JPS59207859A - セメントスラリ−組成物 - Google Patents
セメントスラリ−組成物Info
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- JPS59207859A JPS59207859A JP7932083A JP7932083A JPS59207859A JP S59207859 A JPS59207859 A JP S59207859A JP 7932083 A JP7932083 A JP 7932083A JP 7932083 A JP7932083 A JP 7932083A JP S59207859 A JPS59207859 A JP S59207859A
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- JP
- Japan
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- cement
- acrylic
- cement slurry
- fiber
- fibers
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木兄「１１」は、力学的性質の優れたアクリル系蛍光１
ｈ １１１ｉ強セメント硬化製品（以下、（便化・１呪
品という）がきわめて生産性よく製造できるセメントス
ラリー組ｌ、＋ｉ７．物に関する。
ｈ １１１ｉ強セメント硬化製品（以下、（便化・１呪
品という）がきわめて生産性よく製造できるセメントス
ラリー組ｌ、＋ｉ７．物に関する。
従来、硬化′・専品の耐屈曲性、耐衝撃性などを改良す
るために、アスベストを代表とする各種の補強用、１！
４糺をセメントに混入することが広く行なわれている。
るために、アスベストを代表とする各種の補強用、１！
４糺をセメントに混入することが広く行なわれている。
特にアスベストはセメントに対する接着性に優れ、価格
も安いために、セメントの補強剤として古くから大・・
−に使用されて来たが、近年に至り、アスベストは発カ
ン性物′、ばであることが明らかにされ、労働衛生、環
境保全上の見地から欧米等においては、法的（こ使用が
禁止されようとしており、アスヘスト代替痢す「［ン償
糾：への要望が強くなろうとしている。
も安いために、セメントの補強剤として古くから大・・
−に使用されて来たが、近年に至り、アスベストは発カ
ン性物′、ばであることが明らかにされ、労働衛生、環
境保全上の見地から欧米等においては、法的（こ使用が
禁止されようとしており、アスヘスト代替痢す「［ン償
糾：への要望が強くなろうとしている。
このアスヘペトｌ、こ代督し得る補強用熾推としては、
既に数多くの提案がなされており、カラス繊維、金属−
、伐維などの無；飛繊維、ポリアミド。
既に数多くの提案がなされており、カラス繊維、金属−
、伐維などの無；飛繊維、ポリアミド。
ｌリエステル、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール
、ポリアクリロニトリルなどの有Ｗ 合成−七信■かセ
メント補強用ｌ裁Ｍｆ：として挙げられている。
、ポリアクリロニトリルなどの有Ｗ 合成−七信■かセ
メント補強用ｌ裁Ｍｆ：として挙げられている。
しかして、セメント補強Ｊｎ 、淑Ｅ４１．には、機械
的強度特性に加えて耐アルカリ性、耐水性、セメントに
対する接着性など種々の侶１・性か要求され、アスベス
トに代替し得る経済的に安価な大ＩＩ４．生産可能な：
；″、・雄は未だ提案されていないと云える。
的強度特性に加えて耐アルカリ性、耐水性、セメントに
対する接着性など種々の侶１・性か要求され、アスベス
トに代替し得る経済的に安価な大ＩＩ４．生産可能な：
；″、・雄は未だ提案されていないと云える。
これらの従来提案された一Ｊｉ：ＬｊｉＪの中で、特公
ｌ’ｊ′Ｊ５３−、１８２１３号公報には、既知の常γ
ノミで湿式紡糸された低強度のアクリル糸＋＋ｊＲ雄が
セメントのみならず、石膏、アスファルト、合成１＆ｌ
Ｊ脂など各種の硬化補強品の補強イ攻維として有効であ
ることが開示されている。すなわち、上記湿式紡糸され
たアクリル系ｉｔｌ：維はそのぺ衾４維表面に形成され
た寂や筋および虜維内！ｆＲのｔ・攻少な空隙が前記セ
メントなどのベース原料に対する接着力を向上させ、結
果として良好なｉ１１強効果を与えることが開示されて
いる。
ｌ’ｊ′Ｊ５３−、１８２１３号公報には、既知の常γ
ノミで湿式紡糸された低強度のアクリル糸＋＋ｊＲ雄が
セメントのみならず、石膏、アスファルト、合成１＆ｌ
Ｊ脂など各種の硬化補強品の補強イ攻維として有効であ
ることが開示されている。すなわち、上記湿式紡糸され
たアクリル系ｉｔｌ：維はそのぺ衾４維表面に形成され
た寂や筋および虜維内！ｆＲのｔ・攻少な空隙が前記セ
メントなどのベース原料に対する接着力を向上させ、結
果として良好なｉ１１強効果を与えることが開示されて
いる。
しかしながら本発明者らが、既知の湿式紡糸法により得
られた弾性率が低く、強度も低いアクリル系繊維をセメ
ント補強用倒雄として用いテｆＩＩＩ々検討した結果、
補強用繊維としての性能を硬化製品に反映させることが
十分てなく、また鷹維゛長が例えば１５ｍと長い場合、
実際の湿式抄造等の方法で硬化製品を製造する際のセメ
ントスラリー攪拌時に該繊ＩＩＩが塊状にからまり、セ
メントスラリー中の固形物濃度を上げることか困難で湿
式抄造の操業性が著しく低下するなど多くの問題点があ
ることを見出し、鋭意研究をすすめて本発明に到達した
ものである。
られた弾性率が低く、強度も低いアクリル系繊維をセメ
ント補強用倒雄として用いテｆＩＩＩ々検討した結果、
補強用繊維としての性能を硬化製品に反映させることが
十分てなく、また鷹維゛長が例えば１５ｍと長い場合、
実際の湿式抄造等の方法で硬化製品を製造する際のセメ
ントスラリー攪拌時に該繊ＩＩＩが塊状にからまり、セ
メントスラリー中の固形物濃度を上げることか困難で湿
式抄造の操業性が著しく低下するなど多くの問題点があ
ることを見出し、鋭意研究をすすめて本発明に到達した
ものである。
すなわち、本発明の目的とするところは、優れた曲げ強
度、耐衝撃強度を有する硬化製品が生産性よくイリられ
るセメントスラリー組成秒を提供するにある。
度、耐衝撃強度を有する硬化製品が生産性よくイリられ
るセメントスラリー組成秒を提供するにある。
こσ２ような本発明の目的は、前記９“デ許ｉ清求の範
囲に記載した発明によって達成することができる。
囲に記載した発明によって達成することができる。
本発明において、アクリル系、繊維の物性としては弾性
率が１２０１’Ｑ以上、好ましくは１４０’？１以上で
ａｆ能な限り高い方がよく、また繊維長は１〜５工、好
ましくは２〜４□、であることが必要である。
率が１２０１’Ｑ以上、好ましくは１４０’？１以上で
ａｆ能な限り高い方がよく、また繊維長は１〜５工、好
ましくは２〜４□、であることが必要である。
特に硬化製品の曲げ強度は補強繊維の弾性率と密切な関
１系であり、少くともアスベストに代替し得る補強効果
を得るためには、譲アクリル系蜜維の弾性率は１２０
！／、（以上、好ましくは１４０〜以上でできるだけ高
いことが重要である。また該アクリル系繊維の供糾：長
は一般にその長さが長くなるにしたがい、水で攪拌混合
したセメントスラリー中の分散性か低下するが、このＡ
ＩＩＪ長か５Ｍをこえると、セメントスラリー製造時の
混和・調整に際し、該眞維が塊状にからまり硬化製品を
湿式抄造することが困難となるうえ、得られる硬化製品
の曲げ強度が低下したり、あるいは硬化製品の形状が不
均一となり、ひび酌れ、門凸の発生などの問題が生じ好
ましくない。
１系であり、少くともアスベストに代替し得る補強効果
を得るためには、譲アクリル系蜜維の弾性率は１２０
！／、（以上、好ましくは１４０〜以上でできるだけ高
いことが重要である。また該アクリル系繊維の供糾：長
は一般にその長さが長くなるにしたがい、水で攪拌混合
したセメントスラリー中の分散性か低下するが、このＡ
ＩＩＪ長か５Ｍをこえると、セメントスラリー製造時の
混和・調整に際し、該眞維が塊状にからまり硬化製品を
湿式抄造することが困難となるうえ、得られる硬化製品
の曲げ強度が低下したり、あるいは硬化製品の形状が不
均一となり、ひび酌れ、門凸の発生などの問題が生じ好
ましくない。
一方アクリル系繊維の繊維長が１即より短い場合は、該
繊維のセメントスラリー中の分散性は向」ニジ、硬化製
品の形状は均一化するものの、硬ｆヒ製品の強度、特に
曲げ強度の低下が著しくなる。
繊維のセメントスラリー中の分散性は向」ニジ、硬化製
品の形状は均一化するものの、硬ｆヒ製品の強度、特に
曲げ強度の低下が著しくなる。
本発明におけるアクリル系ｋｉ Ａｌ’Ｌは前記の特定
する弾佳率およびし維長を具備することが重要であり、
弾性率、繊維長のいづれか一方が不発たり、硬化製品を
製造する場合の生産性か著し＾ く低下する。
する弾佳率およびし維長を具備することが重要であり、
弾性率、繊維長のいづれか一方が不発たり、硬化製品を
製造する場合の生産性か著し＾ く低下する。
また本発明におけるアクリル系繊維の単糸繊度としては
通常０５〜５ｃｌ、好ましくは０６〜３ｄがよい。単糸
繊度が０．５ ｄより小さいとセメントスラリー中の繊
維の分散性が低下し、５ｄをこえると硬化製品の表面毛
羽立ち等の品質後が生じ易くなる。
通常０５〜５ｃｌ、好ましくは０６〜３ｄがよい。単糸
繊度が０．５ ｄより小さいとセメントスラリー中の繊
維の分散性が低下し、５ｄをこえると硬化製品の表面毛
羽立ち等の品質後が生じ易くなる。
率
なお、前記弾性以外の微雑物性２例えば引張強度に５．
０〜以上、好ましくは６．０乞以上がよく、引張伸度は
５〜１５％か好ましい。これら４”ｒ’ｅ明におけるア
クリル糸浅維の物性は、公知の衣料用アクリル系繊維の
物’ｌ！’ＩＥとは異なった高弾゛四１．高９度である
。
０〜以上、好ましくは６．０乞以上がよく、引張伸度は
５〜１５％か好ましい。これら４”ｒ’ｅ明におけるア
クリル糸浅維の物性は、公知の衣料用アクリル系繊維の
物’ｌ！’ＩＥとは異なった高弾゛四１．高９度である
。
本発明におけるアクリル系、試維の製造法としては、少
くとも８５伍景％のアクリロニトリル（ＡＮ）を含有す
るＡＮ系重合体から構成されるものであることが好まし
く、ＡＮが８５重量％未満の場合は、トＡｕ維形成性、
特に延伸性が悪化の傾向を示し、高弾性率が得られ、・
雅くなる。
くとも８５伍景％のアクリロニトリル（ＡＮ）を含有す
るＡＮ系重合体から構成されるものであることが好まし
く、ＡＮが８５重量％未満の場合は、トＡｕ維形成性、
特に延伸性が悪化の傾向を示し、高弾性率が得られ、・
雅くなる。
このアクリル系繊維は、通常１５重炭％以内で少くとも
１棟のコモノマーを共重合した重合体からなる繊維であ
るが、ＡＮ単独の重合体からなる。ｆ、４を維であって
もよい。コモノマーとしてはＡ Ｎと共−重合可能な公
知のビニル系単量体２例えばアクリルアミド、アクリル
酸およびそれらのエステル、ビニルアセテートなどのビ
ニルエステル、ビニルブチルエーテルなどのビニルエー
テル、スチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ＪＨＬ
ビニルなどのハロゲン化ビニル、イタコン１う、マレイ
ン酸などの不飽和二塩基酸およびそのエステル、ビニル
ピリジン、メタクリル酸ジエチルアミノエチルエステル
かどの塩基−ｊｉＩＨビニル化合物およびその四級塩、
アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、アクリルアミ
ドアルカンスルホン酸などのスルホンＰ 基金ｆビニル
化合物およびそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩など
を挙げることができる。
１棟のコモノマーを共重合した重合体からなる繊維であ
るが、ＡＮ単独の重合体からなる。ｆ、４を維であって
もよい。コモノマーとしてはＡ Ｎと共−重合可能な公
知のビニル系単量体２例えばアクリルアミド、アクリル
酸およびそれらのエステル、ビニルアセテートなどのビ
ニルエステル、ビニルブチルエーテルなどのビニルエー
テル、スチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ＪＨＬ
ビニルなどのハロゲン化ビニル、イタコン１う、マレイ
ン酸などの不飽和二塩基酸およびそのエステル、ビニル
ピリジン、メタクリル酸ジエチルアミノエチルエステル
かどの塩基−ｊｉＩＨビニル化合物およびその四級塩、
アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、アクリルアミ
ドアルカンスルホン酸などのスルホンＰ 基金ｆビニル
化合物およびそのアルカリ金属塩、アンモニウム塩など
を挙げることができる。
このようなＡＮ系重合体の重合方法としては、一般に工
業的に用いられる重合方法２例えは゛スラリー取合、懸
濁重合などの水系重合、ジメチルスルホキシド、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、塩化亜鉛水溶
液などの溶媒中で行なう溶液重合が挙げられる。
業的に用いられる重合方法２例えは゛スラリー取合、懸
濁重合などの水系重合、ジメチルスルホキシド、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、塩化亜鉛水溶
液などの溶媒中で行なう溶液重合が挙げられる。
かかるＡＮ系重合体は硝酸、あるいは塩化亜鉛や四ダン
ソーダなどの無機塩濃厚水溶液、ジメチルアセトアミド メチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドなどの有機
溶媒などの溶媒に溶）拝シ、得られた紡糸原液を湿式紡
糸し、延伸、水洗、乾燥までの工程は公知のアクリル系
繊維の製造法に準じて実施し、その後の工程として全延
伸倍率を少くとも９倍、好ましくは１．０〜２０倍にな
るように二次延伸を行なう。この二次延伸方法としては
加圧蒸気延伸、熱板延伸等の方法を庸いることができる
。
ソーダなどの無機塩濃厚水溶液、ジメチルアセトアミド メチルスルホキシド、ジメチルホルムアミドなどの有機
溶媒などの溶媒に溶）拝シ、得られた紡糸原液を湿式紡
糸し、延伸、水洗、乾燥までの工程は公知のアクリル系
繊維の製造法に準じて実施し、その後の工程として全延
伸倍率を少くとも９倍、好ましくは１．０〜２０倍にな
るように二次延伸を行なう。この二次延伸方法としては
加圧蒸気延伸、熱板延伸等の方法を庸いることができる
。
二次延伸における延伸倍率の比率は使用するＡ Ｎ系重
合体の種類、溶媒の種類などにより異なるが、通常、−
次延伸倍率を５〜８倍、二次延伸倍率を１４〜４倍の範
囲内に設定するのがよい。このような高倍率延伸によっ
て、本発明におけるアクリル系繊維はその弾性率が少く
とも１２０〜の高弾性率繊維に転換されるのである。
合体の種類、溶媒の種類などにより異なるが、通常、−
次延伸倍率を５〜８倍、二次延伸倍率を１４〜４倍の範
囲内に設定するのがよい。このような高倍率延伸によっ
て、本発明におけるアクリル系繊維はその弾性率が少く
とも１２０〜の高弾性率繊維に転換されるのである。
次に本発明でいう固形物とはセメントを主成分とするも
のであって、通常はセメントを少くとも８０１■含有し
、これにケイ砂（シリカ）およびパルプか混合される。
のであって、通常はセメントを少くとも８０１■含有し
、これにケイ砂（シリカ）およびパルプか混合される。
この固形物中のケイ砂およびパルプの混合比率はそれぞ
れ固形物中に５〜１５す（鼠％、１〜５重世％の１陀囲
で用いるのが稗辿であるか特に限定されるものではない
。
れ固形物中に５〜１５す（鼠％、１〜５重世％の１陀囲
で用いるのが稗辿であるか特に限定されるものではない
。
上記の−：クメントを主成分とする固１１ｇ物は、水を
用い公知の方法により５〜２０貢凧％、好ましくは８〜
１５．ｃｌｊｊ５″に％の濃度のセメントスラリーとさ
れ、さらにこのセメントスラリー中に本発明にかかるア
クリ・ル系繊維か固形物重量当り０５〜も重量％、好ま
しくは１〜４重鮎％配合される。上記固形物濃度が５重
量％未満の場合は湿式抄造法で硬化製品を製造する際の
生産性が著しく悪く、一方２０束量％をこえると固形セ
メント 物が凝集してスラリーの攪拌・混和が不満足な＾ ものとる「す、抄造が困難となる。
用い公知の方法により５〜２０貢凧％、好ましくは８〜
１５．ｃｌｊｊ５″に％の濃度のセメントスラリーとさ
れ、さらにこのセメントスラリー中に本発明にかかるア
クリ・ル系繊維か固形物重量当り０５〜も重量％、好ま
しくは１〜４重鮎％配合される。上記固形物濃度が５重
量％未満の場合は湿式抄造法で硬化製品を製造する際の
生産性が著しく悪く、一方２０束量％をこえると固形セ
メント 物が凝集してスラリーの攪拌・混和が不満足な＾ ものとる「す、抄造が困難となる。
また＠画用アクリルアミドの該固形物に対する配合がか
０５重量％未満では、補強効果か不十分となるほか、抄
造時のシートの切！ｌ’ｉ、？が起り易く、５重量％を
こえるとセメントスラリー製危時に攪拌による繊維のか
らまりが多くなり、硬化製品の形状が不均一になったり
、スラリーが沈降して抄辿が困蒔となる。
０５重量％未満では、補強効果か不十分となるほか、抄
造時のシートの切！ｌ’ｉ、？が起り易く、５重量％を
こえるとセメントスラリー製危時に攪拌による繊維のか
らまりが多くなり、硬化製品の形状が不均一になったり
、スラリーが沈降して抄辿が困蒔となる。
固形物′中の主成分であるセメントとしては普通、早強
および中庸熱ポルトランドセメント、白色ポルトランド
セメント、アルミナセメントなどがあるか、好ましくは
ポルトランドセメントがよい。また固形物において、シ
リカを混和した場合、硬化製品の曲げ強度が向上し本発
明の効果を高めることができる。さらにパルプを／ｌ′
１１和した場合、セメントとの絡合性を向上させ七メン
ト成型セ、′［を効率的に抄くことが有利となり、生産
′１／Ｉ；が向上する。
および中庸熱ポルトランドセメント、白色ポルトランド
セメント、アルミナセメントなどがあるか、好ましくは
ポルトランドセメントがよい。また固形物において、シ
リカを混和した場合、硬化製品の曲げ強度が向上し本発
明の効果を高めることができる。さらにパルプを／ｌ′
１１和した場合、セメントとの絡合性を向上させ七メン
ト成型セ、′［を効率的に抄くことが有利となり、生産
′１／Ｉ；が向上する。
本発明においては、セメントとの絡合性を向」二させる
ためセメントスラリー中にポリアクリルアミドのような
高分子凝集剤を硬化製品の強度低下を招かない程度に少
量添加することもてきる。
ためセメントスラリー中にポリアクリルアミドのような
高分子凝集剤を硬化製品の強度低下を招かない程度に少
量添加することもてきる。
本発明のセメントスラリー組成物を用いて抄造された成
型物は、自然養生もしくは９０℃以下の湿式養生を行な
うことによって好適な硬化製品が得られる。本くＢ明の
セメントスラリー組成物は、補強効果の優れたアクリル
系、做髄：全混和することにより、生産性がよく、高い
曲げ強ス 度や衝撃強度を有するセメントレート板、波板などのＩ
Ｉ！Ｉ！化製品を得ることができる。
型物は、自然養生もしくは９０℃以下の湿式養生を行な
うことによって好適な硬化製品が得られる。本くＢ明の
セメントスラリー組成物は、補強効果の優れたアクリル
系、做髄：全混和することにより、生産性がよく、高い
曲げ強ス 度や衝撃強度を有するセメントレート板、波板などのＩ
Ｉ！Ｉ！化製品を得ることができる。
５以下、本づた明の効果を実施例により具体的にｌ説明
する。なお実施例中、曲げ強度の測定は、丁丁Ｓ −Ａ
−５４０３にべ縛じて行ない、イ曲１１．劣ｔａｉ！
Ｕ：’の７１１り定は厚さ６ Ｉｌｍ 、縦１２０ ｍ
ｍ 、 横４５ ｍｍの硬化板に成、聖書生後、シャル
ビ型衝撃強度試験装置を用いて詞なった。
する。なお実施例中、曲げ強度の測定は、丁丁Ｓ −Ａ
−５４０３にべ縛じて行ない、イ曲１１．劣ｔａｉ！
Ｕ：’の７１１り定は厚さ６ Ｉｌｍ 、縦１２０ ｍ
ｍ 、 横４５ ｍｍの硬化板に成、聖書生後、シャル
ビ型衝撃強度試験装置を用いて詞なった。
実施例１
ＡＮ９０改Ｈｔ％、アクリル酸メチル９重量％。
メタリルスルホンｌ′物ソーダｌ ｍ ｆ−、％からな
るＡＮ系重合体のジメチルスルホキシド溶液（ポリマ２
１Ｊ度２２．０重ｆｉｔ ％、４５℃の粘度が２００ポ
イズ）を紡糸原液としてジメチルスルホキ９１５５％水
溶７１ｉ中に紡出し、沸水浴中で６５倍に延伸後、水洗
、乾燥緻密化し、１１５℃の加圧スチーム中でさらに２
５倍延伸して全延伸倍率か１６．３倍の延伸糸条を作製
した。得られたアクリル系、裁に、匡糸条の単糸繊度は
１．５ｄ’、強度は６．９イる。伸バ↓−は９％、ヤン
グ率はｌ ５５ ！’４てあ′つた。
るＡＮ系重合体のジメチルスルホキシド溶液（ポリマ２
１Ｊ度２２．０重ｆｉｔ ％、４５℃の粘度が２００ポ
イズ）を紡糸原液としてジメチルスルホキ９１５５％水
溶７１ｉ中に紡出し、沸水浴中で６５倍に延伸後、水洗
、乾燥緻密化し、１１５℃の加圧スチーム中でさらに２
５倍延伸して全延伸倍率か１６．３倍の延伸糸条を作製
した。得られたアクリル系、裁に、匡糸条の単糸繊度は
１．５ｄ’、強度は６．９イる。伸バ↓−は９％、ヤン
グ率はｌ ５５ ！’４てあ′つた。
このｂＱｃ Ｋｄｌｉ糸条は４１Ｉ１１の長さにカット
した。
した。
次にポルトランドセメント８８ 重％（％、シリカ粉末
１０爪烙％、粉砕パルプ２′１￥ｆｆ１％からなる固形
物、該固形物の濃度が１０重Ｍ％になる量の水および固
形物寺に対して２重量％の前記アクリル系うてｊイ；・
ν糸１Ｆを埠”１ｉｉｔ Ｌ、た。
１０爪烙％、粉砕パルプ２′１￥ｆｆ１％からなる固形
物、該固形物の濃度が１０重Ｍ％になる量の水および固
形物寺に対して２重量％の前記アクリル系うてｊイ；・
ν糸１Ｆを埠”１ｉｉｔ Ｌ、た。
ト記固形物およびアクリル系短ｙ秒、を水中で１・・−
１拌混和し、ｉ！Ｉ４ ’ｉｉ；の丸金網式スレート抄
造装置（ハチェツクマンン）を用いてセメントスレート
板を作・姿した。
１拌混和し、ｉ！Ｉ４ ’ｉｉ；の丸金網式スレート抄
造装置（ハチェツクマンン）を用いてセメントスレート
板を作・姿した。
この七メントスレート板を加圧成型し、２５゛（、の飽
和蒸気下で２８日間自然養生し、曲げ強度を測定したと
ころ２２０ ｋｇ ／ ａ。′て良好な値であった。
和蒸気下で２８日間自然養生し、曲げ強度を測定したと
ころ２２０ ｋｇ ／ ａ。′て良好な値であった。
また仲ｊｌｊＰ、弛度は４． Ｏｋｇ−ｃｒ１１／■′
であり、実用上７Ｂ４足できる性能であった。
であり、実用上７Ｂ４足できる性能であった。
実施例２〜３．比較例１〜２
実施例１において延伸倍率を第１表に示すように変更し
たほかは実施例１と同様にしてセメントスレート した。その結果を第１表に示す。
たほかは実施例１と同様にしてセメントスレート した。その結果を第１表に示す。
以下余白
第 １ 表
比較例３
比較例１で得られたヤング率６０りのアクリル糸撤維の
４ｆ維長を３＝，１０ｍｍにそれぞれ変更したほかは実
施（ＺＪ １と同様にしてセメントスレート板を作越し
、曲げ強度を測定した。
４ｆ維長を３＝，１０ｍｍにそれぞれ変更したほかは実
施（ＺＪ １と同様にしてセメントスレート板を作越し
、曲げ強度を測定した。
繊維長を３ ｍｍにカットしたアクリル系４１我維を用
いて有られたスレート板の曲げ強度は１３０ｋｇ／Ｃｌ
１２で、実用上、強度か不十分であった。
いて有られたスレート板の曲げ強度は１３０ｋｇ／Ｃｌ
１２で、実用上、強度か不十分であった。
また、に観光１（長をｌ Ｏ ｍｍに力′ントしたアク
リル系・：ン、維を用いた場合は、セメントスラリー中
の凝集か著しく、抄造かできなかった。
リル系・：ン、維を用いた場合は、セメントスラリー中
の凝集か著しく、抄造かできなかった。
実施例４〜１２．比較例４〜７
実施例１てイ４Ｉられたヤング率１５５ Ｎのアクリル
系供線゛糸条を用い、第２表に示すように３・Ｉ）：、
′、・白くを０．５ 、 １ 、 、’Ｊ 、 ５
、 ７ ｍ１１にカットした後、セメントスラリーを
１乍刺した。このｌ祭、ｌａ 形ｅＪとしではポルトラ
ンドセメント８６重垣％、シリカ粉末］、 ｘ、 ５３
石−ＦＩｉ％、粉砕パルプ” 、 ５ 重ｂｆ％とし、
１σｉｉ形ｑ勿７農１仏および該１占１１杉物にたいす
るアクリル系短″゛戊糸１（、の軛合比率を変更し、丸
金網式スレート抄Ｉ告装置を用いて抄造を行なった。
系供線゛糸条を用い、第２表に示すように３・Ｉ）：、
′、・白くを０．５ 、 １ 、 、’Ｊ 、 ５
、 ７ ｍ１１にカットした後、セメントスラリーを
１乍刺した。このｌ祭、ｌａ 形ｅＪとしではポルトラ
ンドセメント８６重垣％、シリカ粉末］、 ｘ、 ５３
石−ＦＩｉ％、粉砕パルプ” 、 ５ 重ｂｆ％とし、
１σｉｉ形ｑ勿７農１仏および該１占１１杉物にたいす
るアクリル系短″゛戊糸１（、の軛合比率を変更し、丸
金網式スレート抄Ｉ告装置を用いて抄造を行なった。
金網に抄き上けられる１枚のセメントシートの￥ｌ【ｆ
ｉ’＋を第２衣に示す。
ｉ’＋を第２衣に示す。
また得らイ］だスレート板（養生後ンの曲げ強１（ｙを
あわせて第２表に示す。
あわせて第２表に示す。
以下余白
第 ２ 表
×・・・スラリー凝集により抄造不可能第２表から、本
ブ（−明のセメントスラリー組成物を用いた場合は、セ
メントシートの＠ｈ“″が大きくなり、セメントシート
の積層枚数か低減でき生産性か高くなるとともに、すぐ
れた実用１イニを有する曲げ、ｉ、１ｉ１（、（か得ら
れた。
ブ（−明のセメントスラリー組成物を用いた場合は、セ
メントシートの＠ｈ“″が大きくなり、セメントシート
の積層枚数か低減でき生産性か高くなるとともに、すぐ
れた実用１イニを有する曲げ、ｉ、１ｉ１（、（か得ら
れた。
実施例１３〜１６．比（咬例８
実す、２例１と同様の紡糸原液を使用し、孔径の兄なる
紡糸口金を用い、第３表に示す繊度、ヤング率の異なる
アクリル系繊維糸条を作製した。
紡糸口金を用い、第３表に示す繊度、ヤング率の異なる
アクリル系繊維糸条を作製した。
これらの糸条をそれぞれ４．ｌｌ７）しざにカットした
後、実施例１と同様の方６Ｉ（てセメントスレート板を
作製した。７１ｔられたスレート板の曲げ強ＨｊｊＨを
し）３表に示す。
後、実施例１と同様の方６Ｉ（てセメントスレート板を
作製した。７１ｔられたスレート板の曲げ強ＨｊｊＨを
し）３表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （」） セメントを主成分とする固形物の順度か５〜
２０％のセメントスラリー中に、固形物重１−１（当り
０５〜５％の弾性率１２０〜以上、縁７？ｌ長］〜５
ｍ１１のアクリル系短！、１′表維を配合してなるセメ
ントスラリー＃１．（ＪＩ７．４勿。 （２、特許請求の範囲第１項において、固形物がセメン
ト、ケイ砂およびパルプからなるセメントスラリー組成
物。 ｔ：＋） 待；作ｉ！ｌ’ｆ求の範囲第１項において
、アクリル系短繊維がｆ−’ｘ Ｉｌｌ ０．５〜５ｄ
であるセメントスラリー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079320A JPH0672036B2 (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | セメントスラリー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079320A JPH0672036B2 (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | セメントスラリー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207859A true JPS59207859A (ja) | 1984-11-26 |
| JPH0672036B2 JPH0672036B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=13686577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58079320A Expired - Lifetime JPH0672036B2 (ja) | 1983-05-09 | 1983-05-09 | セメントスラリー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672036B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161117A (en) * | 1981-03-20 | 1982-10-04 | Hoechst Ag | Set polyacrylonitrile filament and fiber and production thereof |
| JPS57170869A (en) * | 1981-03-20 | 1982-10-21 | Ametex Ag | Fiber-containing solid substance employing hydraulic binder and manufacture |
-
1983
- 1983-05-09 JP JP58079320A patent/JPH0672036B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161117A (en) * | 1981-03-20 | 1982-10-04 | Hoechst Ag | Set polyacrylonitrile filament and fiber and production thereof |
| JPS57170869A (en) * | 1981-03-20 | 1982-10-21 | Ametex Ag | Fiber-containing solid substance employing hydraulic binder and manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0672036B2 (ja) | 1994-09-14 |
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