CN87103750A

CN87103750A - 弹性体组合物

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Publication number: CN87103750A
Application number: CN198787103750A
Authority: CN
Inventors: 拉尔夫·D·艾伦; 塞山·希鲁凡加答; 弗兰克·C·塞扎尔; 哈利·D·维塞
Original assignee: Uniroyal Chemical Co Inc
Current assignee: Uniroyal Chemical Co Inc
Priority date: 1986-05-23
Filing date: 1987-05-22
Publication date: 1987-12-30
Also published as: AU591286B2; DE3751054D1; JPH0611815B2; EP0246745B2; EP0246745A2; CA1295065C; EP0246745A3; ATE118518T1; IN167956B; BR8702119A; EP0246745B1; DE3751054T3; KR870011184A; DE3751054T2; KR910005683B1; JPS62285934A; AU7328487A

Abstract

一种混合物，其组成为：(A)高分子量弹性体聚合物。(B)足量的乙烯/α-烯烃/非共轭多烯类三元共聚物，其数均分子量约在1,000至15,000之间，使混合物的粘度比单一组分(A)的粘度至少低5％左右，(C)硫化剂。混合物可加工性大大增加，当硫化时，其抗拉强度，抗臭氧和抗油性能出乎意料地高。

Description

本发明涉及一种可硫化组合物。它含有下列混合物：（A）一种分子量至少在40，000左右的弹性体;（B）足量的乙烯/α-烯烃/非共轭多烯三元共聚物，其分子量在大约1，000和大约15，000之间，使组分（A）和（B）的混合物的粘度比单一组分（A）的粘度至少要低5%左右;（C）：硫化剂。另一方面，本发明涉及含有这种混合物的弹性体的生成方法。当硫化时，本发明组合物的抗萃取能力，抗拉强度和抗臭氧性出乎意料地高。因此适合于许多精密铸造部件的用途，例如：制动器零件，弯管模具及不着色泡沫材料等。

在加工高分子量弹性体组合物时，使用增塑剂以减少粘度，从而改善组合物的可加工性，这已成为准则。通常用增量油，如矿物油或石蜡油来增塑橡胶化合物。

但是，当把这种油类加到橡胶组合物中，在有力地增塑这种组合物的同时，还会产生许多有害的影响。这些不良影响有：抗拉强度，抗萃取性能及低温挠曲性变坏。

Visser等人在美国专利3，819，592中公开了一种液态乙烯/丙烯/非共轭二烯（可任意选用）共聚物的制造方法。他们使用钒盐-卤化烷基铝作催化剂，以二硫代磷酸酯、二硫代氨基甲酸盐或二硫代碳酸盐为分子量调节剂。这个专利非限制性地公布了：可硫化液态乙烯/α-烯烃/二烯三元共聚物可用作粘合剂，嵌缝胶、密封胶及增塑促凝剂。可是Visser等人既没有公布任何实际配方，又没有来为使用这种化合物提供任何理由。

低分子量聚合物，在硫化时，相对于高分子量聚合物，要减少抗拉强度，这是基本的聚合物化学。因而，由高分子量和低分子量聚合物混合组成的本发明组合物跟只含高分子量聚合物用等量普通增量油增塑的组合物相比，却能提高抗拉强度，这一发现结果是十分出乎意料的。

因此，本发明的目的是提供一种易于加工的弹性体组合物，它在硫化时，出乎意料地具有高抗拉强度。

本发明的另外目的是提供一种弹性体组合物，在硫化时，出乎意料地具有合乎要求的抗臭氧和抗萃取性能。

本发明的另一个目的是提供一种高分子量弹性体的配料方法。使含该弹性体的组合物易于加工，在硫化时，具有出乎意料地具有合乎要求的抗拉强度，抗臭氧和抗萃取性能。

上面的目的和其它附加目的将在下列说明和实施例中体现得更明显。

一方面，本发明涉及一种含有下列混合物的可硫化组合物，

（A）一种分子量至少在40，000左右的弹性体;

（B）足量的由下列单体共聚而成的三元共聚物：（ⅰ）乙烯;（ⅱ）分子式为H₂C＝CHR的α-烯烃，式中R是C₁到C₁₀的直链或支链的烷基;及（ⅲ）非共轭多烯。这种三元共聚物的分子量在大约1，000至大约15，000之间，使组分（A）和（B）的混合物的粘度比单一组分（A）的粘度至少要低5%左右。

（C）足量的硫化剂来硫化组分（A）和（B）。

另一方面，本发明涉及一种包括下列步骤的弹性体组合物的制造方法：

（A）提供一种分子量至少在40，000左右的高分子量弹性体;

（B）将该高分子量弹性体与下述组分混合：

（1）足量的由下列单体共聚而成的三元共聚物：（ⅰ）乙烯;（ⅱ）分子式为H₂C＝CHR的α-烯烃，式中R是C₁到C₁₀的直链或支链的烷基;及（ⅲ）非共轭多烯。三元共聚物的分子量在大约1，000至大约15，000之间，使混合物的粘度比单一高分子量聚合物的粘度至少要低5%左右;（2）足量的硫化剂来硫化组合物;

（C）将（B）步骤中生成的混合物制成所需形状;

（D）将该混合物置于硫化条件下。

本发明的组合物是一种混合物。其组成为：（A）高分子量弹性体;（B）乙烯/α-烯烃/非共轭多烯三元共聚物，其分子量在大约1，000至大约15，000之间;及（C）硫化剂。

含组分（A）的高分子量弹性体包括具有饱和及不饱和主链的聚合物，可任意选用由卤素、羟基、羧基、腈基或氨基取代的聚合物。

可用的高分子量饱和烃类弹性体的实例有：乙烯与具有分子式为CH₂＝CHR可共聚单体的共聚物，式中R是C₁-C₁₀烷基。这种共聚物可能由于加入非共轭二烯烃而含有不饱和度，如：二聚环戊二烯，5-亚乙基-2-降冰片烯，1，4-己二烯等。使用的饱和橡胶中非共轭二烯含量范围为0～20%（重量）左右。也可选用其它饱和聚合物，如：丁基橡胶，氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯，较好的饱和橡胶为乙烯-丙烯二烯三元共聚物（“EPDM”）。

可用的高分子量不饱和烃类弹性体的实例有象以1，3-丁二烯，2-甲基-1，3-丁二烯，1，3-戊二烯，2，3-二甲基-1，3-丁二烯等共轭二烯为基础的聚合物以及这些共轭二烯烃与一些单体的共聚物。这些单体如：苯乙烯，α-甲基苯乙烯，丙烯腈，甲基丙烯腈，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，乙烯基乙酸酯等。较好的不饱和橡胶包括天然橡胶，顺-聚异戊二烯，聚丁二烯，聚（苯乙烯-丁二烯），氯丁橡胶和聚（丙烯腈-丁二烯）。

另一方面，高分子量弹性体聚合物组分（A），可以包含硅橡胶或碳氟橡胶。而且，可使用两种或多种高分子量弹性体混合物。

含本发明组合物中组分（A）的高分子量弹性体聚合物的数均分子量至少在大约40，000。这种聚合物具有高于50，000左右的数均分子量为较好，最好高于70，000左右。

可用的低分子量乙烯/α-烯烃/非共轭多烯三元聚合物〔组分（B）〕是乙烯、至少一种α-烯烃（分子式为H₂C＝CHR，式中R含有1到10个碳原子直链或支链的烷基）和至少一种可共聚的非共轭多烯的聚合物。可用的非共轭多烯的具体实例有：脂族二烯烃;如1，4-己二烯，1，5-己二烯，1，4-戊二烯，2-甲基-1，4-戊二烯，3-甲基-1，4-己二烯，4-甲基-1，4-己二烯，1，9-癸二烯，外-和内-二聚环戊二烯，等;外-和内-链烯基降冰片烯，如：5-丙烯基降冰片烯，5-（丁烯基-2-）降冰片烯，5-（2-甲基丁烯基-2′）降冰片烯等;烷基链烯基降冰片烯类，如：5-甲基-6-丙烯基降冰片烯等;亚烷基降冰片烯类，如5-亚甲基降冰片烯，5-亚乙基降冰片烯及5-异亚丙基-2-降冰片烯，乙烯基降冰片烯，环己烯降冰片烯等;烷基降冰片二烯类，如甲基，乙基和丙基降冰片二烯等;及环二烯类，如：1，5-环辛二烯，1，4-环辛二烯等。较好的非共轭多烯类为5-亚乙基-2-降冰片烯，1，4-己二烯和二聚环戊二烯。

可用的乙烯/α-烯烃/非共轭多烯三元共聚物中的乙烯含量通常在25%左右至85%左右之间，取30%左右至75%左右较好，最好取40%左右至70%左右，所有均为重量百分比。象这种三元共聚物中多烯含量通常低于25%左右，取2%至20%左右较好，均为重量百分比。

此外，可向本发明中使用的低分子量聚合物中或在其未端加入官能团，例如卤素，磺基，亚磺基，亚磺酰，氰基，环氧基，羟基，羧基，COOR，Si（OR）₃，Si（OOCR）₃（R是具有C₁-C₁₈碳原子的烃基）等。这种或借助取代加成，或借助接枝聚合来引入官能团的作法对精于聚合技术的人来说是熟悉的。

本发明组合物中使用的聚合物在环境温度为20℃至40℃左右时是液体，“液体”是依据传统术语而用的。这就是：聚合物的体积是恒定的，但形状则随容器而变。更具体来说，象这样的聚合物适合于液体操作技术。这样的液体具有的数均分子量为1，000左右到15，000左右，在2，000至10，000左右范围更好，最适用范围在大约4，000至大约7，000之间。

这里使用的术语“硫化剂”包括硫化剂和硫化体系两者。如同精于此技术的人所熟知的，在给定组合物中使用的特定硫化剂通常是由待硫化聚合物的不饱和度和/或官能团所支配。各种各样适用的硫化剂和硫化体系可应用。如有机芳族和脂族过氧化物的自由基生成剂。如包括芳族过氧化二酰及脂族过氧化二酰，过氧化二元酸，过氧化酮，过氧化烷基酯和烷基的氢过氧化物。实用的有机过氧化物和氢过氧化物的具体非限制性实例包括：过氧化二乙酰，过氧化二苯甲酰，过氧化双2，4-二氯苯甲酰，过氧化二叔丁基，过氧化二枯基，过苯甲酸叔丁酯，过氧化叔丁基异丙苯，2，5-双（过氧化叔丁基）-2，5-二甲基己烷，2，5-双（过氧化叔丁基）-2，5-二甲基己炔-3，4，4，4′，4′-四（过氧化叔丁基）-2，2-二环己基丙烷，1，4-双（过氧化叔丁基-异丙基）苯，1，1-双（过氧化叔丁基）-3，3，5-三甲基环己烷过氧化十二烷酰，过氧化丁二酸，过氧化环己酮，过乙酸叔丁酯及丁基氢过氧化物。

实用的硫化剂还有叠氮硫化剂类，包括叠氮甲酸盐，如四亚甲基双（叠氮甲酸盐），等;芳族多叠氮类，如：4，4′-二苯甲烷二叠氮等和磺化叠氮类如：对，对′-羟双（苯磺酰叠氮）等，其它可用的硫化剂包括醛胺类反应产物如：甲醛-氨，甲醛-乙基氯-氨，乙醛-氨，甲醛-苯胺，丁醛-苯胺，庚醛-苯胺，庚醛-甲醛-苯胺六亚甲基四胺，α-乙基-β-丙基丙烯醛-苯胺等，取代脲，如三甲基硫脲，二乙基硫脲，二丁基硫脲，三戊基硫脲，1，3-双（苯并噻唑基-巯基甲基）脲，N，N-二苯基硫脲，等;胍类，例如：二苯胍，二邻甲苯胍，邻苯二甲酸二苯胍，二邻苯二酚硼酸的二邻甲苯胍盐等;黄原酸盐类，如：乙基黄原酸锌，异丙基黄原酸钠，丁基二硫化黄原酰，异丙基黄原酸钾及丁基黄原酸锌等;二硫代氨基甲酸盐类，如二甲基二硫代氨基甲酸铜，二甲基锌盐，二乙基碲盐，二环己基镉盐，二甲基铅盐，二丁基硒盐，1，5-亚戊基锌盐，二癸基锌盐及异丙基辛基锌盐等;噻唑类，如：2-巯基苯并噻唑，巯噻唑基硫醇锌盐，2-苯并噻唑基-N，N-二乙基硫代氨基甲酰硫化物，2，2′-二硫代双（苯并噻唑）等;咪唑类，如：2-巯基咪唑啉，2-巯基-4，4，6-三甲基-二氢嘧啶，等;亚磺酰胺类，如：N-叔丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺，N-环己基苯并噻唑亚磺酰胺，N，N-二异丙基苯并噻唑亚磺酰胺，N-（2，6-二甲基吗啉代）-2-苯并噻唑亚磺酰胺等;二硫化四烷基秋兰姆类，例如N，N′-二乙基二硫化四烷基秋兰姆，四丁基二硫化四烷基秋兰姆，N，N′-二异丙基二辛基二硫化四烷基秋兰姆，四甲基二硫化四烷基秋兰姆，N，N′-二环己基二硫化四烷基秋兰姆，N，N′-四月桂基二硫化四烷基秋兰姆，等;及硫黄本身。（参阅化学工艺学大全VOL17，第二版，Lnterscience Publishers，1968也可参阅有机过氧化物，Daniel Swern Voll Wiley-Lnterscience1970）。

当使用过氧化物硫化剂时，可单独使用或和辅助物质一起使用。如硫磺;马来酰亚胺，包括双马来酰亚胺;多元不饱和化合物，如氰尿酸盐等;丙烯酸酯类，如三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷等;有机过渡金属盐，如辛酸钴，环烷酸钴，硬脂酸铜，月桂酸铬等;叔胺类，如三丁基胺，和二甲基辛基胺等。

当使用硫磺作硫化剂时（不管以单质形式还是给硫体形式如4，4-二硫代吗啉），最好同时含有促进剂和活化剂（例如金属盐或氧化物）。

也可使用混合过氧化物型或混合硫黄型硫化体系。它们包括过氧化二异丙苯加上2，5-双（过氧化四丁基）-2，5-二甲基己烷，或硫黄加上四甲基二硫化四烷基秋兰姆，加上过氧化二异丙苯。关于大批的硫化剂，请参阅“硫化和硫化剂”，W，Hoffman著，Palmertor.Publishing CO.，New York，1967。

此外，一种特别提出的硫化剂的组成为：（ⅰ）至少一部分含有硫磺和给硫体化合物的基团;（ⅱ）至少一部分选自有机过氧化物和氢过氧化物的基团;（ⅲ）硫磺硫化促进剂。在这种三组分硫化剂中特别提出的硫磺硫化促进剂是亚磺酰胺类。

本发明组合物中的硫化剂以一定的有效量来硫化此组合物中的聚合物。有代表性的是在每100份重的聚合物中，硫化剂的用量为大约0.5到5份重量。

本发明混合物除了包含上述高分子量弹性体聚合物，低分子量三元共聚物及硫化剂外，还可另外包含增强剂，填料，加工助剂，增量油，增塑剂，抗氧剂，紫外稳定剂，交联剂等。所有这些附加的组分对精于橡胶技术的人来说是十分熟悉的。

低分子量乙烯/α-烯烃/非共轭多烯三元共聚物以一定量，使组分（A）和（B）混合物的粘度比没有组分（B）存在时体系的粘度至少低5%左右。通常，组分（B）以次要量存在（即小于整个组合物总重量的50%）。尽管在任何给定组合物中，组分（B）的适宜含量随着所用的特定的高分子量弹性体聚合物（即组分A），所用的特定的低分子量三元共聚物（即组分B）和所含的其它添加剂的量和组成而变化，但是，在大多数情况下，组分（B）一般占组分（A），（B）及（C）总重量的5%左右至50%左右较好，其重量百分比为10%左右至40%更好。

本发明中混合物的典型制备法是：首先在合适的混炼装置中（如Banbury型（商标）密炼机，双辊塑炼机中），将除硫化剂外的所有成分混合。虽然混合时间可长可短，但是有代表性的混炼需要5分钟左右。混炼进行的温度可以从室温或更凉一些直到高约180℃。如果使用的混合温度高于硫化剂的活化温度，则在完成混炼时，令混合好的橡胶自行冷却或使之冷至低于这一活化温度之下。然后在下一步的混炼或塑炼中将硫化剂加到混合体内。

另一可选择的方法是，本发明中混合物的制备为配制高分子量聚合物组分和低分子量聚合物组分，并且将所需量的两组分混和在一起。在这种可供选择的实施方案中，硫化剂的元素或硫化剂的放置方法不是关键性的，用这些元素或硫化剂随便哪一种，或者与高分子量组分混合，或者与低分子量组分混合，或者与两者混合都可以。

混合物的硫化可在压机，烘炉或其它适当装置中进行，直到交联达到满意的硫化态为止。

本发明中硫化组合物的抗拉强度，抗萃取和抗臭氧性能出乎意料地高。因此十分适用于精密铸造部件，如制动器另件，弯角模具和不着色泡沫材料。

实施例

下面的实施例是为了进一步说明本发明，并没有以任何方式限制本发明的范围。

实施例1-4和对比实验A和B

使用的成分如表Ⅰ所示（以每100重量份数所用的份数列出），几种橡胶组合物制造如下：

弹性体，液体EPDM，碳黑（N-774），氧化锌和抗氧剂，以表Ⅰ所示量，投入Banbury型B密炼机内。继续混合直到温度达到154℃为止，然后停止混合，并打扫密炼机里层，再继续混合1分多钟后，将胶料从密炼机中移出。

将硫化成分（三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷和过氧化二异丙苯）加入塑炼机上冷却的胶料中，要注意：胶料温度不能超过105℃。

实施例1-4和对比实验A和B中材料的试样在165℃下硫化30分钟，并作物理性能测试。结果见表Ⅱ。这些同一试样在204℃再进行30分钟附加的热空气后硫化。这一附加后硫化结果见下表Ⅲ。

表Ⅰ

实施例或对比实验 A B 1 2 3 4

EPDM¹100 100 95 90 75 90

EPDM-液体²- - 5 10 25 10

氧化锌 5 5 5 5 5 5

碳黑N-774 60 60 60 60 60 60

抗氧剂³1 1 1 1 1 1

钴-硫化剂⁴2 2 2 2 2 2

增塑剂⁵10 - - - - -

过氧化二异丙苯40% 7 7 7 7 7 7

185.0 175.0 175.0 175.0 175.0 176.0

门尼数据

门尼粘度 ML-4 69 84 74 68 47 68

（100℃）

门尼焦烧值 MS 13 13 14 13 12 11

（125℃）

注：

（1）乙烯-丙烯-5-亚乙基-2-降冰片烯三元聚合物：E/P

重量比＝57/43，门尼粘度（ML1+4，100℃）＝53，数均分子量（Mn）大约70，000，

（2）乙烯-丙烯-二聚环戊二烯三元聚合物：碘值＝24，分子量＝6100，

（3）聚三甲基二氢喹啉Naugard〔TM〕Q，Uniroyal chemical co Inc.

（4）三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷SR-350（TM），Sartomer Resins Inc.

（5）石蜡油 ASTM D2226型104B，密度0.8916，芳族化合物23.5%，Sunpar〔TM〕2280，Sunoil Co.

上面的数据有几方面值得注意。初步可看出：通过加入少量的低分子量聚合物，高分子量聚合物的门尼粘度大大降低，因而混合物的加工性大大提高。这样，实施例1和对比实验B的比较表明：仅仅加入5%重量的低分子量EPDM，组合物的粘度降低约11%。

此外，上面的数据表明：对于给定加工性（即粘度）的组合物，由低分子量和高分子量聚合物组成的本发明组合物在硫化时的抗拉强度比先有技术中用油增量的，仅由高分子量聚合物组成的组合物出乎意料地高。准确地说，实施例2和对比实验A的比较表明：尽管这些组合物具有类似的粘度（分别为68对69），但本发明中的硫化组合物的抗拉强度出乎意料地高。（165℃硫化30分钟为2860磅/平方英寸对2520磅/平方英寸，165℃硫化30分钟加上204℃热空气后硫化30分钟为2750磅/平方英寸对2660磅/平方英寸）。

更进一步，上面数据表明：本发明中的化合物苯取量少-这是许多应用中的主要结果，如在制动器组合物中，无需进行高萃取。

实施例5和6及对比实验C和D

为了表明本发明组合物的抗臭氧性能，将下面表Ⅳ中的成分共絮凝而制备了一系列混合物。混合物试样在350°F（176℃）硫化15分钟，并作物理性能测试。测试结果总结在表Ⅴ中。

表Ⅳ

实施例或对比实验 5 6 C D

天然橡胶 60 60 60 60

SBR-1500 15 15 15 15

高分子量EPDM¹20 20 25 20

液态EPDM-1²5 - - -

液态EPDM-2³- 5 - -

液态EP⁴5 - - 5

碳黑N-550 35 35 35 35

增量油（Circosol 4240） 5 5 5

氧化锌 5 5 5 5

硬脂酸 1 1 1 1

Sunproof Imp⁵5 5 5 5

Delac NS⁶1 1 1 1

硫磺 2.6 2.6 2.6 2.6

注：

1.高分子量EPDM：第三单体为二聚环戊二烯;ML1+4＝40，

125℃下;E/P比＝68/32;分子量（Mn）＝45，000，

2.EPDM-1：第三单体为二聚环戊二烯;碘值（1，2，3，4-四氢化萘135℃）＝0.16;分子量大约2800。

3.EPDM-2：第三单体为5-亚乙基-2-降冰片烯，碘值（1，2，3，4-四氢化萘135℃）＝0.21;分子量大约4500。

4.EP：碘值（1，2，3，4-四氢化萘135℃）＝0.14，分子量大约2300。

5.微晶蜡与石蜡的混合物。

6.叔丁基苯并噻唑亚磺酰胺。

表Ⅴ

实施例或对比实验 5 6 C D

天然橡胶 60 60 60 60

SBR-1500 15 15 15 15

高分子量EPDM 20 20 25 20

液态EPDM-1 20 20 25 20

液态EPDM-2 5 - - -

液态EP - - - 5

弯环（抗臭氧）（Bent Loop）

50pphm/100°F，小时

ASTM D518方法B 1000+1000+2 24

抗拉强度磅/平方英寸 1710 1790 1680 1260

300%延伸模量磅/平方英寸 730 590 820 400

伸长率% 550 590 510 660

上面数据表明：本发明中的组合物具有改进的抗臭氧能力和出乎意料高的抗拉强度。

Claims

1、一种含有下列混合物的可硫化组合物：

(A)一种分子量至少在40，000左右的弹性体；

(B)足量的由下列单体共聚而成的三元共聚物：(i)乙烯；(ii)分子式为H₂C=CHR的α-烯烃，式中R是C₁到C₁₀的直链或支链的烷基；及(iii)非共轭多烯。这种三元共聚物的分子量在大约1，000至大约15，000之间，使组分(A)和(B)的混合物的粘度比单一组分(A)的粘度至少要低5%左右；

(C)足量的硫化剂来硫化组分(A)和(B)。

2、根据权利要求1的组合物，其中组分A选自包括下面聚合物的一类物质，它们是：乙烯/丙烯/非共轭二烯三元共聚物，天然橡胶，顺式聚异戊二烯，聚丁二烯，聚（苯乙烯-丁二烯），聚（丙烯腈-丁二烯），氯丁橡胶，碳氟橡胶，氯化聚乙烯，氯磺化聚乙烯和硅橡胶。

3、根据权利要求2的组合物，其中组分（A）是乙烯/丙烯/非共轭二烯三元共聚物。

4、根据权利要求2的组合物，其中组分（B）是乙烯、丙烯和非共轭二烯的三元共聚物。

5、根据权利要求2的组合物，其中组分（B）的分子量在2，000左右至10，000左右之间。

6、根据权利要求4的组合物，其中组分（B）的分子量为3，000左右至7，000左右之间。

7、根据权利要求1的组合物，其中该硫化剂，组分（C）包含至少一个由有机过氧化物和氢过氧化物构成的基团。

8、根据权利要求1的组合物，其中该硫化剂，组分（C）的组成为：（ⅰ）至少一种含有硫磺和给硫体化合物的组合;（ⅱ）至少一种含有有机过氧化物和氢过氧化物的基团;（ⅲ）硫磺硫化促进剂。

9、根据权利要求8的组合物，其中该硫磺硫化促进剂为亚磺酰胺。

10、根据权利要求1的组合物，其中组分（B）占组合物的次要部分。

11、根据权利要求1的组合物，其中组分（B）占组分（A），（B）及（C）总重量的重量百分之五左右至百分之五十左右。

12、根据权利要求11的组合物，其中组分（B）占组分（A），（B）及（C）总重量的重量百分之十左右至百分之四十左右。

13、一种可硫化组合物，其组成为：

（A）乙烯/丙烯/非共轭二烯三元共聚物，其分子量至少在40，000左右;

（B）足量的乙烯/丙烯/非共轭烯烃三元共聚物，其分子量在1，000左右至15，000之间，使组分（A）和（B）的混合物的粘度比单一组分（A）的粘度至少低5%左右;

（C）硫化剂，至少含有一种选自有机过氧化物和氢过氧化物的物质。

14、制造弹性体组合物的方法，其中包含下列步骤：

（A）提供分子量至少在40，000左右的高分子量弹性体;

（B）将该高分子量弹性体与下例组分混合：（1）足量的由下列单体共聚而成的低分子量三元共聚物：（ⅰ）乙烯，（ⅱ）分子式为H₂C＝CHR的α-烯烃，式中R是C₁至C₁₀直链或支链的烷基及（ⅲ）非共轭多烯，这种三元共聚物的分子量在1，000左右至15，000左右之间，使混合物的粘度比单一高分子量聚合物的粘度至少低5%左右，（2）足量的硫化剂来硫化组合物;

（C）将步骤（B）中生成的混合物制成所需的形状;

（D）将该混合物置于硫化条件下。

15、根据权利要求14的方法，其中高分子量聚合物选自含有下列物质的基团：EPDM，天然橡胶，顺式聚异戊二烯，聚丁二烯，聚（苯乙烯-丁二烯），聚（丙烯腈-丁二烯），氯丁橡胶，碳氟橡胶，氯化聚乙烯，氯磺化聚乙烯和硅橡胶。

16、根据权利要求15的方法，其中组分（B）是乙烯，丙烯和非共轭二烯的三元共聚物。

17、根据权利要求16的方法，其中该低分子量三元共聚物为乙烯，丙烯和非共轭二烯的三元共聚物。

18、根据权利要求17的方法，其中该硫化剂选自有机过氧化物和氢过氧化物。