DE2552467C2

DE2552467C2 - Verfahren zur Herstellung einer Schutzfolienbahn für Wasseraufbereitungsanlagen

Info

Publication number: DE2552467C2
Application number: DE19752552467
Authority: DE
Inventors: Heinz 6096 Raunheim Petzold
Original assignee: Metzeler Kautschuk GmbH
Current assignee: Metzeler Kautschuk GmbH
Priority date: 1975-11-22
Filing date: 1975-11-22
Publication date: 1984-05-17
Also published as: DE2552467A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schutzfolienbahn für Wasseraufbereitungsanlagen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

Beton- oder Stahlbehälter für Gebrauchswasser, sowie ändert Behälter für die Lagerung, Filterung und anderen Bearbeitungsgänge der Wasseraufbereitung, ferner Rohre und verschiedene Einrichtungsgeräte bedürfer zur Vermeidung von Geschmacksangaben des Baumaterials und zum Schutz gegen Korrosion der Anbringung von Überzügen in Form von Anstrichen oder Überzügen aus Folienbahnen. Verwendet werden mehrschichtige Anstriche, wobei Überzugsdecken sicheren Schutz geben, die größer sind als 0,4 mm. Die Anbringung solcher Überzüge ist arbeitsaufwendig, weil mindestens 4 bis 6 Streich- oder Spntzgänge erforderlich sind. Hinzu kommt eine notwendige Untergnindvorbehandlung. Die als gering zu bezeichnende Dicke der fertigen Anstriche bietet geringeren Schutz als eine aus Folienbahnen hergestellte Beschichtung mit einer Dicke von 2 bis 3 mm. Zur Erzielung solcher Be-Schichtungen werden Hartgummi- oder Weichgummi-Folienbahnen verwendet. Diese werden auf die Innen- und/oder der Außenwände der Geräte geklebt und danach vulkanisiert. Die Konfektionierung der Geräte erfolgt in Gummierungswerkstätten, wobei die Vulkanisation in Druckkesseln durchgeführt wird; sie kann aber auch auf Baustellen ausgeführt werden, d. h, meist am Aufstellungsort der Geräte. Hier erfolgt die Vulkanisation mittels Heißwasser, indem die Kessel mit Wasser gefüllt und danach mit Dampf beheizt werden. Die VuI-kanisationstemperatur beträgt dabei 90 bis 100⁰C, die Dauer etwa 8 bis 14 Std. Mischungen zur Erzeugung solcher Folienbahnen sind besonders für die Vulkanisationsbedingungen eingestellt Die Kennzeichnung solcher Vulkanisationsbedingungen lautet Ultra- oder Selbst-Vulkanisation, bzw. Niedrigtemperatur-Vulkanisaiion. Erreicht werden diese Möglichkeiten meist durch eine Überdosierung normaler Beschleuniger-Dosierungen oder durch Anwendung sog. Ultrabeschleuniger. Ein Nachteil liegt darin, daß durch solche Einstellungen die Lagerfähigkeit der Folienbahnen vor der Verarbeitung begrenzt wird. Die Vulkanisation beginnt schon beim Lagern, wodurch die Klebefähigkeit der Folienbahn verringert wird. Damit können sich Mangel bei der Haftung sowie an den Verbindungsstellen der Bahnen miteinander ergeben.

Ursache für beginnende Vulkanisation bei begrenzt lagerfähigen Materialien mit Möglichkeiten zur raschen Vulkanisation, zur Selbstvulkanisation oder zur Niedrigtemperatur-Vulkanisation sind nicht die Verwendung von entsprechenden Beschleunigern und Vernetzer-Aklivatoren, in Form von Überdosierungen oder bei Anwendung sog. Ultrabeschleuniger, allein, vielmehr wirken sich Herstellungs- und Bearbeitungsgänge des Materials bei solchen Maßnahmen besonders nachteilig aus. Die zur Herstellung von Folienbahnen verwendeten Elastomer-Polymerisate sind zähplastische Massen, welche beim Mischprozeß mit anderen Materialien beträchtliche Wärmeentwicklungen hervorbringen. Zusätze weichmachender Stoffe, in Form von Weichmachern, verbieten sich wegen der beträchtlichen Herabsetzung der Beständigkeit des Folienmaterials im Gebrauch. Daraus ergibt sich, daß nach Zugabe der die Vulkanisation herbeiführenden Mittel, Vernetzer, Beschleuniger und Vernetzer-Aktivatoren, die vorbcweitete Mischung, an Kalandern oder Extrudern zu Folienbahnen verarbeii°t, Temperaturen von 50 bis 80°C erreicht. Diese Temperaturen r.ähern sich der Vulkanisationstemperatur und bewirken z.T. schon nach kurzer Zeit den Ablauf von Aktivierungsreaktionen an den genannten Chemikalien, welche die Vulkanisationsvernetzung einleiten. Wird eine Mischung oder eine Folienbahn in dem erwärmten Zustand belassen, tritt als Folge die Anvulkanisation ein. Eine Weiterverarbeitung ist dann nicht mehr möglich, weil bei jeder neuen Erwärmung die Vernetzung fortschreitet. Nachdem eine Folienbahn hergestellt worden ist. wird sie auf Rollen entwickelt. Es ist in; Verlauf der Folienherstellung kaum möglich, wegen der schlechter Wärmeleitung des Materials und wegen der Fertigungsgeschwindigkeit beim Kalandrieren oder Ex-

»)-, midieren, die gesamte eingebrachte Warme abzuleiten. Die Wickelrolle ist nach der Herstellung wann und bleibt dies über einen längeren Zeitraum. Die folge ist, el η!.» während des l.iiirerns i'inc Vulkanisationsvernet

zung erfolgen kann. Wegen der Unmöglichkeit, durch Kühlung oder ähnliche Maßnahmen diese Nachteile zu beseitigen, bleibt als gangbarer Weg die Vermeidung von Erwärmung beim Herstellen und Bearbeiten von Folienbahn-Materialien.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Schutzfolienbahn für Wasseraufbereitungsanlagen der angegebenen Gattung zu schaffen, mit dem sich Schutzfolienbahnen mit extrem langer Lagerungszeit fertigen lassen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst

Zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen zusammengestellt.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen in der Zusammenstellung einer bestimmten Kautschuk-Mischung, deren Beschleuniger schnell in reaktionsfähige Systeme zerfallen, die ihrerseits bei der Vernetzung restlos gebundea werden. Im Vulkanisat verbleiben also keine Reste dieser Beschleuniger, die bei der HcrauslS-sung aus der Schutzfolienbahn das Wasser geschmacklich beeinflussen.

Solche Mischungen werden als Weichgummifolien hergestellt und führen beim Mischen und Verarbeiten zu keiner Eigenerwärmung. Diese Kautschuk-Mischungen können kalt kalandriert oder extrudiert werden, enthalten also nach dem Aufrollen zu Wickeln keine Stauwärme mehr. Die Lagerzeitbegrenzung einer solchen Schutzfolienbahn hängt nur davon ab, welche Möglichkeiten dvs verwendete Beschleunigersystem bietet Man kann, sachgemäße Lagerung vorausgesetzt, selbstvulkanisierende Schutzfolienbahnen so gestalten, daß Lagerzeiten von 3 bis 4 Monaten möglich werden. Schutzfolienbahnen, die auf Niedrigiemperatur-Vulkanisation eingestellt sind, erreichen eine nahezu doppelte Lagerungszeit.

Diese Kautschuk-Mischungen enthalten keine Weichmacher, so daß es nach der Vulkanisation bei Extraktionen mit öllöslichen Lösungsmitteln nicht zur Bildung von Extrakten kommen kann. Die erforderliche Weichmachung, also die Verringerung der Mischungsviskosität, wird durch den Zusatz des flüssigen Butadien-Polymerisates erreicht; diese Substanz wird bei der Vulkanisationsvernetzung in den Vulkanisationsverbund einbezogen, so daß ihre Extraktion nicht mehr möglich ist und sie zu einem Teil des vernetzten Vulkanisates wird.

Durch entsprechende Anpassung des Mischungsverhältnisses lassen sich unterschiedliche Viskositäten einstellen, d. h., die Mischung kann wahlweise dünn- bis dickflüssig gemacht werden.

Die niedrige Viskosität dieser Kautschuk-Mischungen erlaubt in Verbindung mit der hohen Klebrigkeit der Schutzfolienbahn eine sehr gute Verarbeitbarkeit beim Konfektionieren der zu beschichtenden Oberflächen der Wasseraufbereitungsanlagen. Dabei lassen sich entweder kurze Vulkanisationszeiten oder Vulkanisationen bei niedrigen Temperaturen, beispielsweise in Wasser von 80 bis 90° C oder Warmluft, erreichen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen näher erläutert.

Beispiel 1

Zur Herstellung einer Schulzfolienbahn für die Beschichtung von Trinkwasser-Vornitsbehaheni wir J eine Mischung aus Isoprene-Elastoniere (1), Butadien-Elastomere (2), Butylkautschuk (3) und einem flüssigen Butadien-Polymerisat (4) im Verhältnis von 1 :2 :3 :4 = 40 :20 :10 :30, üblichen Zusätzen von Füllstoffen, Verarbeitungshilfen, Vernetzern, Vernetzungsaktivatoren und Beschleunigern ohne Anwendung extrahierbarer Weichmacher in Gummimischmaschinen gemischt und danach kalt kalandriert und auf Rollen gewickelt Die Folienbahnen haben gute Konfektionsklebrigkeit und sind 3 Monate lagerfähig. Die V ulkanisation erfolgt in Heißluft bei 60⁰C während 16 Stunden. Das Vulkanisat gibt keine geschmacksverändernden Stoffe an das zu lagernde Wasser ab und ist gegenüber wassergelösten oxydierenden Stoffen (Ozonisierungs- oder Chlorierungsmittel) beständig.

Beispiel 2

Zur Herstellung einer Folienbahn mit ausreCchender Ölbeständigkeit als Behälterbeschichtung für ölhaltige Abwässer wird aus einer Mischung eines Butadien-Acrylnitril· Elastomers {!), eines flüssigen Butadien-Acrylnitril-Copolymerisats (2), Polyvinylchlorid, mehlfein als Füllstoff, dazu entsprechende Stabilisatordosierungen, Vernetzern, Vernetzungsaktivatoren und Beschleunigem eine Folienbahn kalandrieri oder extrudiert. Das Verhältnis von 1 :2 ist dabei 70 :30. mit einem PVC-Anteil von 60. Die ölbeständige Folie wird bei 90 bis 100⁰C mittels Heißwasser während 16 Stunden vulkanisiert.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung einer Schutzfolienbahn für Wasseraufbereitungsanlagen, bei dem eine Beschleuniger enthaltende Kautschuk-Mischung auf Bahnform gebracht und vulkanisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kautschuk-Mischung auf der Basis von Isopren-, Butadien- und Butyl-Kautschuk mit einem flüssigen Butadien-Polymerisat und mit Beschleunigern für rasche. Selbst- oder Niedrigtemperatur-Vulkanisation verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Isopren-Kautschuk, der Butadien-Kautschuk, der Butyl-Kautschuk und das flüssige Butadien-Polymerisat im Verhältnis von 40 :20 :10 :30 eingesetzt werden.

3. Verfahren zur Herstellung einer Schutzfolienbahn für Wasseraufbereitungsanlagen, bei dem eine Beschleuniger enthaltende Kautschuk-Mischung auf Bahnform gebracht und vulkanisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kautschuk-Mischung auf der Basis von Nitril-Kautschuk mit einem flüssigen Butadien-Polymerisat und mit Beschleunigern für die rasche. Selbst- oder Niedrigtemperatur-Vulkanisation eingesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kautschuk-Mischung auf der Basis von Butadien-Acryl-Nitril-Kautschuk eingesetzt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Nitril-Kautschuk und das flüssige Butadien-Polymerisat im Verhältnis von 1 :2 eingesetzt werden.

6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk-Mischung ein flüssiges Butadien-Copolymerisat zugesetzt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk-Mischung ein flüssiges Butadien-Acryl-Nitrii-Copolymerisat zugesetzt wird.

8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kautschuk-Mischung als Füllstoff mehlfeines Polyvinylchlorid zugesetzt wird.