CN87102000A

CN87102000A - 模压复合板材及其贴面材料

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Publication number: CN87102000A
Application number: CN87102000.9A
Authority: CN
Inventors: 雷内·利奥波德·爱德华·范加斯
Original assignee: Dsm Resins B
Current assignee: Dsm Resins B
Priority date: 1986-02-27
Filing date: 1987-02-26
Publication date: 1987-09-09
Also published as: FI870835A; PT84373B; EP0242891B1; JPS62207641A; CN1010292B; ATE82189T1; NL8600487A; KR900004486B1; AU591758B2; NZ219369A; NO870817L; EP0242891A2; KR870007782A; DE3782527T2; NO870817D0; ES2037701T3; FI870835A0; AU6928887A; US4927701A; DE3782527D1

Abstract

本发明涉及一种模压复合板材(SMC)，基层由热固性塑料填料、纤维和常用添加剂构成。该基层的一侧还有两层，即中间层和表层，中间层紧贴基层，它至少含有纤维增强材料和部分固化的热固性塑料组成。表层含有与之相同或不同的热固性塑料构成，其固化程度比第一层低。本发明还涉及可用作SMC、BMC和DMC一类的模塑复合板材贴面由上述中间层和表层构成的一种薄板制品。

Description

本发明涉及一种模压复合板材（SMC），其包括含有热固性树脂、填料、纤维及常见的添加剂的基层。本发明还涉及可用作SMC或其它模压复合材料贴面的薄板制品，及其生产方法和用途。

SMC或其它类型模压复合材料，例如用热模具进行模压成型中所用的整体模塑料或面团状模塑料，一般系由乙烯类单体与一种或多种不饱和聚酯为主的热固性树脂、填料、纤维及MgO之类的金属氧化物增稠剂所组成。而不饱和聚酯主要是饱和二元醇与α，β-不饱和羧酸的缩合产物，它们在热模具中固化时会产生收缩，生成多孔的、不光滑的表面，且玻璃纤维会进入表面层。通常加入热塑料作为防缩剂。为了改善表面，可另涂覆一层涂料。若使用粉状模塑涂料，则在模压加工之前涂覆，如EP-B-1865中所述;若在模压加工之后涂覆，则可用大多数液体涂料，如GB-A-1986566中所述。迄今为止所知的涂料总是在SMC模塑成型之前或之后进行涂覆的，这就增加了一道额外的工序。

人们一直试图在SMC上涂上一层树脂含量多于含填料的SMC中树脂含量的涂层，以防止玻璃纤维在固化过程中进入表面层。但发现这样做实际上并不可行，因为在模塑加工过程中树脂多的涂层会被挤出，因而玻璃纤维仍会进入表面层。US-A-4295907介绍可使含树脂多的涂层部份固化来防玻璃纤维进入表面层。然而该专利仅述及非模塑法板材的生产。含树脂多的涂层不可能达到能够承受在SMC成型中所产生剪切力的固化程度。

本发明提供一种能用一步模塑加工方法生产的模塑复合板材，这种板材具有光滑表面，该表面层中不掺有任何玻璃纤维。

本发明所涉及的模塑复合板材包含一层由热固性塑料、填料、纤维及常见添加剂构成的基层，这种模塑复合材料的特征是：基层至少在一侧含有两层，即中间层和表层，中间层紧挨着基层，中间层至少含有纤维增强材料和部份固化的热固性塑料，表层包括与中间层相同或不同的热固性塑料，其固化程度较低。

中间层必须有足够强度使之能够承受在SMC（含表层）模塑过程中所产生的剪切力。这就是该层要用玻璃纤维毡或其他增强纤维进行增强的道理。

表层最好固化到这样一种程度，即在模塑过程中该层能流动，但又具有足够稠度以便能保持50-500微米，最好是100-200微米的厚度。否则，若该层太薄玻璃纤维将会进入表面。但若该层太厚，则因聚合收缩将产生裂纹。

按照本发明制造的模塑复合板材非常适合于制作一侧为光滑抛物面另一侧为拱梁的各种制件，这类制件都不允许过份弯曲。通过固化表层进行模塑成型之后所获得的光滑表面符合汽车工业关于车身部件的工艺标准。多年来对能满足汽车工业质量标准的SMC或其它类型的模塑复合材料早有巨大需求。

本发明还涉及可用做SMC或其他模塑料贴面的薄板制品，其特征在于这种贴面用的薄板至少由两层构成，其中第一层即所谓中间层，适于贴在SMC或其他类型模塑复合材料的一侧;第二层即所谓表层，适于做面层。中间层至少包括纤维增强材料和部份固化的热固性塑料，表层包括与中间层相同或不同的热固性塑料，其固化程度低于中间层。

根据本发明，可用做SMC或其他类型模塑料贴面的薄板制品的生产方法的特征在于：中间层至少含有纤维增强材料和热固性塑料，而表层中含有热固性塑料，每层中至少使用两种不同的催化剂体系。中间层和表层含有能引起塑料在高于70℃的温度下固化的第一种催化体系（两层所用者可以相同也可不同），而在中间层和表层中的第二种催化体系（两层中所用者可以相同也可不同）能使材料在低于70℃时固化。在用第二种催化体系固化过程中，中间层和表层同时或不同时发生部份固化，而中间层的固化程度高于表层。

如果需要使用该贴面材料装饰另行加工的模塑复合板材，则对每次模塑加工都要增加一道工序。不过，该贴面材料可与模塑复合板材在同一步工序中固化，这种加工方法具有很大灵活性。凡为技术人员所熟知的任何一种模塑料均可用做这种模塑料，而最熟知的是SMC，BMC和DMC。

所用的热固性树脂较优选的是可交联的烯烃基不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂、饱和聚酯树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂。以上这些树脂可单独使用，也可混合使用，或者与烯类不饱和单体和/或予聚物混合使用，也可不与之混合使用。

热固性树脂最好选用不饱和聚酯或含有丙烯酸衍生物为末端基的聚合物，即所谓乙烯基酯聚合物。当然，这些聚合物的混合物也可以使用。这些聚合物最好与烯烃基不饱和单体和/或予聚物混合使用。

这些聚合物最好具有中等或高的反应活性，以获得高的反应速率。以每个双键计的分子量最好低于600，低于400更好。

这种聚合物的重均分子量在412-8000以内是可取的，在500-6000以内更好，在700-4000以内最好。

这种聚合物往往酸值为0-100，最好是0-50，1-25则更好。

这种聚合物的羟基值通常在0-200之间，最好在1-100之间，在1-50之间则更好。羟基值和酸值分别根据ASTM E222-73和ASTM D1639-70定义为每克聚合物相应的KOH毫克数。

不饱和聚合物主要由含羧基和醇基的有机物合成的。对于聚酯来说，常用的是二元酸和二元醇。不过，该两类双功能团单体中的至多40%（重量）可以用多功能团单体与单功能团单体的混合单体代替。少于20%（重量）的两类双功能团单体被多功能团单体所代替较为可取。最为可取的是在两类双功能团单体中，其中一种的3-10%（重量）被三功能团单体所代替以获得支化的不饱和聚酯，因为这样做的结果可在相对短的时间里获得高分子量聚合物。

最好至少使用一种乙烯基不饱和二元酸。这样做的好处在于可用不饱和一元羧酸作为聚酯的封端基。

使用乙烯基酯类聚合物为原料可以制备一类特殊的聚酯。乙烯基酯类聚合物由多元醇和可结合的多元酸构成，其端基为丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基和在β-位上被C₂-C₄烷基取代的其它丙烯酸酯类。多元醇可以是OH基封端的聚酯、酚醛清漆、苯酚、醚类或聚醚类，或诸如用环氧、异腈酸酯、多元胺改性的半酯或多元醇等等。

可用的酸通常含有少于30个碳原子，最好用含有少于20个碳原子的酸，使用含有少于10个碳原子的酸则更好。

乙烯基不饱和二元酸最好是α，β-乙烯基不饱和二元酸，例如选自下列的二元酸：反丁烯二酸、马来酸、氯代马来酸、衣康酸、甲基戊二酸、中康酸、柠康酸，或它们相应的酯类或酸酐类。

可选用的乙烯基不饱和一元酸或三元酸例如有：亚油酸或其他不饱和脂肪酸、肉桂酸、阿托酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丙基丙烯酸、巴豆酸、异巴豆酸或其相应的酯或酸酐衍生物。

其他二元酸最好是饱和脂肪酸或饱和芳香羧酸。所选用的脂族或芳族二元酸例如有：琥珀酸、戊二酸、甲基戊二酸、己二酸、癸二酸、庚二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、二氢邻苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸、四氯代邻苯二甲酸、3，6-桥亚甲基-1，2，3，6-四氢代邻苯二甲酸和六氯桥亚甲基四氢代邻苯二甲酸，或它们相应的酯或酸酐衍生物。

为得到最佳的机械性能，最好选用5-50%芳族羧酸。

所选用的单功能团和/或多功能团的芳族或脂族羧酸例如有：苯甲酸、乙基己酸、单脂肪酸或三聚脂肪酸（例如硬脂酸）、乙酸、丙酸、新戊酸、戊酸、偏苯三酸、1，2，3，4-丁烷四甲酸、1，2，4，5-苯四甲酸、1，4，5，6-萘四甲酸、1，2，3-丙烷三甲酸、1，2，3-丁烷三甲酸，樟脑酸、萘甲酸、甲苯甲酸，或者相应的酯或酸酐衍生物。

可使用的醇一般含有少于30个碳原子，最好少于20个碳原子。最好使用饱和脂肪醇或含芳香基团的醇，乙烯基不饱和醇也可使用。所选用的二醇类例如有：乙二醇、二甘醇、三甘醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、1，4-戊二醇、1，4-己二醇、1，6-己二醇、2，2-二甲基-丙二醇、环己二醇、2，2-双-（羟基-环己基）-丙烷、1，2-二羟甲基-丙烷单烯丙基醚、四甲基乙二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、具有1-3当量的乙氧基化或丙氧基化的双酚A和可能部份醚化和乙氧基化的酚醛予聚体。相应的环氧乙烷化合物可以用于代替1，2-二醇。

所选用的单功能团和多功能团的醇类例如有：甲醇、乙醇、1-或2-丙醇、1-或2-丁醇、戊醇的一种异构体、己醇、辛醇、2-乙基己醇、脂肪醇类、苯甲醇类、1，2-二（烯丙氧基）-3-丙醇、甘油、1，2，3-丙三醇、季戊四醇、三羟乙基异氰脲和可能部份醚化和乙氧基化的酚醛予聚物。相应的环氧乙烷化合物可用于代替1，2-二醇。

也可选用含超过30个碳原子的双功能团和/或多功能团的醇类。这些化合物的分子量最好低于5000，低于2000而高于400者则更好。所选用的分子量高于400的双功能团和/或多功能团醇类的例子有：聚乙二醇、聚丙二醇、环氧乙烷和/或环氧丙烷与双酸A的加成物或苯酚-甲醛予聚物，最好是环氧化的予聚物。

最好使用双环戊二烯基（DCPD）单元改性的不饱和聚酯，这样做会提高制品的玻璃化转变温度（Tg）。因此，最好使用含2-45%（重量）DCPD的不饱和聚酯，使用含20-35%（重量）DCPD则更好。为进一步提高Tg，可用酰亚氨基团和/或酰胺基团对聚合物进行改性。为此可使用二元胺及醇胺。

可用多种方法制备所述及的聚合物，例如通过熔融缩合、溶剂缩合（可从共沸混合物中用蒸馏法除去水份，也可不必除去水份），环氧酸化反应及熟悉本技术的人们所知的其它方法。乙烯基酯类聚合物也可以按US-A-3179623、US-A-3301743、US-A-3367992和US-A-3947422中所述的方法制备。

所述聚合物合适的用量为可固化混合物的10-80%（重量），最好是20-70%（重量）。

一般烯烃基不饱和单体含少于50个碳原子，最好少于30个，少于15个而多于3个碳原子者更好。这种单体最好含有乙烯基芳基、乙烯基醚基、乙烯基酯基、丙烯酸酯基和/或烯丙基类。最好选用丙烯酸酯化合物或乙烯基-芳基化合物，因为它们在聚合反应过程中反应速度快。

所选用的乙烯基芳基化合物例如有：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、邻-，间-，对-甲基苯乙烯、对氯代苯乙烯、叔丁基苯乙烯、二乙烯基苯、溴代苯乙烯、乙烯基萘、α-氯代苯乙烯和二乙烯基萘。

所选用的丙烯酸酯类化合物例如有：甲基-、乙基-、丙基-、异丙基-、丁基-、异丁基-、苯基-或苄基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，2-乙基己基甲基丙烯酸酯，二氢二聚环戊二烯丙烯酸酯，环己基甲基丙烯酸酯，丁二醇甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酰胺，丁二醇双甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酸与苯基或甲苯基缩水甘油醚的反应产物，丙二醇双甲基丙烯酸酯，二-和三-甘醇双甲基丙烯酸酯，二-和三-丙二醇双甲基丙烯酸酯，己二醇双甲基丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，己二醇双甲基丙烯酸酯。β-位置被C₂-C₄所取代的丙烯酸酯衍生物也可使用。

所选用的乙烯基醚类化合物、乙烯基酯类化合物和烯丙基类化合物例如有：烯丙基苯二甲酸酯、三烯丙基氰脲酯、二烯丙基间苯二甲酸酯、二烯丙基对苯二甲酸酯、二烯丙基邻苯二甲酸酯、乙基己酸乙烯酯、醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、乙烯基醚、乙烯基羟丙基醚、乙烯基丁醇醚和乙烯基苯甲醇醚类。

含一个或多个乙烯基的化合物用量按可固化混合物重量计以20-90%（重量）为好，30-80%（重量）则更好。

树脂中最好含有一种或多种抗氧剂，例如羟苯基苯（甲）酮、水杨酸酯和羟苯基苯并三唑类的酯。

其他添加剂，例如脱模剂，有硬脂酸锌、钙或铝，磷酸盐，硅氧烷类，聚乙烯醇和石蜡。

树脂中最好还含有一种或多种阻聚剂，其含量按可固化树脂重量计在0.005-0.2%之内较好，最好为0.01-0.1%（重量）之内。可选用的已知阻聚剂有：氢醌、2，6-二甲基氢醌、对-叔丁基儿茶酚、对-苯并喹咛、氯醌、2，6-二甲基醌、硝基苯、间二硝基苯、硫代二苯胺、N-硝基-N-环己基羟胺的盐类、2，3-二氯-5，6-二氰基-对-苯并醌、环烷酸酮、1，2-萘醌。

可用多种方法（例如用化学引发剂体系）引发自由基聚合，也可用电子枪引发。化学引发剂体系是通过热、催化或光化学分解的方法产生自由基的。

适用的第二种催化体系为紫外或可见光光敏催化剂（光引发剂）体系或对低温敏感的过氧化物催化剂体系。

最好使用光引发剂体系，因为它可以达到受控的快速固化。多种类型的光引发剂体系均可使用，这类光引发剂例如在DE-A-1694149、US-A-3715293、EP-A-7086、US-A-4071424、EP-A-185423和EP-A-97012中均有叙述。光引发剂的常用量为0.01-10%（重量），最好为0.1-4%（重量）。

使用对280-800nm波长的光敏感的体系较为可取，使用对360-500nm波长的光敏感的体系更好，使用对380-460nm波长的光敏感的体系最好。

在另一种优选的实施方案中，第二层是用例如由过氧化氢和辛酸钴构成的热敏体系进行固化的。这种最后提及的体系是在40℃和50℃之间促进固化的。

用作第一种体系的是热敏引发剂体系，一般用量在0.1%（重量）至5%（重量）之间，该体系在温度高于70℃时具有活性。作为第二种选用体系可选用室温下有活性的体系（冷固化）。热敏体系最好选自过氧化物、全酮缩醇和过碳酸盐，其实例有：过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化叔丁基、过辛酸叔丁酯、过苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、三羟甲基环己酮全缩醇、过氧化甲乙酮、过氧化乙酰丙酮、过氧化环己酮、过氧化甲基异丁酮以及过氧化双丙酮醇。再则，还可加入如下一些催化剂，例如铜、铅、钙、镁、铈的辛酸盐或环烷酸盐，尤其是锰盐和钴盐或者钒的配合物则更好。可以在这些催化剂中加入某些促进剂如乙酰丙酮。所用的催化剂也可是芳香胺类，如二甲基苯胺、二乙基苯胺或二甲基对甲苯胺。

SMC基材或任何其他种类的模塑复合材料及其中间层都用纤维类材料增强，通常用玻璃纤维。

为取得特殊的物理性质，可全部或部份用碳纤维、剑麻、黄麻、石棉、棉花、有机合成纤维类（例如聚酰胺、聚酯、聚丙烯或聚乙烯）、无机纤维（例如石英、铍和其他金属纤维）代替玻璃纤维。这些纤维可以用连续长纤维也用以合适的粘合剂粘合而成的纤维毡，或者用不加粘合剂的由连续丝切碎的短纤维。所用的纤维长度，特别是玻璃纤维，可在0.5毫米至50毫米之间，但也可以更长，例如做成毡使用时就是如此。

纤维加入量可高达80%（重量）（按组分总重量计）。

每层中最好都加填料。

可用的填料例如有：泥灰岩、三氧化锑、石英粉、椰壳粉、滑石、碳酸钙、氧化硅、硅酸钙、木粉、玻璃珠、二氧化钛、硅酸铝、氢化铝、碳黑或无水石膏。所加的填料量可在5-70%（重量）之间。

此外，还可加入常用的低档添加剂，例如热塑性塑料。热塑性塑料的例子有甲基丙烯酸甲酯、乙酯及丁酯，丙烯酸甲酯和乙酯，苯乙烯均聚物;甲基丙烯酸甲酯与其他低分子量的丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸烷基酯的共聚物，甲基丙烯酸甲酯与少量的一种或多种下述单体的共聚物，这些单体是：甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙基酯、苯乙烯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酸十六烷基十八烷酯;苯乙烯与丙烯腈共聚物，氯乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物，醋酸丁酸纤维素、醋酸丙酸纤维素和苯乙烯马来酸酐的共聚物。

各层均可用物理或化学方法增稠，常用的增稠剂例如有：金属氧化物（如氧化镁）或金属氢氧化物。

此外，还可加入常见的颜料或染色剂。

多层SMC和/或贴面层所用的加工方法的特征是：在模具中SMC或贴面层所覆盖的面积分别超过模具表面积的90%。这就防止例如用氧化镁增稠的SMC或其他模塑料的基料在模塑加工过程中流淌到几乎完全固化的中间层周围。

所制得的产品表面十分光洁。上述产品及加工方法特别适于制作小汽车顶盖及其它类似部件。

本发明将用下列实施例进一步加以说明，然而不受这些实施例的限制。

图1系用图示法说明本发明的SMC。其中，（1）为可部份固化的表层，（2）为部份固化的、玻璃纤维增强的中间层，（3）为SMC的基层

图2表示用以生产本发明SMC的设备。其中，（4）和（4）′为薄膜例如聚乙烯膜（PE膜）的传送滚。（5）是透明玻璃板，（6）为工作台。借助于刮刀（8）将作为表层的树脂（7）涂覆到PE膜（4）上，其厚度例如为0.1至0.6毫米之间。（9）为使表层部份固化的热源或光源。在部份固化的树脂层（1）上铺上玻璃纤维毡，该纤维毡浸渍树脂（11）的厚度在0.1-1.0毫米之间，可用刮刀（8′）调节。通过加压将玻璃纤维在（12）处浸入树脂中。在（13）处例如用紫外光使中间层（2）固化到相当高的程度。在这样制得的薄板状制品上立即按下列步骤涂上SMC基层，即在中间层（2）上涂覆树脂（14），同时通过玻璃纤维剁碎器（16）将玻璃纤维（15）混入树脂中。在第二层PE薄膜（4′）上涂上第二层树脂（14′），经加压浸渍（17）后，将SMC存贮固化。

实施例1

按上述方法制备SMC，树脂（7）中包括100份（重量）的不饱和聚酯树脂（该树脂系由336千克间苯二甲酸、300千克马来酸酐、234千克丙二醇和270千克二甘醇与42%苯乙烯缩合而成）、50份（重量）的碳酸钙粉末做填料、2份（重量）的硬脂酸锌、0.2份（重量）的辛酸钴和2份（重量）的Trigonox-C（过苯甲酸盐，作为高温催化剂）、4份（重量）氧化镁软膏（35%）、0.35份（重量）的联苯酰和2份（重量）的DEMA（N，N-二甲胺基乙基甲基丙烯酸酯，作为光敏催化剂体系）。

用5支40瓦紫外灯从6厘米距离外照射树脂层（1）1分钟。为了测量固化程度（B阶段），对部份固化的树脂样品在苯乙烯中的溶解或溶胀程度以及何时开始溶解或溶胀进行测定。在25℃时树脂层似乎不再能溶于苯乙烯，但半小时后它明显开始溶胀。用约200克/米²与（1）层同样的树脂和50克/米²的玻璃毡为原料制备树脂增强层（2）。用与固化第一层同样的光线辐照1.5分钟。该部份固化的聚酯仅1小时后就开始在苯乙烯中溶胀。

接着覆盖上SMC基层（3）。首先将500克/米²树脂混合物（14）都涂到树脂层（2）上。该树脂混合物是由100份（重量）的涂覆（1）层用的聚酯（14）、20份（重量）的聚乙酸乙烯酯的苯乙烯溶液（作为防缩剂）、50份（重量）碳酸钙、4份（重量）硬脂酸锌、0.2份（重量）辛酸钴、2份（重量）Triganoc-C和4份（重量）的氧化镁膏剂（35%）组成。将长度为25毫米的短切玻璃纤维（15）撒在该层上，所用纤维量约为300克/米²。再将500克/米²的树脂（14′）涂到PE膜（4′）上，此树脂与（14）同。在（17）处玻璃纤维被很好地浸渍在（14）及（14′）两层树脂中，然后将SMC贮存一段时间使之固化。由此制得了固化的板材，这种板材非常适合于制造相当平整的制品。

对比例A

进行与实施例1类似的实验，所不同的是去掉增强的中间层（2）。将表层压碎，发现表面层有玻璃纤维。

对比例B

进行类似于实施例1的实验，所不同的是只对中间层辐照20秒钟。在SMC模塑过程中，中间层和表层被挤开，得到与对比例4同样不良的结果。

对比例C

按类似于实施例1的方法制备SMC，但只对表层辐照20秒钟。在成型过程中该表层全部流失，中间层的玻璃纤维进入表面。

对比例D和E

按类似于实施例1的方法制备SMC，所不同的是将玻璃纤维从中间层中去掉，并对该层辐照2分钟，对表层辐照40秒钟。分别在150千克/厘米²（例D）和90千克/厘米²（例E）压力下模塑的过程中，中间层和表层被挤开，得到与对比例A同样差的结果。

对比例F

按类似于实施例1的方法制备SMC，所不同的是从中间层中去掉玻璃纤维，并对该层辐照1分钟，对表层辐照40秒。在75千克/厘米²压力下的模塑过程中，差不多全部未增强的树脂均被挤到模具的边角里，而且固化后产生裂纹。在产品的中心部分的表面层上能清楚地看见玻璃纤维。

Claims

1、一种模压复合板材(SMC)，它包括基层由热固性塑料、填料、纤维和常用添加剂组成，其特征在于：该基层至少有一侧是由两层即中间层和表层构成；中间层紧贴着基层，且至少含有纤维增强材料和部份固化的热固性塑料；表层含有与基层相同或不同的热固性塑料，其固化程度较之第一层略低。

2、根据权利要求1的SMC，其特征在于所用的热固性塑料为不饱和聚酯。

3、根据权利要求1-2中任一项的SMC，其特征在于中间层厚度为0.1-0.6毫米。

4、根据权利要求1-3中任一项的SMC，其特征在于表层厚度为0.1-1毫米。

5、可用作模压复合板材一侧贴面的薄板制品，其特征在于它至少包含两层，其中的第一层即所谓中间层适合于贴在模压复合板材的一侧，第二层即所谓表层适于作为面层;中间层至少含有纤维增强材料和部份固化的热固性塑料;表层含有与之相同或不同的热固性塑料，它没有部份固化或较中间层的固化程度低。

6、生产可用作模压复合板材一侧贴面的薄板制品的方法，其特征在于：在中间层中至少含有纤维增强材料和热固性塑料，在表层含有热固性塑料，每层至少使用两种不同的催化剂体系;中间层和表层中含有的第一种催化剂体系（两层中的催化剂可以相同也可不同）能使塑料在70℃以上温度下固化，中间层和表层中所含的第二种催化剂体系（在中间层与表层中的催化剂可相同也可不同）能使塑料在低于70℃的温度下固化;在用第二催化体系加工时中间层的固化程度高于表层，但两层均为部份固化，固化可以是同时进行也可不同时进行。

7、按照权利要求1-5中任一项产品生产所制得的制品。

8、在本说明书的公开和/或实施例中实质上所叙述的SMC、制品或加工方法。