CN1054804C

CN1054804C - 片状成型料仿木门之制造方法

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Publication number: CN1054804C
Application number: CN95105359A
Authority: CN
Inventors: 王贵云
Original assignee: Nan Ya Plastics Corp
Current assignee: Nan Ya Plastics Corp
Priority date: 1995-05-19
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 2000-07-26
Anticipated expiration: 2015-05-19
Also published as: CN1119986A

Abstract

本发明涉及片状成型料(Sheet Molding Compound，以下简称SMC)仿木门的配料及制造方法，特别是指先将各种配料做成片状的熟料后，以模压机加工成有木纹的门板，再组装成门，其内部充填聚胺基甲酸乙酯泡棉(Polyurethane Foam，简称PU泡棉)，表面并加以涂装，主要用于取代木门(实心木门、夹板木门)。

Description

片状成型料仿木门之制造方法

本发明涉及片状成型料(Sheet Molding Compound，以下简称SMC)仿木门的配料及制造方法，特别是指先将各种配料做成片状的熟料后，以模压机加工成有木纹的门板，再组装成门，其内部充填聚胺基甲酸乙酯泡棉(PolyurethaneFoam，简称PU泡棉)，表面并加以涂装，主要在于取代木门(实心木门、夹板木门)。

本发明选择SMC法模压制作，与传统纤维强化塑胶材料所使用的手积层法制作不同，依本发明之制法可得到速度快，厚度控制较簿而均匀，且所含玻璃纤维分布良好的产品。原料上主要采用不饱和聚酯树脂及天然石粉(碳酸钙)，料源丰富且价格便宜，做成的门具有物美价廉，强度高及变形率低等优点。内部充填材料采用PU泡棉(Polyurethane Foam)，因其隔热、隔音效果良好，可以节省能源及隔绝噪音。

本发明所生产的仿木门，经涂装处理后有美观而逼真的木纹，效果可与原木门媲美，在今日世界上森林资源日益枯竭，各国为了生态保育而采取保护与禁伐、禁止原木出口，原木价格高涨。人们对于居住品质的要求却愈来愈高，本发明制法所得之SMC仿木门具有能提高居住的品质且价格低廉，并对天然资源的保护保存有正面的贡献等多重功能。同时申请人配合本发明开发了一套SMC废料回收技术，因此不致有废料污染环境的问题。本发明符合价廉物美，经济实用之产业价值，并兼具环境保护功能。

鉴于本发明具有下列特色，现比较说明如下：

1.文化演进，经济发展，人类对于居住品质要求愈来愈高，门在房子中占了很重要的地位，传统木门的来源是天然树木，森林资源大量砍伐对地球生态环境的影响极为严重，本发明以不饱和聚酯树脂(简称UP树脂)、天然石粉及玻璃纤维来制造仿木门，外观上及性质、强度等都不逊于原木门、且废料可以回收利用，合乎环保要求为其特点。

2.本发明中碳酸钙的含量很高，料源丰富且价格低廉，而面对全球保护森林主义兴起，木材价格高涨；本发明对传统木门应极具竞争能力，故原料成本具有经济上的效益，售价较为低廉，兹就本发明与一般木门产品售价比较如下：

价格种类	本发明SMC门	一般木门
价格种类	本发明SMC门	一般木门	NT扇	3,000	4,500

3.本发明推展到市场上可应用于大门及房间门，具有真实木门的外观与质感，且不变形、强度佳，隔热、隔音效果较一般木门良好。

4.本发明采用SMC法模压制成门板，比传统的手积层法，可得较薄之厚度，且玻璃纤维(Fiber)分布均匀性良好，产能高，成本低廉为其特色。

5.本发明主要由不饱和聚酯树脂、碳酸钙、玻璃纤维等所组成，尤其是碳酸钙占很大量，约占产品原料的40～50％，碳酸钙主要来自石材，来源堪称取之不尽，用之不竭，不虞匮乏。而一般木门取自天然树木，大量砍伐影响人类之环境生态甚巨，故本发明对于建材界为一大突破，亦为一种革命性的发明。

本发明涉及SMC仿木门的配料及制造方法，尤其是指由不饱和聚酯树脂、填充剂、低收缩剂、催化剂、增粘剂、抑制剂、脱模剂及色膏等配合料充分混合(先分为三部分个别搅拌后再以适合比例混合均匀，区分为A：除色膏及增粘剂以外的其他配料，B：增粘剂，C：色膏)后以一定厚度涂布在聚乙烯膜，同时并将玻璃纤维均匀地撒布于其上，上面再涂一层配料聚乙烯膜以5～20m/min定速的带动，整个过程以连续式进行，熟料的上下均覆以聚乙烯膜，最后经过辗压的过程，使玻璃纤维能完全含浸于配料之中。做成片状的熟料(参见图1的流程)。经一段时间的增粘后，以SMC法模压成形(图2)，压好的门板用木条或发泡塑胶材做封边材组合成完整的门，其内部充填PU泡棉(图5)，藉以加强隔热、隔音及具有厚实感。

本发明采用SMC熟料做为仿木门的原料主要是因其为热固性塑胶，强度佳、遇热不变形、灌入PU泡棉后的质感与原木接近。SMC成型法速度快、节省成本、模压出来的成品又可以表现细致美观的木纹效果，涂装(图6)后质感高级，提升产品附加价值。

本发明中SMC仿木门的门板是一种纤维强化塑胶(Fiber Reinforced Plastics，简称FRP)材料，传统上纤维强化塑胶材料大都以手积层法施工，其制法是在模具上以不饱和聚酯树脂调合其他配料与玻璃纤维一层一层的层积起来以达到所要的厚度，于25～50℃之间硬化。涂布胶层可用喷雾式、刷涂或滚筒施工，玻璃纤维则通常是用席或布束的型式。

本发明中SMC门板的成形采用片状配料模压成形法(SMC)，先将不饱和聚脂树脂、低收缩剂、触媒、填充剂与玻璃纤维等配合料制成SMC片状熟料，当熟料粘度增加到可模压的范围，即可模压成形。

将以上所提两种纤维强化塑胶材料的成型法特点比较如下：

	手积层法	SMC法
	手积层法	SMC法	使用模具	木模、树脂模、石膏	金属模
成形温度	25～50℃	100～180℃	使用模具	木模、树脂模、石膏	金属模
成形温度	25～50℃	100～180℃	成形压力	0	30～200kg/cm²
成形周期	30分～1日	1分～10分	成形压力	0	30～200kg/cm²
成形周期	30分～1日	1分～10分	特色	生产速度慢，须依赖人工，成品品质受操作技术影响，亦只可生产单面产品。	成品厚度控制良好，玻璃纤维分布极佳，可快速生产，且成品品质稳定。

本发明之SMC熟料之配合料各成份及其用量范围说明如下：

本发明所使用的UP(Unsaturated Polyester)树脂为由饱和酸、不饱和酸及二元醇所反应而成。其中饱和酸可以是邻苯二甲酸(Ortho Phthalic Anhydride)、间苯二甲酸(IsophthalicAcid)或己二酸(Adipic Acid)。不饱和酸则可以是马来酐(Maleic Anhydride)或富马酸(Fumaric Acid)。二元醇可以是丙二醇、二丙二醇、乙二醇、二乙二醇或双酚-A(Bisphenol-A)等。当反应中止时UP树脂的结构如下：

S-G-U-S-G-U-G-S

S：饱和酸G：二元醇U：不饱和酸

通常UP树脂会加入一些单体(Methyl-Methacrylate或Styrene)做为溶剂，同时在往后成形时做为交联剂的角色、使UP树脂结构成为三次元的热固性材料。另外必须加入重合防止剂、以免于成形前先行交联。交联结构如下：

M：单体(Monomer)

热固性塑胶成型时，易产生收缩变形，可加入低收缩剂来改善。低收缩剂是一种热可塑性塑胶，如聚丙烯酸酯、聚乙烯或聚苯乙烯等，添加量在50～100PHR(Parts Per HundredResin)。

填充剂具补强作用，可增加成形品的强度也可以降低成本，可选择滑石粉、云母粉、硅酸钙、碳酸钙、硫酸钡、三氧化二铝、玻璃纤维粉末等，用量在100～300PHR。

本发明中SMC熟料所用的催化剂为过氧化物，如二苯甲酰过氧化物(Benzoyl Peroxide)、过氧化二异丙苯基(Dicumyl Peroxide)或过氧苯甲酸叔丁酯(T-Butyl-Perbenzoate)等，用量在1～5PHR。

重合抑制剂可以防止SMC熟料在成形前预先交联、通常用醌(Quinone)类化合物，用量在0.01～2PHR。

增粘剂的作用在使SMC熟料的粘度提升到适合模压的粘度，可选择碱金属或碱土金属的氧化物或氢氧化物，如氧化镁MgO、氢氧化镁Mg(OH)₂，或氧化钙CaO、氢氧化钙Ca(OH)₂等，添加量在5～20PHR。

脱模剂可以使模压成形后的门板与模具容易离型计有金属硬酯酸盐(Metallic Stearate)、脂肪酸、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯及高融点的腊，如硬酯酸钙Ca-st、硬酯酸锌Zn-st、用量在5-20PHR。

色膏的要求是能耐热、耐酸碱，与配料相容性良好，有机或无机着色剂均可使用。

玻璃纤维加于不饱和聚酯树脂中，具有强化增韧的作用，通常采用直径20～35×10-5吋长度的玻璃纤维丝，裁切成0.5～3吋长度的玻璃纤维再均匀的撒布添加于熟料中，添加量在100～200PHR。SMC熟料上下均覆以承载膜，于熟料制作过程可承载熟料进行，同时可让SMC熟料能保持片状加工成形，承载膜通常选择尼龙膜(Nylon Film)或聚乙烯膜(Polyethylene Film)。

本发明所生产的门，以不饱和聚酯树脂添加各种配合料(大量的填充剂)，并以玻璃纤维强化制成的SMC熟料，经热压机模压成形。模压门板经与木条或塑胶发泡材为边材组合成中空的门，于其内充填PU泡棉，使具有厚实感，并有隔热、隔音效果。热压机的模具刻有精细的木纹，因此模压出来的门板加以涂装后，可以表现出原木的纹理与深浅立体的真实色泽。

以本发明制造SMC仿木门的方法确为国内外首创，以往并未有人以本发明的方法来生产。是SMC仿木门的制法具有产业上价值。

图1为本发明的SMC熟料机装置图，其中

(1)混合机(分成A、B、C桶三组)

(2)涂布刀(分成下层、上层)

(3)承载膜发送机(下层、上层)

(4)玻璃纤维裁切装置

(5)熟料压合装置

(6)熟料卷取机

(7)玻璃纤维丝

(8)熟料摆布装置

(8)之I：传动组

(8)之II：摆臂

(8)之III：置料桶

图2为本发明SMC仿木门板模压机装置图，其中

(9)模压机本体

(10)模具

(11)抽真空装置

图3为本发明SMC仿木门封边角材涂胶机装置图，其中

(12)涂胶主剂储存桶

(13)硬化剂储存桶

(14)涂胶枪(左、右各一)

(15)封边角材输送装置

图4为本发明封边角材涂胶后与SMC仿木门板组立压合机装置，其中

(16)压合机本体

(17)传动滚轮

图5为本发明PU(Polyurethane)泡棉灌注机装置图，其中

(18)PU泡棉灌注压机本体

(19)温水管路

(20)隔板

(21)PU泡棉灌注头

(22)多元醇配料桶

(23)聚异氰酸酯储存桶

(24)控制盘

图6为本发明中SMC仿木门的涂装装置图，其中

(A)为SMC仿木门

(25)底漆喷涂装置

(26)红外线烘箱(底漆)

(27)面漆喷涂装置

(28)红外线烘箱(面漆)

(29)自动翻面装置

(30)包装机

图7本发明SMC仿木门五块式外观样式与内部构造图，其中

(31)门板

(32)封边角材

(33)灌注PU泡棉层

(34)PU泡棉灌注孔圆塞

(35)五块格式门板的木纹

图8为本发明格SMC仿木门六块式外观样式图

以下对本发明制造方法的技术内容说明如下：

一、熟料机(图1)

1.混合机(图1中(1))：可分为三个配料混合桶，各桶配料之比例如下：

A桶-100PHR不饱和聚酯树脂，100～300PHR填充剂，50～100PHR低收缩剂，1～5PHR催化剂，0.01～2PHR重合抑制剂及5～20PHR脱模剂。

B桶—增粘剂。

C桶—色膏。

操作时先将不饱和聚酯树脂倒入A桶中，以200RPM转速搅拌，其余配料依配合比于搅拌进行中加入，B桶及C桶各加入增粘剂及色膏，以150RPM转速持续搅拌，A桶于全部配料添加完毕后以600RPM转速续搅拌30分钟。此时A桶配料已充分混合，将A、B、C桶以50∶1∶1的比例导入中间混合桶，以800RPM以上搅拌，即可将此配料送至下涂布刀及上涂布刀(图1中(2))处。

2.涂布刀(图1中(2))：将前述混合完全的配料送至涂布刀前的承载膜上(图1中(3))由承载膜将配料带走，而配料的厚度则由调整涂布刀与承载膜间的间隙来控制。可分为下涂布刀与上涂布刀，分别控制下层承载膜及上层承载膜之配料的厚度(0.8～1.5m/m)。

3.承载膜发送机(图1中(3))：承载膜的材质可以是尼龙膜或聚乙烯膜，配料加于下层承载膜上传动，然后经涂布刀刮出一定的厚度，经过玻璃纤维裁切装置(图1中(4))下方时，即时撒布80g/m²的玻璃纤维，上层承载膜亦相同于下层的方式涂布配料后与撒好玻璃纤维的下层承载膜夹起来，组合成承载膜+(配料+玻璃纤维+配料)+承载膜等夹合而成的多重夹层结构，承载膜传动速率为4～20M/min。

4.玻璃纤维裁切装置(图1中(4))：将图1中(7)的玻璃纤维丝束牵引至切割刀裁切成0.5～3吋长的玻璃纤维，均匀地撒布于涂有配料的下层承载膜上。裁切刀是由一橡胶压轮与一等间隔装有切刀的不锈钢轮所组成，玻璃纤维丝束是以等连牵引，由调整切刀轮转速即可控制单位面积撒布的玻璃纤维量。

5.熟料压合装置(图1中(5))：将上下皆已包覆承载膜的熟料经过压合装置辗压，可以使玻璃纤维能完成含浸于配料中。辗压装置是由金属材质的网及多个呈交叉配置的轮具所组成，利用轮具交叉压制网面产生压力，对承载膜内的SMC熟料产生辗压的效果，压力大约控制在20PSi。通常压制片状熟料的厚度约在1.5～2.5m/m。

6.熟料卷取机(图1中(6))：将上述辗压完成的熟料经卷取机以4～20M/mim速率引取并卷装成圆捆状成品，其卷装速度约30Kg/min。并另设计了一种新式的熟料堆置方式(图1(8)中I II III)将熟料来回堆叠于置料桶中，可以降低熟料分捆的频率，熟料重量由前述60kg/捆提升至1000kg/桶之成品。

二、SMC仿木门板模压机(图2)

1.模压机本体(图2中(9))：系1000～2000TON的油压式模压机，将上述的熟料(已达到可模压的粘度)称量适当的重量，摆置于模压机的模具上，摆布面积占整个模面的50～80％，以200Kg/cm²左右的压力持压1～2分钟，开模后取出即为成形的门板。整个模压的行程，压力大小，压合时间，模具温度是经由电脑控制，模压机的行程为36吋压力可达300Kg/cm²。

2.模具(图2中(10))：刻有各种木材纹路样式的模具组合，内部有蒸汽加热管路以做为模具升温之用。模具材质为表面镀铬的钢模，模具样式为木纹状，样式可参考图7中(35)及图8。

3.抽真空装置(图2中(11))：抽真空装置连接于模具上，模具内部有管路通到模面的细孔，模压时，抽气至25in/Hg，可使模面与熟料间造成真空，使气泡无法生成，已有的气泡也会被压力挤出，则门板表面不会产生气孔，门板内部也不会包气泡，因此各种耐弯曲、耐冲击等物性也能增强。

三、涂胶机(图3)：

使用于SMC仿木门的封边材涂胶，糊剂属二液型PU糊剂，分为主剂(图3中(12))及硬化剂(图3中(13))之储存桶，涂胶时系利用空气压缩将主剂与硬化剂以5∶1的比例分别打入涂胶枪(图3中(14))，其内部以小隔板隔成许多细槽，主剂及硬化剂以交叉混合方式，混合均匀后挤出涂于封边角材输送装置(图3中(15))之封边角材上，涂布量在100～250g/cm²，两者系进入涂胶枪始予混合，故管路不会因糊剂硬化而阻塞；本机台涂胶涂布量速率由2～360cm²/sec。主剂、硬化剂的比例可由储存桶泄漏控制调整在1∶1到30∶1之范围。

四、组立压合机(图4)：

将涂胶完成的角材摆置于门板的四边，门板内均设计有固定肋来处理角材的定位，另外将钥匙孔及门挡位置的木块上胶置于其定位，再将一片门板嵌装组立成一完整空心门。然后以传动滚轮(图4中(17))送入压合机本体(图4中(16))以20kg/cm²压力压合，使糊剂硬化而发挥接着强度。本压合机为发明人公司自行设计，四周有挡板可协助门扇排列整齐使压力均一，可设定压合时间自动泄压，本机压力可达100kg/cm²，行程为150cm。

五、聚氨脂(PU)泡棉灌注机(图5)：将上述组装完成之空心门，先钻装设门锁组件的孔及在底部亦钻有PU泡棉灌注孔(见图7中(34))即可送至本机之入料台，其自动吸臂会将门置于不锈钢制得的承载板上自动定位并送入灌注机内各层隔板(图5中(20))中，再俟定位后作上下夹合固定作业以防止门板因灌注PU泡棉时产生膨胀现象。本机一可灌注15扇门，门与门间的隔板并以温水管路(图5中(19))通以40～50℃的温水，使灌注之PU泡棉反应完全，启动开关灌注头(图5中(21))即依序自动灌注，再塞住灌注孔，每扇门PU泡棉的灌注量约2kg，PU泡棉原料分成多元醇配料(图5中(22))及聚异氰酸酯(图5中(23))等二个储存桶，以控制盘(图5中(24))依1∶1.2～1.5的比例分别打入灌注头，以高压雾状混合后射出，灌注于SMC空心门内，射口以双套筒的方式将混合的原料完全挤出，因此不会残留在射口，导致射口阻塞的问题。

六、SMC仿木门涂装装置(图6)：

已充填PU泡棉的SMC门被输送到本装置来进行最后的涂装修饰程序。SMC仿木门(图6中(A))置于承载盘上，涂装线以马达及链条传动，进入底漆喷涂装置(图6中(25))，四支喷枪左右来回将底漆均匀喷布在整个门面上，SMC门行进于喷房与红外线烘箱(图6中(26))的同时，先用棉布以转圆圈的方式擦拭门板上的底漆使凹下的木纹都能有底漆流入，同时亦将底漆均匀的涂布在门面上。另在木纹密度较疏的板面部位做重点的擦拭使整个门面的色泽纹路呈现出具有深浅层次的立体效果。擦拭完成进入红外线烘箱(图6中(26))烘干，烘箱温度约50～60℃。接着进入面漆喷涂装置图(6中(27))，同样是配置四支喷枪均匀的喷涂整个门面，再经红外线烘箱(图6中(28))的烘干(温度50～60℃)，即完成第一面的表面涂装。自动翻面装置(图6中(29))，可将SMC门尚未涂装的第二面翻转向上，再重覆上述第一面的每一个涂装动作。包装机(图6中(30))将涂装完成的SMC门以聚乙烯热收缩膜封装保护完成。

涂装装置由马达经齿轮、链条传动、整条线由4具5马力的马达做为动力来源，线速6.5～26吋/分。

实施例一

先将120kg的不饱和聚酯树脂溶液(100kg不饱和聚酯树脂溶于20kg苯乙烯单体溶液中)加入熟料制造机(图1)之A混合桶中，以250RPM转速搅拌，其余配料则于搅拌中陆续加入：低收缩剂聚苯乙烯60kg，催化剂2.5kg，重合抑制剂0.05kg，脱模剂硬酸酯锌10kg及填充剂碳酸钙300kg全部添加完毕后，将转速增加至550RPM继续搅拌。B桶装入增粘剂氧化镁，C桶内则为色膏，B、C两桶均以150RPM慢速搅拌。30分钟后A桶搅拌速率亦降为150RPM，A、B、C以48.5∶1∶1的流量比率进入中间混合桶(搅拌转速800RPM)，后依两边管路分别导入下层涂布刀及上层涂布刀。下层载膜以10M/min的速度通过间隙调整1m/m的涂布刀，玻璃纤维丝束被引至切割刀处切成1.5吋的玻璃纤维，均匀撒布于定速通过的配料上，平均玻璃纤维添加量是80g/cm²，上层承载膜则以类似下层的方式涂布配料再与已撒布玻璃纤维的下层配料压合进入熟料辗压装置，压力约20PSi，压成成品厚度约2mm并卷取成每捆60kg或每桶1000kg的熟料，置放5～7天使熟料粘度增加到可模压(2000万CPS以上)的粘度。次将SMC熟料(粘度4000万CPS)秤量6kg，置于模压机的五块格式仿木纹门板模具上，置放面积约占全模面60％左右，模温150℃，模塑的压力为200Kg/cm²，压合时间90秒，成形门板后取出将毛边修除，该门板尺寸为83cm×202cm。接着将经涂胶机于两侧上胶(上胶量200g/cm²)的封边角材(3cm厚)及锁匙孔、门挡机之木块都组合在门板的边框及相关位置上，上面再用一块门板组立成一空心门，送入压合机以20kg/cm²压力保持2小时使所用的糊剂硬化，门板与角材接合完全。

在门上锁处及PU泡棉灌注位置(图7-(34))加以钻孔。将门送至PU泡棉灌注机，输送带会自动输送门板及定位，自动灌注PU泡棉，灌注量为2kg/10sec。灌注后以与孔径相同的圆木塞将灌注孔塞住，以免漏料，压合10分钟后自动卸下门板。输送至涂装线(整条线以12吋/分传动)先喷一层胡桃木色底漆，以棉布在表面擦出深浅层次的木纹，复以红外线烘箱以50～60℃烘干，再喷一层面漆并烘干。在线上自动翻面后重复上述第一面的步骤最后以热收缩膜包装，即完成整个五块格式SMC仿木门产品的制作。(图7)

实施例二

将白色SMC熟料(配料中添加白色色膏)粘度4500万CPS，秤量6kg，置于模压机的六块格式仿木纹门板模具上，置放面积约占全模面60％左右，模温145℃，模塑压力为200kg/cm²，压合时间90秒，成形后取出将毛边修除。门板尺寸为83cm×204cm，四边封边角材以白色聚氯乙烯发泡实心材取代木条，厚度为3cm并以二液型PU糊剂涂胶后(涂胶量100g/cm²)与上、下门板组立成空心门。以20kg/cm²压力压合使门板与封边材接合，待2小时后糊剂便已完全硬化。钻孔后灌注PU泡棉2kg/10sec，灌注完成后以等孔径白色聚氯乙烯圆塞塞住灌注孔避免漏料，再用热收缩膜包装即为六块格式SMC仿木纹门板成品(图8)。

Claims

1.一种片状成型料(SMC)仿木门的制造方法，包括以SMC配合料制成片状SMC熟料，将熟料置放增粘后，以模压机模压成具要木纹或其它式样之纹路的门板，经压合机制成空心门，然后经灌注机灌注填充PU泡棉，最后经涂装机涂装及用聚乙烯热收缩膜封装，其特征是：

片状SMC熟料是将SMC配合料：不饱和聚酯树脂，填充剂，催化剂，重合抑制剂，增粘剂，低收缩剂，脱模剂及色膏混合，再均匀撒布玻璃纤维丝于其中，上下均覆以承载膜而制得；其中所述SMC熟料中配合料之配比为：

不饱和聚酯树脂：100PHR，填充剂：100-300PHR，低收缩剂：50-100PHR，催化剂：1-5PHR，增粘剂：5-20PHR，重合抑制剂：0.01-2PHR，脱模剂：5-20PHR，色膏：2-20PHR，玻璃纤维：100-200PHR。

2.根据权利要求1的方法，其中不饱和聚酯树脂系选自由饱和酸、不饱和酸及二元醇所合成的不饱和聚酯树脂，分子量范围在3,000～15,000。

3.根据权利要求1的方法，其中配合料中的填充剂选自滑石粉、云母粉、硅酸钙、碳酸钙、硫酸钡、三氧化二铝、玻纤粉末。

4.根据权利要求1的方法，其中配合料中的低收缩剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯、聚苯乙烯热可塑性塑胶材料。

5.根据权利要求1的方法，其中配合料中的催化剂为二苯甲酰过氧化物、过氧化二异丙苯基及过氧苯甲酸三叔丁酯。

6.根据权利要求1的方法，其中配合料中的重合抑制剂为醌化合物。

7.根据权利要求1的方法，其中配合料中的增粘剂为碱金属或碱土金属的氧化物或氢氧化物。

8.根据权利要求1的方法，其中配合料中的脱模剂选自金属硬酯酸盐、脂肪酸、脂肪酸酰胺，脂肪酸酯或高融点的蜡。

9.根据权利要求1的方法，其中配合料中的色膏选自有机或无机颜料。

10.根据权利要求1的方法，其中配合料中的玻璃纤维选自玻璃纤维丝束。

11.根据权利要求2的方法，其中饱和酸为邻苯二甲酸酐或间苯二甲酸、不饱和酸为马来酐或富马酸，二元醇为乙二醇或丙二醇。