CN1824516A - 成像设备 - Google Patents

Abstract

在根据本发明的成像设备(1)中，用于对输送皮带(31)的保持记录介质(22)的表面进行挤压的夹压辊组(33)包括：一对第一端部挤压部件(33a、33c)，这对第一端部挤压部件在输送皮带(31)的宽度方向上布置在与具有预定尺寸的记录介质(22)对应的距离处；和第一中央挤压部件(33b)，该第一中央挤压部件(33b)布置在这对第一端部挤压部件(33a、33c)之间。这里，第一中央挤压部件(33b)的挤压力设置成比第一端部挤压部件(33a、33c)的挤压力小。

Description

成像设备

技术领域

本发明涉及一种成像设备。特别地，本发明涉及一种对输送皮带的输送速度的变化和记录介质的浮动进行抑制从而防止图像质量劣化的成像设备。

背景技术

在一种在保持在环形输送皮带上的记录介质上形成所需图像的成像设备中，保持在输送皮带上的记录介质一般趋向于发生浮动。这种浮动使得难以将记录介质维持在相对于用于喷墨的记录头的水平状态下，从而导致图像质量的劣化。

为了解决这一问题，日本待决专利申请No.2-86475(1990)公开了一种将柱状夹持辊(夹压辊装置)设置在皮带(输送皮带)的传输面上的技术。根据这一技术，夹持辊挤压保持在皮带上的记录介质；因此，能对记录介质从皮带的浮动进行抑制，从而防止图像质量劣化。

一般地，输送皮带的传输面进行了硅处理等，从而确保用于保持记录介质的附着力。因此，能够防止记录介质在输送皮带上滑动，并能够可靠地传输记录介质。

如果输送皮带的传输面进行了硅处理等，然而在输送皮带的传输面处的摩擦系数与记录介质的成像面处的摩擦系数之间产生较大差异。由于这一差异，在夹压辊装置与记录介质接触的情形中的阻力和在夹压辊装置与输送皮带接触的情形中的阻力之间产生较大的差异。这一阻力差异引起在夹压辊装置与记录介质接触的情形中的输送皮带的输送速度与在夹压辊装置与输送皮带接触的情形中的输送皮带的输送速度之间的差异，即在夹压和输送记录介质时输送皮带的输送速度与在记录介质已经被夹压和输送之后输送皮带的输送速度之间的差异。这样，就在记录介质已经被夹压和输送之后输送皮带的输送速度的变化变得较大，从而导致图像质量的劣化。

另一方面，如果为了对输送速度的这一变化进行抑制而削弱夹压辊装置的挤压力，则如上所述发生记录介质的浮动，从而导致图像质量的劣化。

发明内容

为了解决上述问题的目的而作出本发明，而且本发明的目的在于提供一种对输送皮带的输送速度的变化和记录介质的浮动进行抑制从而防止图像质量劣化的成像设备。

为了实现该目的，根据第一方面的成像设备为如下的成像设备，该成像设备包括：环形输送皮带，该环形输送皮带保持和输送记录介质；夹压辊装置，该夹压辊装置对输送皮带的保持记录介质的表面进行挤压，并随着输送皮带的运动而旋转；以及记录头，该记录头具有多个喷墨孔，通过夹压辊装置对被挤压在输送皮带的保持面上的记录介质进行传输，并从所述多个喷墨孔喷墨，从而在记录介质上形成图像，该成像设备的特征在于，夹压辊装置包括在输送皮带的宽度方向上布置在与具有第一尺寸的记录介质对应的距离处的一对第一端部挤压部件、和布置在这些第一端部挤压部件之间的第一中央挤压部件，而且该第一中央挤压部件的朝向输送皮带的挤压力设置成比所述一对第一端部挤压部件的朝向输送皮带的挤压力小。

应指出的是，根据本发明的夹压辊装置包括多个用于对输送皮带的保持记录介质的表面进行挤压的夹压辊。夹压辊装置模式的实例包括所述多个夹压辊一体设置的模式、和所述多个夹压辊单独设置从而能够独立地旋转的模式。

根据第二方面的成像设备，在根据第一方面的成像设备中，其特征在于所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件的旋转轴沿输送皮带的宽度方向同轴布置。

根据第三方面的成像设备，在根据第一或第二方面的成像设备中，其特征在于还包括一对端部挤压装置和中央挤压装置，这些挤压装置分别提供用于朝向输送皮带对所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件进行偏压的挤压力，从而挤压输送皮带，其中该中央挤压装置施加给第一中央挤压部件的挤压力设置成比所述一对端部挤压装置施加给所述一对第一端部挤压部件的挤压力小，而且，所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件能独立地旋转。

根据第四方面的成像设备，在根据第一或第二方面的成像设备中，其特征在于还包括整体挤压装置，该整体挤压装置提供用于朝向输送皮带对一体地设置所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件的共同旋转轴进行偏压的挤压力，从而使得所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件挤压输送皮带，其中，所述一对第一端部挤压部件的外径尺寸比第一中央挤压部件的外径尺寸大。

根据第五方面的成像设备，在根据第四方面的成像设备中，其特征在于所述一对第一端部挤压部件的外周面和输送皮带的外周面中的至少一方的外周面由弹性材料制成。

根据第六方面的成像设备，在根据第一至第五方面中任何一方面的成像设备中，其特征在于第一中央挤压部件的在输送皮带的宽度方向上的长度尺寸比所述一对第一端部挤压部件的长度尺寸大。

根据第七方面的成像设备，在根据第一方面的成像设备中，夹压辊装置还包括第二端部挤压部件、以及布置在该第二端部挤压部件与所述一对第一端部挤压部件中的靠近第二端部挤压部件的一个第一端部挤压部件之间的第二中央挤压部件，第二端部挤压部件与所述第一端部挤压部件中的另一个第一端部挤压部件之间在输送皮带的宽度方向上的距离与比具有第一尺寸的记录介质大的具有第二尺寸的记录介质对应，并且第二端部挤压部件的朝向输送皮带的挤压力设置成与所述一对第一端部挤压部件的挤压力大致相等，而且第二中央挤压部件的朝向输送皮带的挤压力也设置成与第一中央挤压部件的挤压力大致相等。

根据第八方面的成像设备，在根据第七方面的成像设备中，其特征在于沿输送皮带的宽度方向同轴布置所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件的旋转轴。

根据第九方面的成像设备，在根据第七或第八方面的成像设备中，其特征在于还包括三个端部挤压装置和两个中央挤压装置，这些挤压装置分别提供用于朝向输送皮带对所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件进行偏压的挤压力，从而挤压输送皮带，其中，所述两个中央挤压装置施加给第一和第二中央挤压部件的挤压力设置成比所述三个端部挤压装置施加给所述一对第一端部挤压部件和第二端部挤压部件的挤压力小，而且所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件能独立地旋转。

根据第十方面的成像设备，在根据第七或第八方面的成像设备中，其特征在于还包括整体挤压装置，该整体挤压装置提供用于朝向输送皮带对一体地设置所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件的共同旋转轴进行偏压的挤压力，从而使得所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件挤压输送皮带，其中第二端部挤压部件的外径尺寸与所述一对第一端部挤压部件的外径尺寸大致相等，第二中央挤压部件的外径尺寸与第一中央挤压部件的外径尺寸大致相等，而且第一和第二端部挤压部件的外径尺寸比第一和第二中央挤压部件的外径尺寸大。

根据第十一方面的成像设备，在根据第十方面的成像设备中，其特征在于第一和第二端部挤压部件的外周面和输送皮带的外周面中的至少一方的外周面由弹性材料制成。

根据第十二方面的成像设备，在根据第七到第十一方面中的任何一方面的成像设备中，其特征在于第一和第二中央挤压部件的在输送皮带的宽度方向上的长度尺寸比第一和第二端部挤压部件的长度尺寸大。

在根据第一方面的成像设备中，夹压辊装置对环形输送皮带的用于保持和传输记录介质的保持面进行挤压，随着输送皮带的运动而旋转，并包括在输送皮带的宽度方向上布置在与具有第一尺寸的记录介质对应的距离处的所述一对第一端部挤压部件、和布置在所述一对第一端部挤压部件之间的第一中央挤压部件。此外，第一中央挤压部件的朝向输送皮带的挤压力设置成比所述一对第一端部挤压部件的朝向输送皮带的挤压力小。因此，在用足够的挤压力挤压记录介质的在宽度方向上的两个端部的同时，能降低整个夹压辊装置的挤压力。通过这一结构，根据第一方面的成像设备能产生如下的效果，即，能够防止记录介质从输送皮带的浮动，并且能够对由于记录介质出现/不出现在夹压辊装置和输送皮带之间而引起的输送速度的变化进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

在根据第二方面的成像设备中，除了根据第一方面的成像设备产生的效果之外，所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件的旋转轴沿输送皮带的宽度方向同轴布置。通过这一结构，根据第二方面的成像设备能产生以下效果。即，使得所述一对第一端部挤压部件挤压记录介质的时刻与第一中央挤压部件挤压记录介质的时刻完全相同，从而能防止记录介质由于只受到所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件中的一个挤压部件的挤压而扭曲。

在根据第三方面的成像设备中，除了根据第一或第二方面的成像设备产生的效果之外，所述一对第一端部挤压装置和第一中央挤压装置能独立地旋转，而且，还设有所述一对端部挤压装置和中央挤压装置，这些挤压装置分别提供用于朝向输送皮带对所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件进行偏压的挤压力，从而挤压输送皮带。此外，该中央挤压装置给第一中央挤压部件的挤压力设置成比所述一对端部挤压装置给所述一对第一端部挤压部件的挤压力小。因此，根据第三方面的成像设备能产生如下的效果，即，能够对输送皮带的输送速度的变化和记录介质从输送皮带的浮动进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

在根据第四方面的成像设备中，除了根据第一或第二方面的成像设备产生的效果之外，相对于共同旋转轴一体地设置所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件，并设有整体挤压装置，该整体挤压装置提供用于朝向输送皮带对旋转轴进行偏压的挤压力，从而使得所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件能够挤压输送皮带。此外，所述一对第一端部挤压部件的外径尺寸比第一中央挤压部件的外径尺寸大。通过这一结构，所述一对第一端部挤压部件能强有力地挤压记录介质的在宽度方向上的两个端部，而且第一中央挤压部件能微弱地挤压记录介质的在宽度方向上的中央。因此，根据第四方面的成像设备能产生如下的效果，即，能够对输送皮带的输送速度的变化和记录介质从输送皮带的浮动进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

而且，所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件相对于共同旋转轴一体地设置。因此，根据第四方面的成像设备还能产生如下的效果，即，能够不需要提供多个挤压装置，并能够实现用于安装挤压装置的部件的成本降低。

在根据第五方面的成像设备中，除了根据第四方面的成像设备产生的效果之外，所述一对第一端部挤压部件的外周面和输送皮带的外周面中的至少一方的外周面由弹性材料制成。因此，能够确保所述一对第一端部挤压部件或输送皮带在所述一对第一端部挤压部件挤压输送皮带时的可变形能力。通过这一结构，根据第五方面的成像设备能产生如下的效果，即，能够防止在所述一对第一端部挤压部件挤压输送皮带时在第一中央挤压部件和输送皮带之间形成间隙，并能够使得第一中央挤压部件可靠地挤压输送皮带。

在根据第六方面的成像设备中，除了根据第一至第五方面中的任何一方面的成像设备产生的效果之外，第一中央挤压部件的在输送皮带的宽度方向上的长度尺寸比所述一对第一端部挤压部件的长度尺寸大。通过这一结构，第一中央挤压部件能对除了记录介质的在宽度方向上的两个端部之外的大多数部分进行挤压。因此，根据第六方面的成像设备能产生如下的效果，即，能够降低朝向整个输送皮带的挤压力，并能够对输送皮带的输送速度的变化进行抑制。

在根据第七方面的成像设备中，除了根据第一方面的成像设备产生的效果之外，夹压辊装置还包括第二端部挤压部件。该第二端部挤压部件与所述第一端部挤压部件中的所述另一个第一端部挤压部件之间在输送皮带的宽度方向上的距离与比具有第一尺寸的记录介质大的具有第二尺寸的记录介质对应。第二端部挤压部件的朝向输送皮带的挤压力设置成与所述一对第一端部挤压部件的朝向输送皮带的挤压力大致相等。通过这一结构，能够防止比具有第一尺寸的记录介质大的具有第二尺寸的记录介质的在宽度方向上的两个端部与输送皮带分离。因此，根据第七方面的成像设备能产生如下的效果，即，能够对记录介质从输送皮带的局部浮动进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

而且，夹压辊装置包括布置在该第二端部挤压部件与所述一对第一端部挤压部件中的靠近第二端部挤压部件的一个第一端部挤压部件之间的第二中央挤压部件。此外，第二中央挤压部件的朝向输送皮带的挤压力设置成与第一中央挤压部件的朝向输送皮带的挤压力大致相等。因此，能够降低朝向整个输送皮带的挤压力。这样，根据第七方面的成像设备还能产生如下的效果，即，在对比具有第一尺寸的记录介质大的具有第二尺寸的记录介质进行传输时，能够对输送皮带的输送速度的变化进行抑制，并能够防止图像质量的劣化。

此外，第二端部挤压部件与所述第一端部挤压部件中的所述另一个挤压部件之间在输送皮带的宽度方向上的距离与比具有第一尺寸的记录介质大的具有第二尺寸的记录介质对应。通过这一结构，第二端部挤压部件能对比具有第一尺寸的记录介质大的具有第二尺寸的记录介质的在宽度方向上的一个端部进行挤压，并且，所述第一端部挤压部件中的一个第一端部挤压部件也能对具有第一尺寸的记录介质的在宽度方向上的一个端部进行挤压。因此，根据第七方面的成像设备还能产生如下的效果，即，即使在对尺寸彼此不同的记录介质进行传输时，也能够对输送皮带的输送速度的变化和不同的记录介质从输送皮带的浮动进行抑制，并能够防止图像质量的劣化。

在根据第八方面的成像设备中，除了根据第七方面的成像设备产生的效果之外，沿输送皮带的宽度方向同轴布置所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件的旋转轴。通过这一结构，根据第八方面的成像设备能产生以下效果。即，使得各个挤压部件对具有第一尺寸的记录介质进行挤压的时刻与各个挤压部件对比具有第一尺寸的记录介质大的具有第二尺寸的记录介质进行挤压的时刻完全相同，从而能防止具有第一尺寸的记录介质和比具有第一尺寸的记录介质大的具有第二尺寸的记录介质由于只受到各个挤压部件中的一个挤压部件的挤压而扭曲。

在根据第九方面的成像设备中，除了根据第七或第八方面的成像设备产生的效果之外，所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件能独立地旋转，而且设有三个端部挤压装置和两个中央挤压装置，这些挤压装置分别提供用于朝向输送皮带对所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件进行偏压的挤压力，从而挤压输送皮带。此外，所述两个中央挤压装置给第一和第二中央挤压部件的挤压力设置成比所述三个端部挤压装置给所述一对第一端部挤压部件和第二端部挤压部件的挤压力小。因此，根据第九方面的成像设备能产生如下的效果，即，即使在对尺寸彼此不同的记录介质进行传输时，也能够对输送皮带的输送速度的变化和不同的记录介质从输送皮带的浮动进行抑制，并能够防止图像质量的劣化。

在根据本发明第十方面的成像设备中，除了根据第七或第八方面的成像设备产生的效果之外，所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件相对于共同旋转轴一体地设置，而且设有整体挤压装置，该整体挤压装置提供用于朝向输送皮带对该旋转轴进行偏压的挤压力，从而使得所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件能够挤压输送皮带。此外，所述一对第一端部挤压部件的外径尺寸与第二端部挤压部件的外径尺寸大致相等，第一中央挤压部件的外径尺寸与第二中央挤压部件的外径尺寸大致相等，而且第一和第二端部挤压部件的外径尺寸比第一和第二中央挤压部件的外径尺寸大。通过这一结构，第一和第二端部挤压部件能强有力地挤压输送皮带，而且，第一和第二中央挤压部件也能微弱地挤压输送皮带。因此，根据第十方面的成像设备能产生如下的效果，即，即使在对尺寸彼此不同的记录介质进行传输时，也能够对输送皮带的输送速度的变化和不同的记录介质从输送皮带的浮动进行抑制，并能够防止图像质量的劣化。

此外，所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件相对于共同旋转轴一体地设置。因此，根据第十方面的成像设备还能产生如下的效果，即，能够不需要提供多个挤压装置，并能够实现用于安装挤压装置的部件的成本降低。

在根据第十一方面的成像设备中，除了根据第十方面的成像设备产生的效果之外，第一和第二端部挤压部件的外周面和输送皮带的外周面中的至少一方的外周面由弹性材料制成。因此，能够确保第一和第二端部挤压部件或输送皮带在第一和第二端部挤压部件挤压输送皮带时的可变形能力。通过这一结构，根据第十一方面的成像设备能产生以下效果。即，能够防止在第一和第二端部挤压部件挤压输送皮带时在第一和第二中央挤压部件和输送皮带之间形成间隙，并能够使得第一和第二中央挤压部件可靠地挤压输送皮带。

在根据第十二方面的成像设备中，除了根据第七至第十一方面中的任何一方面的成像设备产生的效果之外，第一和第二中央挤压部件的在输送皮带的宽度方向上的长度尺寸比第一和第二端部挤压部件的长度尺寸大。通过这一结构，第一和第二中央挤压部件能对除了具有第一尺寸的记录介质的在宽度方向上的两个端部之外的大多数部分、和除了比具有第一尺寸的记录介质大的具有第二尺寸的记录介质的在宽度方向上的两个端部之外的大多数部分进行挤压。因此，根据第十二方面的成像设备能产生如下的效果，即，能够降低朝向整个输送皮带的挤压力，并能够对输送皮带的输送速度的变化进行抑制。

本发明的以上和另外的目的将从以下结合附图的详细描述中更加充分地显而易见。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例的成像设备的示意图；

图2A为夹压辊组的侧视图；

图2B为夹压辊组的顶视图；

图3为根据本发明第二实施例的夹压辊组的顶视图；

图4A为根据本发明第三实施例的夹压辊组的侧视图；

图4B为夹压辊组的顶视图；而

图5为根据本发明第四实施例的夹压辊组的顶视图。

具体实施方式

以下，将参考附图对本发明的优选实施例进行描述。图1为根据本发明第一实施例的成像设备1的示意图。首先将参考图1对成像设备1的总体结构进行描述。

成像设备1主要包括：供应单元2，该供应单元2将记录介质22(见图2B)供应至主体1a；输送单元3，该输送单元3输送由供应单元2供应的记录介质22；记录头4，该记录头4将墨喷射到由输送单元3输送的记录介质22上，以形成图像；以及堆叠器5，该堆叠器5储存已由记录头4形成图像的记录介质22。

供应单元2包括容纳记录介质22的盘(未示出)、以及与容纳在该盘中的记录介质22接触的拾取辊21。当驱动拾取辊21在图1中的顺时针方向上旋转时，就将记录介质22供应到位于下游侧(图1的左侧)的输送单元3。

输送单元3设有记录介质输送通道，用于朝向堆叠器5传输由供应单元2供应的记录介质22。该记录介质输送通道主要由绕在两个驱动辊32a和32b之间的环形输送皮带31形成。输送皮带31的保持记录介质22的表面，即输送皮带31的外周面进行了硅处理。在将记录介质22夹压在输送皮带31和位于上游侧(图1的右侧)的夹压辊组33之间的同时输送记录介质22。当驱动辊32b受到驱动而在图1的逆时针方向上旋转时，记录介质22能朝向在被其附着力保持在输送皮带31处的同时向下游侧输送。

在维护时，在本实施例中的输送皮带31能在垂直方向上运动到布置维护装置(用于清洗操作的帽、泵等)的位置。

夹压辊组33(夹压辊装置)用于朝向输送皮带31(图1的下侧)对由供应单元2供应的记录介质22进行挤压。连接到主体1a上的臂件36以可旋转的方式枢转地支撑夹压辊组33。臂件36具有用于朝向输送皮带31偏压的弹簧37，而且臂件36能挤压保持在输送皮带31上的记录介质22。稍后将描述其细节。

一对排纸辊34和35设置在输送皮带31的下游侧，而且将输送皮带31输送的记录介质22排出至堆叠器5。

记录头4以如下方式固定在头单元1b上，即，使得记录头4的纵向方向为记录介质22的宽度方向(在与图1的纸面垂直的方向上)。记录头4的与输送皮带31对置的表面设有多个用于喷墨的喷墨孔。在由输送皮带31输送的记录介质22通过这些喷墨孔下面的部分(图1的下部)时，就将墨滴喷射到记录介质22的上表面即成像表面上；从而，在记录介质22上形成期望的图像。

本实施例中的记录头4是固定到主体上的所谓行式记录头。然而，记录头4可构造成在维护时可移动到布置维护装置的位置。

而且，本实施例中的记录头4由青、浅青、洋红、浅洋红、黄和黑六个记录头构成；从而，能在记录介质22上形成期望的彩色图像。这里，记录头4可由青、洋红、黄和黑四个记录头构成，或可由多于六个的记录头构成。

头单元1b枢转地支撑在主体1a的输送皮带31的下游侧(图1的左侧)，而且能在垂直方向上(在图1的垂直方向上)转动。通过这一结构，能在供应单元2侧进行用于排纸的卡纸处理。

堆叠器5用于储存已形成图像的记录介质22。从输送单元3排出的记录介质22在被夹压在位于排纸辊34和35的下游侧处的一对排纸辊51和52之间的同时被输送，从而导入堆叠器5。

接下来，将参考图2A和2B对夹压辊组33进行描述。

图2A为夹压辊组33的侧视图，而图2B为夹压辊组33的顶视图。这里，图2A中没有示出主体1a和输送皮带31在纵向方向上的长度，而在图2B中没有示出记录介质22、输送皮带31、以及臂件36在纵向方向上的长度。

如图2A所示，输送皮带31绕在沿图2A的逆时针方向旋转的驱动辊32a上。夹压辊组33挤压输送皮带31的保持记录介质22(见图2B)的表面(图2A的上侧)。

夹压辊组33用于对保持在输送皮带31上的记录介质22进行挤压，并由稍后将描述的旋转轴38a、38b和38c枢转地支撑。而且，夹压辊组33挤压输送皮带31的保持记录介质22的表面，而且夹压辊组33还随着输送皮带31的运动而在图2A的顺时针方向上旋转。

臂件36具有用作夹压辊组33的连接部分的一端(图2A的左侧)以及由主体1a枢转地支撑的另一端(图2A的右侧)，而且臂件36能在垂直方向上(图2A的垂直方向上)转动。

臂件36由与稍后将描述的第一端部挤压部件33a和33c以及第一中央挤压部件33b对应连接的一对臂件36a、一对臂件36b和一对臂件36c构成(见图2B)。

弹簧37具有固定到主体1a上的一端(图2A的上侧)以及固定到臂件36的上端上的另一端(图2A的下侧)，并能朝向输送皮带31(图2A的下侧)偏压臂件36。通过这一偏压力，朝向输送皮带31偏压臂件36，从而夹压辊组33能确保对输送皮带31的挤压力。

这里，弹簧37由分别能朝向输送皮带31偏压臂件36a、36b和36c的弹簧37a、37b和37c构成。

如图2B所示，夹压辊组33由沿输送方向(图2B中的垂直方向)分开的第一端部挤压部件33a和33c以及第一中央挤压部件33b构成。第一端部挤压部件33a和33c分别由旋转轴38a、38b和38c枢转地支撑，并能独立地旋转。

第一端部挤压部件33a和33c以及第一中央挤压部件33b形成为具有相同的直径。

旋转轴38a、38b和38c中的各个旋转轴都具有固定到臂件36a、36b和36c中的各个臂件上的两个端部。臂件36a、36b和36c分别被连接到其上表面(图2B纸面的前侧)上的弹簧37a、37b和37c朝向输送皮带31(图2B纸面的后侧)偏压。

通过这些偏压力，第一端部挤压部件33a和33c以及第一中央挤压部件33b对输送皮带31进行挤压。如图2B所示，在第一端部挤压部件33a和33c以及第一中央挤压部件33b挤压输送皮带31时，第一端部挤压部件33a和33c以及第一中央挤压部件33b布置成同轴状态，在该同轴状态中，旋转轴38a、38b和38c大致设置在一条直线上。

应指出的是，端部挤压装置用于提供用于朝向输送皮带31对第一端部挤压部件33a和33c进行偏压的挤压力，从而挤压输送皮带31，而且在本实施例中端部挤压装置对应于臂件36a和36c以及弹簧37a和37c。

类似地，中央挤压装置用于提供用于朝向输送皮带31对第一中央挤压部件33b进行偏压的挤压力，从而挤压输送皮带31，而且在本实施例中中央挤压装置对应于臂件36b和弹簧37b。

在本实施例中，弹簧37固定到臂件36上，从而确保夹压辊组33的朝向输送皮带31的挤压力。本发明不必限于这一结构。弹簧37可固定到旋转轴38a、38b和38c上，从而确保夹压辊组33的朝向输送皮带31的挤压力。因此，可以除去臂件36。

由中央挤压装置给第一中央挤压部件33b的挤压力比所述一对端部挤压装置给第一端部挤压装置33a和33c的挤压力小。换言之，弹簧37b的偏压力设置成比弹簧37a和37c的偏压力小。因此，能降低整个夹压辊组33朝向记录介质22的挤压力；从而，能够使在夹压辊组33挤压记录介质22的情形中的阻力和在夹压辊组33挤压输送皮带31的情形中的阻力之间的差异较小。这样，能够使在夹压辊组33挤压记录介质22的情形中的输送速度与在夹压辊组33挤压输送皮带31的情形中的输送速度之间的差异较小。因而，由于记录介质22出现/不出现在夹压辊组33和输送皮带31之间而产生的输送速度的变化可得到抑制，从而防止图像质量的劣化。

第一中央挤压部件33b的挤压力设置成比第一端部挤压部件33a和33c的挤压力小，并充分确保第一中央挤压部件33b的挤压力。更具体地，因为第一端部挤压部件33a和33c的挤压力设置成比第一中央挤压部件33b的挤压力大，所以能强有力地朝向输送皮带31(图2B纸面的后侧)挤压记录介质22的在宽度方向(图2B的侧向方向)上的两个端部。结果，能防止记录介质22的在宽度方向上的两个端部与输送皮带31分离；从而，能够对记录介质22的从输送皮带31的局部浮动进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

简言之，能用足够的挤压力挤压记录介质22的在宽度方向上的两个端部，而且在本实施例中能降低整个夹压辊组33的挤压力；因此，能获得以下两个效果。即，能够防止记录介质22从输送皮带31的浮动，并且能够对记录介质22放置在夹压辊组33和输送皮带31之间的情形与记录介质22没有放置在夹压辊组33和输送皮带31之间的情形之间的输送速度的变化进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

第一端部挤压部件33a和33c以及第一中央挤压部件33b的旋转轴38a、38b和38c沿输送皮带31的宽度方向(图2B的侧向方向)同轴布置。通过这一结构，使得第一端部挤压部件33a和33c挤压记录介质22的时刻与第一中央挤压部件33b挤压记录介质22的时刻完全相同，从而能防止记录介质22由于只受到第一端部挤压部件33a和33c以及第一中央挤压部件33b中的一个挤压部件挤压而扭曲。

而且，第一端部挤压部件33a和33c的在宽度方向(图2B的侧向方向)上的长度尺寸为能挤压记录介质22的在宽度方向上的两个端部的最小尺寸。通过这一结构，第一中央挤压部件33b在宽度方向上的长度尺寸能较大。因此，第一中央挤压部件33b能对除了记录介质22的在宽度方向上的两个端部之外的大多数部分进行挤压。这样，能够使整个夹压辊组33朝向输送皮带31的挤压力较小，并能够对输送皮带31的输送速度的变化进行抑制。

接下来，将参考图3对第二实施例进行描述。在第一实施例中，对夹压辊组33由三个部件构成的情形进行了描述。在第二实施例中，夹压辊组133由五个部件构成。应指出的是，相同的附图标记表示与前述第一实施例中的部件相同的部件；从而，这里将不对这些相同的部件进行具体描述。

图3为第二实施例中的夹压辊组133(夹压辊装置)的顶视图。应指出的是，图3中没有示出记录介质22和记录介质122、输送皮带131、以及臂件136在纵向方向上的长度。

输送皮带131用于保持记录介质22和记录介质122，并朝向堆叠器5(见图1)(图3中的向上方向)传递这些记录介质。为了对宽度方向上的长度尺寸大致是由双点划线示出的记录介质22的在宽度方向(图3的侧向方向)上的长度尺寸的两倍的记录介质122进行保持，输送皮带131的长度尺寸比记录介质122的长度尺寸大。

与其尺寸无关，记录介质22和记录介质122都利用宽度方向上的一个端侧(图3中的左侧)作为基准而保持在输送皮带131上。通过这一结构，不管记录介质22和记录介质122的尺寸如何，第一端部挤压部件33a都能挤压记录介质22和记录介质122的在宽度方向上的一个端部。

本实施例中的记录介质22和记录介质122的尺寸对应于A6尺寸和A4尺寸(日本工业标准)、B6尺寸和B4尺寸(日本工业标准)等。然而，本发明不必限于此。可以适当地改变第二中央挤压部件133d(稍后将描述)的在宽度方向上的长度尺寸，从而能够采用各种尺寸。

夹压辊组133用于朝向输送皮带131(图3纸面的后侧)挤压保持在输送皮带131上的记录介质22和记录介质122，而且夹压辊组133由沿输送方向(图3中的垂直方向)分开的第一端部挤压部件33a和33c、第一中央挤压部件33b、第二端部挤压部件133e、以及第二中央挤压部件133d构成。这些部件33a、33b、33c、133d以及133e同轴布置成挤压在输送皮带131上，并能独立地旋转。

第一端部挤压部件33a和33c、第一中央挤压部件33b、第二端部挤压部件133e、以及第二中央挤压部件133d形成为具有相同的直径。

臂件136分别连接到第一端部挤压部件33a和33c、第一中央挤压部件33b、第二端部挤压部件133e以及第二中央挤压部件133d上。臂件136中的臂件136d以及136e具有用作第二中央挤压部件133d以及第二端部挤压部件133e的连接部分的一端(图3的上侧)、以及由主体1a(见图2A)枢转地支撑的另一端(图3的下侧)。臂件136d和136e能朝向输送皮带131(图3纸面的后侧)转动。

弹簧137分别固定到臂件36a、36b、36c、136d和136e上。弹簧137中的弹簧137d和137e具有固定到主体1a上的一端(图3纸面的前侧)、以及固定到臂件136d和136e的上端上的另一端(图3纸面的后侧)。弹簧137d和137e能朝向输送皮带131(图3纸面的后侧)偏压臂件136d和136e。通过这一偏压力，臂件136d和136e被朝向输送皮带131偏压，而且第二中央挤压部件133d和第二端部挤压部件133e能确保朝向输送皮带131的挤压力。

这三个端部挤压装置用于提供用于朝向输送皮带131对第一端部挤压部件33a和33c以及第二端部挤压部件133e进行偏压的挤压力，从而挤压输送皮带131，而且在本实施例中这三个端部挤压装置对应于臂件36a、36c和136e以及弹簧37a、37c和137e。

类似地，这两个中央挤压装置用于提供用于朝向输送皮带131对第一中央挤压部件33b和第二中央挤压部件133d进行偏压的挤压力，从而挤压输送皮带131，而且在本实施例中这两个中央挤压装置对应于臂件36b和136d以及弹簧37b和137d。

本实施例中的弹簧137d和137e固定到臂件136d和136e上，从而确保第二中央挤压部件133d和第二端部挤压部件133e朝向输送皮带131的挤压力。然而，本发明不必限于这一结构。弹簧137d和137e可以固定到旋转轴138d和138e上，从而确保第二中央挤压部件133d和第二端部挤压部件133e的朝向输送皮带131的挤压力。因此，可以除去臂件136d和136e。

而且，第二端部挤压部件133e的朝向输送皮带131(图3纸面的后侧)的挤压力设置成与第一端部挤压部件33a和33c中的每个第一端部挤压部件的挤压力大致相等。通过这一结构，能够防止记录介质122的在宽度方向上的两个端部与输送皮带131分离，该记录介质122的尺寸(第二尺寸)比具有预定尺寸(第一尺寸)的记录介质22大。因此，能够对记录介质122从输送皮带131的局部浮动进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

此外，因为第二中央挤压部件133d的朝向输送皮带131的挤压力设置为与第一中央挤压部件33b的挤压力大致相等，所以能够降低朝向整个输送皮带131的挤压力。结果，在对具有比具有预定尺寸的记录介质22的尺寸大的尺寸的记录介质122进行传输时，能够对输送皮带131的输送速度的变化进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

第一端部挤压部件33a和33c布置成对具有预定尺寸的记录介质22的在宽度方向上的两个端部进行挤压，而且第一端部挤压部件33a和第二端部挤压部件133e布置成对具有比具有预定尺寸的记录介质22的尺寸大的尺寸的记录介质122的在宽度方向上的两个端部进行挤压。通过这一结构，即使在对尺寸彼此不同的记录介质22和记录介质122进行传输时，也能够对输送皮带131的输送速度的变化以及记录介质22和记录介质122从输送皮带131的局部浮动进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

因此，在本实施例中，即使在对尺寸彼此不同的记录介质22和记录介质122中的任何一种记录介质进行传输的情形中，也能获得以下两个效果。即，能够防止记录介质22和122从输送皮带131的浮动，并且能够对记录介质22或122放置在夹压辊组133和输送皮带131之间的情形与记录介质22或122没有放置在夹压辊组133和输送皮带131之间的情形之间的输送速度的变化进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

以如下的方式对第一端部挤压部件33a和33c、第二端部挤压部件133e、第一中央挤压部件33b、以及第二中央挤压部件133d进行布置，使得沿输送皮带131的宽度方向同轴布置相应的旋转轴38a、38b、38c、138d和138e。通过这一结构，使得夹压辊组133挤压记录介质22的时刻与夹压辊组133挤压记录介质122的时刻完全相同，从而能防止记录介质22和122由于只受到第一端部挤压部件33a和33c、第二端部挤压部件133e、第一中央挤压部件33b、以及第二中央挤压部件133d中的一个挤压部件的挤压而扭曲。

第二端部挤压部件133e的在宽度方向(图3的侧向方向)上的长度尺寸与第一端部挤压部件33a和33c的长度尺寸大致相等，而且第二中央挤压部件133d的在宽度方向上的长度尺寸与第一中央挤压部件33b的长度尺寸大致相等。于是，由于第一和第二中央挤压部件33b和133d的长度尺寸比第一和第二端部挤压部件33a、33c和133e的长度尺寸大，所以第一和第二中央挤压部件33b和133d能对除了记录介质122的在宽度方向上的两个端部之外的大多数部分进行挤压。这样，能够使朝向整个输送皮带131的挤压力较小，并能够对输送皮带131的输送速度的变化进行抑制。

接下来，将参考图4A和4B对第三实施例进行描述。在第一实施例中，对夹压辊组33能独立地旋转的情形进行了描述。在第三实施例中，相对于共同旋转轴238一体地设置夹压辊组233。应指出的是，相同的附图标记表示与前述实施例中的部件相同的部件；从而，这里将不对这些相同的部件进行详细描述。

图4A为第三实施例中的夹压辊组233(夹压辊装置)的侧视图，而图4B为第三实施例中的夹压辊组233的顶视图。应指出的是，图4A中没有示出主体1a和输送皮带31在纵向方向上的长度，而在图4B中没有示出记录介质22和输送皮带31在纵向方向上的长度。

如图4A所示，夹压辊组233用于对保持在输送皮带31上的记录介质22进行挤压，并由稍后将描述的旋转轴238枢转地支撑。夹压辊组233对输送皮带31的保持记录介质22的表面进行挤压，而且夹压辊组233随着输送皮带31的运动而在图4A的顺时针方向上旋转。

弹簧237具有固定到主体1a上的一端(图4A的上侧)以及固定到旋转轴238的上端上的另一端(图4A的下侧)，并能朝向输送皮带31(图4A的下侧)偏压旋转轴238。通过这一偏压力，夹压辊组233能确保朝向输送皮带31的挤压力。

旋转轴238在纵向方向上(在与图4A纸面垂直的方向上)从夹压辊组233的两个端面突出，而且弹簧237连接到旋转轴238的上表面上。

如图4B所示，夹压辊组233包括布置在记录介质22的沿宽度方向(图4B的侧向方向)的两个端部处的第一端部挤压部件233a和233c，而且第一中央挤压部件233b布置在第一端部挤压部件233a和233c之间。第一端部挤压部件233a和233c以及第一中央挤压部件233b相对于共同旋转轴238一体设置。

根据第四实施例的整体挤压装置用于提供用于朝向输送皮带31偏压旋转轴238的挤压力，从而使得第一端部挤压部件233a和233c与第一中央挤压部件233b能够挤压输送皮带131，而且在本实施例中整体挤压装置对应于弹簧237。

本实施例中的整体挤压装置构造成将弹簧237固定到旋转轴238上。然而，本发明不必限于这一结构，而且弹簧可以对连接到旋转轴上的臂件进行偏压。

如上所述，通过仅整体挤压装置的布置就能确保朝向输送皮带31的挤压力；因此，能够除去用于布置多个挤压装置的部件，从而使部件成本降低。

在本实施例中，弹簧237连接到旋转轴238上。然而，本发明不必限于这一结构。弹簧237可以连接到能在垂直方向上(在与图4B纸面垂直的方向上)转动的臂件上。

第一端部挤压部件233a和233c中的每个第一端部挤压部件的外径尺寸d1比第一中央挤压部件233b的外径尺寸d2大。通过这一结构，如果第一中央挤压部件233b挤压输送皮带31，则第一中央挤压部件233b的朝向输送皮带31(图4B纸面的后侧)的挤压力就变得比第一端部挤压部件233a和233c的朝向输送皮带31的挤压力小。这样，能够使在夹压辊组233挤压记录介质22的情形中的输送皮带31的输送速度与在夹压辊组233挤压输送皮带31的情形中的输送皮带31的输送速度之间的差异较小。因此，由于记录介质22出现/不出现在夹压辊组233和输送皮带31之间而产生的输送速度的变化可得到抑制，从而防止图像质量的劣化。

因为第一中央挤压部件233b的朝向输送皮带31的挤压力比第一端部挤压部件233a和233c的朝向输送皮带31的挤压力小，即因为第一端部挤压部件233a和233c的朝向输送皮带31的挤压力比第一中央挤压部件233b的朝向输送皮带31的挤压力大，所以能将记录介质22的在宽度方向(图4B的侧向方向)上的两个端部强有力地挤压在输送皮带31上。

通过这一结构，强有力地对记录介质22的在宽度方向上的两个端部进行挤压，从而能够防止记录介质22的在宽度方向上的两个端部与输送皮带31分离。这样，能够对记录介质22从输送皮带31的局部浮动进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

因此，在本实施例中能获得以下两个效果。即，能够防止记录介质22从输送皮带31的浮动，并且能够对记录介质22放置在夹压辊组233和输送皮带31之间的情形与记录介质22没有放置在夹压辊组233和输送皮带31之间的情形之间的输送速度的变化进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

本实施例中的输送皮带31具有由弹性材料制成的外周面。通过这一结构，在第一端部挤压部件233a和233c挤压输送皮带31时，输送皮带31能弹性变形。结果，能够防止在第一端部挤压部件233a和233c挤压输送皮带31时在第一中央挤压部件233b和输送皮带31之间形成间隙，并能够使得第一中央挤压部件233b可靠地挤压输送皮带31。

在本实施例中，对输送皮带31的外周面由弹性材料制成的情形进行了描述。然而，本发明不必限于这一结构。第一端部挤压部件233a和233c的外周面可由弹性材料制成。更具体地，厚度尺寸为尺寸d1与尺寸d2之间的差(d1-d2)的弹性件绕在具有直径d2的柱状件的在纵向方向上的两个端部上，其中该尺寸d1为第一端部挤压部件233a和233c中的每个第一端部挤压部件的外径，而该尺寸d2为第一中央挤压部件233b的外径。可替换地，第一端部挤压部件233a和233c可完全由弹性材料制成。

期望的是，第一端部挤压部件233a和233c的在宽度方向(图4B的侧向方向)上的长度尺寸为能挤压记录介质22的在宽度方向上的端部的最小尺寸。通过这一结构，第一中央挤压部件233b在宽度方向上的长度尺寸能较大；因此，第一中央挤压部件233b能对除了记录介质22的在宽度方向上的两个端部之外的大多数部分进行挤压。这样，能够使朝向整个输送皮带31的挤压力较小，并能够抑制输送皮带31的输送速度的变化。

接下来，将参考图5对本发明的第四实施例进行描述。在第三实施例中，夹压辊组233以由三个挤压部件233a、233b和233c一体设置的方式构成。在第四实施例中，夹压辊组333以由五个挤压部件233a、233b、233c、333d和333e一体设置的方式构成。应指出的是，相同的附图标记表示与前述实施例中的部件相同的部件；从而，这里将不对这些相同的部件进行详细描述。

图5为第四实施例中的夹压辊组333(夹压辊装置)的顶视图。应指出的是，图5中没有示出记录介质22和122以及输送皮带131在纵向方向上的长度。

夹压辊组333用于朝向输送皮带131(图5纸面的后侧)对保持在输送皮带131上的记录介质22和122进行挤压。夹压辊组333包括布置在记录介质22的沿宽度方向的两个端部处的第一端部挤压部件233a和233c、布置在第一端部挤压部件233a和233c之间的第一中央挤压部件233b、布置在记录介质122的沿宽度方向的一个端部(图5的右侧)处的第二端部挤压部件333e、以及布置在第二端部挤压部件333e和第一端部挤压部件233c之间的第二中央挤压部件333d。这些挤压部件233a、233b、233c、333d和333e相对于共同旋转轴238一体设置。

整体挤压装置用于提供用于朝向输送皮带131偏压旋转轴238的挤压力，从而使得第一端部挤压部件233a和233c、第一中央挤压部件233b、第二端部挤压部件333e以及第二中央挤压部件333d能够挤压输送皮带131，而且在本实施例中整体挤压装置对应于弹簧237。

本实施例中的整体挤压装置将弹簧237固定到旋转轴238上。然而，本发明不必限于这一结构。弹簧可以对连接到旋转轴上的臂件进行偏压。

如上所述，通过仅整体挤压装置的布置就能确保朝向输送皮带131的挤压力；因此，能够除去用于布置多个挤压装置的部件，从而使部件成本降低。

第二端部挤压部件333e的外径尺寸d1与第一端部挤压部件233a和233c中的每个第一端部挤压部件的外径尺寸d1大致相等，而且第二中央挤压部件333d的外径尺寸d2与第一中央挤压部件233b的外径尺寸d2大致相等。此外，第二端部挤压部件333e的外径尺寸d1比第二中央挤压部件333d的外径尺寸d2大。

通过这一结构，如果第一和第二中央挤压部件233b和333d挤压输送皮带131，则第一和第二中央挤压部件233b和333d的朝向输送皮带131(图5纸面的后侧)的挤压力就变得比第一和第二端部挤压部件233a、233c以及333e的朝向输送皮带131的挤压力小。这样，在对具有比具有预定尺寸的记录介质22的尺寸大的尺寸的记录介质122进行传输时，能够对输送皮带131的输送速度的变化进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

因为第一和第二中央挤压部件233b和333d的朝向输送皮带131的挤压力比第一和第二端部挤压部件233a、233c以及333e的朝向输送皮带131的挤压力小，即因为第一和第二端部挤压部件233a、233c以及333e的朝向输送皮带131的挤压力比第一和第二中央挤压部件233b和333d的朝向输送皮带131的挤压力大，所以能将记录介质122的在宽度方向(图5的侧向方向)上的两个端部强有力地挤压在输送皮带131上。这样，能够防止记录介质122的在宽度方向上的两个端部与输送皮带131分离。因此，能够对记录介质122从输送皮带131的局部浮动进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

因此，在本实施例中能获得以下两个效果。即，能够防止记录介质22从输送皮带131的浮动，并且能够对记录介质22放置在夹压辊组333和输送皮带131之间的情形与记录介质22没有放置在夹压辊组333和输送皮带131之间的情形之间的输送速度的变化进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

第一端部挤压部件233a和233c布置成对具有预定尺寸的记录介质22的在宽度方向上的两个端部进行挤压，而且第一端部挤压部件233a和第二端部挤压部件333e布置成对具有比具有预定尺寸的记录介质22的尺寸大的尺寸的记录介质122的在宽度方向上的两个端部进行挤压。通过该结构，即使在对尺寸彼此不同的记录介质22和记录介质122进行传输时，也能够对输送皮带131的输送速度的变化以及记录介质22和记录介质122从输送皮带131的局部浮动进行抑制，从而防止图像质量的劣化。

本实施例中的输送皮带131具有由弹性材料制成的外周面。通过这一结构，在第一和第二端部挤压部件233a、233c以及333e挤压输送皮带131时，输送皮带131能弹性变形。通过这一结构，能够防止在第一和第二端部挤压部件233a、233c和333e挤压输送皮带131时在第一和第二中央挤压部件233b和333d与输送皮带131之间形成间隙，并能够允许第一和第二中央挤压部件233b和333d可靠地挤压输送皮带131。

在本实施例中，对输送皮带131的外周面由弹性材料制成的情形进行了描述。然而，本发明不必限于这一结构。第一和第二端部挤压部件233a、233c和333e的外周面可由弹性材料制成。更具体地，厚度尺寸为尺寸d1与尺寸d2之间的差(d1-d2)的弹性件绕在具有直径d2的柱状件的外周面上，其中该尺寸d1为第一和第二端部挤压部件233a、233c和333e中的每个端部挤压部件的外径，而该尺寸d2为第一和第二中央挤压部件233b和333d的外径。可替换地，第一和第二端部挤压部件233a、233c和333e可完全由弹性材料制成。

第二端部挤压部件333e的在宽度方向(图5中的侧向方向)上的长度尺寸与第一端部挤压部件233a和233c的长度尺寸大致相等，而且第二中央挤压部件333d的在宽度方向上的长度尺寸与第一中央挤压部件233b的长度尺寸大致相等。第一和第二中央挤压部件233b和333d的长度尺寸比第一和第二端部挤压部件233a、233c和333e的长度尺寸大。这样，第一和第二中央挤压部件233b和333d能对除了记录介质122的在宽度方向上的两个端部之外的大多数部分进行挤压。因此，能够使朝向整个输送皮带131的挤压力较小，并能够抑制输送皮带131的输送速度的变化。

尽管已经在实施例的基础上对本发明进行了描述和说明，但能容易地理解到本发明不限于上述实施例，而且能不偏离本发明的范围作出大量的改进和变化。

例如，外径尺寸彼此不同的端部挤压部件和中央挤压部件能独立地旋转。

本发明不限于包括行式记录头的成像设备。本发明也能够应用于包括串行式记录头的成像设备，该串行式记录头在允许记录头沿纸张宽度方向往复移动的同时记录图像。此外，本发明不限于喷墨记录设备，而是可应用于只要待记录的记录介质是由输送皮带输送的一类成像设备。

Claims (12)

1.一种成像设备，包括：

环形输送皮带，该环形输送皮带保持和输送记录介质；

夹压辊装置，该夹压辊装置对输送皮带的保持记录介质的表面进行挤压，随着输送皮带的运动而旋转，并包括在输送皮带的宽度方向上布置在与具有第一尺寸的记录介质对应的距离处的一对第一端部挤压部件、和布置在这些第一端部挤压部件之间的第一中央挤压部件；以及

记录头，该记录头具有多个喷墨孔，并从所述多个喷墨孔将墨喷射到被输送的记录介质上，从而形成图像，其中

该第一中央挤压部件的朝向输送皮带的挤压力设置成比所述一对第一端部挤压部件的朝向输送皮带的挤压力小。

2.根据权利要求1所述的成像设备，其中

所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件的旋转轴沿输送皮带的宽度方向同轴布置。

3.根据权利要求1或2所述的成像设备，还包括：

一对端部挤压装置和中央挤压装置，这些挤压装置分别提供用于朝向输送皮带对所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件进行偏压的挤压力，从而挤压输送皮带，其中

该中央挤压装置施加给第一中央挤压部件的挤压力设置成比所述一对端部挤压装置施加给所述一对第一端部挤压部件的挤压力小，而且

所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件能独立地旋转。

4.根据权利要求1或2所述的成像设备，还包括：

整体挤压装置，该整体挤压装置提供用于朝向输送皮带对一体地设置所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件的共同旋转轴进行偏压的挤压力，从而使得所述一对第一端部挤压部件和第一中央挤压部件挤压输送皮带，其中

所述一对第一端部挤压部件的外径尺寸比第一中央挤压部件的外径尺寸大。

5.根据权利要求4所述的成像设备，其中

所述一对第一端部挤压部件的外周面和输送皮带的外周面中的至少一方的外周面由弹性材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的成像设备，其中

第一中央挤压部件的在输送皮带的宽度方向上的长度尺寸比所述一对第一端部挤压部件的长度尺寸大。

7.根据权利要求1所述的成像设备，其中

夹压辊装置还包括第二端部挤压部件、以及布置在该第二端部挤压部件与所述一对第一端部挤压部件中的靠近第二端部挤压部件的一个第一端部挤压部件之间的第二中央挤压部件，

第二端部挤压部件与所述第一端部挤压部件中的另一个第一端部挤压部件之间在输送皮带的宽度方向上的距离与比具有第一尺寸的记录介质大的具有第二尺寸的记录介质对应，并且

第二端部挤压部件的朝向输送皮带的挤压力设置成与所述一对第一端部挤压部件的挤压力大致相等，而且第二中央挤压部件的朝向输送皮带的挤压力也设置成与第一中央挤压部件的挤压力大致相等。

8.根据权利要求7所述的成像设备，其中

沿输送皮带的宽度方向同轴布置所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件的旋转轴。

9.根据权利要求7或8所述的成像设备，还包括：

三个端部挤压装置和两个中央挤压装置，这些挤压装置分别提供用于朝向输送皮带对所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件进行偏压的挤压力，从而挤压输送皮带，其中

所述两个中央挤压装置施加给第一和第二中央挤压部件的挤压力设置成比所述三个端部挤压装置施加给所述一对第一端部挤压部件和第二端部挤压部件的挤压力小，而且

所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件能独立地旋转。

10.根据权利要求7或8所述的成像设备，还包括：

整体挤压装置，该整体挤压装置提供用于朝向输送皮带对一体地设置所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件的共同旋转轴进行偏压的挤压力，从而使得所述一对第一端部挤压部件、第二端部挤压部件、第一中央挤压部件、和第二中央挤压部件挤压输送皮带，其中

第二端部挤压部件的外径尺寸与所述一对第一端部挤压部件的外径尺寸大致相等，

第二中央挤压部件的外径尺寸与第一中央挤压部件的外径尺寸大致相等，而且

第一和第二端部挤压部件的外径尺寸比第一和第二中央挤压部件的外径尺寸大。

11.根据权利要求10所述的成像设备，其中

第一和第二端部挤压部件的外周面和输送皮带的外周面中的至少一方的外周面由弹性材料制成。

12.根据权利要求7或8所述的成像设备，其中

第一和第二中央挤压部件的在输送皮带的宽度方向上的长度尺寸比第一和第二端部挤压部件的长度尺寸大。

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