CN1078683A - 具有仿木纹表面的成型模制法 - Google Patents

Abstract

具有仿木纹表面效果的合成树脂模制件，例如板 和门。其制造方法是将所用模具的表面使用至少一 种色料涂布其全部或一部分，所述色料的颜色与固化 后的树脂颜色有所不同，在该模具表面与可固化合 成树脂的可模制体进行接触之前进行上述涂布，在进 行接触之后，该色料转移到该可固化树脂的表面，并 且在模制件与模具分开之后，色料保留在该树脂表面 上。

Description

本发明涉及具有仿木纹表面的合成树脂模制物的生产。

已知象板、门、门架、窗架、人造木梁等产品可以制成带有模制合成树脂表面，在该表面上可以施加仿木材纹理，是将具流动性的可固化合成树脂（如聚酯树脂）的表面与模具的表面加压接触，从而在所述树脂表面压印上仿木纹理效果。然后保持可固化树脂与模具表面接触，直至其固化为止，其固化程度应使模制品与模具脱开后，所压印的精细纹理不会失去，也不致显著伤损。

所需要的模具表面例如可以借助一个适当的木材表面来制成该模具。可以使该木材表面先膨胀，例如将之浸泡，然后再用作制造模具的成形蓝本，以求扩大所述木纹理效果。

在合成树脂模制件上的仿木纹理还可以通过在树脂上施加适当的颜料和（或）进行表面处理而得到进一步改进。

所述方法虽然已得到广泛使用，并可以取得良好结果，但在表面加工的品质方面仍有改进的余地。此外，目前所得的表面加工效果通常需要至少两项进一步处理，即着色和涂清漆，以便得到合要求的产品，而这些处理使成本显著增高，特别是常需要多于一步的着色步骤。此外，脱模后得到的产品不可以进行砂磨，因为所出现的每一处划痕都会在其后的着色步骤中被夸大。

本发明的目的就是减轻或避免上述的缺点。

按本发明，提供一种产品成形方法，该产品具有模制的合成树脂表面，该表面具有仿木纹表面纹理，该方法包括这样的步骤：使可固化树 脂的可模制体的表面与一个模具表面进行接触，该模具表面的设计是使该树脂表面压印出所要的仿木纹理效果，在所述接触之前，在该模具表面的一部或全部涂上一种色料，例如一种颜料或染料，其颜色与固化后树脂的颜色不同，在进行接触后，该色料就转移到该可固化树脂的表面，并且在模制件与模具脱开后，色料保留在该表面。

在本发明的一个实施方案中，色料在模具表面的涂层仅限于该模具表面的一个部分。例如，该涂层可限于其较高部位，于是在转移到模制件上之后，这些色料就集中在模制件表面的较低部位或“谷”部位。

在该涂层不限于模具表面的较高部位的场合，例如在模具整个表面都涂布的情况下，有利的方式是将所得模制件的表面加以处理，选择性地除掉部分表面上的色料，例如可用磨擦法如砂磨法将该表面的高点上的色料除掉。（在本发明的方法中，已模制的产品并非不可以砂磨，因为产品与模具脱开之后并不必须着色）。

所述色料例如颜料或染料可以以干粉末或以在适当液体介质中的悬浮液或溶液形式施涂，该介质可以是水质或非水质的，形成墨水或油墨。施涂法可以是喷涂、擦涂（例如用布），或任何其他适当或方便的方法。

当使用悬浮于液体介质中的颜料时，该介质中可含有适当的粘结剂。在以擦涂法施涂色料时，该色料载体的选择将影响其沉积物的分布。例如，若使用较硬挺的擦板，其沉积倾向于限于模具表面的凸峰部位，而用较软的擦板或布时，色料的沉积将包括较广的部位。

在一个具体实施方案中，在模具表面沉积色料是借助于一种复写纸、带色移印纸或涂有颜料的硬挺擦板来擦拭该表面。一般，此方法倾向于选择性地涂在模具的高点上，也可能涂在浅谷部位，但较窄的谷的较低部位倾向于涂不上。

若是整个表面或基本上整个表面都涂，则喷涂法是适用的。然而， 喷涂法也适用于喷涂选定的部位，例如可采用掩片。

可采用两种或更多种颜色。例如整个表面可以涂上第一种颜色，然后将部分表面例如其高点选择涂上第二种颜色。若需要，可以从高点除掉该第一色，例如可用擦拭法，然后才涂第二种色。在本方法的修改方案中，例如可将第一色涂在高点和宽谷部位，但不涂较窄谷的较深部位。于是模制出来的产品表面将表现三种不同颜色。还可以出现更多的花式，例如可从所制模制件上选择除掉颜色，例如用砂磨法磨其高点。

借助于使用三种或更多种颜色，还可得到更多花式，从而可仿制许多种木材表面。

所得效果因模具所模仿的木纹表面的种类、染料或颜料的颜色以及树脂的颜色而会不同，对于任何特定组合需通过试验来取得最佳结果。但一般而言，要求树脂的颜色和染料或颜料的颜色有较大差别，例如，颜料或染料为黑色，树脂为灰白色。

一般，在模具表面上施涂色料之前，先涂上脱模剂。在一些场合中，将使脱模剂转移到模制件的表面上，由于色料的存在，可促进这种转移。在此情况下，可借助抛光法使产品表面具有吸引人的光彩。

在本发明的产品中，该颜料或色料可以加到其表面上，也可以加入到树脂本体中，从而使表面的精加工效果更不易损坏。

结合附图对本发明的一个实施方案进行详述，从而阐明本发明。

图1是放大的示意图，表示按本发明在模具表面涂上颜料之后的剖面图。

图2是应用图1的模具所得模制件表面的剖面图。

图3是用本发明方法所得表面的照片。

在图1中，模具2的表面有谷4和峰6，其形状可使合成树脂模制件具有仿木纹表面纹理。按适当方式，该模具是由适当的制模材料如聚酯、聚氨酯弹性体或硅橡胶铸制而成，铸制时以木板表面为模面，最好 事先将木表面在水中浸泡使之膨胀，从而使其表面纹理被夸大。

在使用前，将颜料8施涂在模具表面。在所示方案中，颜料是涂到一部分表面上，具体是其高部位和其浅谷的一些部位。其涂层方式例如是用选定颜色的复写纸擦拭该表面，或用布板施涂粉末状颜料。

涂层之后，在模具表面上施加一层可固化合成树脂，例如聚酯，该树脂颜色与颜料8有明显差别，施涂时最好施加压力以保证良好接触，并且保持接触，直至树脂基本上完全固化。借助于树脂与模具表面的接触，颜料8就转移到树脂表面，制成图2所示的模制件，包括树脂层12，其表面的一部分，主要是谷部位由颜料8所涂布或浸入。

本领域技术人员都明了，该树脂层可以是一个复合模制件的外层，该复合制件例如可以包括另外的一个或多个树脂背层，至少其一含有填充料和（或）纤维增强料。这种由树脂层作为外表面的模制件还可以包括一个或多个预成形件，例如木块或硬质泡沫塑料，其位于该等树脂层之后或粘结于其上。

图3所示是以本发明方法所制得的典型的表面，其以淡黄色或米色聚酯树脂为表面，涂以黑色颜料而得。

按本发明的模制件表面其木纹效果与采用相应方法但不使用颜料相比，更接近于真实木材，并且按本发明的产品在涂清漆之前不需要着色。

此外，采用本发明方法，在板上可以出现更多种颜色，并且在颜料或染料是加入到树脂层中的场合，则与常规式采用着色表面效果相比，在日常使用中更能抵御损坏。

本发明还有一项优点，即产品不需要再着色，但是，在需要时也可以外加着色。

还有一个优点是产品更容易接受着色和上清漆。相信这是由于在树脂表面上或表面内存在有颜料颗粒，它使表面吸收着色料或清漆的能力 增强。

在着色或上清漆之前砂磨或磨擦该表面，上述效果可以进一步改进。此外，与现有的带木纹表面的树脂模制件不同，砂磨对于产品表面效果没有损害。事实上，在一些场合中还可以增进表面纹理效果，例如这种场合就是：在整个模具表面已加涂层的情况下，从模制件的高点部分除掉颜料或染料的场合。

Claims (4)

1、一种具有仿木纹表面效果的模制合成树脂表面的产品成形方法，该方法包括这样的步骤：使可固化树脂的可模制体的表面与一个模具表面进行接触，该模具表面的设计是使该树脂表面压印出所要的仿木纹理效果，在所述接触之前，在该模具表面的一部或全部涂上至少一种色料，例如一种颜料或染料，其颜色与固化后树脂的颜色不同，在进行接触后，该色料转移到该可固化树脂的表面，并且在模制件与模具脱开后，色料保留在该表面。

2、权利要求1的方法，其中所述模具表面的高点是由色料选择性涂层的。

3、权利要求1的方法，其中所述模具表面的高点是由第一种色料涂层的，该模具表面的其他部位是用第二种色料涂层的。

4、权利要求1至3中任一项的方法，其中所述模具表面在施涂一种或多种色料之前先用脱模剂处理。

Images