CN107461010A - 用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，首先，装饰纤维布浸渍，制备贴面材料，其步骤为：在不饱和聚酯树脂中加入各种助剂，混合均匀形成树脂糊，助剂包含引发剂、脱模剂、促进剂、偶联剂、交联单体、苯乙烯；将上述树脂糊均匀涂覆在装饰纤维布上，在105～130℃下进行预固化和干燥，成为贴面材料；然后模压；将SMC片状模塑料投料至模具内，再将贴面材料铺设在模具内的SMC片状模塑料上，一体模压成型；模压过程中型腔在上、型芯在下，防止因SMC片状模塑料流动而使装饰纤维布拉伸导致装饰花纹变形，避免装饰纤维布褶皱；SMC片状模塑料作为结构层，贴面材料附着于结构层表面。成品表面花纹图案清晰度和亮度高。

Description

用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种彩色装饰板的生产工艺，尤其涉及一种用于整体浴室 的彩色装饰板的制造方法。
背景技术
整体卫浴是将许多卫浴设施通过模压成型、配套安装等方式组合而成 的卫浴间。浴缸、坐便器设计精巧，底板、天花板、浴室门一体安装，连 化妆镜、照明灯具、换气扇、水嘴、卷纸器、毛巾架、浴巾架等小零碎也 一应俱全；此外，一套整体卫浴间还包括完备的上、下水管道配件及成套 安装零件。和传统卫浴相比，整体卫浴间主要有三大优点：1)省事省时， 整体厨卫装修到位，采用的是干法施工，无需砂子和水泥，只用螺钉、粘 合剂即可，安装时间为半天到一天，大大缩短了施工周期；2)防止渗漏， 整体卫浴间的浴缸与底板一次模压成型，无拼接缝隙，从而根本解决了普 通卫生间地面易渗漏水这一曾困扰许多家庭的问题；3)材质优良，整体 卫浴间的底板、墙板、天花板、浴缸等大都采用SMC复合材料制成，SMC是 飞机和宇宙飞船专用的材料，具有材质紧密、表面光洁、隔热保温、防老 化及使用寿命长等优良特性。
目前，整体浴室的装饰板使用SMC压合，装饰板的正面和反面的颜色 一样且为SMC材料的颜色，颜色单一，尚且无法做出和墙面一样色彩鲜艳 的彩色装饰板。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于整体浴室的 彩色装饰板的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，特点是：包括以下步骤：
1)准备装饰纤维布；
2)装饰纤维布浸渍，制备贴面材料；
制备贴面材料的步骤为：在不饱和聚酯树脂中加入各种助剂，混合均 匀形成树脂糊，所述助剂包含：引发剂、脱模剂、促进剂、偶联剂、交联 单体、苯乙烯；将不饱和聚酯树脂的质量定为100份，则各助剂的质量份 数为：
将上述树脂糊均匀涂覆在装饰纤维布上，然后在105～130℃下进行预 固化和干燥，使树脂糊的固化程度达到70％～90％，成为贴面材料；
3)模压；先将SMC片状模塑料投料至模具内，投料面积为制品正投 影面积75％～95％，再将贴面材料铺设在模具内的SMC片状模塑料上， 一体模压成型；模压过程中型腔在上、型芯在下，防止因SMC片状模塑 料流动而使装饰纤维布拉伸导致装饰花纹变形，避免装饰纤维布褶皱；
模压后，SMC片状模塑料作为结构层，贴面材料附着于结构层表面。
进一步地，上述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其中，所 述装饰纤维布每平米的质量为60～180克，每平米装饰纤维布上涂覆树脂 糊的质量为60～120克。
进一步地，上述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其中，所 述装饰纤维布由定向的或随机的无纺布纤维构成。
进一步地，上述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其中，所 述装饰纤维布上印刷有花纹。
进一步地，上述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其中，所 述SMC片状模塑料由树脂基材和分散在树脂基材中的玻璃纤维构成。
进一步地，上述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其中，所 述不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯基树脂。
进一步地，上述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其中，所 述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，或者过氧化2-乙烯己酸叔丁酯，或者过 氧化苯甲酸叔丁酯/过氧化2-乙烯己酸叔丁酯复合引发剂体系，过氧化苯甲 酸叔丁酯与过氧化2-乙烯己酸叔丁酯的质量比为(0.7～0.8)：(0.3～0.2)。
进一步地，上述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其中，所 述促进剂为促进剂E4。
进一步地，上述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其中，所 述脱模剂为硬脂酸盐或者磷酸酯类。
进一步地，上述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其中，所 述交联单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或者乙二醇二丙烯酸酯。
进一步地，上述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其中，所 述偶联剂为KH-570硅烷偶联剂。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下 方面：
①本发明彩色装饰板的制造方法，仅需要经过模压工序就能生产中表 观质量好的用于整体浴室和整体淋浴间的彩色装饰板，工序省、成本低、 工艺控制相对较简单；
②通过加入交联单体，使得装饰纤维布与SMC片状模塑料一体压制 成型时，交联单体与SMC中的不饱和聚酯树脂发生反应，增强其结合的 牢固程度，同时通过交联单体的加入，使得装饰纤维表面高亮度更高，产 品表面效果更好；
③通过加入合理比例的引发剂和促进剂，使得装饰纤维的固化程度控 制在需要的范围内，即有利于浸渍装饰纤维的贮存，又有利于浸渍装饰纤 维使用的时候能很好地与SMC片状模塑料一体成型；
④促进剂的加入，增加装饰纤维布浸渍胶层的固化程度；
⑤采用装饰纤维布，由定向的或随机的无纺布纤维构成，具有防潮、 透气、柔韧、质轻、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富、可循环再用等特 点。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说 明具体实施方案。
用于整体浴室的彩色装饰板的具体制造工艺为：
1)准备装饰纤维布，装饰纤维布由定向的或随机的无纺布纤维构成； 装饰纤维布上印刷有各色花纹；
2)装饰纤维布浸渍，制备贴面材料；
制备贴面材料的步骤为：在不饱和聚酯树脂中加入各种助剂，混合均 匀形成树脂糊，所述助剂包含：引发剂、脱模剂、促进剂、偶联剂、交联 单体、苯乙烯；将不饱和聚酯树脂的质量定为100份，则各助剂的质量份 数为：
将上述树脂糊均匀涂覆在装饰纤维布上，装饰纤维布每平米的质量为 60～180克，每平米装饰纤维布上涂覆树脂糊的质量为60～120克；然后 在105～130℃下进行预固化和干燥，使树脂糊的固化程度达到70％～90％， 成为贴面材料；
3)模压；先将SMC片状模塑料投料至模具内，SMC片状模塑料由树 脂基材和分散在树脂基材中的玻璃纤维构成，投料面积为制品正投影面积 75％～95％，再将贴面材料铺设在模具内的SMC片状模塑料上，一体模压 成型；模压过程中型腔在上、型芯在下，防止因SMC片状模塑料流动而 使装饰纤维布拉伸导致装饰花纹变形，避免装饰纤维褶皱；
模压后，SMC片状模塑料作为结构层，贴面材料附着于结构层表面。
其中，不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯基树脂；引发剂为过氧化苯 甲酸叔丁酯，或者过氧化2-乙烯己酸叔丁酯，或者过氧化苯甲酸叔丁酯/ 过氧化2-乙烯己酸叔丁酯复合引发剂体系，过氧化苯甲酸叔丁酯与过氧化 2-乙烯己酸叔丁酯的质量比为(0.7～0.8)：(0.3～0.2)；促进剂为促进 剂E4；脱模剂为硬脂酸盐或者磷酸酯类；交联单体为三羟甲基丙烷三丙烯 酸酯或者乙二醇二丙烯酸酯；偶联剂为KH-570硅烷偶联剂。
实施例1：
按照如下步骤制备整体浴室彩色装饰板：
1)按照如下配方(质量份数)配置树脂糊：
将上述原料混合均匀制得树脂糊后，再加入10份苯乙烯以调节粘 度，使树脂糊适当稀释。
将上述树脂糊均匀涂覆在具有彩色纹理的装饰纤维布上，树脂糊与 装饰纤维布的质量比大致为1:1.将涂覆了树脂糊的装饰纤维布送入 135℃左右的烘道内进行预固化，确保其固化程度达到80％左右，即制 得模压彩色装饰板用的表面彩色装饰纤维材料；
2)按照如下配方(质量份数)制备SMC片状模塑料
混合均匀制得浆糊料。
通过刮刀，将上述浆糊料均匀涂敷在上、下PE膜上；再通过调 节切割器切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度和含量；将上、下浆糊 料层相对粘贴，玻璃纤维置于两浆糊料层之间，形成一种上、下均覆 有PE膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使其充分浸渍，成型为 片材，然后进行收卷；
将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为45℃，增稠 时间为24小时，得到SMC片状模塑料。
3)模压：将SMC片状模塑料投料至模具内，投料面积为制品正 投影面积75％-95％，再将所述贴面材料铺设在模具内的SMC片状模 塑料上，一体模压成型；一体模压成型过程中型腔在上，型芯在下， 模具型腔和型芯温度分别为：145℃和138℃，模压压力选择40公斤 /平方厘米，成型时间125秒，最终制品的厚度为2毫米。模压完成 后进行修边，整理制品周边飞边毛刺。
获得的成品表面花纹图案清晰度和亮度高。
实施例2：
1)按照如下配方(质量份数)配置树脂糊：
将上述原料混合均匀制得树脂糊后，再加入18份苯乙烯以调节粘 度，使树脂糊适当稀释。
将上述树脂糊均匀涂覆在具有彩色纹理的装饰纤维布上，树脂糊 与装饰纤维布的质量比大致为1:1.将涂覆了树脂糊的装饰纤维布送入 135℃左右的烘道内进行预固化，确保其固化程度达到80％左右，即 制得模压彩色装饰板用的表面彩色装饰纤维材料；
2)按照如下配方(质量份数)制备SMC片状模塑料
将上述原料混合均匀制得浆糊料。
通过刮刀，将上述浆糊料均匀涂敷在上、下PE膜上；再通过调 节切割器切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度和含量；将上、下浆糊 料层相对粘贴，玻璃纤维置于两浆糊料层之间，形成一种上、下均覆 有PE膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使其充分浸渍，成型为 片材，然后进行收卷；
将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为45℃，增稠 时间为24小时，得到所述片状模塑料。
3)模压：将SMC片状模塑料投料至模具内，投料面积为制品正 投影面积75％-95％，再将所述贴面材料铺设在模具内的SMC片状模 塑料上，一体模压成型；一体模压成型过程中型腔在上，型芯在下， 模具型腔和型芯温度分别为：145℃和138℃，模压压力选择40公斤 /平方厘米，成型时间125秒，最终制品的厚度为2毫米。模压完成 后进行修边，整理制品周边飞边毛刺。
获得的成品表面花纹图案清晰度和亮度高。
实施例3：
1)按照如下配方(质量份数)配置树脂糊：
将上述原料混合均匀制得树脂糊后，再加入15份苯乙烯以调节粘 度，使树脂糊适当稀释。
将上述树脂糊均匀涂覆在具有彩色纹理的装饰纤维布上，树脂糊 与装饰纤维布的质量比大致为1:1.将涂覆了树脂糊的装饰纤维布送入 135℃左右的烘道内进行预固化，确保其固化程度达到80％左右，即 制得模压彩色装饰板用的表面彩色装饰纤维材料；
2)按照如下配方(质量份数)制备SMC片状模塑料
将上述原料混合均匀制得浆糊料。
通过刮刀，将上述浆糊料均匀涂敷在上、下PE膜上；再通过调 节切割器切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度和含量；将上、下浆糊 料层相对粘贴，玻璃纤维置于两浆糊料层之间，形成一种上、下均覆 有PE膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使其充分浸渍，成型为 片材，然后进行收卷；
将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为45℃，增稠 时间为24小时，得到所述片状模塑料。
3)模压：将SMC片状模塑料投料至模具内，投料面积为制品正 投影面积的75％-95％，再将所述贴面材料铺设在模具内的SMC片状 模塑料上，一体模压成型；一体模压成型过程中型腔在上，型芯在下， 模具型腔和型芯温度分别为：145℃和138℃，模压压力选择40公斤 /平方厘米，成型时间125秒，最终制品的厚度为2毫米。模压完成 后进行修边，整理制品周边飞边毛刺。
获得的成品表面花纹图案清晰度和亮度高。
上述实施例的测试结果如表1所示。
表1
通过加入交联单体，使得装饰纤维布与SMC片状模塑料一体压制成 型时，交联单体与SMC中的不饱和聚酯树脂发生反应，增强其结合的牢 固程度，同时通过交联单体的加入，使得装饰纤维表面高亮度更高，产品 表面效果更好。
交联单体加入量为8～20份，如果加入的交联单体低于8份，所得的 制品表面亮度不好，粘结强度不高；如果加入的交联单体高于20份，所 得的贴面材料硬度过高，模压成型过程中容易贴面开裂，导致制品表面裂 纹等不良现象的出现。
通过加入合理比例的引发剂和促进剂，使得装饰纤维的固化程度控制 在需要的范围内，即有利于浸渍装饰纤维的贮存，又有利于浸渍装饰纤维 使用的时候能很好地与SMC片状模塑料一体成型。
促进剂选用E4促进剂，是以异辛酸钴与苯乙烯作为主要原料配置而 成的一种新型促进剂。促进剂纯度高、色泽好、钴含量高，广泛适用于各 种玻璃钢制品、胶衣、人造大理石等。通过促进剂的加入，能增加装饰纤 维布浸渍胶层的固化程度，因为装饰纤维布致密度不如装饰纸，如果固化 程度不够，与SMC片状模塑料一体模压成型时，会使得背面的SMC片材 透过装饰纤维布而到达装饰板表面，覆盖了装饰纤维布表面纹理而出现不 合格产品。
采用装饰纤维布，由定向的或随机的无纺布纤维构成，因纤维构成， 所以叫纤维布，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助 燃、无毒无刺激性、色彩丰富、可循环再用等特点。如多采用聚酯粒料为 原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有 布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布是一种非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维 通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整 理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优 点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且 还有棉质的感觉，由100％纤维组成具多孔性，透气性佳。无毒、无刺激 性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定， 无毒、无异味。抗菌、抗化学药剂：属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离 存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。 制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。 物性佳。由聚酯纤维等高聚物纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一 般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
综上所述，本发明彩色装饰板的制造方法，仅需要经过模压工序就能 生产中表观质量好的用于整体浴室和整体淋浴间的彩色装饰板，工序省、 成本低、工艺控制相对较简单。
需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定 本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可 明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或 修饰，均应包含在申请专利范围中。

Claims (11)

1.用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备装饰纤维布；
2)装饰纤维布浸渍，制备贴面材料；
制备贴面材料的步骤为：在不饱和聚酯树脂中加入各种助剂，混合均匀形成树脂糊，所述助剂包含：引发剂、脱模剂、促进剂、偶联剂、交联单体、苯乙烯；将不饱和聚酯树脂的质量定为100份，则各助剂的质量份数为：
将上述树脂糊均匀涂覆在装饰纤维布上，然后在105～130℃下进行预固化和干燥，使树脂糊的固化程度达到70％～90％，成为贴面材料；
3)模压；先将SMC片状模塑料投料至模具内，投料面积为制品正投影面积75％～95％，再将贴面材料铺设在模具内的SMC片状模塑料上，一体模压成型；模压过程中型腔在上、型芯在下，防止因SMC片状模塑料流动而使装饰纤维布拉伸导致装饰花纹变形，避免装饰纤维布褶皱；
SMC片状模塑料作为结构层，贴面材料附着于结构层表面。
2.根据权利要求1所述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其特征在于：所述装饰纤维布每平米的质量为60～180克，每平米装饰纤维布上涂覆树脂糊的质量为60～120克。
3.根据权利要求1或2所述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其特征在于：所述装饰纤维布由定向的或随机的无纺布纤维构成。
4.根据权利要求1或2所述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其特征在于：所述装饰纤维布上印刷有花纹。
5.根据权利要求1所述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其特征在于：所述SMC片状模塑料由树脂基材和分散在树脂基材中的玻璃纤维构成。
6.根据权利要求1所述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯基树脂。
7.根据权利要求1所述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，或者过氧化2-乙烯己酸叔丁酯，或者过氧化苯甲酸叔丁酯/过氧化2-乙烯己酸叔丁酯复合引发剂体系，过氧化苯甲酸叔丁酯与过氧化2-乙烯己酸叔丁酯的质量比为(0.7～0.8)：(0.3～0.2)。
8.根据权利要求1所述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其特征在于：所述促进剂为促进剂E4。
9.根据权利要求1所述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其特征在于：所述脱模剂为硬脂酸盐或者磷酸酯类。
10.根据权利要求1所述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其特征在于：所述交联单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或者乙二醇二丙烯酸酯。
11.根据权利要求1所述的用于整体浴室的彩色装饰板的制造方法，其特征在于：所述偶联剂为KH-570硅烷偶联剂。
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