CN86100673A - 用于制备增强物体的掺合微球体的纤维织物的用途及其制造方法 - Google Patents

用于制备增强物体的掺合微球体的纤维织物的用途及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于制备增强物体的掺合微球体的纤维织物及其制法。
一种含有微球体的纤维织物的应用，微球体大部分分散在所述织物内，并按模式排列，所述织物与液体树脂和固化剂一起浸渍成制品。
一种由含膨胀微球体的粘合纤维织物所组成的成型制品，所述织物已与液体树脂和固化剂的混合物一起浸渍过，并且在成型后固化。
一种掺合微球体的纤维织物的制法，系用泡沫塑料使尚未膨胀的微球体压入纤维织物内。

Description

用于制备增强物体的掺合微球体的纤维织物的用途及其制造方法
本发明涉及一种掺合微球体的纤维织物的用途及其制法，目的在于制造用所述的纤维织物来增强的物体，即通过使该织物与液体树脂和固化剂一起浸渍，得到了含有微球体的纤维织物的增强制品。
英国专利说明书第1927647号和美国专利说明书第3676288号叙述了用粘合剂（例如聚丙烯腈胶乳）将未膨胀的微球体应用于或掺合到纤维织物上。当粘合剂被干燥和交联时，球体就附在纤维织物上，并发生膨胀。
所述的这样的织物非常适合于用作各种可固化的合成塑料材料（例如聚脂树脂或环氧树脂）的增强，事实上，使用膨胀的微球体与纤维织物结合在一起的优点是：在树脂中掺合非常轻的球体是十分简单的，微球体的使用节约了大量的树脂和玻璃纤维，而且至少保持了用织物增强的产品的机械性质，甚至提高了其刚性和冲击强度，而且绝热能力也有增加。
本发明的实施过程中发现：通过在载体材料上打孔（孔径约1.5毫米，孔间距为5-15毫米）。可促使液体树脂取代纤维织物内的空气。而且还发现：浸渍对实施过程中的变化很敏感。例如，浸渍太久可能造成或某部分的织物会浮起来，结果使树脂沉回到孔内，并且在这些部位可形成气泡或气道，这意味着在结束时，可能形成了潜在的局部薄弱部分。
本发明的第一个目的是提供一种在其中分散有微球体的特殊的纤维织物，通过使所述织物与液体树脂和固化剂一起浸渍以得到一种用所述纤维织物增强的制造品。此目的的实现是：通过使用一种含有微球体的纤维织物，这些微球体大部分分布在所述的织物内，并且以一定模式排列，在所述的模式内，含有微球体的织物区彼此间被实质上不含微球体的区所隔开;目的在于通过使所述织物与液体树脂和固化剂一起浸渍以制得用所述织物增强的制品。
本发明的第二个目的是提供一种含有用微球体膨胀的粘合的纤维织物成形制品，它通过使所述的纤维织物与液体树脂和固化剂的混合物一起浸渍，并在成形后进行固化。此目的的实现是：通过使用一种含有微球体的纤维织物，该微球体大部分含在所述的纤维内，并且按一定模式排列，在所述的模式内，含有微球体的织物区彼此间被实质上不含微球体的区所隔开。
微球体最好是按有规律的模式排列，例如形状大致相似的“岛状物”那样，这些“岛状物”彼此间被只含纤维不含微球体的区（沟渠）所隔开。
关于这方面要提请注意的是：在整个专利申请文件中，词“含有微球体”应理解为系指微球体的量至少10%（体积百分比），而词“实质上不含微球体”应理解为系指微球体的量最多5%（体积百分比）。
意外的发现：使用所述的织物导致增强产品的抗弯强度和其它的机械特性明显提高。
此外，还发现，浸渍处理的织物比用含有充分的微球体的现有织物更平滑且更理想，例如这就体现在下例的事实：不需要穿孔，或者穿更少或更小的孔就足够了。
实施浸渍的重要优点是：用树脂饱和织物的好处显而易见，特别是，当所用的纤维和树脂（例如聚丙烯腈纤维-聚酯树脂）的折射率相同时，这可能是一个重要的优点。
用微球体印制的织物区其量通常至少达75%（最好为80-95%）。
在微球体膨胀后，在织物内的微球体量通常为10-60%（体积百分比），这数值取决于所用微球体的量和膨胀程度。
根据本发明所用的合适纤维织物是传统的、任意增强的、非织造纤维织物，它们的制法本来已知道，例如可根据H.乔德博士（Dr.H.Jorder）的著作《纤维织物》（D.V.R.范契巴契，P.凯帕.费拉格;D.V.R.Fachbuch.P.Kepper    Verlag）所述的方法制造。适用于所述织物的纤维是金属纤维、陶瓷纤维、矿物纤维、玻璃纤维、碳纤维或合成塑料材料的纤维。
也可使用与增强织物结合在一起的非织造纤维织物，其中一种织物在另一种织物的内部或上面。
适用于本发明的粘合剂是：烷基丙烯酸酯的低聚合物、丁苯橡胶、丙烯腈聚合物、聚氨基甲酸乙酯、环氧树脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、偏二氯乙烯和其它单体的共聚物、聚乙酸乙烯酯、部分水解的聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚酯树脂等。这些粘合剂可任意引入酸性基团，例如使粘合剂羧基化，合适的羧基化剂是顺酐。此外，粘合剂的组份中可任意地含水、表面活性剂、泡沫稳定性、填充剂和/或增稠剂。
虽然在本发明的范围内，除了微球体外不推荐用填充剂，但可用有颜色的活性组分，例如碳黑、水合氧化铝、多孔硅等。
所用的微球体最好是由在室温时为固体的热塑性合成树脂材料所组成。
球体内含有化学或物理发泡剂，各种组分（粘合剂、合成树脂和发泡剂）彼此最好协调，使得在对浸渍后的纤维织物进行干燥期间，一方面粘合剂被固化和交联，另一方面球体在同一温度下膨胀。
球体是由可装填的合成树脂，例如：聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、偏二氯乙烯共聚物等组成的。
发泡剂可用化学或物理发泡剂，例如：偶氮二酰胺、异丁烷、氟利昂等。
球体的直径在未膨胀状态时最好为4-20微米，膨涨后最好为10-100微米。
根据本发明制得的纤维织物特别适合于用作由各种合成合成树脂（例如聚脂树脂或环氧树脂）制成的物体的芯材。
本发明所用的纤维织物可用印制法制备成多种形式，在采用印制法时，含微球体的可交联载体材料以糊状物态形式被引入纤维织物内。
现有技术制取芯材的一个问题是出现如下现象：在处理织物时微球体很容易从织物表面脱落下来。这种现象一方面是浸渍方式引起的，该浸渍方式迄今为止还不可能改进;另一方面，在限定制备过程中，对形成产物强度所需要的粘合剂胶乳含量这点上，其中微球体的种类也起了作用。如果只有很小部分的微球体脱落下来，这些微球体的细度就是造成车间内起尘的原因，这可能是经常性的十分麻烦的事情。在使用特定种类的微球体时可能会碰到这类问题。因而，这就限止了对微球体进行选择的自由度。
在制备过程中，当纤维织物经过浸渍和随后在两个印花（Foulard）轧辊间辊压时，随着织物脱离轧辊的压轧时会引起织物表面的粘合剂组分的复盖度部分不均匀和局部变化，这种局部变化有弯曲效应，实际上，这种弯曲效应在织物脱离轧辊的压轧时几乎察觉不出来，但是当微球体因受热而迟后膨胀时，这种弯曲效应的显露要清楚得多。在膨胀后，这些局部超沉积的微球体使织物表面有一个清晰的无规律的外表，其纤维的复盖度和完善性“高度”地减少。
本发明的另一个目的是，将已膨胀微球体掺入在织物内的过程进行改进，以克服上述缺点。此目的的实现是通过用浆料把尚未膨胀的微球体压进纤维织物内。
令人意外地发现，按这种方式制备的纤维织物并不显示出已知的纤维织物的任何限制。
有关本发明的重要特点是：以控制的方式将一种经优先的、尺寸稳定的、含有微球体的、尚未膨胀的泡沫状粘合剂浆料沉积在织物内，即从而使所述织物表面的上部不再存在任何物质。
总之，这一特点已证实足以避免起尘，而与微球体的种类无关。
本发明的另一个优点在于得到的可再现性要好得多。
用泡沫状的浆料把球体压进纤维织物内可通过各种方法来实施。
然而，最好使用网板印制技术，尤其是和尺寸稳定的泡沫状浆料一起使用。
通过使用一种具有合适模式的镂花模版可以实现下述过程：微球体膨胀后，在材料内存在着含有足够纤维的孔道以实现在掺合液体树脂的过程中充分的脱泡。此外，对树脂供给更丰富的地方可进行制模式，从而进一步提高了由此形成的树脂产品的弯曲韧性。
此外还意外的发现：从微量尺度来衡量，在含已膨胀的织物内，这些球体的空间分布的均匀性进一步得到改善，从而对于所形成的树脂产物的强度产生了良好的作用。
此外，还发现：用聚酯或环氧树脂浸渍所制得的织物的可再生性要好得多。按所述的技术中其弯曲模量的再现性约25%，而按本发明此值约5%。
根据本发明制备纤维织物的方法上的一个重要特点是：可用泡沫状浆料把微球体引入织物内。这种泡沫状浆料主要由使球体和纤维织物粘合的粘合剂所组成。
推荐用的泡沫状浆料的稳定性达到这样的程度，即在印制过程和印制后作用在泡沫上的一般剪切力基本上不会引起泡沫的破坏，一般来说，至少保留85-90%的泡沫胞。
然而，本发明的泡沫印制方法也可用于不稳定或稳定差的泡沫上，不过这样就不再具有使用稳定性泡沫的优点，虽然本发明的某些优点还可保留。尺寸稳定的泡沫的组分不构成任何特殊形状：采用已知技术范围内的措施可获得高的泡沫稳定性。于是，除了合适的表面活性剂（可提供高的粘性）外，还可加入泡沫稳定剂，或者可使用防止干燥的物质（低分子乳化剂），以确保高的干含量。干含量最好是至少达20%（重量百分比），干物质的含量愈高，则粘合剂在强制干燥中凝固得就愈快，结果就保留了泡沫结构。
对于尺寸稳定的泡沫而言，除了泡沫组分外，泡沫的物理细度也是重要的。在印制过程确保稳定性的要点是：泡沫气泡的平均直径应比织物内纤维的平均间隙的一半还小，用于旋转网板机上印制过程的泡沫，其稳定性可用各种方法进行判断，例如，可用一台实验室用的高速混合器，把泡沫打碎到一定的细度，细度用泡沫的密度来表示，单位为克/升。泡沫的密度愈大，则泡沫气泡就愈细小，通常的数值在50-300克/升的范围内。1升容积的这种泡沫可在量筒中分离，然后在20℃的环境室内把它静止地放置24小时，通过测量液体的沉降量来判断泡沫稳定性，适合用于尺寸稳定的泡沫浆料的一种泡沫在24小时后不出现沉降液体。
合适的表面活性剂属于阴离子型或非离子型，例如肥皂、烷基-芳基磺酸盐、脂肪醇硫酸酯、乙氧基化脂肪酸化合物等。
适合用于本发明的泡沫稳定剂包括下例化合物：脂肪酸酰胺缩合物、硬脂酸铵、硬脂酸钾、醋酸的环己醇烷基氨盐、甲酸、丙酸、叔氨氧化物等。有关使用于织物和增强物体上的粘合剂、任选的填充剂、微球体和纤维织物基本上按上文所述。
根据本发明的制备过程可用网板印制机来进行，这种设备本来就是已知设备，例如根据欧州专利申请第47559号，这种设备已公布于众。
选择特定设备和进行调节的要点是：泡沫引入纤维织物内，存在在表面上或表面附近的泡沫量仅仅是非常少量的，否则就特别无法抑制球体的起尘。
正如上述所指，可按模式把泡沫引入纤维织物内，此外，可使泡沫应用于整个表面。
模式的选择完全取决于环境和应满足最终产品的特殊必要条件，此外，也可采用某种装饰模式，这样的模式对最终产品的机械性质不需要起到特别有效的作用。
对所述织物也可以从它的两边进行印制，这时相同的模式在同一位置上使用两次，此法对于厚织物可能是有利的。也可采用不同模式（例如镜一象模式），这时泡沫被引在一边，而不引在另一边，或者相反。
对于提高增强合成树脂板材的强度有效的一种合适的模式，是蜂窝状结构，该增强合成树脂板材是用浸渍过的纤维织物制作而成的。
实施例1
一种厚2.5毫米、重130克/米、由85%（重量）5.0分特/50毫米的聚酯纤维和15%（重量）7.0分特的熔融纤维（软化温度130-150℃）所组成的，并且在极性或芳族溶剂中膨胀或溶解的经穿刺过孔的白色织物，在加热炉内于160-180℃时进行成型。
随后织物在旋转网板机上用六角型模式（基本模板的80%为多孔区）印制，在印制织物时，使用规格为220克/米的尺寸稳定的泡沫组分（该泡沫组分列在表A），该泡沫组分中以硬聚酯树脂的胶乳为主体的组分占35%（干含量）由微球体组成的组分占40%（干含量），并且它的泡沫密度为100公斤/米。然后，在所述的成形和印制的穿刺过的孔的织物内，用水蒸气使微球体膨胀，接着进行干燥和在130℃时进行固化。
所制得的产品适合于用作增强合成树脂的芯材。
表1
混合物中的重量组分
湿基（份）    干基（%）
硬聚酯聚合物分散体    850    25.6
以聚偏二氯乙烯（PVDC）共聚
物为主体的微球体    500    38.5
以聚氨基酰胺为主体的    150    4.2
增湿剂
六羟甲基密胺    136    15.3
催化剂    25    2.8
脂肪族胺络合物
的醋酸盐    19    21
多磷酸盐增稠剂    500    11.5
水    600
实施例2
与现有的纤维织物相比，在纤维增强的聚酯中使用根据本发明所述的纤维织物导致了弯曲韧性的提高，这可通过比较其层压制件特性来加以说明。起始产品是相同的基体织物，该基体织物通过二种方法配置上可膨胀的粘合剂，即一种是现有方法，在现有方法中使用干含量为16%的可膨胀的粘性粘合剂，这是通过印花进行饱和和粘合来实施的;另一种是根据本发明的方法，在根据本发明的方法中，通过稳定的泡沫印制把干含量为45%的可膨胀的粘合剂施用于模式内。基体羊毛状织物是一种为100%聚酯无规织物（Fandowebber）的羊毛状物，它由20%（重量百分比）的4.7分特/35毫米纤维和80%（重量百分比）的1.7分特/60毫米纤维所组成，并用热塑性的甲基丙烯酸甲酯粘合剂按纤维：粘合剂为80-20的重量比进行粘合。由此所得的基体羊毛状物（重100克/米，厚1.6毫米），一部分用根据下面的表B所规定的以聚丙烯酸为主体的可膨胀粘合剂的传统方法通过印花进行二次粘合，这一部分的羊毛状物具有280%的挤压效应，结果是在干燥后，使40克/米的微球体固定在内;另一部分的羊毛状物根据本发明用具有蜂窝结构模版的旋转网板泡沫印制机进行处理，该蜂窝结构模版的肋长4毫米，其膨胀区占整个区的90%。干含量45%和泡沫密度100千克/米的稳定泡沫在织物中的渗合深度是1.4毫米，目前实际上能被印制区为80%，结果是在干燥后，使40克/米的微球体固定在内。上述两种经膨胀的织物在40克/厘米压力下测得的厚度为4.2毫米，并且其泡沫容积为2.2升/米。上述两种织物被成形在具有下列结构的层压制品中：
1×300克/米    玻璃织物（glass    mat）
1×450克/米    玻璃织物
1×4毫米    上述经膨胀的织物
1×450克/米    玻璃织物
1×300克/米    玻璃织物
上述这些织物被成功地叠合起来，并用聚酯树脂浸渍。树脂总消耗量为6030克，层压制品的总厚度为7.6毫米，层压制品的重量为7670克/米，层压制品的S值为0.55（S＝膨胀织物的厚度/层压制品的厚度）。
按照DIN53457通过三点弯曲试验用λ为10和30的长细比（λ＝支特点之间的长度/总厚度）来测定Emod。
目前已发现：与Emod为8400N/毫米的35%（重量）玻璃增强硬聚酯板（“完全层压制品”）相比，用现有技术制得的S值为0.55的夹心层压制品在λ＝30时EB为6600N/毫米，在λ＝10时，EB为5650N/毫米。如果要求夹心层压制品具有和完全层压制品相同的弯曲强度，则上述两种入值的夹心层压制品必须比完全层压制品分别要厚8%和14%。
当使用所述的两种入值的夹心层压制品芯材时，发现入＝30时模数为8400N/毫米，以及入＝10时模数为7900N/毫米，此模数值和完全层压制品的Emod相差是如此小，所以几乎不需要加大尺寸，但树脂节省了2升/米。
表    B
用于饱和浸渍的以聚丙烯酸为主体的粘合剂
重量组分
湿基（份）    干基（%）
聚丙烯酸分散体    27.5    2.1
以聚偏二氯乙烯（PVDC）    500    90.1
共聚物为主体的微球体
2-氨基-2-羟基-甲基丙烷    5    1.2
以聚氨基酰胺为主
体的增湿剂    103    6.6
水    1800
以聚丙烯酸为主体的稳定泡沫粘合剂
重量组分
湿基（份）    干基（%）
聚丙烯酸分散体    45    2.7
以聚偏二氯乙烯（PVDC）
共聚物为主体的微球体    600    82.7
2-氨基-2-羟基-甲基丙烷    8    1.5
以聚氨基酰胺为主体
的增湿剂    180    8.9
脂肪酸胺络合物的醋酸盐    22    4.2
水    275
实施例3
一种受热可膨胀的材料在织物上的应用。
一种纤维织物由25克/米纤维（50重量%）是1.7分特/40毫米的聚酯，（50重量%）是1.7分特/40毫米的聚丙烯酸酯和15克/米的聚丙烯酸酯粘合剂所组成，该纤维织物配置了具有经受横向弯曲荷载的定向带的受热可膨胀材料。该带的膨胀主要发生在沿织物的厚度方向。这种可膨胀材料的制备是通过把含有聚偏二氯乙烯（PVDC）微球体的低沸点液体和聚丙烯酸酯粘合剂按微球体/粘合剂为3∶1的比例（以干基计）相混合，并在其内加入合适的泡沫稳定剂和硬脂酸铵，该组分的配方列在下面表C。
使所述的混合物发泡到形成150克/升泡沫体积，并且用旋转网板机按所要求的模式把它用在织物上。所用材料的干重量为10-40克/米（按经过印制的表面积来计算）。
干燥过程是在低于球体膨胀温度的温度下进行，经受横向弯曲荷载的带宽可为2-10毫米，其间隙范围为10-300毫米。
用上述方法制得的可膨胀材料能在各种工程上应用，并且在应用于各种工程应用时，在进一步加工的过程中，需要结合了纤维的增强和/或局部膨胀。所述的可膨胀材料在橡胶工业中可用于模型、建筑（可用蒸汽贴合的装饰面层）等。
应用可膨胀的材料可能减少运输的费用。
表    C
含有微球体的稳定的泡沫粘合剂
重量组分
湿基    干基
中等硬度的可交联
的聚丙烯酸分散体    100    19.8
以聚偏二氯乙烯（PVDC）    22.5    62.3
共聚物为主体的微球体
以苯酚衍生物为主体
的增湿剂    4    1.3
硬脂酸铵泡沫稳定剂    120    11.9
丙烯酸增稠剂    40    4.7
水    900

Claims (17)

1、一种含有微球体的纤维织物的应用，其特征在于微球体大部分分散在所述的织物内，并按模式排列，在该模式中含微球体的织物区彼此间被实质上不含微球体的织物区隔开，所述织物通过与液体树脂和固化剂一起浸渍，制得用纤维织物增强的制品。
2、根据权利要求1所述含微球体的纤维织物的应用，其特征在于：所述微球体按有规律的模式排列。
3、根据权利要求1或2所述含微球体的纤维织物的应用，其特征在于：所述含微球体的区在形状上基本相似，并且彼此间被实质上不含微球体的区隔开。
4、根据权利要求1至3所述含微球体的纤维织物的应用，其特征在于：用微球体印制的织物至少占75%，最好为80-95%。
5、根据权利要求1至4所述含微球体的纤维织物的应用，其特征在于：所述织物膨胀后有10-60%（体积）被微球体占据。
6、一种由粘合的纤维织物所组成的成形制品，含有膨胀微球体，所述纤维织物已与液体树脂和固化剂的混合物一起浸渍过，并且在成形后进行固化，其特征在于：微球体大部分含在所述织物内，并且按模式排列，在该模式中含微球体的织物区彼此间被实质上不含微球体的织物区隔开。
7、根据权利要求6所述由含膨胀微球体的粘合纤维织物所组成的成形制品，其特征在于：所述微球体按有规律的模式排列。
8、根据权利要求6或7所述的由含膨胀微球体的粘合纤维织物所组成的成形制品，其特征在于：所述含微球体的区在形状上基本相似，并且彼此被实质上不含微球体的区隔开。
9、根据权利要求6至8所述由含膨胀微球体的粘合纤维织物所组成的成形制品，其特征在于：用微球体印制的织物至少占75%，最好为80-95%。
10、根据权利要求6至9所述由含膨胀微球体的粘合纤维织物所组成的成形制品，其特征在于：所述织物膨胀后有10-60%（体积）被微球体所占据。
11、一种掺合微球体的纤维织物的制造方法，其特征在于：用泡沫浆料使尚未膨胀的微球体压入纤维织物内。
12、根据权利要求11所述掺合微球体的纤维织物的制造方法，其特征在于：用网板印制机把泡沫浆料压进纤维织物内。
13、根据权利要求11或12所述掺合微球体的纤维织物的制造方法，其特征在于：用稳定的泡沫浆料把尚未膨胀的微球体压进纤维织物内。
14、根据权利要求11至13所述掺合微球体的纤维织物的制造方法，其特征在于：把所述的方法应用于纤维织物后，再使微球体膨胀。
15、根据权利要求11所述掺合微球体的纤维织物的制造方法，基本上是按照所述实施例内的描述和说明的方法。
16、根据权利要求11至15所述制造方法制取的含微球体的纤维织物。
17、根据权利要求16所述纤维织物的应用，是通过使所述的织物与液态树脂和固化剂一起浸渍来制造用纤维织物增强的制品。
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