent.
Způsob přípravy ipolykomponentních katalyzátorů pro oxidaci olefinů podle tohoto vynálezu spočívá v tom, že se na desaktivovaný katalyzátor obsahující minimálně 6Ό procent hmotnostních katalyticky účinné složky tvořené polykomponentním systémem kyslíkatých sloučenin kovů typu
MoBi.Uo,.NidFe,.XfY,,OZ, kde
X je jeden nebo několik dalších přechodových kovů z V. a VJ. skupiny Mendělejevova periodického systému,
Y je sodík, draslík nebo lithium a atomové hodnoty jednotlivých komponent se pohybují v rozmezí kde:
. a značí 6 až 16, b značí 0,5 až 7, c značí 2 až 8, d. značí 0 až 4, e značí 0,3 až 4, f značí 0 až 1, g značí 0,04 až 0,4 a z značí 10 až 60 a maximálně 40 % hmotnostních Inertního nosiče, popřípadě ředidla a tabletačních přísad postupně působí při teplotě 20 až 120 stupňů C vodnými roztoky hydroxidu amonného·, kyseliny vinné nebo kyseliny citrónové, popřípadě jejich směsí s hydroxidem amonným a následně kyselinou dusičnou, nerozpustný podíl, který tvoří inertní nosič, popřípadě ředidlo a tabletační přísady se (postupně oddělí, získané roztoky aktivních složek katalyzátoru se smísí, pH směsi upraví přídavkem hydroxidu amonného na hodnotu 6 až 8 a takto získaný homogenní roztok se při teplotě do 120 °C po případném zpětném přidání inertního nosiče či ředidla zahustí do pasty, která se pak dále vysuší, obsažené soli se při teplotě do 350 °C termicky rozloží a získaná katalyzátorová hmota se po přídavku tabletačních přísad ztabletuje a vyžíhá pří teplotě v rozmezí 350 až 500 °C.
Základní množství hydroxidu amonného, kyseliny vinné či citrónové, kyseliny dusičné a vody je úměrné analyticky stanovenému obsahu jednotlivých komponent v desaktivovaném katalyzátoru v optimálním případě je totožné s množstvím NH4+, NO3~, hydroxykyselin a vody přítomných v roztocích při přípravě stejného množství katalyzátoru stejného složení při jeho přípravě z roztoků čistých solí jednotlivých aktivních komponent. Obecně však platí, že hydroxid amonný a vodu pro rozpuštění desaktivovaného katalyzátoru lze použít v přebytku, množství kyseliny vinné či citrónové a kyseliny dusičné musí zůstat zachováno.
Rozpuštění katalyzátoru může být realizováno jak bylo uvedeno při teplotě v rozmezí 20 až 120 °C, nejlépe však při teplotě 20 až 70 °C, kdy rozpouštění probíhá s přiměřenou rychlostí a nedochází :k intenzivnímu úniku NH3 z roztoků, popřípadě nežádoucímu vývinu nitrózních plynů.
Ztráty aktivních komponent při použití postupu podle vynálezu jsou minimální a jsou omezeny prakticky na ztráty vzniklé manipulací. Nově připravený katalyzátor proto vykazuje prakticky stejný poměr aktivních komponent jako měl rozpouštěný desaktivovaný katalyzátor. Složení roztoků získaných rozpouštěním lze upravit přídavkem roztoků či pevných solí (amonných nebo dusičnanů] jednotlivých aktivních komponent a tak změnit či upravit složení nově připravovaného katalyzátoru. Tato okolnost umožňuje aplikovat postup podle vynálezu i na zpracování katalyzátorů, u kterých desaktivace byla způsobena změnou chemického složení během provozu.
Příklad 1
Do Kellerovy baňky opatřené míchadlem, teploměrem a zpětným chladičem se předloží 160 ml 26% NH3OH a za míchání postupně vnese 23,2 g kyseliny vinné a 60 g tablet desaktivovaného katalyzátoru
MOi2CO5,3gNÍi,76BÍi,R7K0,i4 obsahujícího 3 % hmotnostní kaolinu a 2 % hmotnostní grafitu jako tabletačních přísad. Směs se míchá po dobu 2 hodin, potom se zředí 100 ml destilované vody a teplota suspenze se zvýší během další 1 hodiny na 70 stupňů C. Nerozpuštěný podíl se při této teplotě odfiltruje na Důuchnorově nálevce a promyje 60 ml horké destilované vody. Získá se filtrát A.
Nerozpuštěný zbytek na filtru se přenese zpět do baňky a při teplotě 70 °C se za míchání rozpouští ve směsi 30 ml destilované vody a 43 ml 65% HNOo. Nerozpuštěný podíl se za horka odfiltruje a promyje 170 ml horké destilované vody. Získá se tak filtrát B.
2. 4 5 7 7 7
Filtráty A a Β se za míchání smísí, pH se upraví přídavkem NHáOH na hodnotu 7,5. Takto se získá homogenní roztok aktivních komponent, který se zahustí, vysuší, obsažené soli při teplotě do 320 °C termicky rozloží, vznilklá hmota se po přídavku 2 % hmotnostních grafitu a 3 % hmotnostních kaolinu ztabletuje a tablety vyžíhají při teplotě 350 °C po dobu 5 hodin a při teplotě 420 °C po dobu 6 hodin.
Příklad 2
Do Kellerovy baňky se předloží 80 ml 26% NH4OH a za míchání postupně přidá 14,6 g kyseliny vinné a 20 g jemně rozemletého desaktivovaného katalyzátoru s atomárním poměrem kovů
Mo^^óCOo^gNin^zFeo.uBíi 57Ko i2, který obsahuje 36 % hmotových směsí S1O2 a AI2O3 jako nosiče. Suspenze se míchá 2 hodiny neustále, pak se zředí 60 ml destilované vody a její teplota se během další hodiny zvýší na 70 °C. Nerozpustný podíl se při této teplotě odfiltruje a promyje 40 ml horké destilované vody. Získá se tak filtrát A.
Pro,mytý filtrační koláč se vnese zpět do baňky a při teplotě 70 °C se intenzívně míchá se směsí 10 ml 65% HN03 a 20 ml vody. Nerozpustný podíl se pak za horka odfiltruje a filtrační koláč promyje 80 ml horké destilované vody. Získá se tak filtrát B
K filtrátu A se přidá 14,16 g (NH4)6Mo7Ο24.4 H2O a 0,013 g KOH, k filtrátu B 15,16 gramů Co(NH3]2. 6 H2O, 2,72 g Ni(NO3)2 . . 6 H2O a 8,26 g Fe(NO3]3.9 H2O, oba filtráty se za míchání smísí a výsledné pH upraví přídavkem amoniaku na hodnotu 7,5. Vzniklý homogenní roztok se zahustí, vysuší, obsažené soli termicky rozloží, vzniklá hmota se po přídavku 2 % hmotnostních kaolinu a 3 % hmotnostních grafitu ztabletuje a tablety vyžíhají při teplotě 350 °C po dobu 5 hodin a při teplotě 420 °C po dobu 6 hodin.
Získá se tak katalyzátor s atomárním poměrem kovů
Moj2Co5 :,:)Niii76Fei,7ĎBii,57KOj4 s 5 % hmotnostních tabletačních přísad.
Za stejných podmínek jako v příkladech 1 nebo 2 je možno pracovat za použití odpovídajícího množství kyseliny citrónové.
Claims (2)
1. Způsob přípravy polykomponentních katalyzátorů pro oxidaci olefinů v plynné fázi na nenasycené karbonylové a karboxylové sloučeniny vyznačený tím, že se na desaktivovaný katalyzátor obsahující minimálně 60 % hmotnostních katalyticky účinné složky tvořené polykomponentním systémem kyslíkatých sloučenin kovů typu
MOjBi. CocNiC|FeeXfYgOz, kde
X je jeden nebo několik dalších přechodových kovů z V. a Ví. skupiny Mendělejevova periodického systému,
Y je sodík, draslík nebo litlťum, a značí 6 až 16, b značí 0,5 až 7, c značí 2 až 8, d značí 0 až 4, e značí 0,3 až 4, f značí 0 až 1, g značí 0,04 až 0,4 a z značí 10 až 60
VYNALEZU a maximálně 40 % hmotnostních inertního nosiče, popřípadě ředidla a tabletačních přísad postupně působí při teplotě 20 až 120 stupňů C vodnými roztoky hydroxidu amonného, kyseliny vinné nebo kyseliny citrónové, popřípadě jejich směsí s hydroxidem amonným a následně kyselinou dusičnou, nerozpustný podíl, který tvoří inertní nosič, popřípadě ředidlo a tableíační přísady se postupně oddělí, získané roztoky aktivních složek katalyzátoru se smísí, pH směsi upraví přídavkem hydroxidu amonného na hodtu 6 až 8 a takto získaný homogenní roztok se při teplotě do 120 C'C po případném zpětném přidání inertního nosiče či ředidla zahustí do pasty, která se pak dále vysuší, obsažené soli se při teplotě do 350 C termicky rozloží a získaná katalyzátorová hmota se po přídavku tabletačních přísad ztabletuje a vyžíhá při teplotě v rozmezí 350 až 500 °C.
2. Způsob přípravy podle bodu 1, vyznačený tím, že se složení roztoků získaných rozpouštěním desaktivovaného katalyzátoru upraví přídavkem amonných solí či dusičnanů příslušných kovů a takto získané roztoky se zpracují stejným způsobem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1035784A CS246777B1 (cs) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Způsob přípravy poljkomponentních katalyzátorů pro oxidaci olefinů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1035784A CS246777B1 (cs) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Způsob přípravy poljkomponentních katalyzátorů pro oxidaci olefinů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS246777B1 true CS246777B1 (cs) | 1986-11-13 |
Family
ID=5448651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS1035784A CS246777B1 (cs) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | Způsob přípravy poljkomponentních katalyzátorů pro oxidaci olefinů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS246777B1 (cs) |
-
1984
- 1984-12-27 CS CS1035784A patent/CS246777B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2450659C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Ammoniak aus Ammoniak enthaltenden Gasen | |
| DE2748643A1 (de) | Verfahren zur oxidation von schwefel und schwefelverbindungen | |
| DE2949545A1 (de) | Katalysator und verfahren zur herstellung von methacrylsaeure | |
| DE2350212B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff | |
| DE3203748C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methanol | |
| JPS63130144A (ja) | 酸化触媒の再生方法 | |
| EP0013741B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid | |
| DE3109467A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stabilen tellur enthaltenden loesungen aus metallischem tellur und verwendung der loesung zur herstellung von tellur-antimon enthaltenden oxidkatalysatoren | |
| DE68917745T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylenaminen. | |
| DE2364688B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aus 1,6-, 2,6- und 2,7-Isomeren bestehenden Dimethylnaphthalingemischen | |
| CS246777B1 (cs) | Způsob přípravy poljkomponentních katalyzátorů pro oxidaci olefinů | |
| DE69003411T2 (de) | Verfahren zum Regenerieren eines Katalysators für die Herstellung von Aziridinverbindungen. | |
| DE945752C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumsalzen | |
| DE2136765C3 (cs) | ||
| DE69224045T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylensulfide | |
| CS243445B1 (cs) | Způsob přípravy směsných oxidových katalyzátorů pro oxidaci nenasycených aldehydů | |
| DE2447783C2 (de) | Ammoxidationsverfahren | |
| DE2164401B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, der eine Vanadium-, eine Chrom- und eine Borverbindung enthält, und seine Verwendung | |
| DE2700960A1 (de) | Verfahren zur herstellung von methacrylsaeure oder acrylsaeure und katalysator zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2148388B2 (de) | Molybdänoxid-Vanadiumoxid-Trägerkatalysator Arun: Halcon International, Inc., New York, N.Y. (V.St A.) | |
| DE2243012C3 (de) | Antimon, Eisen, Kobalt enthaltender Katalysator und seine Verwendung zur Synthese ungesättigter Nitrile | |
| DD201977A5 (de) | Katalysator und verfahren zur katalytischen umwandlung von aliphatischen carbonsaeuren in alpha, beta-ungesaettigte saeuren | |
| SU115346A1 (ru) | Способ получени катализатора дл процесса парофазного получени фурана из фурфурола | |
| DE2346012C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ketonen | |
| DE2264529A1 (de) | Verfahren zur synthese von diolefinen |