JPH08283481A - 耐熱ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】0.1〜10dl/g の極限粘度を有する特定のエチレン・
α-オレフィン・非共役ホ゜リエン共重合体コ゛ム （A1）、または1〜1
0dl/g の極限粘度を有する特定のエチレン・α-オレフィン・非共役
ホ゜リエン 共重合体コ゛ム （A2）および0.1〜5dl/gの極限粘度
を有し、かつ、その極限粘度が（A2）とは異なる特定の
エチレン・α-オレフィン・非共役ホ゜リエン 共重合体コ゛ム （A3）と、無
機充填剤 （B）と、特定のホ゜リオルカ゛ノシロキサン（C1） および
／または特定のシランカッフ゜リンク゛ 剤（C2）とを特定割合で含
有してなり、（A1）、（A2）および（A3）はエチレンと炭素
原子数３〜２０のα-オレフィン5-アルケニル-2-ノルホ゛ルネン 化合物と
からなることを特徴とする耐熱ゴム組成物。 【効果】上記組成物は、流動性（加工成形性）に極めて
優れており、しかも、機械的特性および電気的特性に優
れるとともに耐熱老化性に極めて優れた加硫ゴム成形体
を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、エチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴムからなる耐熱ゴム組成
物に関し、さらに詳しくは、強度特性および電気的特性
に優れるとともに耐熱老化性に極めて優れた加硫ゴム成
形体を提供し得る、加硫可能な耐熱ゴム組成物に関す
る。

【０００２】

【発明の技術的背景】エチレン・プロピレン共重合体ゴ
ム、あるいはジエンとしてエチリデンノルボルネンを用
いたエチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴムは、機
械的特性、電気的特性に優れ、しかも主鎖中に２重結合
を持たないため耐熱老化性、耐候性に優れることから、
自動車部品、工業用ゴム部品、電気部品、土木建材用品
などの用途に広く用いられている。しかしながら、エチ
レン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン
・ジエン共重合体ゴムは、近年自動車部品、電気部品な
どの用途において、さらに高い流動性（成形加工性）と
耐熱老化性が求められるようになってきている。

【０００３】従来、エチレン・プロピレン共重合体ゴム
等の流動性を改良するために、エチレン・プロピレン共
重合体ゴム等にオイルを可塑剤として添加する方法が一
般的に採用されている。しかしながら、このような方法
で調製されたエチレン・プロピレン共重合体ゴム等は、
その成形品の耐熱老化性を低下させたり、オイルの移行
現象すなわちブリ−ドが生じたりするため、商品価値を
著しく低下させるという問題がある。

【０００４】また、エチレン・プロピレン共重合体ゴム
等の流動性を改良するために、エチレン・プロピレン共
重合体ゴム等にポリエチレン等のプラスチックを添加し
て改良する方法もある。しかしながら、この方法では、
エチレン・プロピレン共重合体ゴム等は、一般には耐熱
性を悪くし、しかも、ゴム弾性を失わせるという問題が
ある。

【０００５】さらに、特公昭５９−１４４９７号公報に
は、分子量の異なるエチレン・α-オレフィン・ポリエ
ン共重合体ゴムをブレンドすることによって良好な加工
性（流動性）を得たエチレン共重合体ゴム組成物が提案
されている。しかしながら、このようなゴム組成物で
は、所望される高い耐熱老化性は得られていない。

【０００６】ところで、特開平２−２５２７４６号公報
には、耐熱老化性などを向上せしめるエチレン・プロピ
レン系共重合体ゴム組成物として、エチレン・プロピレ
ン系共重合体ゴム、酸化チタン、酸化亜鉛および有機過
酸化物を含有してなるエチレン・プロピレン系共重合体
ゴム組成物が開示されている。また、特開平１−１０８
２４０号公報には、耐熱老化性などに優れた耐熱ゴム組
成物として、エチレン・α- オレフィン共重合体ゴム、
ポリオルガノシロキサン、およびシラン化合物で処理さ
れたシリカ系充填剤からなる耐熱ゴム組成物が開示され
ている。これらの公報に開示されたゴム組成物は、明ら
かに耐熱老化性が向上している。しかしながら、これら
のゴム組成物では、自動車部品、電気部品等の用途の場
合には、耐熱老化性が十分でなく、耐熱老化性をさらに
改善する必要があり、しかも、所望される高い流動性
（加工成形性）が得られないという問題がある。

【０００７】また、優れた耐熱老化性と流動性を示すゴ
ムとして、押出用シリコ−ンゴムがある。しかしなが
ら、押出用シリコ−ンゴムは極めて高価であり、コスト
の面から実用的ではない。

【０００８】したがって、エチレン・プロピレン共重合
体ゴムまたはエチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴ
ムが本来有する優れた機械的特性および電気的特性を損
なうことなく、耐熱老化性に極めて優れた加硫ゴム成形
体を提供し得る、流動性（成形加工性）に優れた加硫可
能な耐熱ゴム組成物の出現が望まれている。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、機械的特性およ
び電気的特性に優れるとともに耐熱老化性に極めて優れ
た加硫ゴム成形体を形成し得る、流動性に優れた加硫可
能な耐熱ゴム組成物を提供することを目的としている。

【００１０】

【発明の概要】本発明に係る第１の耐熱ゴム組成物は、
（Ａ１）エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィ
ンと非共役ポリエンとからなるエチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴム１００重量部と、
（Ｂ）無機充填剤１０〜２００重量部と、（Ｃ）一般式 （Ｒ²）_a（Ｒ³）_bＳｉＯ_(4-a-b)/2 ［式中、Ｒ² は、一価の飽和または不飽和炭化水素基で
あり、Ｒ³ は、クロロアルキル基、クロロアルケニル基
またはメルカプトアルキル基であり、ａは、１〜２．５
の数であり、ｂは、０〜１．２の数であり、かつａ＋ｂ
は、１．８〜３の範囲にある］で表わされる平均組成を
有するポリオルガノシロキサン（Ｃ１）０．１〜５０重
量部、および／または一般式 Ｒ⁴−Ｓｉ（ＯＲ⁵）₃ ［式中、Ｒ⁴ は、アルケニル基、クロロアルキル基、ク
ロロアルケニル基、ビニル基、エポキシ基、メタクリル
基、アミノ基、またはメルカプト基であり、Ｒ⁵ は、低
級アルキル基である］で表わされるシランカップリング
剤（Ｃ２）０．１〜２０重量部とを含有してなる組成物
であり、かつ、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体（Ａ１）は、（１）エチレンと炭素原子数
３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エチレン/α- オレフィ
ン）が４０／６０〜９５／５の範囲であり、（２）非共
役ポリエンが一般式［Ｉ］

【００１１】

【化３】

【００１２】［式中、Ｒ¹ は、水素原子または低級アル
キル基である］で表わされる5-アルケニル-2- ノルボル
ネン化合物であり、（２）非共役ポリエン含量が０．０
１〜２モル％の範囲であり（３）１３５℃デカリン中で
測定した極限粘度［η］が０．１〜１０ｄｌ／ｇの範囲
にあることを特徴としている。

【００１３】また、本発明に係る耐熱ゴム組成物は、
（Ａ２）１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］
が１〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあるエチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体ゴム３０〜９５重量部
と、（Ａ３）１３５℃デカリン中で測定した極限粘度
［η］が０．１〜５ｄｌ／ｇの範囲にあり、かつ、その
極限粘度［η］がエチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム（Ａ２）とは異なるエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム５〜７０重量
部［（Ａ２）成分と（Ａ３）成分との合計量は１００重
量部である］とを含有するとともに、さらに、（Ａ２）
成分と（Ａ３）成分との合計量１００重量部に対して、
（Ｂ）無機充填剤１０〜２００重量部と、（Ｃ）一般式 （Ｒ²）_a（Ｒ³）_bＳｉＯ_(4-a-b)/2 ［式中、Ｒ² は、一価の飽和または不飽和炭化水素基で
あり、Ｒ³ は、クロロアルキル基、クロロアルケニル基
またはメルカプトアルキル基であり、ａは、１〜２．５
の数であり、ｂは、０〜１．２の数であり、かつａ＋ｂ
は、１．８〜３の範囲にある］で表わされる平均組成を
有するポリオルガノシロキサン（Ｃ１）０．１〜５０重
量部、および／または一般式 Ｒ⁴−Ｓｉ（ＯＲ⁵）₃ ［式中、Ｒ⁴ は、アルケニル基、クロロアルキル基、ク
ロロアルケニル基、ビニル基、エポキシ基、メタクリル
基、アミノ基、またはメルカプト基であり、Ｒ⁵ は、低
級アルキル基である］で表わされるシランカップリング
剤（Ｃ２）０．１〜２０重量部とを含有してなる組成物
であり、かつ、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体ゴム（Ａ２）および（Ａ３）は、（１）エ
チレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと非共役
ポリエンとからなる共重合体ゴムであり、（２）エチレ
ンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンとのモル比
（エチレン/α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５の範囲にあ
り、（３）非共役ポリエンが上記一般式［Ｉ］で表わさ
れる5-アルケニル-2- ノルボルネン化合物であり、
（４）非共役ポリエン含量が０．０１〜２モル％の範囲
であることを特徴としている。

【００１４】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る耐熱ゴム組成
物について具体的に説明する。本発明に係る第１の耐熱
ゴム組成物は、特定のエチレン・α- オレフィン・非共
役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）と、無機充填剤（Ｂ）
と、特定のポリオルガノシロキサン（Ｃ１）および／ま
たは特定のシランカップリング剤（Ｃ２）とから構成さ
れている。

【００１５】また、本発明に係る第２の耐熱ゴム組成物
は、極限粘度［η］を異にする特定のエチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）、（Ａ
３）と、無機充填剤（Ｂ）と、特定のポリオルガノシロ
キサン（Ｃ１）および／または特定のシランカップリン
グ剤（Ｃ２）とから構成されている。

【００１６】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３） 本発明で用いられるエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）
は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフィンと
特定の非共役ポリエンとを共重合させて得られるゴムで
ある。

【００１７】上記の炭素原子数３〜２０のα- オレフィ
ンとしては、具体的には、プロピレン、ブテン-1、4-メ
チルペンテン-1、ヘキセン-1、ヘプテン-1、オクテン-
1、ノネン-1、デセン-1、ウンデセン-1、ドデセン-1、
トリデセン-1、テトラデセン-1、ペンタデセン-1、ヘキ
サデセン-1、ヘプタデセン-1、ノナデセン-1、エイコセ
ン-1、9-メチル- デセン-1、11- メチル- ドデセン-1、
12- エチル- テトラデセン-1などが挙げられる。これら
のα- オレフィンは、単独で、または２種以上組合わせ
て用いられる。

【００１８】上記α- オレフィンのうち、特にプロピレ
ン、ブテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1、デセン-1が好
ましく用いられる。本発明で用いられるエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）、
（Ａ３）は、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレ
フィンとのモル比（エチレン／α- オレフィン）が４０
／６０〜９５／５、好ましくは、５０／５０〜９０／１
０、さらに好ましくは５５／４５〜８５／１５、特に好
ましくは５５／４５〜８０／２０の範囲にある。

【００１９】上記の特定の非共役ポリエンは、下記一般
式［Ｉ］で表わされる5-アルケニル-2- ノルボルネン化
合物である。

【００２０】

【化４】

【００２１】式［Ｉ］中、Ｒ¹ は、水素原子または低級
アルキル基である。低級アルキル基としては、具体的に
は、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル
基、n-ブチル基、イソブチル基、s-ブチル基、t-ブチル
基、n-ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、
n-ヘキシル基、2,3-ジメチルブチル基、イソヘキシル
基、n-ヘプチル基、イソヘプチル基、n-オクチル基、2-
エチルヘキシル基、イソオクチル基などの炭素原子数１
〜８のアルキル基が挙げられる。

【００２２】このような5-アルケニル-2- ノルボルネン
化合物としては、具体的には、5-ビニル-2- ノルボルネ
ン、5-イソプロペニル-2- ノルボルネン、5-イソブニテ
ル-2- ノルボルネンなどが挙げられる。この中では、5-
ビニル-2- ノルボルネンが好ましい。

【００２３】本発明で用いられるエチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）、（Ａ
２）、（Ａ３）は、非共役ポリエン含有量が０．０１〜
２モル％、好ましくは０．１〜１モル％である。

【００２４】非共役ポリエン含有量が上記範囲にあるエ
チレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）を用いると、耐熱老化性
に極めて優れた加硫ゴム成形体を提供し得るゴム組成物
が得られる。

【００２５】なお、上記一般式［Ｉ］で表わされる5-ア
ルケニル-2- ノルボルネン化合物は、従来ポリエンとし
て使用されることはなく、架橋剤として用いられてい
た。また、この非共役ポリエン含有量は、加硫を行なう
際の加硫速度の尺度となり、他の特性、たとえば極限粘
度、エチレン含有量とともに、流動性（成形加工性）、
強度特性などの性質に優れた共重合体ゴムを得るのに際
して役立っている。

【００２６】本発明で用いられるエチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）は、１３５
℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が０．１〜１０
ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜７ｄｌ／ｇ、さらに好ま
しくは０．９〜５ｄｌ／ｇである。

【００２７】極限粘度が上記範囲にあるエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）を用
いると、耐熱性に優れたゴム組成物を得ることができ
る。また、本発明で用いられるエチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）は、１３５℃
デカリン中で測定した極限粘度［η］が１〜１０ｄｌ／
ｇ、好ましくは２〜６ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは３〜
５ｄｌ／ｇである。

【００２８】エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ３）は、１３５℃デカリン中で測定
した極限粘度［η］が０．１〜５ｄｌ／ｇ、好ましくは
０．２〜２ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．３〜１ｄｌ
／ｇである。

【００２９】極限粘度が上記範囲にあるエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）と
（Ａ３）とをブレンドして用いると、加硫ゴムの耐熱性
に優れるとともに流動性（成形加工性）に優れたゴム組
成物を得ることができる。

【００３０】上記のエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）と（Ａ３）とのブレンド
体は、ムーニー粘度［ＭＬ₁₊₄ （１００℃）］が５〜１
００であり、エチレンとα- オレフィンとのモル比（エ
チレン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５であ
り、ポリエン含量が０．０１〜２モル％である。

【００３１】この極限粘度［η］は、エチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムの分子量を示す
尺度であり、他の特性、たとえば非共役ポリエン含有量
とともに、流動性（成形加工性）、強度特性、耐熱性、
耐候性などの性質に優れた共重合体ゴムを得るのに際し
て役立っている。

【００３２】上記のようなエチレン・α- オレフィン・
非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ
３）は、たとえば特公昭５９−１４４９７号公報に記載
されている方法により製造することができる。すなわ
ち、チーグラー触媒の存在下に、水素を分子量調節剤と
して用い、エチレンと炭素原子数３〜２０のα- オレフ
ィンと非共役ポリエンとを共重合させることにより、エ
チレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）を得ることができる。

【００３３】また、本発明で用いられるエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）、
（Ａ２）、（Ａ３）は、上述したようなエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムに、不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体（たとえば酸無水物、エステ
ル）がグラフト共重合されていてもよい。

【００３４】このような不飽和カルボン酸としては、具
体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マ−ル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフ
タル酸、ビシクロ（2,2,1） ヘプト-2- エン-5,6- ジカ
ルボン酸などが挙げられる。

【００３５】不飽和カルボンの酸無水物としては、具体
的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラ
コン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ（2,2,
1） ヘプト-2- エン-5,6- ジカルボン酸無水物などが挙
げられる。これらの中でも、無水マレイン酸が好まし
い。

【００３６】不飽和カルボン酸エステルとしては、具体
的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレ
イン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、フマ−ル酸ジ
メチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、
テトラヒドロ無水フタル酸ジメチル、ビシクロ（2,2,
1） ヘプト-2- エン-5,6- ジカルボン酸ジメチルなどが
挙げられる。これらの中でも、アクリル酸メチルおよび
アクリル酸エチルが好ましい。

【００３７】上記の不飽和カルボン酸等のグラフト変性
剤（グラフトモノマー）は、それぞれ単独または２種以
上の組み合わせで使用されるが、何れの場合も前述した
グラフト変性前のエチレン・α- オレフィン・非共役ポ
リエン共重合体ゴム１００ｇ当たり、０．１モル以下の
グラフト量にするのがよい。

【００３８】上記のようなグラフト量が上記範囲にある
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）を用いると、耐寒性に
優れた加硫ゴム成形体を提供し得る、流動性に優れたゴ
ム組成物が得られる。

【００３９】グラフト変性したエチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴムは、前述した未変性の
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ムと不飽和カルボン酸またはその誘導体とを、ラジカル
開始剤の存在下に反応させることにより得ることができ
る。

【００４０】このグラフト反応は溶液にして行なうこと
もできるし、溶融状態で行なってもよい。溶融状態でグ
ラフト反応を行なう場合には、押出機の中で連続的に行
なうことが最も効率的であり、好ましい。

【００４１】グラフト反応に使用されるラジカル開始剤
としては、具体的には、ジクミルパーオキサイド、ジ-t
- ブチルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,
3,5-トリメチルシクロヘキサン、t-ブチルクミルパーオ
キサイド、ジ-t- アミルパーオキサイド、t-ブチルヒド
ロパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチルパ
ーオキシン）ヘキシン-3、2,5-ジメチル-2,5- ジ（ベン
ゾイルパーオキシ）ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5- モノ
（t-ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α’-ビス（t-
ブチルパーオキシ-ｍ-イソプロピル）ベンゼン等のジア
ルキルパーオキサイド類；t-ブチルパーオキシアセテー
ト、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパー
オキシビバレート、t-ブチルパーオキシマレイン酸、t-
ブチルパーオキシネオデカノエート、t-ブチルパーオキ
シベンゾエート、ジ-t- ブチルパーオキシフタレート等
のパーオキシエステル類；ジシクロヘキサノンパーオキ
サイド等のケトンパーオキサイド類；およびこれらの混
合物などが挙げられる。中でも半減期１分を与える温度
が１３０〜２００℃の範囲にある有機過酸化物が好まし
く、特に、ジクミルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパー
オキサイド、ジ-t- ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメチ
ルシクロヘキサン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ
-t- アミルパーオキサイド、t-ブチルヒドロパーオキサ
イドなどの有機過酸化物が好ましい。

【００４２】本発明においては、特に機械的特性および
流動性（成形加工性）等の見地から、ム−ニ−粘度［Ｍ
Ｌ₁₊₄ （１００℃）］が５〜１８０、特に１０〜１２０
の範囲にあるエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴム（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）が好まし
く用いられる。

【００４３】本発明においては、エチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）およびエチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ３）の合計量１００重量部に対して、エチレン・α
- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）
は、３０〜９５重量部、好ましくは３５〜８０重量部、
さらに好ましくは４０〜７０重量部の割合で用いられ、
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム（Ａ３）は、５〜７０重量部、好ましくは１０〜６５
重量部、さらに好ましくは２０〜６０重量部の割合で用
いられる。

【００４４】無機充填剤（Ｂ） 本発明では、無機充填剤（Ｂ）として白色の無機充填剤
が好ましく用いられる。

【００４５】白色の無機充填剤としては、ゴム配合剤と
して従来公知の白色無機充填剤は全て使用できる。具体
的には、乾式シリカ、湿式シリカ、合成ケイ酸塩系ホワ
イトカ−ボン、タルク、クレ−、炭酸カルシウムなどが
挙げられる。これらの中でも、乾式シリカ、合成ケイ酸
塩系ホワイトカ−ボン、タルクが特に好ましい。

【００４６】このような無機充填剤（Ｂ）は、エチレン
・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ
１）１００重量部に対して、またはエチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）およびエ
チレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ３）１００重量部に対して、１０〜２００重量部、
好ましくは１５〜８０重量部、さらに好ましくは２０〜
６０重量部の割合で用いられる。

【００４７】ポリオルガノシロキサン（Ｃ１）、シラン
カップリング剤（Ｃ２） 本発明で用いられるポリオルガノシロキサン（Ｃ１）
は、下記の一般式で表わされる平均組成を有する。

【００４８】（Ｒ²）_a（Ｒ³）_bＳｉＯ_(4-a-b)/2 式中、Ｒ² は、一価の飽和または不飽和炭化水素基であ
り、Ｒ³ は、クロロアルキル基、クロロアルケニル基ま
たはメルカプトアルキル基であり、ａは、１〜２．５の
数であり、ｂは、０〜１．２の数であり、かつａ＋ｂ
は、１．８〜３の範囲にある。

【００４９】特にＲ² がメチル基、あるいはフェニル基
であるポリオルガノシロキサンが好ましく用いられる。
また、このポリオルガノシロキサンの数平均分子量（Ｍ
ｎ）は、一般に１０²〜１０⁶ 、好ましくは１０³〜１０
⁵、さらに好ましくは５×１０³ 〜５×１０⁴の範囲にあ
る。

【００５０】数平均分子量（Ｍｎ）が上記範囲にあるポ
リオルガノシロキサンを用いると、エチレン・α- オレ
フィン共重合体ゴム（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）との
相溶性に優れ、しかも、耐熱老化性に優れた加硫ゴム成
形体を提供し得るゴム組成物が得られる。

【００５１】本発明においては、ポリオルガノシロキサ
ン（Ｃ１）は、エチレン・α- オレフィン・非共役ポリ
エン共重合体ゴム（Ａ１）１００重量部に対して、また
はエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体
ゴム（Ａ２）および（Ａ３）の合計量１００重量部に対
して、０．１〜５０重量部、好ましくは１〜２５重量
部、さらに好ましくは１．５〜２０重量部の割合で用い
られる。

【００５２】上記割合でポリオルガノシロキサン（Ｃ
１）を用いると、機械的強度特性および耐熱老化性に優
れた加硫ゴム成形体を提供し得るゴム組成物が得られ
る。本発明で用いられるシランカップリング剤（Ｃ２）
は、下記の一般式で表わされる。

【００５３】Ｒ⁴−Ｓｉ（ＯＲ⁵）₃ 式中、Ｒ⁴ は、アルケニル基、クロロアルキル基、クロ
ロアルケニル基、ビニル基、エポキシ基、メタクリル
基、アミノ基またはメルカプト基であり、好ましい具体
例としては、アリル基、ビニル基、クロロプロピル基、
γ- メタクリロキシプロピル基、γ- グリシドキシプロ
ピル基、N-β（アミノエチル）γ- アミノプロピル基、
γ- アミノプロピル基、N-フェニル-γ-アミノプロピル
基、γ- メルカプトプロピル基が挙げられる。

【００５４】Ｒ⁵ は、低級アルキル基であり、具体的に
は、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル
基、n-ブチル基、イソブチル基、t-ブチル基、n-ペンチ
ル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、n-ヘキシル
基、2,3-ジメチルブチル基、イソヘキシル基、n-ヘプチ
ル基、イソヘプチル基、n-オクチル基、2-エチルヘキシ
ル基、イソオクチル基などの炭素原子数１〜８のアルキ
ル基が挙げられる。

【００５５】上記一般式で表わされるシランカップリン
グ剤（Ｃ２）の具体例としては、アリルトリメトキシシ
ラン、アリルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシタン、クロロプロピルト
リメトキシシラン、クロロプロピルトリエトキシシラン
などを挙げることができる。

【００５６】シランカップリング剤（Ｃ２）は、エチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ
１）１００重量部に対して、またはエチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）および
（Ａ３）の合計量１００重量部に対して、０．１〜２０
重量部、好ましくは０．５〜１０重量部、さらに好まし
くは３〜７重量部の割合で用いられる。

【００５７】上記割合でシランカップリング剤（Ｃ２）
を用いると、耐熱老化性に優れた加硫ゴム成形体を提供
し得るゴム組成物が得られる。また、本発明では、予め
上述した無機充填剤（Ｂ）をシランカップリング剤（Ｃ
２）で処理して使用することができる。

【００５８】このようなシランカップリング剤（Ｃ２）
で処理された無機充填剤（Ｂ）を使用することによっ
て、ゴム組成物の耐熱老化性を顕著に向上させることが
できるだけでなく、無機充填剤（Ｂ）の嵩比重が増大す
る結果としてエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエ
ン共重合体ゴムとの混練をスム−ズに行なうことができ
るため、シランカップリング剤（Ｃ２）で処理された無
機充填剤（Ｂ）を使用することは工業的意義も大であ
る。

【００５９】シランカップリング剤による処理は、従来
公知のシランカップリング剤処理方法により行なうこと
ができる。たとえば、特公昭４１−１７０４９号公報に
見られるような、シリカ系充填剤とシリカ化合物とを連
続的に進行する並流法で直立の管状炉からなる処理室中
で反応させる方法、あるいは、特公昭６０−６３７９号
公報に見られる、比較的低温でシリカ系充填剤とシリカ
化合物とを接触させて高温処理し、さらに不活性ガスで
乾燥処理する方法などが挙げられる。

【００６０】その他の配合成分 本発明に係る耐熱ゴム組成物は、未加硫のままでも用い
ることもできるが、加硫ゴム成形体あるいは加硫ゴム発
泡成形体のような加硫物として用いた場合に最もその特
性を発揮することができる。

【００６１】本発明に係る耐熱ゴム組成物中に、エチレ
ン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ
１）、（Ａ２）、（Ａ３）、無機充填剤（Ｂ）、ポリオ
ルガノシロキサン（Ｃ１）およびシランカップリング剤
（Ｃ２）のほかに、意図する加硫物の用途等に応じて、
従来公知のゴム補強剤、軟化剤、加硫剤、加硫促進剤、
加硫助剤、老化防止剤、加工助剤、発泡剤、発泡助剤、
着色剤、分散剤、難燃剤などの添加剤を配合することが
できる。

【００６２】この場合、ゴム組成物中を占めるエチレン
・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ
１）、または（Ａ２）および（Ａ３）と、無機充填剤
（Ｂ）と、ポリオルガノシロキサン（Ｃ１）および／ま
たはシランカップリング剤（Ｃ２）との総量は、用途等
によっても異なるが、一般に６０重量％以上、特に８０
重量％以上とすることが好適である。

【００６３】上記のゴム補強剤は、加硫ゴムの引張強
度、引き裂き強度、耐摩耗性などの機械的性質を高める
効果がある。このようなゴム補強剤としては、具体的に
は、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＭＡＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡ
Ｆ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴなどのカ−ボンブラック、シラ
ンカップリング剤などにより表面処理が施されているこ
れらカーボンブラックなどが挙げられる。

【００６４】これらのゴム補強剤は、その用途に応じて
適宜選択し得るが、エチレン・α-オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）、または（Ａ２）および
（Ａ３）と、無機充填剤（Ｂ）と、ポリオルガノシロキ
サン（Ｃ１）および／またはシランカップリング剤（Ｃ
２）との総量１００重量部に対して、２００重量部以
下、特に１００重量部以下であることが好ましい。

【００６５】上記軟化剤としては、通常ゴムに使用され
る軟化剤を用いることができる。具体的には、プロセス
オイル、潤滑油、パラフィン、流動パラフィン、石油ア
スファルト、ワセリン等の石油系軟化剤；コ−ルタ−
ル、コ−ルタ−ルピッチ等のコ−ルタ−ル系軟化剤；ヒ
マシ油、アマニ油、ナタネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化
剤；ト−ル油；サブ；蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリ
ン等のロウ類；リシノ−ル酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜
鉛等の脂肪酸および脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチック
ポリプロピレン、クマロンインデン樹脂等の合成高分子
物質を挙げることができる。中でも石油系軟化剤が好ま
しく用いられ、特にプロセスオイルが好ましく用いられ
る。

【００６６】これらの軟化剤の配合量は、加硫物の用途
により適宜選択できるが、エチレン・α- オレフィン・
非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）、または（Ａ２）
および（Ａ３）と、無機充填剤（Ｂ）と、ポリオルガノ
シロキサン（Ｃ１）および／またはシランカップリング
剤（Ｃ２）との総量１００重量部に対して、５０重量部
以下、特に３０重量部以下であることが好ましい。

【００６７】加硫の際に使用される加硫剤としては、イ
オウ、イオウ系化合物および有機過酸化物を挙げること
ができる。特に有機過酸化物を使用した場合に本発明に
係る耐熱ゴム組成物の性能を最もよく発揮できる。

【００６８】イオウとしては、具体的には、粉末イオ
ウ、沈降イオウ、コロイドイオウ、表面処理イオウ、不
溶性イオウなどが挙げられる。イオウ系化合物として
は、具体的には、塩化イオウ、二塩化イオウ、高分子多
硫化物などが挙げられる。また、加硫温度で活性イオウ
を放出して加硫するイオウ化合物、たとえばモルホリン
ジスルフィド、アルキルフェノ−ルジスルフィド、テト
ラメチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウ
ラムテトラスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸セ
レンなどが挙げられる。

【００６９】本発明においては、イオウが好ましく用い
られる。イオウまたはイオウ系化合物は、エチレン・α
- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）、
または（Ａ２）および（Ａ３）と、無機充填剤（Ｂ）
と、ポリオルガノシロキサン（Ｃ１）および／またはシ
ランカップリング剤（Ｃ２）との総量１００重量部に対
して、０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量
部の量で用いられる。

【００７０】また、加硫剤としてイオウまたはイオウ系
化合物を使用するときは、加硫促進剤を併用することが
好ましい。加硫促進剤としては、具体的には、N-シクロ
ヘキシル-2- ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、N-オ
キシジエチレン-2- ベンゾチアゾリルスルフェンアミ
ド、N,N-ジイソプロピル-2- ベンゾチアゾリルスルフェ
ンアミド等のスルフェンアミド系化合物；2-メルカプト
ベンゾチアゾ−ル、2-（2',4'-ジニトロフェニル）メル
カプトベンゾチアゾ−ル、2-（4'- モルホリノジチオ）
ベンゾチアゾ−ル、ジベンゾチアジルジスルフィド等の
チアゾ−ル系化合物；ジフェニルグアニジン、ジオルソ
トリルグアニジン、ジオルソニトリルグアニジン、オル
ソニトリルバイグアナイド、ジフェニルグアニジンフタ
レ−ト等のグアニジン化合物；アセトアルデヒド−アニ
リン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘキ
サメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア等
のアルデヒドアミンまたはアルデヒド−アンモニア系化
合物；2-メルカプトイミダゾリン等のイミダゾリン系化
合物；チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチ
ルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリル
チオユリア等のチオユリア系化合物；テトラメチルチウ
ラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチル
チウラムジスルフィド、ペンタメチレンチウラムテトラ
スルフィド等のチウラム系化合物；ジメチルジチオカル
バミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ-
ｎ-ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジ
チオカルバミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジ
メチルジチオカルバミン酸セレン、ジメチルジチオカル
バミン酸テルル等のジチオ酸塩系化合物；ジブチルキサ
ントゲン酸亜鉛等のザンテ−ト系化合物；亜鉛華等の化
合物を挙げることができる。

【００７１】これらの加硫促進剤は、エチレン・α- オ
レフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）、また
は（Ａ２）および（Ａ３）と、無機充填剤（Ｂ）と、ポ
リオルガノシロキサン（Ｃ１）および／またはシランカ
ップリング剤（Ｃ２）との総量１００重量部に対して、
０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部の
量で用いられる。

【００７２】有機過酸化物としては、通常ゴムの過酸化
物加硫に使用される化合物であればよい。たとえば、ジ
クミルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキサイド、
ジ-t- ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメチルシクロヘキ
サン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t- アミルパ
ーオキサイド、t-ブチルヒドロパーオキサイド、2,5-ジ
メチル-2,5- ジ（t-ブチルパーオキシン）ヘキシン-3、
2,5-ジメチル-2,5- ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサ
ン、2,5-ジメチル-2,5- モノ（t-ブチルパーオキシ）-
ヘキサン、α，α’- ビス（t-ブチルパーオキシ-ｍ-イ
ソプロピル）ベンゼン等のジアルキルパーオキサイド
類；t-ブチルパーオキシアセテート、t-ブチルパーオキ
シイソブチレート、t-ブチルパーオキシビバレート、t-
ブチルパーオキシマレイン酸、t-ブチルパーオキシネオ
デカノエート、t-ブチルパーオキシベンゾエート、ジ-t
- ブチルパーオキシフタレート等のパーオキシエステル
類；ジシクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパー
オキサイド類、およびこれらの混合物などが挙げられ
る。中でも半減期１分を与える温度が１３０℃〜２００
℃の範囲にある有機過酸化物が好ましく、特に、ジクミ
ルパーオキサイド、ジ-t- ブチルパーオキサイド、ジ-t
- ブチルパーオキシ-3,3,5- トリメチルシクロヘキサ
ン、t-ブチルクミルパーオキサイド、ジ-t- アミルパー
オキサイド、t-ブチルヒドロパーオキサイドなどの有機
過酸化物が好ましい。

【００７３】有機過酸化物は、エチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）１００ｇ、ま
たは（Ａ２）および（Ａ３）の合計量１００ｇに対して
０．０００３〜０．０５モル、好ましくは０．００１〜
０．０３モルの範囲で使用されるが、要求される物性値
に応じて適宜最適量を決定することが望ましい。

【００７４】加硫剤として有機過酸化物を使用するとき
は、加硫助剤を併用することが好ましい。加硫助剤とし
ては、具体的には、イオウ；ｐ- キノンジオキシム等の
キノンジオキシム系化合物；ポリエチレングリコ−ルジ
メタクリレ−ト等のメタクリレ−ト系化合物；ジアリル
フタレ−ト、トリアリルシアヌレ−ト等のアリル系化合
物；マレイミド系化合物；ジビニルベンゼンなどが挙げ
られる。このような加硫助剤は、使用する有機過酸化物
１モルに対して０．５〜２モル、好ましくは約等モルの
量で用いられる。

【００７５】加硫方法として加硫剤を使用せず、電子線
を使用する場合は、成形された未加硫配合ゴムに０．１
〜１０ＭｅＶ（メガエレクトロンボルト）、好ましくは
０．３〜２ＭｅＶのエネルギ−を有する電子を、吸収線
量が０．５〜３５Ｍｒａｄ（メガラッド）、好ましくは
０．５〜１０Ｍｒａｄになるように照射すればよい。こ
の場合、加硫剤としての有機過酸化物と併用する加硫助
剤を使用してもよい。この場合、加硫剤としての有機過
酸化物と併用する加硫助剤を使用してもよい。このよう
な加硫助剤の配合量は、エチレン・α- オレフィン・非
共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）１００ｇ、または
（Ａ２）および（Ａ３）の合計量１００ｇに対して、
０．０００１〜０．１モル、好ましくは０．００１〜
０．０３モルである。

【００７６】老化防止剤としては、具体的には、フェニ
ルナフチルアミン、4,4'- （α，α- ジメチルベンジ
ル）ジフェニルアミン、N,N'- ジ-2- ナフチル-ｐ-フェ
ニレンジアミン等の芳香族第二アミン系安定剤；スチレ
ン化フェノ−ル、2,6-ジ-t- ブチルフェノ−ブチル-4-
メチルフル、2,6-ジ-t- ブチル-4- メチルフェノ−ル、
2,6-ジ-t- ブチル-ｐ-エチルフェノ−ル、2,4,6-トリ-t
- ブチルフェノ−ル、ブチルヒドロキシアニソ−ル、1-
ヒドロキシ-3- メチル-4- イソプロピルベンゼン、モノ
-t- ブチル-ｐ-クレゾ−ル、モノ-t- ブチル-ｍ-クレゾ
−ル、2,4-ジメチル-6-t- ブチルフェノ−ル、ブチル化
ビスフェノ−ルＡ、2,2'- メチレン- ビス- （4-メチル
-6-t- ブチルフェノ−ル）、2,2'- メチレン- ビス-
（4-エチル-6-t- ブチルフェノ−ル）、2,2'- メチレン
- ビス- （4-メチル-6-t- ノニルフェノ−ル）、2,2'-
イソブチリデン- ビス- （4,6-ジメチルフェノ−ル）、
4,4'- ブチリデン- ビス- （3-メチル-6-t- ブチルフェ
ノ−ル）、4,4'- メチレン- ビス- （2,6-ジ-t- ブチル
フェノ−ル）、2,2'- チオ- ビス- （4-メチル-6-t- ブ
チルフェノ−ル）、4,4'- チオ- ビス-（3-メチル-6-t-
ブチルフェノ−ル）、4,4'- チオ- ビス- （2-メチル-
6- ブチルフェノ−ル）、4,4'- チオ- ビス- （6-t-ブ
チル-3- メチルフェノ−ル）、ビス（3-メチル-4- ヒド
ロキシ-5-t- ブチルベンゼン）スルフィド、2,2-チオ
［ジエチル- ビス3-（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒドロキシ
フェノ−ル）プロピオネ−ト］、ビス［3,3-ビス（4'-
ヒドロキシ-3'-t-ブチルフェノ−ル）ブチリックアッシ
ド］グリコ−ルエステル、ビス［2-（2-ヒドロキシ-5-
メチル-3-t- ブチルベンゼン）-4- メチル-6-t- ブチル
フェニル］テレフタレ−ト、1,3,5-トリス（3',5'-ジ-t
- ブチル-4'-ヒドロキシベンジル）イソシアヌレ−ト、
N,N'- ヘキサメチレン- ビス（3,5-ジ-t- ブチル-4- ヒ
ドロキシ- ヒドロシアミド）、n-オクタデシル-3- （4'
- ヒドロキシ-3',5'- ジ-t- ブチルフェノ−ル）プロピ
オネ−ト、テトラキス［メチレン- （3,5-ジ-t- ブチル
-4- ヒドロキシフェニル）プロピオネ−ト］メタン、1,
1'- ビス（4-ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、モ
ノ（α- メチルベンゼン）フェノ−ル、ジ（α- メチル
ベンジル）フェノ−ル、トリ（α- メチルベンジル）フ
ェノ−ル、ビス（2'- ヒドロキシ-3'-t-ブチル-5'-メチ
ルベンジル）4-メチル- フェノ−ル、2,5-ジ-t- アミル
ハイドロキノン、2,6-ジ- ブチル-α-ジメチルアミノ-
ｐ-クレゾ−ル、2,5-ジ-t- ブチルハイドロキノン、3,5
-ジ-t- ブチル−４ヒドロキシベンジルリン酸のジエチ
ルエステル、カテコ−ル、ハイドロキノン等のフェノ−
ル系酸化防止剤；2-メルカプトベンゾイミダゾ−ル、2-
メルカプトベンゾイミダゾ−ルの亜鉛塩、2-メルカプト
メチルベンゾイミダゾ−ル、2-メルカプトメチルベンゾ
イミダゾ−ルの亜鉛塩、2-メルカプトメチルイミダゾ−
ルの亜鉛塩等のベンゾイミダゾ−ル系酸化防止剤；ジミ
スチルチオジプロピオネ−ト、ジラウリルチオジプロピ
オネ−ト、ジステアリルチオジプロピオネ−ト、ジトリ
デシルチオジプロピオネ−ト等の脂肪族チオエ−テル系
酸化防止剤；ジブチルジチオカルバミン酸の亜鉛または
ニッケル塩、ジエチルジチオカルバミン酸の亜鉛塩、エ
チル−フェニル−ジチオカルバミン酸の亜鉛塩、ジメチ
ルジチオカルバミン酸の亜鉛塩、ジアチルジチオカルバ
ミン酸の亜鉛塩等のジアルキルジチオカルバミン酸の金
属系酸化防止剤；2,2,4-トリメチル-1,2- ジヒドロキノ
リンまたはその重合体、6-エトキシ-2,2,4- トリメチル
-1,2- ジヒドロキノリン等のキノリン系酸化防止剤；そ
のほかフェノチアジン、N-（3'- ヒドロキシブチリデ
ン）-1- ナフチルアミン等を例示することができる。

【００７７】上記のような老化防止剤は、単独で、また
は組合わせて用いることができる。老化防止剤は、エチ
レン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム
（Ａ１）１００重量部に対して、またはエチレン・α-
オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）およ
び（Ａ３）の合計量１００重量部に対して、１０重量部
以下、好ましくは５重量部以下である。老化防止剤の配
合量が１０重量部以下であれば、架橋反応を阻害するこ
とはない。

【００７８】上記の加工助剤としては、通常のゴムの加
工に使用される化合物を使用することができる。具体的
には、リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラ
ウリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸バリウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸
の塩；リシノール酸、ステアリン酸、パルチミン酸、ラ
ウリン酸等の高級脂肪酸のエステル類などが挙げられ
る。

【００７９】このような加工助剤は、通常、エチレン・
α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）
１００重量部に対して、またはエチレン・α- オレフィ
ン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）および（Ａ
３）の合計量１００重量部に対して、１０重量部以下、
好ましくは５重量部以下の割合で用いられるが、要求さ
れる物性値に応じて適宜最適量を決定することが望まし
い。

【００８０】上記の発泡剤としては、具体的には、重炭
酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等の無機発泡
剤；N,N'- ジメチル-N,N'-ジニトロソテレフタルアミ
ド、N,N'- ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニ
トロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジア
ミノベンゼン、バリウムアゾジカルボキシレート等のア
ゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンス
ルホニルヒドラジド、p,p'- オキシビス（ベンゼンスル
ホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン-3,3'-ジスル
ホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合物；カ
ルシウムアジド、4,4-ジフェニルジスルホニルアジド、
p-トルエンスルホルニルアジド等のアジド化合物などが
挙げられる。

【００８１】これらの発泡剤は、エチレン・α- オレフ
ィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）１００重量
部に対して、またはエチレン・α- オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）および（Ａ３）の合計量
１００重量部に対して、０．５〜３０重量部、好ましく
は１〜２０重量部の割合で用いられる。上記のような割
合で発泡剤を用いると、見かけ比重０．０３〜０．８ｇ
／ｃｍ³ の発泡体を製造することができるが、要求され
る物性値に応じて適宜最適量を決定することが望まし
い。

【００８２】また、必要に応じて、発泡剤と併用して、
発泡助剤を使用してもよい。発泡助剤は、発泡剤の分解
温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの作用をす
る。このような発泡助剤としては、サリチル酸、フタル
酸、ステアリン酸、しゅう酸等の有機酸、尿素またはそ
の誘導体などが挙げられる。

【００８３】これらの発泡助剤は、エチレン・α- オレ
フィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）１００重
量部に対して、またはエチレン・α- オレフィン・非共
役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）および（Ａ３）の合計
量１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ま
しくは０．１〜５重量部の割合で用いられるが、要求さ
れる物性値に応じて適宜最適量を決定することが望まし
い。

【００８４】ゴム組成物の調製 上述したように、本発明に係る耐熱ゴム組成物は、未加
硫のままでも用いることもできるが、加硫ゴム成形体あ
るいは加硫ゴム発泡成形体のような加硫物として用いた
場合に最もその特性を発揮することができる。

【００８５】本発明に係る耐熱ゴム組成物から加硫物を
製造するには、通常一般のゴムを加硫するときと同様
に、未加硫の配合ゴムを一度調製し、次いで、この配合
ゴムを意図する形状に成形した後に加硫を行なえばよ
い。

【００８６】加硫方法としては、加硫剤を使用して加熱
する方法、またはび電子線照射による方法のどちらを採
用してもよい。まず本発明に係る耐熱ゴム組成物は、た
とえば次のような方法で調製される。

【００８７】すなわち、バンバリ−ミキサ−、ニーダ
ー、インターミックスのようなインターナルミキサ−
（密閉式混合機）類により、エチレン・α- オレフィン
・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）、または（Ａ
２）および（Ａ３）と、無機充填剤（Ｂ）と、ポリオル
ガノシロキサン（Ｃ１）および／またはシランカップリ
ング剤（Ｃ２）と、必要に応じて軟化剤などの添加剤を
８０〜１７０℃の温度で３〜１０分間混練した後、オ−
プンロ−ルのようなロ−ル類、あるいはニーダーを使用
して、加硫剤、必要に応じて加硫促進剤または加硫助
剤、発泡剤を追加混合し、ロ−ル温度４０〜８０℃で５
〜３０分間混練した後、分出しすることにより調製する
ことができる。

【００８８】また、インターナルミキサー類での混練温
度が低い場合には、エチレン・α-オレフィン・非共役
ポリエン共重合体ゴム（Ａ１）、または（Ａ２）および
（Ａ３）、軟化剤などとともに上記無機充填剤（Ｂ）、
ポリオルガノシロキサン（Ｃ１）、シランカップリング
剤（Ｃ２）、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、着色
剤、分散剤、難燃剤、発泡剤などを同時に混練してもよ
い。

【００８９】上記のようにして調製された加硫可能な本
発明に係る耐熱ゴム組成物は、押出成形機、カレンダー
ロール、プレス、インジェクション成形機、トランスフ
ァー成形機など種々の成形法より、意図する形状に成形
され、成形と同時にまたは成型物を加硫槽内に導入し、
加硫することができる。１２０〜２７０℃の温度で１〜
３０分間加熱するか、あるいは前記した方法により電子
線を照射することにより加硫物が得られる。この加硫の
段階は金型を用いてもよいし、また金型を用いないで加
硫を実施してもよい。金型を用いない場合は成形、加硫
の工程は通常連続的に実施される。加硫槽における加熱
方法としては、熱空気、ガラスビ−ズ流動床、ＵＨＦ
（極超短波電磁波）、スチ−ム、ＬＣＭ（熱溶融塩槽）
などの加熱槽を用いることができる。電子線照射により
加硫を行なう場合は、加硫剤の配合されていない配合ゴ
ムが用いられる。

【００９０】

【発明の効果】本発明に係る第１の耐熱ゴム組成物は、
特定のエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重
合体ゴム（Ａ１）と、無機充填剤（Ｂ）と、ポリオルガ
ノシロキサン（Ｃ１）および／またはシランカップリン
グ剤（Ｃ２）とを特定の割合で含有してなるので、流動
性（加工成形性）に優れており、しかも、機械的特性お
よび電気的特性に優れるとともに耐熱老化性に極めて優
れた加硫ゴム成形体を提供することができる。

【００９１】また、本発明に係る第２の耐熱ゴム組成物
は、極限粘度の異なる、すなわち分子量の異なる特定の
エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
ム（Ａ２）および（Ａ３）と、無機充填剤（Ｂ）と、ポ
リオルガノシロキサン（Ｃ１）および／またはシランカ
ップリング剤（Ｃ２）とを特定の割合で含有してなるの
で、流動性（加工成形性）に極めて優れており、しか
も、機械的特性および電気的特性に優れるとともに耐熱
老化性に極めて優れた加硫ゴム成形体を提供することが
できる。

【００９２】したがって、上記のような効果を有する本
発明に係る第１および第２の耐熱ゴム組成物は、ウェザ
ーストリップ、ドアーグラスランチャンネル、窓枠、ラ
ジエータホース、ブレーキ部品、ワイパーブレード等の
自動車部品、ゴムロ−ル、ベルト、パッキン、ホース等
の工業用ゴム製品、アノ−ドキャップ、グロメット等の
電気絶縁材、建築用ガスケットなどの用途に好適に用い
ることができる。

【００９３】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例および比較例で用いた成分は、次の通りであ
る。共重合体ゴム（Ａ１） （Ａ１−１）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ６８／３２ 非共役ポリエン含量： ０．３９モル％ 極限粘度［η］ ：２．２ｄｌ／ｇ （Ａ１−２）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ６８／３２ 非共役ポリエン含量： ０．３９モル％ 極限粘度［η］ ：２．６ｄｌ／ｇ （Ａ１−３）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ８０／２０ 非共役ポリエン含量： ０．３７モル％ 極限粘度［η］ ：２．２ｄｌ／ｇ （Ａ１−４）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ８０／２０ 非共役ポリエン含量： ０．３７モル％ 極限粘度［η］ ：２．６ｄｌ／ｇ （Ａ１−５）：エチレン・ブテン-1・5-ビニル-2- ノル
ボルネン共重合体ゴム エチレン／ブテン-1（モル比）： ９０／１０ 非共役ポリエン含量： ０．３６モル％ 極限粘度［η］ ：２．２ｄｌ／ｇ （Ａ１−６）：エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2
- ノルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ６８／３２ 非共役ポリエン含量： ０．３９モル％ 極限粘度［η］ ：２．２ｄｌ／ｇ （Ａ１−７）：エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2
- ノルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ６８／３２ 非共役ポリエン含量： １．６０モル％ 極限粘度［η］ ：２．２ｄｌ／ｇ （Ａ１−８）：エチレン・プロピレン・ジシクロペンタ
ジエン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ６８／３２ 非共役ポリエン含量： １．６１モル％ 極限粘度［η］ ：２．２ｄｌ／ｇ （Ａ１−９）：エチレン・プロピレン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ８０／２０ 非共役ポリエン含量： ０モル％ 極限粘度［η］ ：２．２ｄｌ／ｇ共重合体ゴム（Ａ２） （Ａ２−１）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ７８／２２ 非共役ポリエン含量： ０．２５モル％ 極限粘度［η］ ：３．７ｄｌ／ｇ （Ａ２−２）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ７８／２２ 非共役ポリエン含量： ０．５０モル％ 極限粘度［η］ ：３．７ｄｌ／ｇ （Ａ２−３）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ６８／３２ 非共役ポリエン含量： ０．２６モル％ 極限粘度［η］ ：３．５ｄｌ／ｇ （Ａ２−４）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ６８／３２ 非共役ポリエン含量： ０．２６モル％ 極限粘度［η］ ：４．０ｄｌ／ｇ （Ａ２−５）：エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2
- ノルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ７８／２２ 非共役ポリエン含量： ０．２５モル％ 極限粘度［η］ ：３．７ｄｌ／ｇ （Ａ２−６）：エチレン・プロピレン・ジシクロペンタ
ジエン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ７８／２２ 非共役ポリエン含量： ０．２５モル％ 極限粘度［η］ ：３．７ｄｌ／ｇ （Ａ２−７）：エチレン・プロピレン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ８０／２０ 非共役ポリエン含量： ０モル％ 極限粘度［η］ ：３．７ｄｌ／ｇ （Ａ２−８）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ６８／３２ 非共役ポリエン含量： ０．３９モル％ 極限粘度［η］ ：２．２ｄｌ／ｇ （Ａ２−９）：エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2
- ノルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ６８／３２ 非共役ポリエン含量： ０．３９モル％ 極限粘度［η］ ：２．２ｄｌ／ｇ共重合体ゴム（Ａ３） （Ａ３−１）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ７８／２２ 非共役ポリエン含量： ０．２５モル％ 極限粘度［η］ ：０．６ｄｌ／ｇ （Ａ３−２）：エチレン・プロピレン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ７８／２２ 非共役ポリエン含量： ０モル％ 極限粘度［η］ ：０．６ｄｌ／ｇ （Ａ３−３）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ６８／３２ 非共役ポリエン含量： ０．２６モル％ 極限粘度［η］ ：０．５ｄｌ／ｇ （Ａ３−４）：エチレン・プロピレン・5-ビニル-2- ノ
ルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ６８／３２ 非共役ポリエン含量： ０．２６モル％ 極限粘度［η］ ：０．３ｄｌ／ｇ （Ａ３−５）：エチレン・プロピレン・5-エチリデン-2
- ノルボルネン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ７８／２２ 非共役ポリエン含量： ０．２５モル％ 極限粘度［η］ ：０．６ｄｌ／ｇ （Ａ３−６）：エチレン・プロピレン・ジシクロペンタ
ジエン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ７８／２２ 非共役ポリエン含量： ０．２５モル％ 極限粘度［η］ ：０．６ｄｌ／ｇ （Ａ３−７）：エチレン・プロピレン共重合体ゴム エチレン／プロピレン（モル比）： ８０／２０ 非共役ポリエン含量： ０モル％ 極限粘度［η］ ：０．５ｄｌ／ｇ無機充填剤（Ｂ） （Ｂ−１）：乾式シリカ［ワッカー社製、商品名ＨＤＫ
Ｎ２０Ｐ］ポリオルガノシロキサン（Ｃ１） （Ｃ１−１）：（ＣＨ₃）_1.8（ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂）
_0.2ＳｉＯ 数平均分子量（Ｍｎ）： ５．０×１０³ シランカップリング剤（Ｃ２） （Ｃ２−１）：γ- クロロプロピルトリメトキシシラン

【００９４】

【実施例１】下記の各成分を下記処方に従ってゴム組成
物を調製した。 （配合割合） 共重合体ゴム（Ａ１−１） １００重量部 乾式シリカ（Ｂ−１） ３０重量部 ポリオルガノシロキサン（Ｃ１−１） ３重量部 シランカップリング剤（Ｃ２−１） ２重量部 パラフィン系オイル ８重量部 亜鉛華 ５重量部 ステアリン酸 ２重量部 老化防止剤 ＣＤ 1) ３重量部 老化防止剤 ＭＢ 2) ６重量部 有機過酸化物 3) ６．８重量部 （註）1) 4,4'- ビス（α，α- ジメチルベンジル）ジ
フェニルアミン ：大内新興化学工業（株）製 2) 2-メルカプトベンツイミダゾ−ル ： 大内新興化学
工業（株）製 3)商品名 ジクミルパーオキサイド４０重量％品 混練は、有機過酸化物以外の上記成分を１．７リットル
バンバリ−ミキサ−を用いて１４０℃〜１５０℃の温度
で５分間行なった後、８インチオ−プンロ−ルを用い
て、有機過酸化物を５０℃〜６０℃の温度で５分間混練
した。

【００９５】次いで、この混練物を１７０℃で１０分間
プレス加硫し、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシ−トを作製し、
下記の測定に供した。測定は何れもＪＩＳ Ｋ ６３０１
の方法に従い、以下の物性を測定した。 （１）常態物性 引張強さ Ｔ_B 、伸び Ｅ_B （２） 耐熱老化性（１９０℃×１６８ｈｒｓ．） 引張強さ保持率 Ａ_R（Ｔ_B）、伸び保持率 Ａ
_R（Ｅ_B） 引張強さ×伸び保持率 Ａ_R（Ｔ_B×Ｅ_B） 結果を第１表に示す

【００９６】

【実施例２〜５および比較例１〜４】第１表に示す配合
量の共重合体ゴムを用いた以外は、実施例１と同様に行
なった。

【００９７】結果を第１表に示す。

【００９８】

【表１】

【００９９】

【実施例６】下記の各成分を下記処方に従ってゴム組成
物を調製した。 （配合割合） 共重合体ゴム（Ａ２−１） ５０重量部 共重合体ゴム（Ａ３−１） ５０重量部 乾式シリカ（Ｂ−１） ３０重量部 ポリオルガノシロキサン（Ｃ１−１） ３重量部 シランカップリング剤（Ｃ２−１） ２重量部 パラフィン系オイル ８重量部 亜鉛華 ５重量部 ステアリン酸 ２重量部 老化防止剤 ＣＤ 1) ３重量部 老化防止剤 ＭＢ 2) ６重量部 有機過酸化物 3) ６．８重量部 （註）1) 4,4'- ビス（α，α- ジメチルベンジル）ジ
フェニルアミン ：大内新興化学工業（株）製 2) 2-メルカプトベンゾイミダゾ−ル ： 大内新興化学
工業（株）製 3) ジクミルパーオキサイド４０重量％品 混練は、有機過酸化物以外の上記成分を１．７リットル
バンバリ−ミキサ−を用いて１４０℃〜１５０℃の温度
で５分間行なった後、８インチオ−プンロ−ルを用い
て、有機過酸化物を５０℃〜６０℃の温度で５分間混練
した。

【０１００】次いで、この混練物を１７０℃で１０分間
プレス加硫し、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシ−トを作製し、
下記の測定に供した。測定は何れもＪＩＳ Ｋ ６３０１
の方法に従い、以下の物性を測定した。 （１）常態物性 引張強さ Ｔ_B 、伸び Ｅ_B （２） 耐熱老化性（１９０℃×１６８ｈｒｓ．） 引張強さ保持率 Ａ_R（Ｔ_B）、伸び保持率 Ａ
_R（Ｅ_B） 引張強さ×伸び保持率 Ａ_R（Ｔ_B×Ｅ_B） （３）成形加工性 （ａ）ロ−ル加工性 上記方法により混練した混練物を室温で２４時間放置し
た。この混練物１．５ｋｇを８インチオ−プンロ−ルを
用いてロ−ル温度５０℃、ロ−ル間隙５ｍｍに保ち、ロ
−ルへの巻き付きの様子を観察し、ロ−ル加工性として
５段階評価した。

【０１０１】［５段階評価］ ５ ・・・ ゴムバンドがロ−ルに完全に密着しており、バ
ンクがスム−ズに回転している。

【０１０２】４ ・・・ ロ−ルの頂点からバンクの間で、
バンドがロ−ル表面からときどき離れる。 ３ ・・・ ロ−ルの頂点からバンクの間で、バンドがロ−
ル表面から離れる。

【０１０３】２ ・・・ ロ−ル表面にバンドが密着せず、
手を添えないとロ−ル加工できない。 １ ・・・ ロ−ル表面にバンドが全く密着せずに垂れ下が
り、手を添えないとロ−ル加工できない。

【０１０４】（ｂ）押出加工性 上記方法により混練した混練物を室温で２４時間放置し
た。この混練物を５０ミリ押出機を用いて、下記の条件
で押出し、押出加工性の指標として押出肌の５段階評価
を行なった。

【０１０５】［押出条件］ Ｌ／Ｄ＝１４，５０ミリ押出機、モディファイ・ガ−ベ
ダイを使用 押出温度：シリンダ−後／シリンダ−前／ヘッド＝60℃
/70℃/80℃ ［５段階評価］ ５ ・・・ 表面凸凹が全くなく、光沢が良好 ４ ・・・ 表面凸凹がほとんどなく、光沢なし ３ ・・・ 表面凸凹が僅かにあり、光沢なし ２ ・・・ 表面凸凹があり、光沢なし １ ・・・ 表面に大きな凸凹があり、光沢全くなし 結果を第２表に示す

【０１０６】

【実施例７〜９および比較例５〜１１】第２表に示す配
合量の共重合体ゴムを用いた以外は、実施例６と同様に
行なった。

【０１０７】結果を第２表に示す。

【０１０８】

【表２】

【０１０９】

【表３】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 23/08 83:06）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ１）エチレンと炭素原子数３〜２０の
   α- オレフィンと非共役ポリエンとからなるエチレン・
   α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム１００重
   量部と、（Ｂ）無機充填剤１０〜２００重量部と、
   （Ｃ）一般式 （Ｒ²）_a（Ｒ³）_bＳｉＯ_(4-a-b)/2 ［式中、Ｒ² は、一価の飽和または不飽和炭化水素基で
   あり、 Ｒ³ は、クロロアルキル基、クロロアルケニル基または
   メルカプトアルキル基であり、 ａは、１〜２．５の数であり、ｂは、０〜１．２の数で
   あり、かつａ＋ｂは、１．８〜３の範囲にある］で表わ
   される平均組成を有するポリオルガノシロキサン（Ｃ
   １）０．１〜５０重量部、および／または一般式 Ｒ⁴−Ｓｉ（ＯＲ⁵）₃ ［式中、Ｒ⁴ は、アルケニル基、クロロアルキル基、ク
   ロロアルケニル基、ビニル基、エポキシ基、メタクリル
   基、アミノ基、またはメルカプト基であり、 Ｒ⁵ は、低級アルキル基である］で表わされるシランカ
   ップリング剤（Ｃ２）０．１〜２０重量部とを含有して
   なる組成物であり、かつ、 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体
   （Ａ１）は、（１）エチレンと炭素原子数３〜２０のα
   - オレフィンとのモル比（エチレン/α- オレフィン）が４０／６
   ０〜９５／５の範囲であり、（２）非共役ポリエンが一
   般式［Ｉ］ 【化１】 ［式中、Ｒ¹ は、水素原子または低級アルキル基であ
   る］で表わされる5-アルケニル-2- ノルボルネン化合物
   であり、（２）非共役ポリエン含量が０．０１〜２モル
   ％の範囲であり（３）１３５℃デカリン中で測定した極
   限粘度［η］が０．１〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあること
   を特徴とする耐熱ゴム組成物。
2. 【請求項２】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
   リエン共重合体ゴム（Ａ１）が、不飽和カルボン酸また
   はその誘導体によりグラフト変性されたエチレン・α-
   オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴムであることを
   特徴とする請求項１に記載の耐熱ゴム組成物。
3. 【請求項３】（Ａ２）１３５℃デカリン中で測定した極
   限粘度［η］が１〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあるエチレン
   ・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム３０〜
   ９５重量部と、（Ａ３）１３５℃デカリン中で測定した
   極限粘度［η］が０．１〜５ｄｌ／ｇの範囲にあり、か
   つ、その極限粘度［η］がエチレン・α- オレフィン・
   非共役ポリエン共重合体ゴム（Ａ２）とは異なるエチレ
   ン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム５〜
   ７０重量部［（Ａ２）成分と（Ａ３）成分との合計量は
   １００重量部である］とを含有するとともに、さらに、
   （Ａ２）成分と（Ａ３）成分との合計量１００重量部に
   対して、（Ｂ）無機充填剤１０〜２００重量部と、
   （Ｃ）一般式 （Ｒ²）_a（Ｒ³）_bＳｉＯ_(4-a-b)/2 ［式中、Ｒ² は、一価の飽和または不飽和炭化水素基で
   あり、 Ｒ³ は、クロロアルキル基、クロロアルケニル基または
   メルカプトアルキル基であり、 ａは、１〜２．５の数であり、ｂは、０〜１．２の数で
   あり、かつａ＋ｂは、１．８〜３の範囲にある］で表わ
   される平均組成を有するポリオルガノシロキサン（Ｃ
   １）０．１〜５０重量部、および／または一般式 Ｒ⁴−Ｓｉ（ＯＲ⁵）₃ ［式中、Ｒ⁴ は、アルケニル基、クロロアルキル基、ク
   ロロアルケニル基、ビニル基、エポキシ基、メタクリル
   基、アミノ基、またはメルカプト基であり、 Ｒ⁵ は、低級アルキル基である］で表わされるシランカ
   ップリング剤（Ｃ２）０．１〜２０重量部とを含有して
   なる組成物であり、かつ、 エチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴ
   ム（Ａ２）および（Ａ３）は、（１）エチレンと炭素原
   子数３〜２０のα- オレフィンと非共役ポリエンとから
   なる共重合体ゴムであり、（２）エチレンと炭素原子数
   ３〜２０のα- オレフィンとのモル比（エチレン/α- オレフィ
   ン）が４０／６０〜９５／５の範囲にあり、（３）非共
   役ポリエンが一般式［Ｉ］ 【化２】 ［式中、Ｒ¹ は、水素原子または低級アルキル基であ
   る］で表わされる5-アルケニル-2- ノルボルネン化合物
   であり、（４）非共役ポリエン含量が０．０１〜２モル
   ％の範囲であることを特徴とする耐熱ゴム組成物。
4. 【請求項４】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
   リエン共重合体ゴム（Ａ２）と（Ａ３）とのブレンド体
   は、ムーニー粘度［ＭＬ₁₊₄ （１００℃）］が５〜１０
   ０であり、エチレンとα- オレフィンとのモル比（エチ
   レン／α- オレフィン）が４０／６０〜９５／５であ
   り、ポリエン含量が０．０１〜２モル％であることを特
   徴とする請求項３に記載の耐熱ゴム組成物。
5. 【請求項５】前記エチレン・α- オレフィン・非共役ポ
   リエン共重合体ゴム（Ａ２）および／または（Ａ３）
   が、不飽和カルボン酸またはその誘導体によりグラフト
   変性されたエチレン・α- オレフィン・非共役ポリエン
   共重合体ゴムであることを特徴とする請求項３または４
   に記載の耐熱ゴム組成物。