PT83071B - Metodo para fazer um tecido fibroso artigos reforcados - Google Patents
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Description
invento refere-se à utilização dum tecido fibroso incorporando micro-esferas, para a preparação de objectos reforçados com tal tecido fibroso, por impregnação do tecido com resina líquida e um seu endurecedor, para reforçar artigos de manufactura contendo um tecido fibroso incorporando micro-esferas, assim como a um método para preparar tecidos fibrosos incorporando micro-esferas.
A U.K. Patent Specification No. 1.427.647 e U.S. Patent Specification No. 3.676.288 descrevem a aplicação a, ou a incorporação em, ou tecido fibroso de micro-esferas não expandidas através dum ligante por exemplo, um latex poliacrilonitrí1ico. A medida que o ligante secva e se interliga, as esferas são ligadas ao tecido fibroso e expandidas.
Tais tecidos são extremamente convenientes como um reforço para todos os tipos de materiais plásticos sintéticos de endurecimento, como resina de poliéster ou resina epoxi. De facto, a vantagem em usar as micro-esferas expandidas em combinação com o tecido fibrosc é que a incorporação das extremamente leves esferas na resina é consideravelmente simplificada. A utilização das micro-esferas resulta numa poupança considerável de resina e fibra de vidro, e as propriedades mecânicas do produto reforçado com o tecido são pelo menos mantidas. A rigidez e a resistência ao impacto são mesmo melhoradas, e a capacidade de isolamento térmico é aumentada também.
Na prática deste método, foi verificado que a deslocação do ar no tecido fibroso para resina liquida pode ser acelerada por perfuração do material veículo com orifícios de aproximadamente 1,5 mm espaçados uns dos outros por pequenas distâncias, por exemplo 5-15 mm.
Foi verificado que a impregnação é sensível a alterações
no processo.
Se, por exemplo, se se espera mais tempo, pode acontecer que algumas partes do tecido venham a flutuar, dando como resultado que a resina se volte a afundar nas perfurações e que uma bolha de ar ou passagens de ar possam ser formadas nesses locais. Isto significa que no final pode ser formado um local frágil potencial.
primeiro objectivo do presente invento é fornecer um tecido fibroso especifico com micro-esferas nele dispersas para fazer um artigo de manufactura reforçado com tecido fibroso, por impregnação do tecido com resina líquida e um seu endurecedor. Este objecto ê obtido pela utilização dum tecido fibroso fornecido com micro-esferas dispostas principalmente dentro do referido tecido- e arranjadas numa forma em que áreas do tecido que contêm micro-esferas estão separadas umas das outras por áreas que virtualmente não contêm micro-esferas, para fazer um artigo de manufactura reforçado com tecido fibroso por impregnação do tecido com uma resina líquida e um seu endurecedor.
segundo objectivo do invento é fornecer um artigo com forma ou manufacturar um tecido fibroso ligado expandido com micro-esferas sendo o referido tecido fibroso impregnado com uma mistura duma resina liquida e um seu endurecedor, endurecido após ser moldado.
Este objectivo é alcançado pela utilização dum tecido em que as micro-esferas estão principalmente contidas dentro do tecido e dispostas numa forma na qual áreas do tecido que contêm micro-esferas estão separadas umas das outras por áreas que virtualmente não
contêm micro-esferas.
Preferivelmente as micro-esferas estão dispostas duma forma regular, por exemplo como ilhas substancialmente semelhantes na forma e estão separadas umas das outras por áreas (canais) que não contêm micro-esferas mas apenas fibras.
A este respeito é sublinhado que através do pedido, as palavras contendo micro-esferas são para ser entendidas como indicando uma quantidade de micro-esferas de pelo menos 10% em volume, enquanto que virtualmente ser micro-esferas indica uma quantidade de no máximo de 5% em volume.
Surpreendentemente verificou-se que tal utilização dum tecido leva a uma força de flexão e a outras propriedades mecânicas do produto reforçado manifestamente melhores.
Além disso, verificou-se que a impregnação do tecido sai mais regular e melhor do que com conhecidos tecidos, que são completamente fornecidos com micro-esferas. Isto é por exemplo fundamentado no facto de não serem necessárias perfurações ou por menos ou menores perfurações serem suficientes.
Uma importante vantagem para a prática da impregnação é que o progresso da saturação do tecido com a resina tornou-se visivel. Especialmente quando é usada uma fibra com o mesmo indice refractivo da resina (por exemplo fibra poliacrilonitri1ica - resina de poliéster), isto pode ser uma importante vantagem.
A área do tecido impressa com
micro-esferas totaliza em geral pelo menos 75%, preferivelmente 80 a 95%.
Após a expansão das micro-esferas, a sua quantidade no tecido é em geral 10 a 60% em volume. Esta quantidade depende da quantidade de micro-esferas usadas e do seu grau de expansão.
Tecidos fibrosos convenientes para utilização de acordo com o presente invento os convencionais, facultativamente reforçados, tecidos fibrosos não tecidos. A sua manufactura é conhecida per se, por exemplo a partir do livro de Dr. H. Jõrder, Textilien auf Vliesbasts (D.V.R. FachBuch, P. Kepper Verlag). Fibras convenientes para o tecido são as fibras metálicas, fibras de cimento, fibras minerais, fibras de vidro, fibras de carbono, ou fibras de materiais plásticos sintéticos.
Também é possível usar uma combinação de um tecido fibroso não tecido com um tecido reforçante, um dentro ou em cima do outro.
Os ligantes convenientes para utilização no presente invento são polímero de acrilato de alquilo inferior, borracha de estireno-butadieno, polimeero de acrilonitrilo, poliuretano, resinas epóxidas, cloreto de polivinilo, cloreto de polivirtil ideno, e copolimeros de cloreto de polivini 1 ideno com outros monómeros, acetato de polivinilo, acetato de polivinilo parcialmente hidrolizado, álcool de polivinilo, polivinilopirrolidona, resinas de poliéster e similares. Facultativamente estes ligantes podem ser fornecidos com grupos ácidos, por exemplo por carboxilação dos ligantes. Um agente de acarboxi1 ação conveniente é por exemplo, anidrido maleico. Em adição a composição do ligante contém facultativamente água, tensioactivos, estabilizantes
de espuma, cargas e/ou espessantes.
Embora no contexto do presente invento, não se recorra fácilmente à utilização de cargas em adição âs micro-esferas, é possível usar cores, componentes activos, como negro de carvão, alumina hidratada, silica expandida e similares.
As micro-esferas a serem usadas consistem preferivelmente dum material de resina sintética termoplástica que é sólido de temperatura ambiente.
Nas esferas, foi incorporado um agente de expansão fisico ou químico. Os vários componentes ligante, resina sintética e agente de expansão são de preferência tão equilibrados uns em relação aos outros que durante a secagem do tecido fibras impregnados por um lado o ligante é endurecido e interligado, e por outro lado â mesma temperatura a esfera é expandida.
As esferas podem consistir de resinas sintéticas, possivelmente com cargas, como de poliestireno, copolimeros de estireno, cloreto de polivinilo, copolimeros de cloreto de vinilo, copolimeros de cloreto de vinilídeno e similares.
agente de expansão pode ser um agente de expansão químico ou fisico, como azodicarbonamida isobutano, freon e similares.
As esferas têm vantajosamente um diâmetro de 4-20 ym no estado não expandido. Após expansão o diâmetro é de preferência de 10-100 ym.
tecido fibroso produzido de
acordo com este invento é, em particular, muito conveniente para utilização como material de base para objectos feitos de todas as espécies de resinas sintéticas, como a resina de poliéster ou resina epóxida.
tecido fibroso a ser usado no invento pode ser preparado em diversos processos pela utilização dum método de impressão, pelo qual método um material veiculo interligável na forma fisica tipo pasta contendo micro-esferas é colocada dentro do tecido fibroso.
Um aspecto dos trabalhos anteriores do material de base é o fenómeno das micro-esferas fácxilmente se libertarem da superfície do tecido quando o último é manipulado. Por um lado isto é resultado do processo de impregnação que tem sido até aqui impossível de melhorar, e por outro lado, pelo teor limitado de latex ligante necessário para o fortalecimento do produto formado no processo onde a espécie de micro-esferas usadas também desempenha o seu papel. Se apenas uma proporção muito baixa das micro-esferas se destaca, a sua pequena dimensão contribui para sujar o local de trabalho, que pode ser um inconveniente de tempos a tempos. Este problema pode ser resolvido pela utilização dum tipo especifico de micro-esferas. Contudo isto restringe a liberdade de escolha.
Quando, durante a manufactura o tecido fibroso sofreu a impregnação, e subsequentemente foi passado entre dois rolos de Foulard, isto resulta numa cobertura não uniforme fraccionada e com variação local com a composição ligante da superfície do tecido â medida que deixa os rolhos. Esta variação local tem um efeito de meandro, que é verdade, é dificilmente verificável à medida que o tecido deixa os rolos, mas que se manifesta muito mais claramente quando as micro-esferas se expandiram mais
tarde com o calor. Após a expansão, estas deposições locais extra de micro-esferas dão à superfície do tecido um aspecto claramente irregular, sendo a cobertura da fibra e assim a integridade diminuída nas extremidades.
Ê um outro objectivo do presente invento conseguir tal melhoramento na incorporação das micro-esferas expandidas que estas desvantagens sejam superados .
Este objectivo é obtido pressionando as micro-esferas ainda não expandidas no tecido fibroso através duma pasta.
Surpreendentemente foi verificado que um tecido fibroso feito desta forma não exibe qualquer das limitações do conhecido tecido fibroso.
Um ponto importante no que respeita este invento é que pasta ligante em espuma preferivelmente dimensionalmente estável contendo as micro-esferas, então ainda não expandidas, podem ser depositadas no tecido duma forma controlada, nomeadamente de forma a que não haja qualquer massa no topo da superfície.
Esta realização provou ser suficien te para evitar inteiramente a sujidade, independentemente da espécie de micro-esferas.
Uma vantagem adicional do presente invento reside no facto de se obter uma muito melhor reproducibi1 idade.
A compressão das esferas para dentro do tecido fibroso através duma pasta de espuma pode
ser feita por várias formas.
Preferivelmente, contudo, é usada uma técnica de screen printing, em particular com uma pasta de espuma dimensionalmente estável.
Usando uma chapa de gravação com um desenho conveniente, pode ser conseguido que após a expansão das micro-esferas que estejam presentes suficientes passagens contendo fibra no material para se conseguir uma desagração satisfatória na altura da incorporação da resina liquida. Além disso, a forma dos lugares com uma quantidade libertadora de resina pode ser feita de forma a dar a sua contribuição à rigidez a curvatura do produto de resina a ser formado com ele.
Surpreendentemente, verificou-se além disso que, numa micro-esfera dentro do tecido com esferas expandidas, um outro melhoramento foi materilizado na uniformidade da distribuição espacial destas esferas, o que também se traduz por contribuir favorávelmente na resistência do produto de resina a ser formado.
Adicionalmente verificou-se que a impregnação do tecido assim obtido com uma resina de poliéster ou epóxido é consideravelmente mais reproduzível.
Na descrição do assunto, a reproducibi1 idade do módulo de flexão é de aproximadamente de 25%, enquanto que de acordo com o presente invento este valor é de cerca de
Uma caracteristica importante no método para preparar o tecido fibroso de acordo com este invento é que as micro-esferas podem ser introduzidas no tecido através duma pasta de espuma. Esta pasta de espuma consiste essencialmente do ligante para as esferas e o tecido fibroso.
Uma pasta de espuma
preferida é estável a tal ponto que as forças normais que actuam sobre a espuma durante e depois da impressão não causam destruição substancial da espuma. Falando duma forma geral, pelo menos 85-90% das células de espuma são mantidas.
Também é possível, contudo, para o método de impressão com espuma de acordo com o invento ser desenvolvido com uma espuma instável, ou menos estável. Isto não resulta, então, nas vantagens da utilização de espuma estável apesar de algumas das vantagens deste invento serem mantidas. A composição da espuma dimensionalmente estável não constitui qualquer aspectos particulares novos.
A alta estabilidade de espuma pode ser conseguida usando medidas bem conhecidas neste campo. Assim, para além dum tencioactivo conveniente, pode ser fornecida uma alta viscosidade podem ser adicionados estabilizadores de espuma, ou substâncias para evitar a secagem, podem ser usados emulsionantes de baixo peso molecular e assegurado um alto teor seco. 0 teor seco é preferivelmente pelo menos 20% em peso. Quanto mais alto o teor em matéria seca, mas rápidamente o ligante coagulará por secagem forçada, pelo que, como resultado, a estrutura da espuma é mantida.
De importância para uma espuma dimencionalmente estável, além da sua composição é a sua estrutura fisica. Um ponto importante para garantir estabilidade durante a impressão é que o diâmetro médio das bolhas de espuma deverá ser inferior a metade da média do inter-espaço da fibra no tecido. A conveniência da espuma para o processo de impressão numa máquina rotary-screen pode ser avaliada de várias formas. Assim, por exemplo, pode ser usado um misturador de laboratório de alta velocidade para bater a espuma até uma certa estrutura a ser expressa na sua densidade em g/1. Quanto maior for a densidade, mais finas são as bolhas de espuma. Os valores convencionais variam entre 50 e 300 g/1. Desta espuma um volume de 1 1 pode ser separado numa proveta graduada e deixada ficar numa câmara ambiente a 202C durante 24 horas. A avaliação é então efectuada medindo a quantidade de liquido que assentou. Uma espuma convenien te para utilização na pasta de espuma dimensionalmente estável não mostrará liquido assente após 24 horas.
Tensioactivos convenientes são os do tipo aniónico ou não iónico, como os sabões, alquilariIsulfonatos, sulfatos de alcoóis gordos, compostos de áxcido gordo etoxilado, e similares.
Os estabilizadores de espuma convenientes para utilização no presente invento compreendem os seguintes compostos: condensados amida de ácido gordo, estearato de amónio e potássio, sais ciclo-hexanoalquilamino do ácido acético, ácido fórmico e ácido propiónico óxido de amino terciário e similares. Os ligaites, cargas facultativas, micro-esferas, e tecidos fibrosos estão em principio descritos anteriormente em relação â utilização dos tecidos e aos artigos reforçados.
processo de acordo com o invento pode ser levado a efeito através duma máquina sreen printing. Tal máquina é conhecida per se, por exemplo a partir do pedido de patente europeia 47559, que foi deixada aberta â inspecção pública.
Um ponto importante na escolha da máquina especifica e do seu ajustamento é que a espuma é introduzida no tecido fibroso. A quantidade que pode estar presente sobre ou na superfície é apenas uma quantidade muito pequena, porque de outra forma, especificamete, o empoeiramento de esferas não é suprimido.
60400 tfKrESBR
Como anteriormente indicado, a espuma pode ser introduzida no tecido fibroso segundo um desenho. Além disso é possível aplicar a espuma através de toda a superfície.
desenho escolhido depende inteiramente das circunstâncias e requerimentos específicos que o produto final deverá satisfazer. Além disso é possível aplicar um certo desenho decorativo. Tal desenho não precisa de contribuir especificamente para as propriedades mecânicas do produto final.
E também possível que o tecido seja impresso de ambos os lados, sendo o mesmo desenho aplicado duas vezes no mesmo local. Isto pode ser vantajoso no caso de tecidos espessos. E também possível aplicar desenhos diferentes, por exemplo, um desenho de imagem de espelho, sendo a espuma introduzida num local onde não foi no outro lado, e do outro lado o mesmo.
Um desenho conveniente que tam bém contribui para a rigidez da folha de resina sintética reforçada a ser feita com o tecido fibroso impregnado é a estrutura dum favo de mel.
EXEMPLO 1
Um tecido needles branco de 2,5 mm de espessura de 130 g/m consistindo de 85% em peso duma fibra de poliéster de 5,0 DIEX/50 mm e de 15% em peso de fibras de fusão de 7,0 DTEX com uma temperatura de amolecimen to de 130-1509C, que incha ou dissolve em solventes polares ou aromáticos, é fixado numa estufa a 160-180^C.
Subsequentemente o tecido é impresso numa rotary screen machine com um desenho de forma hexagonal com uma área aberta de 80% de chapa de base. Durante este processo, é aplicada uma composição de espuma o dimensionalmente estável de 220 g/m , composição essa que é dada no Quadro A, com um teor seco de 35% na base dum latex duma resina de poliéster dura, consistindo 40% do teor seco em micro-esferas e uma densidade de espuma de 100 kg/m . Neste tecido needled fixado impresso, as micro-esferas são subsequenetemente expandidas através de vapor e subsequentemente secas e curadas a 1309C.
produto resultante é conveniente para utilizar como um material base no sector das resinas sintéticas reforçadas.
QUADRO A
| Partes em Peso na Mistura | ||
| Húmido (Partes) | Seco (%) | |
| -Dispersão de polimero de poliéster duro | 850 | 25,6 |
| -Microesferas à base de PVDC-Copol | 500 | 38,5 |
| -Humidificador à base de Poliaminoamida | 150 | 4,2 |
| -Hexa Meticol Melamina | 136 | 15,3 |
| -Cataiizador | 25 | 2,8 |
| -Sal do Acido Acético de Complexo de amina gorda | 19 | 2,1 |
| -Espessante de polifosfato | 500 | 11,5 |
-Agua
EXEMPLO 2
O melhoramento resultante na rigidez de curvatura pela utilização do tecido fibroso de acordo com o presente invento em poliéster reforçado com fibra, quando comparado com tecidos fibrosos conhecidos, pode ser elucidado à luz duma comparação de propriedades laminares. 0 produto de partida é o mesmo tecido de base, que é dado com o ligante expansivel em duas formas, nomeadamente no método conhecido no qual, por ligação por saturação por foulardj zação, é aplicado um ligante expansivel viscoso com um teor seco de 16% e no método de acordo com o presente invento, no qual é aplicado um ligante expansivel com um teor seco de 45% na forma dum desenho através da impressão de espuma estável. A tela base é uma tela randoweber de 100% poliéster consistindo de 20% em peso duma fibra de 4,7 DTEX/35 mm e de 80% em peso duma fibra de 1,7 DTEX/60 mm e ligada numa razão fibra:1igante em peso de 80:20 com um ligante de meti lacri lato termoplásqtico. Parte da tela base resultante, que pesa 100 g/m e tem de espessura 1,6 mm, é post-ligada pelo velho método usando o ligante expansivel â base de ácido poliacrilico como especificado no Quadro B abaixo por foulardização e com um efeito de compressão de 280% com o resultado de, depois de secagem, 40 g/m de micro-esferas estão colocadas. Outra parte é tratada de acordo com o presente invento usando uma máquina de impressão de espuma rotary screen ou uma chapa de gravar com uma estrutura em favo os lados dos quais têm 4 mm de comprimento e sendo a área expandida de 90% da área total. A profundidade de penetração da espuma estável, com um teor seco de 45% e o uma densidade de espuma de 100 kg/m no tecido é de 1,4 mm; a área actualmente prensada é agora de 80%. 0 resultado é que, após secagem, 40 g/m das micro-esferas estão colocadas. Ambos os tecidos expandidos têm 4,2 mm de espessura medido sob uma pressão de 40 g/cm , e têm um volume de espuma de 2,2 1/mB Ambos os tecidos são feitos em laminados
tendo a seguinte estrutura:
o
1x300 g/m camada vítria
1x450 g/m camada vítria
1x4 mm dos anteriores tecidos expandidos
1x450 g/m camada vítria
1x 300 g/m camada vítria
Estas camadas são sucessivamente sobrepostas e impregnadas com resina de poliéster. 0 consumo 2 total de resina é de 6030 g/m . A espessura total do laminado é de 7,6 mm; o seu peso por m é de 7670 g e tem um valor S de 0,55 (S = espessura do tecido expandido/espessura do laminado) .
Através do teste de curvatura de 3 pontos de acordo com DIN 53457 é determinado o Enod com a razão de estreitamento λ ( X = comprimento entre os pontos de suporte/espessura total) de 10 e 30.
Verificou-se agora que, quando comparado com um painel de poliéster sólido reforçado com 35% em peso de fibra de vidro (laminado total) com um
Emod de 8400 N/mm , os laminados sanduíche com um valor S de 0,55, feitos de acordo com os conhecidos na matéria, a
X =30 têm um Εβ de 6600 N/mm2 e a X =10 um Εθ de 5650 N/mm2. Se for desejado ter a mesma força de curvatura do laminado total o laminado de sanduíche deve ser respectivamente 8% e 14% mais espesso do que o laminado total.
Quando é usado o anterior novo
material base, os módulos encontrados são de 8400 N/mm a 30 e de 7900 N/mm2 a λ= 10. Isto difere tão pouco do
Emod do laminado total que o aumento de espessura é dificil mente necessário, mas o que se poupa em resina é 21/m .
QUADRO B
Ligante à base de ácido poliacrilico para impregnação por saturação
Partes em peso
HúmidoSeco (partes)(%)
-Dispersão de ácido poliacrilico 27,52,1
-Micro-esferas â base de PVDC-Copol 50090,1
-2-Amino-2-HidroximetiIpropano 51,2
6,6
-Humidificador â base de poliaminoamida 103 -Agua 1800
Ligante de Espuma Estável à Base dum Acido Poliacrilico
| _Dispersão de ácido poliacrilico | 45 | 2,7 |
| -Micro-Esferas â base de PVDC-Copol | 600 | 82,7 |
| -2-Amino-2-HidroximetiIpropano | 8 | 1,5 |
| -Humidificador à base de poliaminoamida | 180 | 8,9 |
| -Sal de ácido acético de complexo de | ||
| amina de ácido grdo | 22 | 4,2 |
| -Agua | 275 |
EXEMPLO 3
A aplicação dum material expansível a quente a um tecido
Um tecido fibroso consistindo de fibras de 25 g/m , das quais 50% em peso é poliéster 1,7 DTEX/40 mm e 50% em peso é poliacrilico de 1,7 DTEX/40 mm, e de ligante de poliacrilato de 15 g/m é fornecido com tiras orientadas transversalmente de material expansível a quente. A expansão das tiras tem lugar principalmente na direcção da espessura do tecido. 0 material expansível ê produzido misturando um liquido de baixo ponto de ebulição contendo micro-esferas PVDC com um ligante de poliacrilato numa razão micro-esferas/1igante de 3:1 (calculado em material seco) no qual foi adicionado um estabilizador de espuma conveniente, estearato de amónio.
A formulação desta formulação é dada abaixo no Quadro C.
Esta mistura é sujeita a turbulência para formar um volume de espuma de 150 g/1 e é aplicada no tecido no desenho desejado através duma rotary screen machine. 0 material aplicado é de 10 a 40 g/m em peso seco, calculado sobre a área da superfície impressa.
A secagem é efectuada a uma temperatura inferior à da temperatura de expansão das esferas. As tiras transversais podem ter uma largura de 2 a 10 mm com um interespaço indo de 10 mm a 300 mm.
material potencialmente expansível produzido da forma anterior pode ser usado para todas as espécies de aplicações de engenharia nas quais a incorporação dum reforço de fibra e/ou expansao local durante o processo de manufactura seguinte seja desejável. Utilizações possíveis são na industria de borraça, para moldes, construção (aspectos decorativos aplicareis através de vapor), etc.
A utilização de material potenciaj mente expansível pode adicionalmente ser um meio de redução de custos de transporte.
Quadro C
Ligante de Espuma Estável com Micro-esferas
Partes em Peso,%
Húmido Seco
Dispersão de Acido Poliacrilico interligável de dureza média
Micro-esferas à base de
PVDC Copol
Humidificador à base de derivado de fenol
Estabilizador de espuma de estearato de amónio
-Espessante de ácido acrílico
-Agua
| 100 | 19,8 |
| 225 | 62,3 |
| 4 | 1,3 |
| 120 | 11,9 |
| 40 | 4,7 |
Claims (9)
- REIVINDICAÇÕES;Ia. - Método para fazer um tecido fibroso incorporando micro-esferas, caracterizado por as micro-esferas ainda não expandidas serem impressas no tecido fibroso através duma pasta de espuma.
- 2aMétodo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pasta de espuma ser passada para dentro do tecido fibroso através duma impressora.
- 3a. - Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por as micro-ondas ainda não expandidas serem passadas para dentro do tecido fibroso através duma pasta de espuma estável.
- 4â. - Método de acordo com as reivindicações 1-3, caracterizado por, após a sua aplicação dentro do tecido fibroso, as micro-esferas serem expandidas.
- 5a. - Artigo de manufactura moldado compreendendo um tecido fibroso ligado fornecido com micro-esferas, expandidas tendo o referido tecido sido impregnado com uma mistura duma resina líquida a um seu endurecedor, solidificado após ser moldado, caracterizado por as micro-esferas estarem principalmente contidas dentro do tecido e arranjadas numa forma em que as áreas do tecido que contêm micro-esferas estão separadas umas das outras por áreas que virtualmente não contêm micro-esferas.
- 6a. - Artigo de manufactura de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por as micro-esferas estarem arranjadas numa forma regular.
- 7a. - Artigo de manufactura de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por as áreas que contêm micro-esferas serem substancialmente semelhantes na forma e estarem separadas uma das outras por áreas que não contêm micro-esferas.
- 8a. - Artigo de manufactura de acordo com a reivindicações 5-7, caracterizado por pelo menos 75% do tecido estar impresso com micro-esferas, e preferivelmente 80-95%.
- 9a. - Artigo de manufactura de acordo com as reivindicações 5-8, caracterizado, por após expansão, 10-60% em volume do tecido ser ocupado pelas micro-ondas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PT8307186A PT83071B (pt) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Metodo para fazer um tecido fibroso artigos reforcados |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PT8307186A PT83071B (pt) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Metodo para fazer um tecido fibroso artigos reforcados |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT83071A PT83071A (en) | 1986-08-01 |
| PT83071B true PT83071B (pt) | 1993-02-26 |
Family
ID=20083884
Family Applications (1)
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| PT8307186A PT83071B (pt) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Metodo para fazer um tecido fibroso artigos reforcados |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PT (1) | PT83071B (pt) |
-
1986
- 1986-07-25 PT PT8307186A patent/PT83071B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT83071A (en) | 1986-08-01 |
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|---|---|---|---|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
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| MM3A | Annulment or lapse |
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