CN2712632Y - 传送体清扫装置以及具有该清扫装置的喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的传送体清扫装置用于使传送带的传送面恢复对介质的保持力。传送体清扫装置包括：粘着层，由粘性体形成；以及清扫辊，其外周面被上述粘着层覆盖，可以一边使上述粘着层与传送介质的传送体的传送面接触，一边旋转。当传送带借助于升降机构而下降时，传送带的传送面与粘着层接触，当清扫辊压接在传送带下方时，插入部件插入粘着层中。在该状态下，当驱动传送带时，清扫辊被动地旋转，粘附在传送带的传送面上的异物移动到覆盖清扫辊外周面的粘着层上，从而从传送面上被除去。在将插入部件插入粘着层中的状态下，使清扫辊旋转，由此，在粘着层的表面上移动的异物被卷入粘着层内部。

Description

传送体清扫装置以及具有该清扫装置的喷墨记录装置

技术领域

本发明涉及一种用于清扫将介质保持在传送面上并进行传送的传送体的装置和具有该清扫装置的喷墨记录装置。

背景技术

通过静电吸附将介质吸附并保持在传送体的传送面上，同时进行传送，并对该介质进行某种处理的装置是公知的。例如，喷墨打印机具有作为传送体的传送带，利用静电吸附将作为介质的纸张吸附并保持在传送带的传送面上，同时进行传送，并从喷墨打印头向该纸张喷墨，形成所希望的图像。

在上述装置中存在以下担心，即随着持续使用，在传送体的传送面上会逐渐附着灰尘和纸粉等杂质，从而用于保持作为介质的纸张的保持力下降，最终无法将纸张适当地保持在传送面上并传送。

鉴于上述问题，清扫传送体的传送面，使对介质的保持力恢复的传送体清扫装置是公知的。上述传送体清扫装置有以下几种：使刮片与传送面接触，清除异物的传送体清扫装置；使含有水分的吸收体滚筒与传送面接触，去除异物的传送体清扫装置；使粘着片材与传送面接触，将杂质转移在片材上的传送体清扫装置。

但是，例如在使用刮片的情况下，杂质容易存留在刮片上，当杂质大量存留时，传送体清扫装置的清扫能力会下降，因此，需要频繁地除去存留在刮片上的杂质，此外，在使用吸收体滚筒的情况下，需要补充水分，在使用粘着片材的情况下，需要更换粘着片材。

因此，在上述传送体清扫装置中存在这样的问题，即需要频繁地维护和更换用于清扫的部件，增大维护和更换所花费的作业负担。

发明内容

本发明的目的是提供一种不必频繁地更换用于清扫的部件，能减少维护作业和成本的传送体清扫装置以及具有该传送体清扫装置的喷墨记录装置。

根据本发明的第一方案，提供一种传送体清扫装置，包括：粘着层，由粘性体形成；以及清扫辊，其外周面被上述粘着层覆盖，可以一边使上述粘着层与传送介质的传送体的传送面接触，一边旋转。

具有上述结构的传送体清扫装置，一边使上述粘着层与传送介质的传送体的传送面接触，一边使清扫辊旋转，从而可以将粘附在传送体的传送面上的异物移动到粘着层的表面上，从而清扫传送体的传送面。其结果是，由于异物而下降的传送体对介质的保持力被恢复，其后的传送体对介质的传送重新变得可靠且平稳。由于粘着层由粘性体形成，所以即使在异物埋没在传送体的传送面上的细小凹凸间隙中的情况下，由于粘着层沿着该凹凸变形，并浸入间隙中，所以能将异物粘附在粘着层上，从而可靠地将其除去。此外，在将插入部件等插入粘着层中的状态下，通过使清扫辊旋转，可以将从传送体的传送面移动到粘着层表面上的异物卷入粘着层内部。由此，可以使新鲜的粘着剂出现在粘着层的表面上，从而良好地保持粘着层表面的粘着力(即传送体清扫装置的清扫能力)，所以能稳定地除去传送体的传送面上的异物。因此，不必频繁地更换用于清扫的部件，从而可以减少维护作业和降低成本。

根据本发明的第二方案，提供一种传送体清扫装置，包括：清扫辊；粘着层，覆盖上述清扫辊的外周面，由粘性体形成；以及位移机构，使上述传送体和上述清扫辊中的至少一个移动，从而使得能选择性的获得上述粘着层与传送介质的传送体的传送面接触的位置和不接触的位置。

当传送体的传送面和覆盖清扫辊外周面的粘着层保持接触状态而长时间放置时，可能会出现粘着层移动到传送体的传送面上，或者粘着层与传送体的传送面接合而使清扫辊不能旋转等问题。对此，根据上述结构，通过位移机构，仅在需要清扫传送体时使粘着层与传送体的传送面接触，其余的时候使粘着层与传送体的传送面分离，从而可以避免上述问题。

附图说明

通过以下参照附图的说明，本发明的其它目的、特征和优点将变得更加明显。

图1是表示包含本发明的一个实施方式的传送带清扫装置的喷墨打印机的整体结构图。

图2是表示图1的喷墨打印机的传送带清扫装置的放大图。

图3是表示通过使清扫辊与传送辊接触，而在下方压接传动，同时插入部件插入粘着层中的状态的简图。

图4是表示传送带的传送面上的异物附着在粘着层上，进而借助于插入部件而被卷入粘着层内部的状态的简图。

图5是表示图2所述的清扫辊的横剖面图。

图6A是表示不使用带基材而构成的清扫辊的一个变形例的纵剖面图。

图6B是表示不使用带基材而构成的清扫辊的另一个变形例的纵剖面图。

图7A是表示包含在图2的传送带清扫装置中、前端部为刮片状的插入部件的斜视图。

图7B是表示插入部件的一变形例的斜视图。

图8A是表示插入部件的前端部相对于粘着层的外周面的接线形成锐角而插入的例子的简图。

图8B是图8A的局部放大图。

图9A是表示包含在图2的传送带清扫装置中、宽度较大的插入部件插入粘着层中的状态的简要侧视图。

图9B是表示多个插入部件插入粘着层中的例子的简要侧视图。

图10A是表示图1的喷墨打印机可进行纸张印刷的状态的整体结构图。

图10B是表示维护单元开始移动之后的状态的整体结构图。

图10C是表示维护单元处于覆盖位置的状态的整体结构图。

图11是表示维护单元的加盖动作的顺序的流程图。

具体实施方式

图1是表示包含本发明的一个实施方式的传送带清扫装置的喷墨打印机整体结构图。本实施方式的喷墨打印机1是具有四个喷墨打印头2的彩色喷墨打印机。喷墨打印机1具有送纸部11(图中左侧)和排纸部12(图中右侧)，在装置内部形成从送纸部11流向排纸部12的纸张传送路径。

在紧邻送纸部11的下游侧，设有一对送纸辊5a、5b，作为介质的纸张从图中左方向右方被传送。在纸张传送路径的中间部设有：两个传送带辊6、7；卷绕的环状传送带(传送体)8以架设在两个传送带辊6、7之间。

传送带8是含有聚氨酯的聚酯基材和硅橡胶的两层结构，表面的传送面由硅橡胶构成。通过一对送纸辊5a、5b传送来的纸张借助于吸附力被保持在传送带8表面的传送面上，同时利用一个传送带辊6向图中顺时针方向(箭头40的方向)的旋转驱动，被向传送方向下游侧(图中右侧)传送。

在纸张相对于传送带辊6的插入和排出位置上，分别配置压紧部件9a、9b。压紧部件9a、9b将纸张压在传送带8的传送面上，使得传送带8上的纸张不会从传送面上浮起，从而使纸张在传送面上可靠地传输。

沿纸张传送路径，在传送带8的传送方向下游侧(图中右侧)，设有剥离机构10。剥离机构10被构成为，将借助于吸附力被保持在传送带8的传送面上的纸张从该传送面上剥离，并向右侧的排纸部12一侧传送。

四个喷墨打印头2在下端分别具有打印头主体2a。打印头主体2a分别具有矩形剖面，并彼此靠近配置，使得其长度方向为垂直于纸张传送方向的方向(图1的纸面垂直方向)。即，该打印机1是行式打印机。四个打印头主体2a的各个底面对着纸张传送路径，在这些底面上设置具有微小直径、形成多个喷墨口的喷嘴。从四个打印头主体2a中分别喷出红色、黄色、蓝色、黑色的墨水。

打印头主体2a在其下表面和传送带8的传送面之间形成少量的间隙，在该间隙部分中形成纸张传送路径。因此，当由传送带8传送的纸张顺次通过4个打印头主体2a的正下方时，通过从喷嘴向该纸张的上表面(印刷面)喷射各色的墨水，从而可以在纸张上形成所希望的彩色图像。

喷墨打印机1具有维护单元17，用于自动对喷墨打印头2进行维护。在维护单元17上设有为了覆盖4个打印头主体2a下表面而构成的4个盖16、清洁机构(未图示)等。

在进行印刷时，维护单元17配置在送纸部11的正下方的位置(退避位置)上。在预测到长时间不会进行印刷的情况下(例如当不进行印刷的状态持续了规定时间时、喷墨打印机1的电源变为OFF状态时等)，维护单元17移动到紧贴在4个打印头主体2a的下方的位置(覆盖位置)，在该位置上用盖16覆盖打印头主体2a的下表面。由此，可以防止打印头主体2a的喷嘴部分的墨水干燥。

传送带辊6、7和传送带8由包含机架42的升降机构支持。因此，当维护单元17在退避位置和覆盖位置之间移动时，传送带辊6、7和传送带8同时通过该升降机构升降。

构成升降机构的机架42放置在配置在其下方的圆筒部件43上。圆筒部件43以安装在偏离其中心的位置上的轴44为中心，可以旋转。因此，当随着轴44的旋转，圆筒部件43的上端高度变化时，机架42相应地升降。当维护单元17从上述退避位置向覆盖位置移动时，预先使圆筒部件43旋转适当的角度，从而机架42、传送带8和传送带辊6、7从图1所示的位置下降适当的距离。由此，可以确保维护单元17用的空间。

在由传送带8所包围的区域内，配置近似长方体形状(具有与传送带8相同的宽度)的导向件41，该导向件41通过与位于与喷墨打印头2相对的位置即上侧的传送带8下表面接触，从内周侧支持传送带8。

本实施方式的传送带清扫装置30设在一个传送带辊6的正下方。传送带清扫装置30通过除去在喷墨打印机1内部产生的、附着在传送带8的传送面上的(润滑油的)积炭、灰尘和纸粉等异物，使传送带8的传送面恢复对纸张的保持力。

以下，参照图2，对传送带清扫装置30的具体结构进行说明。

如图2所示，传送带清扫装置30具有固定在喷墨打印机1主体的适当部件上的支持部件21。支承轴22被支持在支持部件21上，摇动臂14的中间部被枢轴支承在该支承轴22上。由此，摇动臂14可以自由摇动。清扫辊3以辊轴19为中心，被旋转自由地支承在摇动臂14的一端。

清扫辊3具有：辊轴19，作为主体的辊体26，覆盖辊体26外周面、厚度为数毫米的粘着层4。粘着层4具有粘性，并被调整使其具有比传送带8传送面的粘着力更强的粘着力。因此，当使粘着层4与传送带8的传送面接触时，附着在传送面上的异物会移向粘着层4。

在摇动臂14的另一端形成系结部14a，拉紧弹簧15的一端被系结在该系结部14a上。拉紧弹簧15的另一端被系结在形成于支持部件21上的系结部21a上。拉紧弹簧15总是对摇动臂14施加将摇动臂14的系结部14a向下侧牵引、从而使摇动臂14向图中顺时针方向旋转的作用力。通过拉紧弹簧15的牵引，当摇动臂14向图中顺时针方向旋转时，清扫辊3向上方移动。

摇动臂14还具有止动件20。当摇动臂14处于图1和图2所示的状态时，止动件20与支持件21抵接，限制着摇动臂14由于拉紧弹簧15的牵引而向顺时针方向的旋转。即，止动件20的作用是将清扫辊3的位置上限限制在图1和图2所示的位置上。

插入粘着层4的插入部件13被螺钉紧固在支持部件21上。插入部件13的材料以具有适当弹性的不锈钢为原材料，形成薄板状。插入部件13从支持部件21的端部到紧邻清扫辊3的下方位置水平地延伸，然后从该处垂直的弯折向上，其前端部13a位于清扫辊3的稍下方。

以下，对传送带清扫装置30的动作和喷墨打印机1各部分的动作同时进行说明。

当喷墨打印机1正在进行印刷动作时，如图1所示，传送带8接近喷墨打印头2的打印头主体2a，位于清扫辊3上方并间隔开的位置上。此时，由于止动件20抵接在支持部件21上，所以清扫辊3静止在图1和图2的上限位置，插入部件13的前端部13a不插入粘着层4，而是隔离开。

当传送带8通过上述升降机构而下降时，首先粘着层4与传送带8的传送面接触。从这时开始，传送带8继续下降若干距离时，如图3所示，清扫辊3被传送带8压住，并向下方移动。此时，摇动臂14以支承轴22为中心，一边抵抗拉紧弹簧15的拉紧力，一边向逆时针方向摇动。此外，随着该摇动臂14的摇动，插入部件13的前端部13a插入粘着层4中。

在该状态下，如图4所示，使传送带辊6向图中逆时针方向(箭头45的方向)旋转，驱动传送带8。这样，由于粘着层4与传送带8的传送面接触，清扫辊随着传送带8的驱动而被动地旋转。此时，拉紧弹簧15拉紧摇动臂14，使得粘着层4被压在传送带8的传送面上。因此，清扫辊3一边使粘着层4与传送带8的传送面接触，一边旋转。

这样，当使清扫辊3旋转时，附着在传送带8的传送面上的异物50就移动到粘着层4的表面上，从而从传送面上被去除。其结果是，由于异物50的存在而下降的传送面对纸张的保持力被恢复，使得其后传送带8对纸张的传送重新变得可靠且平稳。此外，由于粘着层4由粘性体形成，即使在异物50埋没在传送带8传送面上的细小凹凸间隙中的情况下，粘着层4沿着该凹凸变形，深入在间隙中，从而能使异物50附着在粘着层4中，可靠地将其除去。

构成粘着层4的粘着剂的粘度考虑异物50的除去效率和防止粘着层4下垂等两个方面而适当地确定。在降低粘着剂的粘度的情况下，粘着层4容易随着传送带8的传送面的凹凸而变形，所以可以提高异物50的除去效率，但另一方面，由于粘着层4聚集在清扫辊3的下表面一侧而容易发生下垂现象。因此，考虑到上述相反的两个方面，通过确定构成粘着层4的粘着剂的粘度，可以有效地除去异物50，而粘着层不下垂。

此外此时，在清扫辊3的下侧，如图4所示，插入部件1 3的前端部13a插入粘着层4中。因此，随着清扫辊3的旋转，从传送带8的传送面移动到粘着层4的表面上的异物50被卷入粘着层4的内部。也就是说，可以避免异物50大量地存留在粘着层4的表面上而使粘着层4表面的粘着力(即传送带清扫装置30的清扫能力)下降的问题。换言之，可以恢复粘着层4表面的粘着力(即传送带清扫装置30的清扫能力)。由此，可以使新鲜的粘着剂出现在粘着层4的表面上，良好地保持粘着层4表面的粘着力(即传送带清扫装置30的清扫能力)，所以能稳定地除去传送带8的异物。因此，不必频繁地更换用于清扫的部件(仅粘着层4或包含粘着层4的清扫辊3)，从而可以减少维护的工时和成本。

以下参照图5，对本实施方式的清扫辊3的具体结构进行说明。

作为清扫辊3的旋转中心的辊轴19由不锈钢或铝等金属形成圆棒状。橡胶或树脂制成的圆筒状的辊体26嵌合固定在辊轴19的外周面上。此外，片(sheet)状的带基材27缠绕并接合在辊体26的外周面上。粘着层4设在作为与带基材27和辊体26接合面相反一侧的外侧的表面上。

带基材27的原材料是发泡聚氨酯，形成片状，具有辊体26外周面整周的长度。带基材27在缠绕在辊体26上之前，如图5的放大图所示，预先在其一个表面上以适当的厚度涂覆粘着剂而设置粘着层4，并且在另一个表面上涂覆丙烯系列或乙醚系列等公知的粘着剂28。然后使带基材27缠绕并接合在辊体26上，使得涂覆了粘着剂28的一侧表面与辊体26的外周面相对，从而制造由粘着层4覆盖其外周面的清扫辊3。这样，当使用带基材27时，可以通过简单的结构形成粘着层4，因此可以减少制造工时和成本。

在带基材27覆盖辊体26的外周面的整周的情况下，在插入部件13被插入粘着层4的状态下，清扫辊3旋转时不会发生卡住的现象。但是，象本实施方式那样，当带基材27不覆盖辊体26外周面整周，而具有接头部分27a时(参照图4)，为了防止上述卡住的现象，优选将粘着剂填充在该接头部分27a中。

如上所述，由于带基材27由发泡聚氨酯形成，所以容易变形。因此，如上所述，当使粘着层4与传送带8的传送面接触时，保持粘着层4的带基材27本身容易变形会适应传送带8的传送面的凹凸或倾斜。此时，保持在带基材27外周面上的粘着层4也会变形，而适应传送带8的传送面的凹凸或倾斜，所以粘着层4稳定地与传送带8的传送面接触。由此，可以提高粘着层4和传送带8的传送面的亲和性，从而有效地除去异物50。

作为带基材27由发泡材料形成的另一个效果，可以使构成粘着层4的粘着剂浸入细小的空洞部分。由此，粘着层4可以被稳定地保持在带基材27的外周面上，从而可以防止粘着层4下垂的问题。

但是，当使用无纺布作为带基材27的材料，来代替发泡材料时，也可以得到与使用发泡材料时相同的效果。即，无纺布与发泡材料同样对传送带8的传送面的凹凸或倾斜的适应性良好，并能使粘着剂浸入带基材27。因此，可以获得以下效果，即通过提高粘着层4和传送带8的传送面之间的亲和性，从而能有效地除去异物50，以及将粘着层4稳定地保持在带基材27外周面上，防止粘着层4的下垂。

在带基材27由发泡材料和无纺布以外的材料构成的情况下，如果该材料有弹性，则也可以得到上述提高粘着层4和传送带8的传送面之间的亲和性的效果。带基材27可以由不是发泡材料和无纺布中的一种且有弹性的材料构成。

如上所述，本实施方式的清扫辊3将粘着层4设在带基材27的外周面上而构成，但不限于此。例如，可以是不使用带基材27的结构。以下参照图6A和图6B，对不使用带基材27时的结构进行说明。

图6A中示出了作为一个变形例的清扫辊103。该清扫辊103具有外周面平坦的辊体126和将粘着剂直接涂覆在该外周面上而形成的粘着层104。另一方面，作为图6B中示出的另一个变形例的清扫辊203，具有辊体226该辊体226设有多个突起部227。粘着层204设在辊体226的有该凹凸的外周面上。比较上述两个变形例，图6B的方案优于图6A的方案。这是因为，图6B的辊体226的外周面的表面积比图6A的辊体126的大，并且粘着剂深入外周面的凹槽中，所以粘着层204被稳定地保持在辊体226的外周面上，从而可以有效地防止粘着层204的下垂。

作为在辊体226的外周面上形成的凹凸的方式，不限于象图6B那样在外周方向上形成多个突起部227的方式。例如，可以提高在辊体226的整个外周面上等间距地排列多条凹槽，或者进行使外周面增大粗糙度的处理(例如褶皱加工)，由此形成凹凸。

以下对本实施方式的清扫辊3的驱动进行说明。在本实施方式中，粘着层4借助于拉紧弹簧15的拉紧力而压在传送带8的传送面上。在该状态下，可以采用通过驱动传送带8，使清扫辊3被动旋转的结构。根据该结构，也可以通过传送带8的驱动装置来驱动清扫辊3，所以不需要用于驱动清扫辊3的特别结构，从而可以简化装置结构，降低制造成本。

如图7A所示，本实施方式的插入部件13的前端部13a即插入粘着层4的部分的形状为直线状的刮片状。但插入部件13的前端部13a的形状不限于此。

例如，如图7B所示，可以使用具有形成为锯齿状凹凸的前端部113a的插入部件113。这样，当在前端部113a上形成凹凸时，凸的部分更深地进入粘着层4中，从而能可靠地使粘着层4表面的异物50卷入粘着层4内部。由此，可以可靠且有效地恢复粘着层4表面的粘着力(即传送带清扫装置30的清扫能力)。此外，当使用上述插入部件113时，由于粘着层4通过前端部113a的凹的部分，所以粘着层4的大部分不会被插入部件113刮下而使厚度减小。此外，还有这样的优点，即在通过时，难以产生卡住现象，并且所产生的阻力不会过大。作为插入部件前端部的凹凸的形态，不限于图7B的锯齿状，也可以为例如刷状等各种形态。

此外，优选对插入部件13的前端部13a即插入粘着层4的部分施行表面处理，以降低对粘着层4的附着力。由此，插入部件13和粘着层4容易分离，从而可以易于使杂质等异物卷入粘着层的内部，并且可以减小清扫辊3旋转时产生的阻力，降低对传送带8的驱动系统的负载。

为了降低清扫辊3旋转时产生的阻力，如图8A所示，使用搅拌部件213是有效的，该搅拌部件213的前端部213a相对于基于清扫辊3旋转的粘着层4的旋转方向(图8B中的箭头方向)形成角度α(α为锐角，即α＜90°＝。在该情况下，搅拌部件213的前端部213a向相对于粘着层4的外周面接线方向形成锐角的方向插入粘着层4。这样，在清扫辊3的旋转过程中，插入部件213的前端部213a紧贴粘着层4，从而防止了插入部件213的前端部213a进入粘着层4过深。由此，可以防止在插入部件213插入的状态下，在清扫辊3旋转时产生过大的阻力，从而可以防止传送带8的驱动系统的过载等缺陷。

如图9A所示，本实施方式的插入部件13由具有比粘着层4宽度稍小的宽度(W1)的单一部件构成，插入部件13在宽度方向的几乎整个区域内插入粘着层4。但是，优选如图9B所示，使插入部件313、313…独立地插入将粘着层4的宽度方向分割而形成的多个区域W2、W2…。如图9B所示，在使插入部件313、313…独立地插入各区域W2、W2…的情况下，即使粘着层4表面有凹凸，各插入部件313、313…也独立地插入该凹凸，所以在粘着层4的整个表面区域内不会产生不均匀搅拌，能将附着在表面上的异物卷入内部。因此，新鲜的粘着剂可以均匀地出现在粘着层4的整个表面上。如图9B所示，可以不使用多个独立的插入部件313、313…，而使用其前端与各区域W2、W2…对应地分支的单一插入部件。

在插入部件由没有弹性的材料构成的情况下，需要用于使插入部件插入粘着层的连接弹簧等特殊结构，但在本实施方式中，插入部件13由具有弹性的不锈钢板构成，所以不需要如上所述的特殊结构。因此，可以简化结构，降低制造成本。此外，即使在一边使插入部件13的前端部13a插入粘着层4内、一边使清扫辊3旋转时产生卡住现象，插入部件13也能随之变形而解脱。由此，可以防止对用于使清扫辊3旋转的传送带8的驱动系统产生过载。

考虑到粘着层4的粘度等，为了使前端部13a以适宜的深度插入粘着层4，插入部件13的弹性被适当地确定。

粘着层4相对于传送带8的传送面可接触/脱离地被构成，使得其可以获得与传送带8的传送面接触的状态和与其不接触的状态等两个状态。也可以考虑覆盖清扫辊3的外周面的粘着层4常时地与传送带8的传送面接触，但在这样的结构中，若干长时间放置，则可以会产生以下缺陷，即粘着层4会移动到传送带8的传送面上，或粘着层4会与传送带8的传送面接合，而使清扫辊3不能旋转。对此，在本实施方式中，只有在需要清扫时，粘着层4才与传送带8的传送面接触，除此之外的时候，使两者分离，所以可以避免上述缺陷。

同样，插入部件13被构成为，使得其可以获得被插入粘着层4的状态和与粘着层4间隔开的状态等两个状态。也可以考虑插入部件13常时地插入粘着层4的结构，但在这样的结构中，若干长时间放置，则可能会产生以下缺陷，即粘着层4会移动到插入部件13上，或粘着层4会与插入部件13接合，而使清扫辊3不能旋转。对此，在本实施方式中，只有在需要恢复粘着层4表面的粘着力(即传送带清扫装置30的清扫能力)时，在插入部件13插入粘着层4中的状态下清扫辊旋转，除此之外的时候，由于两者间隔开，所以可以避免上述缺陷。

此外，在本实施方式中，在粘着层4与传送带8的传送面接触的几乎同时，插入部件13插入粘着层4，在粘着层4与传送带8的传送面分离的几乎同时，插入部件13与粘着层4分离。因此，当粘着层4与传送带8的传送面接触时，插入部件13插入粘着层4中，当粘着层4与传送带8的传送面分离时，插入部件13与粘着层4分离。由此，在粘着层4与传送带8的传送面接触，使异物移动到其表面上的期间，附着在粘着层4表面上的异物被插入部件13卷入粘着层内部，使粘着层4表面的粘着力(即传送带清扫装置30的清扫能力)被良好地保持，从而能可靠地进行传送带8的清扫。另一方面，当粘着层4与传送带8的传送面分离，不进行传送带8的清扫时，插入部件13也与粘着层4分离，所以可以避免浪费地使新的粘着剂出现在粘着层4的表面上，使其提早老化，也可以避免粘着层4移动到插入部件13上。

此外，在本实施方式中，当维护单元17在上述退避位置和覆盖位置之间移动时，伴随着传送带8的升降移动，粘着层4与传送带8的传送面接触/分离(参照图10B)。即，形成与用于进行喷墨打印头2维护的一连串动作并行地进行用于传送带8维护的动作的合理结构，从而可以缩短维护操作所需要的时间。此外，通过用于使传送带8移动的升降机构，粘着层4可以与传送带8的传送面接触/分离，所以不需要用于使其接触/分离的特殊结构，从而可以简化结构，降低制造成本。

对于粘着层4的粘着剂，可以考虑使用各种粘着剂，但优选使用由聚氨酯系列或丙烯酸酯系列等非硅基材料制成的粘着剂(接合剂)。如果使用硅基材料制成的粘着剂作为粘着层4的粘着剂，则如上所述，由于传送带8的传送面一侧由硅酮橡胶构成，所以当使粘着层4与传送带8的传送面接触时，在两者之间容易产生过大的粘着力。该过大的粘着力妨碍了传送带8和清扫辊3的旋转。对此，在本实施方式中，用硅酮橡胶构成传送带8的传送面一侧，用非硅基材料构成粘着层4，从而可以避免上述问题。由此，一边使粘着层4与传送体8的传送面接触，一边使清扫辊3平稳地旋转，可以使传送体8的传送面上的异物50可靠地粘附在粘着层4的表面上，从而将其除去，清扫效率得到了提高。

但是，在传送带8的传送面由非硅基材料制成的情况下，为了避免上述问题，优选采用硅基材料制成的粘着剂作为粘着层4的粘着剂。即，当传送带8的传送面和粘着层4两者中一个由硅基材料构成的情况下，优选用非硅基材料构成另一部件。由此，如上所述，可以使传送面上的异物附着在粘着层4上并除去，从而可以提高清扫效率。

以下主要参照图10A、图10B、图10C和图11，对维护单元1 7的维护动作和清扫辊3对传送带8的清扫动作之间的关系进行说明。图10A～C是随时间变化顺次表示的图。图11是表示维护单元17的加盖动作的顺序的流程图。

首先，对图11的时序图进行说明。在步骤S101中，维护单元17配置在退避位置上，即如图10A所示，配置在送纸部11的正下方的位置上，传送带8配置在上升位置，即在传送面和喷墨打印头2的打印头主体2a下表面之间形成了少量间隙的位置上。此时，喷墨打印机1处于可进行纸张印刷的状态(或者实际上正在进行印刷的状态)。在步骤S101、S102之间的循环中，喷墨打印机1保持图10A所示的配置状态，等待来自喷墨打印机1的控制器(未图示)的加盖信号。

印刷结束后(或刚接通电源后)，当从与喷墨打印机1连接的个人计算机等上位装置没有发送来印刷开始指令的状态持续规定时间时，控制器(未图示)发出加盖信号。喷墨打印机1当从控制器(未图示)接收到该加盖信号时，使传送带8下降。传送带8下降，传送带8的传送面-粘着层4之间的接触以及插入部件13插入粘着层4中的情况如上所述。

当传送带8下降结束时，喷墨打印机1利用传动装置(未图示)，使维护单元17在水平方向移动(参照图10B)，从而使其移动到下降的传送带8和喷墨打印头2之间的空间内(步骤S104)。图10B示出了维护单元17开始移动之后的状态。

传送带8与维护单元17从退避位置向覆盖位置水平移动开始同时被驱动。此外，与传送带8的驱动同时，通过粘着层4与传送带8的传送面接触，清扫辊3旋转，开始异物的清扫动作。此外，与此同时，在清扫辊3的下表面，插入部件13开始将位于粘着层4表面上的异物卷入粘着层内部。

当维护单元17到达打印头主体2a的正下方位置时，维护单元17的水平移动结束。与此同时，传送带8的驱动停止，清扫辊3对传送带8的清扫和插入部件13将位于粘着层4表面上的异物向粘着层内部的卷入也停止。

然后，传送带8通过升降机构而上升(步骤S105)。在与传送带8的上升的同时，传送带8的传送面和粘着层4、粘着层4和插入部件13均分离。维护单元17被上升的传送带8往上推，如图10C所示，盖16被配置在打印头主体2a下表面的覆盖位置上(步骤S106)。

维护单元17处于覆盖位置的情况，可以是例如设想为喷墨打印机1的电源处于OFF状态时等、长时间没有进行印刷等情况。因此，可以设想，在维护单元17处于覆盖位置上的期间，传送带8不被驱动，而长时间静止。因此，如果形成使粘着层4常时地与传送带8的传送面接触的结构、使插入部件13常时地插入粘着层4的结构，则如上所述，出现粘着层4移动到传送带8的传送面上，或与传送带8的传送面接合等问题的可能性很大。对此，在本实施方式中，当维护单元17处于覆盖位置时，即当盖16覆盖打印头主体2a下表面时，传送带8的传送面、粘着层4、插入部件13三者彼此分离，所以可以避免上述问题。

在上述实施方式中，虽然对在喷墨打印机中使用本发明的传送带清扫装置的例子进行了说明，但不限于此，也可以使用在例如喷墨式的传真机或复印机中。此外，不限于使用在喷墨式的装置中，也可以使用在例如电子照相方式的打印机等中。

此外，用清扫辊3清扫的对象不限于传送带，例如在将纸张粘附在磁鼓的外周面(而不是传送带)并传送的方式的打印机等中，也可以采用设置了清扫辊3和插入部件13的结构。

以上结合具体实施例，对本发明进行了说明，但很明显，本领域的技术人员可以对本发明进行各种替换、改进和变化。因此，上述本发明的优选实施例仅用于说明，而非限定性的。在不脱离本发明的权利要求所限定的实质和范围内，可以对其进行各种修改。

Claims (26)

1.一种传送体清扫装置，其特征在于，包括：

粘着层，由粘性体形成；以及

清扫辊，其外周面被上述粘着层覆盖，可以一边使上述粘着层与传送介质的传送体的传送面接触，一边旋转。

2.根据权利要求1所述的传送体清扫装置，其中，

还包括插入部件，插入上述粘着层中，

在上述插入部件插入上述粘着层中的状态下，使上述清扫辊旋转。

3.根据权利要求2所述的传送体清扫装置，其中，上述插入部件插入上述粘着层的部分具有凹凸形状。

4.根据权利要求2所述的传送体清扫装置，其中，对上述插入部件插入上述粘着层的部分施行表面处理，以降低对上述粘着层的附着力。

5.根据权利要求2所述的传送体清扫装置，其中，上述插入部件可相对于上述粘着层的外周面接线形成锐角而插入。

6.根据权利要求2所述的传送体清扫装置，其中，至少在插入上述粘着层的部分上，上述插入部件被分割成沿上述清扫辊的轴向排列的多个部分。

7.根据权利要求2所述的传送体清扫装置，其中，上述插入部件由弹性材料构成。

8.根据权利要求2所述的传送体清扫装置，其中，上述插入部件可配置成插入上述粘着层的状态和与上述粘着层分离的状态。

9.根据权利要求8所述的传送体清扫装置，其中，当上述粘着层与上述传送体的传送面接触时，上述插入部件插入上述粘着层，

当上述粘着层与上述传送体的传送面分离时，上述插入部件与上述粘着层分离。

10.根据权利要求1所述的传送体清扫装置，其中，上述粘着层相对于上述传送体的传送面可接触/分离。

11.根据权利要求10所述的传送体清扫装置，其中，随着上述传送体的移动，上述粘着层与上述传送体的传送面接触。

12.根据权利要求10所述的传送体清扫装置，其中，还包括：

摇动部件，支持上述清扫辊，随着上述粘着层与上述传送体的传送面接触而摇动；以及

拉紧部件，拉紧上述摇动部件，使得上述粘着层被推压在上述传送体的传送面上。

13.根据权利要求12所述的传送体清扫装置，其中，随着上述摇动部件的摇动，上述插入部件相对于上述粘着层插入或分离。

14.根据权利要求1所述的传送体清扫装置，其中，上述清扫辊包括：

作为旋转中心的轴部；以及

覆盖上述轴部的外周面的基部，

上述粘着层设在上述基部的外周面上。

15.根据权利要求14所述的传送体清扫装置，其中，上述基部由发泡材料或无纺布构成。

16.根据权利要求14所述的传送体清扫装置，其中，上述基部由弹性材料构成。

17.根据权利要求14所述的传送体清扫装置，其中，上述基部覆盖上述轴部的整个外周面。

18.根据权利要求14所述的传送体清扫装置，其中，上述基部部分地覆盖上述轴部的外周面，上述轴部的外周面上没有被上述基部覆盖的凹部被上述粘着层填充。

19.根据权利要求1所述的传送体清扫装置，其中，上述清扫辊借助于上述传送体的驱动而被动地旋转。

20.根据权利要求1所述的传送体清扫装置，其中，在清扫辊的被上述粘着层覆盖的区域上形成多个突起。

21.根据权利要求1所述的传送体清扫装置，其中，上述传送体是卷绕在传送辊上的传送带，

上述清扫辊可以一边使上述粘着层与上述传送带的传送面中卷绕在上述传送辊上的部分接触，一边旋转。

22.根据权利要求1所述的传送体清扫装置，其中，在上述传送体的传送面和上述粘着层两者中，其中一个由硅基材料构成，另一个由非硅基材料构成。

23.一种传送体清扫装置，其特征在于，包括：

清扫辊；

粘着层，覆盖上述清扫辊的外周面，由粘性体形成；以及

位移机构，使上述传送体和上述清扫辊中的至少一个移动，从而使得能选择性的获得上述粘着层与传送介质的传送体的传送面接触的位置和不接触的位置。

24.一种传送体清扫装置，其特征在于，包括：

粘着层，由粘性体形成；

清扫辊，其外周面被上述粘着层覆盖，可以一边使上述粘着层与传送介质的传送体的传送面接触，一边旋转，以及

薄板，插入上述粘着层，

在上述薄板插入上述粘着层中的状态下，使上述清扫辊旋转。

25.一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：

权利要求1所述的传送体清扫装置；

传送介质的上述传送体；以及

喷墨打印头，向被上述传送体所传送的介质喷墨。

26.根据权利要求25所述的喷墨记录装置，其中，还包括覆盖上述喷墨打印头的喷墨表面的盖，

当上述盖覆盖上述喷墨打印头的上述喷墨表面时，上述传送体的传送面和上述粘着层彼此分离。

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