JPH0725097A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】紙送りローラの両端支持構造を一体化して紙送
り機構の部品点数の削減および小型化を図るとともに、
紙送りローラのリリース動作の確実性および迅速性を高
める。 【構成】紙送りローラ７の一端から他端へ至る一つの紙
送りローラ支持部材１３を支軸１０を支点として回動自
在に軸支するとともに、該紙送りローラ支持部材１３に
より紙送りローラ７の両端を軸支し、紙送りローラ７を
圧接バネ１４に抗してピンチローラ９からリリースする
ためのレバー部１９を紙送りローラ支持部材１３の片側
に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録手段により被記録
材に記録する記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、複写機、ファクシミリ等の
機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワー
ドプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出
力機器として用いられる記録装置は、画像情報に基づい
て用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の被記録材
（記録媒体）に画像（文字や記号なども含む）を記録し
ていくように構成されている。前記記録装置は、使用す
る記録手段の記録方式により、インクジェット式、ワイ
ヤドット式、感熱式、熱転写式、レーザービーム式等に
分けることができる。

【０００３】被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉
する方向に主走査する記録方式を採るシリアルタイプの
記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセッ
トした後、被記録材に沿って移動（主走査）するキャリ
ッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）によって画像
（文字や記号等を含む）を記録し、１行分の記録を終了
した後に所定量の紙送り（副走査）を行ない、その後に
次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返
すことにより、被記録材の所望範囲に画像が記録され
る。一方、被記録材を搬送方向に送る副走査のみで記録
するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所
定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を連続
的に行ないながら所定量の紙送り（ピッチ送り）を行な
い、被記録材の全体に画像が記録される。

【０００４】そのうち、インクジェット式（インクジェ
ット記録装置）は、記録手段（記録ヘッド）から被記録
材にインクを吐出して記録を行なうものであり、記録手
段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で
記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせず
に記録することができ、ランニングコストが安く、ノン
インパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色
のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であ
るなどの利点を有している。

【０００５】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出するインクジェット式の記録手段（記録ヘッド）は、
エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体製造プロ
セスを経て、基板上に製膜された電気熱変換体、電極、
液路壁、天板などを形成することにより、高密度の液路
配置（吐出口配置）を有するものを容易に製造すること
ができ、一層のコンパクト化を図ることができる。ま
た、ＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を活用すること
により、記録手段の長尺化や面状化（２次元化）が容易
であり、記録手段のフルマルチ化および高密度実装化も
容易である。

【０００６】図１５は本発明を適用するのに好適な記録
装置をインクジェット記録装置の場合を例に挙げて示す
模式的斜視図である。図１５において、１００は記録ヘ
ッド（記録手段）１０１とインクタンク１０２を一体化
した交換可能なヘッドカートリッジ、１０３はヘッドカ
ートリッジ１００を搭載するキャリッジ、１０４はキャ
リッジ１０３を往復移動可能に案内支持するガイドシャ
フト、１０５はガイドシャフト１０４と協働してキャリ
ッジ１０３を摺動案内するガイドシャフトである。

【０００７】図１５において、１０６は記録紙等の被記
録材を紙送りするための紙送りローラ（搬送ローラ）、
１０７は被記録材を介して紙送りローラ１０４に圧接す
ることにより摩擦搬送力を発生させるピンチローラ、１
０８は紙送りローラ１０６と平行に配設された駆動軸で
ある。前記紙送りローラ１０６は支持ブラケット１０
９、１１０により前記駆動軸１０８を支点（中心）にし
て回動可能に支持されている。前記ピンチローラ１０７
および前記駆動軸１０８は装置本体の定位置に軸支され
ており、前記紙送りローラ１０６は圧接バネ１１１、１
１２により前記ピンチローラ１０７に弾性力で圧接され
ている。

【０００８】図１５において、１１３は前記紙送りロー
ラ１０６を回転駆動するための紙送りモータ、１１４は
前記紙送りローラ１０６を前記ピンチローラ１０７から
離反させるためのリリースレバーである。図示のリリー
スレバー１１４は、リリースカム１１５、１１６を有す
るリリース軸１１７を回動させることにより、前記紙送
りローラ１０６を前記バネ１１１、１１２に抗して前記
ピンチローラ１０７から離反させるように動作する。

【０００９】すなわち、従来の記録装置における紙送り
ローラの支持は、図１５にも示すように、両端軸受部を
それぞれ別の部品（支持ブラケット１０９、１１０）で
軸支し、それぞれに装着した圧接用バネ１１１、１１２
で紙送りローラ１０６をピンチローラ１０７に圧接する
構造で行なわれていた。また、紙送りローラ１０６のリ
リース（離脱）は、リリースレバー１１４を設け、リリ
ースカム１１５、１１６が設けられた連接棒（リリース
軸）１１７を該リリースレバー１１４で回動操作するこ
とにより、上記の支持ブラケット１０９、１１０のそれ
ぞれを個別に回動させる機構によって行なっていた。

【００１０】また、記録装置の被記録材搬送系（紙送り
系）における記録後の被記録材搬送手段としては、被記
録材の幅全体をピンチローラで紙送りローラに圧接する
ために、紙送りローラの軸方向長さは被記録材の幅より
充分に長く設定し、更にその外側に紙送りローラを軸支
するための軸受部を配設する構成が採られている。

【００１１】また、インクジェット記録装置等の記録装
置にあっては、記録部における被記録材の浮き上がりや
波打ちを防止するために、記録ヘッドの近傍に板状の被
記録材案内部材を設けることが行なわれている。この被
記録材案内部材は、紙送りローラに対するピンチローラ
の圧接部と記録ヘッドのドット形成手段（例えばインク
吐出部）との間に配設されている。そして、上記被記録
材案内部材として、亜鉛処理鋼板等をプレスにて型抜き
したものが使用されている。

【００１２】また、従来より、記録装置の紙送り機構に
おける被記録材（の有無）の検出は、被記録材の給紙挿
入部と紙送りローラ上の被記録材圧接駆動部との間で行
なわれている。そして、被記録材を複数の方向から給紙
挿入することが可能な記録装置では、図１６に示すよう
に、それぞれの給紙挿入経路の方向に対応したアクチュ
エータを有する複数の被記録材検出器が必要である。

【００１３】図１６は従来の記録装置における被記録材
検出器の配置例を示す模式的側面図である。図１６にお
いて、１００は記録ヘッド（記録手段）１０１とインク
タンク１０２を一体化した交換可能なヘッドカートリッ
ジ、１０３はキャリッジ、１０４および１０５はキャリ
ッジ１０３のガイドシャフト、１０６は紙送りローラ
（搬送ローラ）、１０７はピンチローラ、１２１はピン
チローラ支持ブラケット、１２２はピンチローラ圧接バ
ネである。

【００１４】図１６の記録装置では、第１の給紙挿入部
からピンチローラ１０７（被記録材圧接部）へ至る第１
の紙案内１２３と、第２の給紙挿入部からピンチローラ
１０７へ至る第２の紙案内１２４とが設けられ、被記録
材１２５を複数（二つ）の異なる方向から記録部へ供給
し得るように構成されている。そして、第１の紙案内１
２３の途中には第１の紙検出器（フォトインタラプタ）
１２６のアクチュエータ１２７の紙接触部が位置してお
り、第２の紙案内１２４の途中には第２の紙検出器（フ
ォトインタラプタ）１２８のアクチュエータ１２９の紙
接触部が位置している。

【００１５】また、従来の記録装置においては、紙送り
ローラ上のピンチローラが圧接される位置と記録部の位
置（記録ヘッドと対向する位置）との間に被記録材案内
手段を設けることは行なわれていない。そして、排紙ロ
ーラと拍車などから成る排紙系は、記録ヘッドからかな
り離れた位置に設けられている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１５
に示すような従来の記録装置における紙送りローラの支
持構造では、次のような解決すべき点があった。第１
に、支持部品が左右に分けられているため、圧接バネ１
１１、１１２を含めて部品点数が多くなり、組立工数も
大になり、コストが高い。第２に、リリース機構の部品
点数が多く、コストが嵩む。第３に、リリース機構の必
要スペースが大きく、記録装置が大型になる。第４に、
リリース機構にカム等の動作部材が介在するので、リリ
ース動作の確実性が乏しい。

【００１７】請求項１の発明は、このような技術的課題
の解決を目的とし、紙送りローラの両端支持構造を一体
化し、その片端部にリリース用レバー部を一体に設ける
ことにより、部品点数が少なく、必要スペースが小さい
構成で、直ちに確実なリリース動作を行うことができる
紙送りローラの支持機構を有する記録装置を提供するも
のである。

【００１８】次に、被記録材の幅より長い紙送りローラ
をその外側で軸支する上記従来例では、長い紙送りロー
ラの両端に軸受部があり、更に紙送りローラの長手方向
にギア等のローラ駆動機構が配設されるため、記録装置
の紙幅方向の寸法が大きくなってしまい、小型軽量化が
難しいという技術的課題がある。また、記録装置の小型
化と被記録材の大版化に伴って紙送りローラが細く長く
なるため、ピンチローラとの圧接時における該ローラの
中央部の撓みが大きくなり、紙送り精度が低下するとい
う技術的課題もある。

【００１９】請求項５および請求項６の発明は、このよ
うな技術的課題の解決を目的とし、紙送りローラの長さ
を被記録材の幅より短くするとともに、その両端に軸受
を配置し、これらの軸受の外側に被記録材両端部を圧接
駆動するための別のローラ（延長ローラ部）を設けるこ
とにより、記録装置の大型化や紙送りローラの撓み増加
を招くことなく、機能上から見た紙送りローラの長尺化
を図ることができ、ローラ径の小径化および紙送り精度
の向上を実現することが可能な記録装置を提供するもの
である。

【００２０】次に、亜鉛処理鋼板等をプレスで型抜きし
た被記録材案内部材を記録ヘッドの近傍に配設する従来
の記録装置では、以下のような解決すべき技術的課題が
ある。第１に、被記録材案内部材の材料の面粗度、型抜
き時のバリやカエリ、材料の腐食などにより、被記録材
の滑りが悪くなり、紙送りモータの過負荷、被記録材の
傷付き、紙送り動作時の騒音などの不都合が発生する。
第２に、紙送りローラが逆転すると、被記録材上の記録
画像との接触により被記録材案内部材の案内面側にイン
クが転移し、被記録材や案内部材がインクで汚損され
る。第３に、被記録材案内部材を形成する亜鉛処理鋼板
の型抜き時の剪断破断部に錆が発生し、該案内部材や被
記録材が錆によって汚される。第４に、ピンチローラの
圧接部と非圧接部とにおける被記録材の搬送摩擦力の差
が大きくなるため、被記録材にヨジレやシワや波打ち現
象などが発生し、記録品位が低下してしまう。

【００２１】請求項７の発明は、このような技術的課題
の解決を目的とし、被記録材案内部材の被記録材との接
触部（案内面）と型抜き時の剪断破断部に、撥水性があ
り被記録材との摩擦係数が小さくかつ耐磨耗性に優れた
材料（例えば、テフロン系樹脂）の表面層（焼付塗装
等）を形成することにより、インク撥水性、被記録材の
滑り特性、被記録材案内部材の防錆などを改善し、被記
録材の汚れや傷付きを防止することができ、記録品位の
低下を防止することができる紙送り機構を備えた記録装
置を提供するものである。

【００２２】次に、図１６を参照して説明したような、
被記録材の給紙挿入部と紙送りローラ上の被記録材圧接
駆動部との間で被記録材の検出を行う従来の記録装置に
おいては、以下のような解決すべき技術的課題がある。
第１に、被記録材の剛さや環境による被記録材の性質変
化などによって、被記録材が紙検出器のアクチュエータ
の紙接触部から逃げてしまうことがある。第２に、複数
方向から進入してくる被記録材に対し、各方向にそれぞ
れアクチュエータの紙接触部を配設する必要があり、構
成が複雑で必要スペースが大きくなってしまう。第３
に、紙検出と記録との時間的および距離的なズレが大き
く紙送り精度に限界がある。第４に、被記録材給紙挿入
部と被記録材圧接駆動部（ニップ部）との間に紙検出器
（紙センサ）を配置するので、記録装置の大型化が懸念
される。第５に、紙検出器のアクチュエータの紙接触部
により、被記録材にシワが生じたり、傷が付くなどの不
都合もある。

【００２３】請求項８の発明は、このような技術的課題
の解決を目的とし、ピンチローラで被記録材が圧接され
る位置で紙送りローラ内部に被記録材の有無を検出する
紙接触部を配置することにより、記録装置の小型化を図
ることができ、被記録材の剛さの最も強い場所で被記録
材の有無を検出することから、被記録材の逃げを無くし
て該被記録材の有無を確実に検出することができ、紙検
出と記録との時間的および距離的なズレを減少させるこ
とができる紙送り機構を備えた記録装置を提供するもの
である。

【００２４】次に、前述したような、紙送りローラにピ
ンチローラが圧接される位置と記録ヘッドの位置との間
で被記録材を案内することがなく、かつ排紙系を記録ヘ
ッドの位置からかなり離れた位置に配設する従来の構成
では、以下に列挙するような技術的課題がある。第１
に、被記録材の後端部の、紙送りローラへピンチローラ
を圧接させる位置から記録ヘッドの位置までの距離に相
当する長さ分だけは、被記録材を保持することができ
ず、そのため記録することもできない。第２に、インク
ジェット記録装置の場合は、記録時に被記録材がインク
で濡らされ該被記録材に波打ち現象が生じるが、従来例
では、この波打ちを規制することができず、記録品位の
低下や解像の悪化の原因になる。第３に、ピンチローラ
の圧接などにより発生する紙浮き現象を規制することが
できない。第４に、被記録材の始端部を保持できないの
で、記録時における被記録材の位置が不安定である。第
５に、被記録材に紙浮きや紙折れがあると、これらが記
録ヘッドのインク吐出部に接触することを防止すること
ができず、吐出口の損傷や被記録材の汚損が発生するこ
とがある。

【００２５】請求項９の発明は、このような技術的課題
の解決を目的とし、紙送りローラにピンチローラが圧接
する位置と記録手段（記録ヘッド）の位置との間に、記
録手段の主走査方向に連続して、ピンチローラを保持し
た被記録材案内手段を設け、紙送りローラとピンチロー
ラとを芯違いに配置する構成を採ることにより、被記録
材の始端部から終端部までの記録を可能にし、精度の良
い紙送りを行うことができ、該被記録材の紙浮きや波打
ちを防止することができる記録装置を提供するものであ
る。

【００２６】

【課題解決のための手段】請求項１〜請求項４の発明
は、記録手段により被記録材に記録する記録装置におい
て、紙送りローラの両端を軸支する紙送りローラ支持部
材を紙送りローラ駆動軸を支点として回動可能に軸支す
るとともに、前記紙送りローラをピンチローラに圧接す
るためのバネを前記紙送りローラ支持部材に係合させ、
前記バネに抗して前記紙送りローラを前記ピンチローラ
からリリースするためのレバー部を前記ローラ支持部材
の片側に設ける構成とすることにより、紙送りローラの
両端支持構造が一体化され、部品点数が少なく、必要ス
ペースが小さい構成で、直ちに確実なリリース動作を行
うことができる紙送りローラの支持機構を有する記録装
置を提供するものである。

【００２７】請求項５および請求項６の発明は、記録手
段により被記録材に記録する記録装置において、紙送り
ローラの両端軸受の外側に一体的に回転する同軸の延長
ローラ部を設け、前記紙送りローラおよび前記延長ロー
ラ部とピンチローラとを被記録材の幅内の圧接力が略均
等になるように圧接する構成とすることにより、記録装
置の大型化や紙送りローラの撓み増加を招くことなく、
機能上から見た紙送りローラの長尺化を図ることがで
き、ローラ径の小径化および紙送り精度の向上を実現す
ることが可能な記録装置を提供するものである。

【００２８】請求項７の発明は、記録手段により被記録
材に記録する記録装置において、記録手段の被記録材搬
送方向上流側の近傍に被記録材案内部材を配設し、該被
記録材案内部材の少なくとも前記被記録材との接触部
は、撥水性があり被記録材との摩擦係数が小さくかつ耐
磨耗性に優れた材料の塗装面等の表面層で形成されてい
る構成を採ることにより、被記録材との滑りが良く紙送
りモータの負荷を減らすことができ、被記録材の傷付き
や汚損を防止することができ、更に被記録材のヨジレや
シワによる記録時の波打ちを無くして記録精度および記
録品位を向上させることができる紙送り機構を備えた記
録装置を提供するものである。

【００２９】請求項８の発明は、記録手段により被記録
材に記録する記録装置において、紙送りローラの一部に
を切り欠き部を設け、該切り欠き部の内部であってピン
チローラ間の位置に被記録材の有無を検出する検出器の
紙接触部を配設し、紙送り方向の被記録材圧接駆動部の
位置で被記録材の有無を検出する構成を採ることによ
り、記録装置の小型化を図ることができ、被記録材の剛
さの最も強い場所で被記録材の有無を検出することか
ら、被記録材の逃げを無くして該被記録材の有無を確実
に検出することができ、紙検出と記録との時間的および
距離的なズレを減少させることができる紙送り機構を備
えた記録装置を提供するものである。

【００３０】請求項９の発明は、記録手段により被記録
材に記録する記録装置において、紙送りローラとピンチ
ローラの回転中心を被記録材が記録手段側に寄り沿って
搬送されるように配置するとともに、前記紙送りローラ
と前記ピンチローラの圧接部および排紙ローラとそのピ
ンチローラの圧接部を記録手段の近傍に配設し、前記記
録手段の近傍に該記録手段の主走査移動方向に連続した
被記録材案内手段を設け、この被記録材案内手段が前記
ピンチローラの保持部材を兼ねる構成を採ることによ
り、被記録材の始端部から終端部までの記録を可能に
し、精度の良い紙送りを行うことができ、該被記録材の
紙浮きや波打ちを防止することができる記録装置を提供
するものである。

【００３１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は請求項１の発明を適用した記録装置の一実
施例の被記録材搬送系（紙送り系）の構成を示す模式的
斜視図である。図１において、１は記録ヘッド（記録手
段）２とインクタンク３を一体化した交換可能なヘッド
カートリッジ、４はヘッドカートリッジ１を搭載するキ
ャリッジ、５はキャリッジ４を往復移動可能に案内支持
するガイドシャフト、６はガイドシャフト５と協働して
キャリッジ４を摺動案内するガイドシャフトである。

【００３２】図１において、７は記録紙等の被記録材８
を紙送りするための紙送りローラ（搬送ローラ）、９は
被記録材８を介して紙送りローラ７に圧接することによ
り摩擦搬送力を発生させるピンチローラ、１０は紙送り
ローラ７と平行に配設された駆動軸である。この駆動軸
１０は、両端部の駆動軸ブラケット１１、１２を介して
装置本体に軸支されている。前記紙送りローラ７は、そ
の両端部を一つの（一体の）支持ブラケット１３により
回転自在に軸支されている。この支持ブラケット１３
は、前記駆動軸１０を支点（中心）にして回動可能に支
持されている。

【００３３】前記ピンチローラ９は装置本体の定位置に
回転自在に軸支されている。前記紙送りローラ７は、圧
接バネ１４のバネ力で前記支持ブラケット１３をピンチ
ローラ９の方向へ付勢することにより、該ピンチローラ
９に圧接されている。前記圧接バネ１４は、支持ブラケ
ット１３の片側のみに装着されている。前記紙送りロー
ラ７の回転駆動は、紙送りモータ１５の回転をギア列１
６、１７、１８を介して紙送りローラ軸に伝達すること
により行われる。

【００３４】図１において、前記支持ブラケット１３の
片側（図示の例では右側）に、紙送りローラ７をピンチ
ローラ９からリリース操作するためのレバー部１９が形
成されている。このレバー部１９を矢印Ａ方向に押さえ
て支持ブラケット１３を矢印Ａ方向に回動させることに
より、紙送りローラ７は圧接バネ１４に抗してピンチロ
ーラ９から離隔される。

【００３５】前記記録ヘッド２（ヘッドカートリッジ
１）は、インクを吐出するために利用される熱エネルギ
ーを発生する電気熱変換体を備えているものであり、具
体的には、前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーに
よってインクに生じる膜沸騰による気泡の生成を含むイ
ンクの状態変化に基づいて吐出口からインクを吐出する
ものである。図２は記録ヘッド２のインク吐出部の構造
を模式的に示す部分斜視図である。

【００３６】図２において、被記録材と所定の隙間（例
えば、約０．５〜１．５ミリ程度）をおいて対面する吐
出口面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２が形
成され、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液
路８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生
するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設
されている。図１の記録装置では、ヘッドカートリッジ
１は、前記複数の吐出口８２がキャリッジ４の主走査方
向（移動方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係
で、該キャリッジ４に装着されている。こうして、画像
信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８
５を駆動（通電）して、液路８４内のインクを膜沸騰さ
せ、その時に発生する圧力によって吐出口８２からイン
クを吐出する記録ヘッド２（ヘッドカートリッジ１）が
構成されている。

【００３７】以上説明した実施例によれば、紙送りロー
ラ７の両端支持部材を一体化して一つの支持ブラケット
１３で紙送りローラ７の両端部を軸支するとともに、該
支持ブラケット１３の片側にリリース用のレバー部１９
を一体に形成したので、紙送りローラ７が直ちにピンチ
ローラ９から離間することになり、確実なリリース動作
を実現させることができる。また、突出したレバー部１
９を押し下げるだけのワンタッチ動作で紙送りローラ７
のリリースを行うことができる。さらに、リリース用の
専用部品を必要とせず、部品点数を減らしてコストダウ
ンを図ることができ、かつ専用部品のためのスペースを
必要としないことから記録装置の小型化を図ることがで
きる。

【００３８】なお、固定軸上の紙送りローラ（搬送ロー
ラ）に可動軸上のピンチローラを圧接する構成の記録装
置においては、ピンチローラの両端支持部を一体化する
ことにより一つのピンチローラ支持ブラケットでピンチ
ローラの両端部を軸支するとともに、該ピンチローラ支
持ブラケットの一部にリリース用のレバー部を設ける構
成にしても良い。また、図１の実施例ではレバー部を押
し下げている時だけリリースモードになる構成にした
が、これは、ラッチ機構等を増設してリリースモードを
保持することが可能な構成にしてもよい。

【００３９】図３は請求項５の発明を適用した記録装置
の紙送り機構の一実施例を示す模式的斜視図である。す
なわち、「紙送りローラの両端軸受の外側に一体的に回
転する同軸の延長ローラ部を設け、前記紙送りローラお
よび前記延長ローラ部をピンチローラに対して被記録材
の幅内の圧接力が略均等になるように圧接する」という
特徴を有する実施例を示す図である。なお、本実施例も
記録装置がインクジェット記録装置である場合を例に挙
げて説明する。

【００４０】図３において、１は記録ヘッド（記録手
段）２とインクタンク３を一体化した交換可能なヘッド
カートリッジ、４はヘッドカートリッジ１を搭載するキ
ャリッジ、５はキャリッジ４を往復移動可能に案内支持
するガイドシャフト、６はガイドシャフト５と協働して
キャリッジ４を摺動案内するガイドシャフト、２１は記
録紙等の被記録材８を紙送りするための紙送りローラ
（搬送ローラ）、２２は被記録材８を介して紙送りロー
ラ２１に圧接することにより摩擦搬送力を発生させるピ
ンチローラ、１５は紙送りローラ２１を回転駆動するた
めの紙送りモータである。

【００４１】図３において、紙送りローラ２１は、その
両端部で、記録装置に設けられた軸受ブラケット２３、
２４により回転自在に軸支されている。この紙送りロー
ラ２１の両端軸受２３、２４の外側には、該ローラ２１
と一体的に回転する同軸の延長ローラ部２５、２６が設
けられている。また、同軸上に設けられた複数のピンチ
ローラ２２は、前記紙送りローラ２１および前記延長ロ
ーラ部２５、２６のそれぞれに対して圧接可能に配置さ
れている。そして、紙送りローラ２１および延長ローラ
部２５、２６とピンチローラ２２は、被記録材８の幅内
の圧接力が略均等になるように圧接している。より詳し
くは、紙送りローラ２１の両端の軸受ブラケット２３、
２４の軸受点が紙送りローラ２１および両側の延長ロー
ラ部２５、２６のアーリー点の位置と略一致するように
構成されている。

【００４２】図４〜図６は図３中の紙送りローラ２１お
よび延長ローラ部２５の構造例を模式的に示す部分縦断
面図であり、図７は図６中の線７−７に沿った模式的断
面図である。なお、図４〜図６では紙送りローラ２１の
片側の延長ローラ部２３のみを示しているが、他側の延
長ローラ部２４はこれと実質上同じ構成をしており、そ
れらを括弧付きの符号で示す。

【００４３】図４の実施例では、紙送りローラ２１の軸
２７の前記軸受ブラケット２３、２４から突出する延長
部の断面形状を二点鎖線の円内に示すような一面カット
の回り止め形状にするとともに、延長ローラ部２５、２
６の芯材２８、２８の中心孔の断面を同様の一面カット
形状にし、各延長ローラ部２５、２６を軸２７の両端延
長部に回り止め状態で挿入嵌合し、ビス２９、２９で抜
け止め固定することにより、紙送りローラ２１と各延長
ローラ部２５、２６が一体に組み付けられている。

【００４４】図５の実施例では、紙送りローラ２１の軸
２７の両端延長部に先端テーパ部３０、３０を形成する
とともに、延長ローラ部２５、２６の芯材２８、２８の
端部に同様のテーパ孔部３１、３１を形成し、前記先端
テーパ部３０、３０に前記テーパ孔部３１、３１を嵌合
させ、これらをビス２９、２９で締結することにより、
紙送りローラ２１の両端部に延長ローラ部２５、２６が
一体に組み付けられている。また、図６および図７の実
施例では、紙送りローラ２１の両端に延長ローラ部２
５、２６を一体に形成し、軸受ブラケット２３、２４に
よって、軸２７のピンチローラ２２の荷重支持側を軸支
するように構成されている。

【００４５】図３において、同軸上に所望の間隔で形成
された複数のピンチローラ２２は、紙送りローラ２１お
よび各延長ローラ部２５、２６に対して１個以上が圧接
するように配列されている。そして、複数個のピンチロ
ーラ２２の紙送りローラ２１および各延長ローラ部２
５、２６に対する配置は、搬送される被記録材８の幅内
の圧接力が略均等（略等分布荷重）となるように選定さ
れている。具体的には、両側の軸受２３、２４の位置
は、図３中に示すように、片側の延長ローラ部２５と紙
送りローラ２１と他側の延長ローラ部２６の長さ（スパ
ン）がａ：ｂ：ａのアーリ比になるアーリーポイントに
選定されている。

【００４６】図３〜図７を参照して説明した実施例によ
れば、紙送りローラ２１および両端延長ローラ部２５、
２６から成る細くて長い紙送り手段の軸受部２３、２４
の位置を該紙送り手段のアーリー点に選定し、該紙送り
手段に対してピンチローラ２２の荷重が均等に作用する
ように構成したので、該紙送り手段２１、２５、２６の
撓みを最小値にすることができ、精度の高い紙送りを行
い得る記録装置が得られた。

【００４７】図８は請求項７の発明を適用した記録装置
の紙送り機構の一実施例を示す模式的斜視図である。す
なわち、「記録手段の被記録材搬送方向上流側の近傍に
被記録材案内部材を配設し、該被記録材案内部材の少な
くとも前記被記録材との接触部は、撥水性があり被記録
材との摩擦係数が小さくかつ耐磨耗性に優れた材料を焼
付塗装する」という特徴を有する実施例を示す図であ
る。なお、本実施例でも、記録装置がインクジェット記
録装置である場合を例に挙げて説明する。

【００４８】図８において、１は記録ヘッド（記録手
段）２とインクタンク３を一体化した交換可能なヘッド
カートリッジ、４はヘッドカートリッジ１を搭載するキ
ャリッジ、５はキャリッジ４を往復移動可能に案内支持
するガイドシャフト、６はガイドシャフト５と協働して
キャリッジ４を摺動案内するガイドシャフト、７は記録
紙等の被記録材８を紙送りするための紙送りローラ（搬
送ローラ）、９は被記録材８を介して紙送りローラ７に
圧接することにより摩擦搬送力を発生させるピンチロー
ラである。

【００４９】図８において、用紙やプラスチック薄板等
から成るシート状の被記録材８は、紙送りローラ７およ
びピンチローラ９により矢印Ｂ方向に搬送され、記録ヘ
ッド２によって記録された被記録材８は排紙ローラ等に
よって矢印Ｃ方向に排出される。紙送りローラ７は、そ
の両端部を軸支するアーム部３３、３４を介して、軸３
５を支点として揺動可能に支持されている。

【００５０】図８において、記録ヘッド２のホームポジ
ションには、該記録ヘッド２の吐出口面８１と対向する
キャップ部材６１が配設されている。このキャップ部材
６１は、非通気性のゴム状弾性材で形成されており、不
図示の駆動手段により記録ヘッド２の吐出口面８１と圧
接および離反する方向に移動可能であり、記録を行わな
い時には、ヘッドカートリッジ１をホームポジションへ
移動させ、前記キャップ部材６１を前進させて記録ヘッ
ド２の吐出口８２を密封する。また、前記キャップ部材
６１の隣接位置には、ホルダー６２に取り付けられたワ
イピングブレード６３が配設されている。このワイピン
グブレード６３は、シリコンゴムやウレタンゴム等のゴ
ム状弾性材で作られ、前記キャリッジ４の動きを利用し
て記録ヘッド２の吐出口面８１の付着物（インク、紙
粉、塵埃等）を拭き取り清掃するためのものである。

【００５１】図９は図８の記録装置の紙送り方向の縦断
面図である。図８および図９において、紙送りローラ７
を軸支するアーム部３３、３４は軸３５を中心に揺動可
能に取り付けられている。この紙送りローラ７は、圧接
バネ３６（図９）によりアーム部３３、３４をピンチロ
ーラ９に向けて付勢することにより、固定軸上のピンチ
ローラ９に圧接されている。

【００５２】図８において、前記アーム部３３、３４の
先端部はリリースレバー３７によって回動可能なリリー
スカム３８、３８に当接しており、したがって、前記リ
リースレバー３７を矢印Ｄ方向に回動操作してリリース
カム３８、３８を回動させることにより、紙送りローラ
７をピンチローラ９から離隔させることができる。紙送
りローラ７の軸部の一端にはギア３９が固定され、不図
示のモーターにより該ギア３９を介して紙送りローラ７
の回転が制御される。また、前記キャリッジ４の往復移
動および位置は、不図示のキャリッジモータの駆動制御
によって制御される。

【００５３】図８および図９において、記録ヘッド（記
録手段）２の被記録材搬送方向上流側の近傍の位置に、
紙送りローラ７とピンチローラ９により圧接挟持された
被記録材８を案内するための被記録材案内部材４０が配
設されている。この被記録材案内部材４０は、その先端
部の紙接触部４１が被記録材８に接触することにより、
該被記録材８を所定の搬送経路に沿って案内するように
構成されている。なお、図示の例では、前記被記録材案
内部材４０の前記各ピンチローラ９に対応する位置に開
口４２が形成され、各ピンチローラ９はこの被記録材案
内部材４０により軸支されている。図９において、記録
ヘッド２の被記録材搬送方向下流側には、排紙ローラ４
４とピンチローラ４５あるいは排紙ローラ４４と拍車４
６から成る排紙系が設けられている。

【００５４】図１０は図９中の長円Ｅの部分の拡大図で
ある。図９および図１０において、前記被記録材案内部
材４０の前記紙接触部４１を含む所望の範囲は、撥水性
があり被記録材８との摩擦係数が小さくかつ耐磨耗性に
優れた材料の表面層４３で形成されている。この表面層
４３は、例えば、テフロン樹脂の焼き付け塗装などで形
成される。すなわち、被記録材案内部材４０の紙接触部
４１や該部材４０の剪断破断面などを含む表面は、テフ
ロン樹脂の焼き付け塗装などの撥水性があり低摩擦係数
で耐磨耗性の表面層４３で形成されている。

【００５５】図８〜図１０を参照して説明した記録装置
によれば、被記録材案内部材４０と被記録材８との接触
面における滑りを良くすることにより、静粛な紙送りを
可能にするとともに、紙送りモータの負荷を減少させる
ことができ、被記録材８の傷付きを大幅に減少させるこ
とができ、被記録材案内部材４０の材料の腐食等による
案内機能の低下を無くすことができる。さらに、紙送り
ローラ７が逆転する時に被記録材８上の記録インクが被
記録材案内部材４０に転移することを防止し、被記録材
８および被記録材案内部材４０のインク汚損を防止する
ことが可能になる。また、ピンチローラ９の圧接に起因
する被記録材８のヨジレや紙シワによる記録の波打ちが
無くなり、記録および紙送りの精度を向上させることが
できる。

【００５６】なお、前記表面層４３は、前述のテフロン
樹脂の焼き付け塗装に代えて、二流化モリブデンを含む
潤滑剤の焼き付け塗装で形成してもよく、これによって
も同様の効果が得られる。また、前記被記録材案内部材
４０をテフロン等が充填されたエンジニアリングプラス
チックで形成しても良い。さらに、応用技術として、キ
ャリッジ４の移動を案内支持する板金レールなどにおい
て、上記の表面層４３に習ってテフロン樹脂等の焼き付
け塗装を施すことにより、滑りが良く、静粛で、モータ
負荷も少ない、キャリッジ送り機構を得ることも可能で
ある。

【００５７】図１１は請求項８の発明を適用した記録装
置の紙送り機構の一実施例を示す模式的側面図であり、
図１２は図１１の紙送り機構を一部省略して示す模式的
斜視図である。すなわち、図１１および図１２は、「紙
送りローラの一部にを切り欠き部を設け、該切り欠き部
の内部であってピンチローラ間の位置に被記録材の有無
を検出する検出器のアクチュエータの紙接触部を配設
し、紙送り方向の被記録材圧接駆動部の位置で被記録材
の有無を検出することを特徴とする記録装置」の具体的
構造を示す図である。なお、本実施例においても、記録
装置がインクジェット記録装置である場合を例に挙げて
説明する。

【００５８】図１１において、１は記録ヘッド（記録手
段）２とインクタンク３を一体化した交換可能なヘッド
カートリッジ、４はヘッドカートリッジ１を搭載して往
復移動するキャリッジ、５および６はキャリッジ４を往
復移動可能に案内支持する一対のガイドシャフトであ
る。図１１および図１２において、７は紙送りローラ、
８は記録紙等の被記録材、９は紙送りローラに圧接する
ピンチローラである。

【００５９】図１１において、４７はピンチローラ９を
軸支するピンチローラ支持ブラケット、４８はピンチロ
ーラ支持ブラケット４７の揺動可能に軸支する支軸、４
９はピンチローラ支持ブラケット４７を介してピンチロ
ーラ９を紙送りローラ７に圧接するためのピンチローラ
圧接バネである。図１１および図１２において、記録部
（記録ヘッド２と対向する位置）の紙送り方向上流側に
は前記紙送りローラ７とピンチローラ９から成る紙送り
系が配設され、記録部の紙送り方向下流側には排紙ロー
ラ５０と拍車５１から成る排紙系が配設されている。図
示の例では、前記紙送り系７、９および前記排紙系５
０、５１は記録ヘッド２に比較的接近した位置に配設さ
れている。

【００６０】図１１の記録装置は、被記録材８を矢印Ｆ
方向および矢印Ｇ方向の二つ（複数）の方向から給紙す
ることができる構成になっている。すなわち、第１の給
紙挿入部（不図示）からピンチローラ９（被記録材圧接
部）へ至る第１の紙案内５２と、第２の給紙挿入部（不
図示）からピンチローラ９へ至る第２の紙案内５３とが
設けられ、被記録材８を矢印Ｆおよび矢印Ｇで示すよう
な異なる方向から送給し得るように構成されている。

【００６１】図１１および図１２において、紙送りロー
ラ７の長さ方向所定位置には切欠き５４が形成され、該
切欠き５４の内部に検出レバー５５の紙接触部５６が配
設されている。この検出レバー５５は被記録材８の有無
を検出するためのものである。そして、被記録材８の有
無を検出する被記録材検出器は、一定の軸（本実施例で
は排紙ローラ５０の軸）５７を中心に揺動可能な検出レ
バー５５と、該検出レバー５５をピンチローラ９へ向け
て付勢することにより前記紙接触部５６を被記録材８を
介在させて該ピンチローラ９に圧接させる圧接バネ５８
と、検出レバー５５の動き（変位）を電気的に検知する
フォトインタラプタ等の非接触型の検出部５９とで構成
されている。

【００６２】図１１および図１２の実施例は、以上より
明らかなように、検出レバー５５と被記録材８との接触
部である前記紙接触部５６を紙送りローラ７とピンチロ
ーラ９との圧接部すなわちニップ部分に位置せしめるこ
とにより、紙送り方向の被記録材圧接駆動部の位置で被
記録材８の有無を検出するように構成されている。

【００６３】図１１および図１２の実施例によれば、次
のような効果が得られる。第１に、被記録材圧接駆動部
の位置で被記録材８の有無を検出する構成にするので、
被記録材８が矢印Ｆ方向または矢印Ｇ方向から送給され
る場合でも、送給方向に関係なく正確な紙検出を行うこ
とが可能になる。第２に、被記録材８の剛さの最も強い
ニップ部分に検出レバー５５を接触させるので、被記録
材８の逃げが無く、被記録材の存在を確実に検出するこ
とができる。

【００６４】第３に、紙検出器は紙送りローラ７と排紙
ローラ５０の間に配設できるので、検出機構による突出
部分が無くなり、記録装置の小型化が可能になる。第４
に、ニップ部分での紙検出であるため、被記録材８の複
数方向からの進入に対しても、一つの検出器で確実に検
出することができる。第５に、記録部分に最も近い場所
で紙検出を行うことが可能となり、記録との時間的およ
び距離的なズレを減少させることができる。

【００６５】図１１および図１２の実施例においては、
検出レバー５５を被記録材８の幅に合わせた複数位置に
配設し、これらの検出レバーを含む被記録材検出器を用
いることにより、被記録材８の有無のみならず、被記録
材８の紙幅検出器として使用することができる。また、
図示の実施例ではフォトインタラプタ等の光学的手段で
検出レバー５５の動きを検出したが、これに代えて、電
気接点を有する検出器を用いても良い。さらに、上記の
紙幅検出器においても、同様に、前記光学的手段に代え
て電気接点を有する検出器を用いても良い。

【００６６】図１３は請求項９の発明を適用した記録装
置の紙送り機構の一実施例を示す模式的斜視図である。
すなわち、「紙送りとピンチローラの回転中心を被記録
材が記録手段側に寄り沿って搬送されるように配置する
とともに、前記紙送りローラと前記ピンチローラの圧接
部および排紙ローラとそのピンチローラの圧接部を記録
手段の近傍に配設し、前記記録手段の近傍に該記録手段
の主走査移動方向に連続した被記録材案内手段を設け、
この被記録材案内手段が前記ピンチローラの保持部材を
兼ねる」という構成を示す図である。なお、本実施例に
おいても、記録装置がインクジェット記録装置である場
合を例に挙げて説明する。

【００６７】図１３において、１は記録ヘッド（記録手
段）２とインクタンク３を一体化した交換可能なヘッド
カートリッジ、４はヘッドカートリッジ１を搭載するキ
ャリッジ、５はキャリッジ４を往復移動可能に案内支持
するガイドシャフト、６はガイドシャフト５と協働して
キャリッジ４を摺動案内するガイドシャフト、７は記録
紙等の被記録材８を紙送りするための紙送りローラ（搬
送ローラ）、９は被記録材８を介して紙送りローラ７に
圧接することにより摩擦搬送力を発生させるピンチロー
ラである。

【００６８】図１３において、用紙やプラスチック薄板
等から成るシート状の被記録材８は、紙送りローラ７お
よびピンチローラ９により矢印Ｂ方向に搬送され、記録
ヘッド２によって記録された被記録材８は排紙ローラ等
によって矢印Ｃ方向に排出される。紙送りローラ７は、
その両端部を軸支するアーム部３３、３４を介して、軸
３５を支点として揺動可能に支持されている。

【００６９】図１３において、記録ヘッド２のホームポ
ジションには、該記録ヘッド２の吐出口面８１と対向す
るキャップ部材６１が配設されている。このキャップ部
材６１は、非通気性のゴム状弾性材で形成されており、
不図示の駆動手段により記録ヘッド２の吐出口面８１と
圧接および離反する方向に移動可能であり、記録を行わ
ない時には、ヘッドカートリッジ１をホームポジション
へ移動させ、前記キャップ部材６１を前進させて記録ヘ
ッド２の吐出口８２を密封する。また、前記キャップ部
材６１の隣接位置には、ホルダー６２に取り付けられた
ワイピングブレード６３が配設されている。このワイピ
ングブレード６３は、シリコンゴムやウレタンゴム等の
ゴム状弾性材で作られ、前記キャリッジ４の動きを利用
して記録ヘッド２の吐出口面８１の付着物（インク、紙
粉、塵埃等）を拭き取り清掃するためのものである。

【００７０】図１４は図１３の記録装置の紙送り方向の
縦断面図である。図１３および図１４において、紙送り
ローラ７を軸支するアーム部３３、３４は軸３５を中心
に揺動可能に取り付けられている。この紙送りローラ７
は、圧接バネ３６（図１４）によりアーム部３３、３４
をピンチローラ９に向けて付勢することにより、固定軸
上のピンチローラ９に圧接されている。

【００７１】図１３において、前記アーム部３３、３４
の先端部はリリースレバー３７によって回動可能なリリ
ースカム３８、３８に当接しており、したがって、前記
リリースレバー３７を矢印Ｄ方向に回動操作してリリー
スカム３８、３８を回動させることにより、紙送りロー
ラ７をピンチローラ９から離隔させることができる。紙
送りローラ７の軸部の一端にはギア３９が固定され、不
図示のモーターにより該ギア３９を介して紙送りローラ
７の回転が制御される。また、前記キャリッジ４の往復
移動および位置は、不図示のキャリッジモータの駆動制
御によって制御される。

【００７２】図１４において、記録ヘッド２の被記録材
搬送方向下流側には、排紙ローラ４４とピンチローラ４
５あるいは排紙ローラ４４と拍車４６から成る排紙系が
設けられている。また、記録ヘッド２の吐出口面８１に
は、幅（紙送り方向の長さ）ｗのインク吐出部（複数の
吐出口８２が配列された領域）が設けられている。

【００７３】図１３および図１４において、記録ヘッド
（記録手段）２の被記録材搬送方向上流側の近傍位置
に、紙送りローラ７とピンチローラ９により圧接挟持さ
れた被記録材８を案内するための被記録材案内手段６５
が配設されている。この被記録材案内手段６５は、その
先端部の紙接触部６６が被記録材８に接触することによ
り、該被記録材８を所定の搬送経路に沿って案内するよ
うに構成されている。図示の例では、被記録材案内手段
６５は紙幅をカバーする長さの板状部材で構成されてい
る。

【００７４】そして、前記被記録材案内手段６５には、
支持部材６７により、前記ピンチローラ９が回転自在に
取り付けられている。この被記録材案内手段６５の各ピ
ンチローラ９に対応する位置には開口６８が形成され、
各ピンチローラ９はこれらの開口６８を通して前記紙送
りローラ７と当接している。

【００７５】図１４において、ピンチローラ９は、その
径を小さくし、記録ヘッド２のインク吐出部ｗに極めて
近い位置に取り付けられている。更に、紙送りローラ７
は、図示のようにピンチローラ９に対して芯違いに圧接
している。すなわち、紙送りローラ７が、ピンチローラ
９の圧接点（ニップ部分）より紙送り方向下流側の位置
で、被記録材８を被記録材案内手段６５の紙接触部６６
に沿わせるように、互いに芯違いとなるように配置され
ている。また、前記被記録材案内手段６５は、記録手段
１の主走査移動方向に連続して設けられている。

【００７６】以上により、「紙送りローラ７とピンチロ
ーラ９の回転中心を被記録材８が記録手段２側に寄り沿
って搬送されるように配置するとともに、前記紙送りロ
ーラ７と前記ピンチローラ９の圧接部および排紙ローラ
４４とピンチローラ４５（拍車４６を含む）の圧接部を
記録手段２の近傍に配設し、前記記録手段２の近傍に該
記録手段の主走査移動方向に連続した被記録材案内手段
６５を設け、この被記録材案内手段６５が前記ピンチロ
ーラ９の保持部材を兼ねる」という構成が実現されてい
る。

【００７７】図１３および図１４で説明した記録装置に
よれば、次のような効果が得られる。第１に、被記録材
８の終端においては、該被記録材８がピンチローラ４５
または拍車４６で排紙ローラ４４上に挟持されているの
で、該被記録材８の紙端が被記録材案内手段６５より離
れる寸前まで記録することが可能である。第２に、被記
録材案内手段６５が被記録材８の幅全域に作用してお
り、紙浮きや波打ちなどのない高精度の紙送り（搬送）
を行うことができる。第３に、被記録材案内手段６５が
固定であるので、被記録材８の位置が正確な高精度の紙
送りを行うことができる。

【００７８】第４に、被記録材案内手段６５は高剛性に
加工することができるため、ピンチローラ９の支持機構
などを該案内手段６５に設けることにより、装置全体の
剛性を高め、記録精度を向上させることができる。第５
に、記録部の近傍で被記録材８が案内手段６５により案
内されているので、該被記録材が記録ヘッド２のインク
吐出部などに触れる機会を大幅に減少することができ
る。第６に、被記録材８の終端部を最大限度まで挟持す
るので紙端記録が可能になり、また、始端部においても
案内するため始端位置精度を高めることができ、その分
記録の精度を高めることができる。

【００７９】なお、前記被記録材案内手段６５を固定に
すれば、紙厚に関係なく記録ヘッド２の吐出口面８１と
被記録材８との間隔は常に一定であるが、記録ヘッドに
より紙間を変化させる必要がある場合には、被記録材案
内手段６５の高さ調整機構を追加することにより、紙間
調整を行うことが可能になる。また、被記録材案内手段
６５は、記録ヘッド２のインク吐出部ｗの近傍にあるた
め、インク吐出部または被記録材８に対するプロテクタ
ーとしても機能する。さらに、上記実施例では紙送りロ
ーラ７を固定軸上のピンチローラ９に圧接させる方式を
採ったが、被記録材案内手段６５とピンチローラ９を固
定軸上の紙送りローラ７に圧接させる方式を採っても良
い。

【００８０】なお、前述の各実施例では、記録装置がイ
ンクジェット記録装置である場合を例に挙げて説明した
が、本発明は、ワイヤドット式、感熱式、熱転写式、イ
ンクジェット式等、他の記録方式の記録装置においても
同様に適用することができ、同様の効果が得られるもの
である。また、前述の各実施例では、記録手段を主走査
方向に移動させるシリアルタイプの記録装置を例に挙げ
て説明したが、本発明は、被記録材の全幅または一部を
カバーする長さのライン記録手段を用いて副走査のみで
記録するラインタイプの記録装置の場合にも同様に適用
することができ、同様の作用効果が得られるものであ
る。

【００８１】また、前述の各実施例では１個の記録手段
で記録する単色記録の場合を例に挙げて説明したが、本
発明は、異なる色で記録する複数の記録手段を用いるカ
ラー記録の場合、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録
する複数の記録手段を用いる階調記録など、記録手段の
数や記録色に関係無く広く適用可能であり、それらの場
合にも同様の作用効果が得られるものである。

【００８２】さらに、本発明は、記録手段とインクタン
クを一体化したヘッドカートリッジを用いる場合、ある
いは記録手段とインクタンクを別体にし、これらをイン
ク供給チューブ等で接続する場合など、記録手段および
インクタンクの構成がどのような場合でも、同様に適用
することができ、同様の効果を達成し得るものである。

【００８３】なお、本発明は、インクジェット記録装置
の場合、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用
いる記録手段（記録ヘッド）を使用するものに適用でき
るが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出す
る方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。かかる方式に
よれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからで
ある。

【００８４】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行なうのが好ましい。この方式は、所謂オンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録手段（記録ヘッド）の熱作用面に膜
沸騰させて、結果的にこの駆動信号に一対一に対応し液
体（インク）内の気泡を形成出来るので有効である。

【００８５】この気泡の成長、収縮により吐出用開口を
介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの
滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即
時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性
に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好まし
い。このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４
４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に
記載されているようなものが適している。尚、上記熱作
用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１
２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に
優れた記録を行なうことができる。

【００８６】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他
に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示
する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４
４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれる
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた
構成としても本発明は有効である。すなわち、記録ヘッ
ドの形態がどのようなものであっても、本発明によれ
ば、記録を確実に効率よく行なうことができるようにな
るからである。

【００８７】さらに、前述のように、記録装置が記録で
きる被記録材（記録媒体）の最大幅に対応した長さを有
するフルラインタイプの記録ヘッドに対しても、本発明
は有効に適用できる。そのような記録ヘッドとしては、
複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす
構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての
構成のいずれでもよい。加えて、上例のようなシリアル
タイプのものでも、装置本体に固定された記録ヘッド、
あるいは装置本体に装着されることで装置本体との電気
的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交
換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッ
ド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００８８】また、本発明に記録装置の構成として設け
られる記録ヘッドに対しての回復手段や予備的な補助手
段等を付加することは、本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対しての、キャッピング手段、クリーニン
グ手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは
別の加熱素子或はこれらの組み合わせによる予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出モードを行なう
ことも安定した記録を行なうために有効である。

【００８９】また、前述のように、搭載される記録ヘッ
ドの種類ないし個数についても、例えば、単色のインク
に対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃
度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けられ
るものであってもよい。すなわち、例えば、記録装置の
記録モードとしては、黒色等の主流色のみの記録モード
だけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個
の組み合わせによるか、いずれでもよいが、異なる色の
複色カラー又は、混色によるフルカラーの少なくとも一
つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００９０】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するもの、あるいは、インクジェット方式で
は、インク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度
調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように
温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付
与時にインクが液状をなすものであればよい。加えて、
積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態か
ら液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめ
ることで防止するか、または、インクの蒸発防止を目的
として放置状態で固化するインクを用いるかして、いず
れにしても、熱エネルギーの記録信号に応じた付与によ
ってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、
記録媒体に到達する時点ではすでに固化し始めるもの等
のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。

【００９１】このような場合のインクは、特開昭５４−
５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公
報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔
に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変
換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明
においては、上述した各インクに対して最も有効なもの
は、上述した膜沸騰方式を実行するものである。

【００９２】さらに加えて、本発明によるインクジェッ
ト記録装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理
機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ
等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有す
るファクシミリ装置の形態を採るもの等であってもよ
い。

【００９３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１〜請求項４の発明によれば、記録手段により被記録材
に記録する記録装置において、紙送りローラの両端を軸
支する紙送りローラ支持部材を紙送りローラ駆動軸を支
点として回動可能に軸支するとともに、前記紙送りロー
ラをピンチローラに圧接するためのバネを前記紙送りロ
ーラ支持部材に係合させ、前記バネに抗して前記紙送り
ローラを前記ピンチローラからリリースするためのレバ
ー部を前記ローラ支持部材の片側に設ける構成としたの
で、紙送りローラの両端支持構造が一体化され、部品点
数が少なく、必要スペースが小さい構成で、直ちに確実
なリリース動作を行うことができる紙送りローラの支持
機構を有する記録装置が提供される。

【００９４】請求項５および請求項６の発明によれば、
記録手段により被記録材に記録する記録装置において、
紙送りローラの両端軸受の外側に一体的に回転する同軸
の延長ローラ部を設け、前記紙送りローラおよび前記延
長ローラ部とピンチローラとを被記録材の幅内の圧接力
が略均等になるように圧接する構成としたので、記録装
置の大型化や紙送りローラの撓み増加を招くことなく、
機能上から見た紙送りローラの長尺化を図ることがで
き、ローラ径の小径化および紙送り精度の向上を実現す
ることが可能な記録装置が提供される。

【００９５】請求項７の発明によれば、記録手段により
被記録材に記録する記録装置において、記録手段の被記
録材搬送方向上流側の近傍に被記録材案内部材を配設
し、該被記録材案内部材の少なくとも前記被記録材との
接触部は、撥水性があり被記録材との摩擦係数が小さく
かつ耐磨耗性に優れた材料の塗装面等の表面層で形成さ
れている構成を採るので、被記録材との滑りが良く紙送
りモータの負荷を減らすことができ、被記録材の傷付き
や汚損を防止することができ、更に被記録材のヨジレや
シワによる記録時の波打ちを無くして記録精度および記
録品位を向上させることができる紙送り機構を備えた記
録装置が提供される。

【００９６】請求項８の発明によれば、記録手段により
被記録材に記録する記録装置において、紙送りローラの
一部にを切り欠き部を設け、該切り欠き部の内部であっ
てピンチローラ間の位置に被記録材の有無を検出する検
出器の紙接触部を配設し、紙送り方向の被記録材圧接駆
動部の位置で被記録材の有無を検出する構成を採るの
で、記録装置の小型化を図ることができ、被記録材の剛
さの最も強い場所で被記録材の有無を検出することか
ら、被記録材の逃げを無くして該被記録材の有無を確実
に検出することができ、紙検出と記録との時間的および
距離的なズレを減少させることができる紙送り機構を備
えた記録装置が提供される。

【００９７】請求項９の発明によれば、記録手段により
被記録材に記録する記録装置において、紙送りローラと
ピンチローラの回転中心を被記録材が記録手段側に寄り
沿って搬送されるように配置するとともに、前記紙送り
ローラと前記ピンチローラの圧接部および排紙ローラと
そのピンチローラの圧接部を記録手段の近傍に配設し、
前記記録手段の近傍に該記録手段の主走査移動方向に連
続した被記録材案内手段を設け、この被記録材案内手段
が前記ピンチローラの保持部材を兼ねる構成を採るの
で、被記録材の始端部から終端部までの記録を可能に
し、精度の良い紙送りを行うことができ、該被記録材の
紙浮きや波打ちを防止することができる記録装置が提供
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明を適用した記録装置の一実施例
を示す模式的斜視図である。

【図２】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式
的に示す部分斜視図である。

【図３】請求項５の発明を適用した記録装置の一実施例
を示す模式的斜視図である。

【図４】図３の記録装置の紙送りローラの延長ローラ部
の第１実施例の構造を模式的に示す部分縦断面図であ
る。

【図５】図３の記録装置の紙送りローラの延長ローラ部
の第２実施例の構造を模式的に示す部分縦断面図であ
る。

【図６】図３の記録装置の紙送りローラの延長ローラ部
の第３実施例の構造を模式的に示す部分縦断面図であ
る。

【図７】図６中の線７−７に沿った断面図である。

【図８】請求項７の発明を適用した記録装置の一実施例
を示す模式的斜視図である。

【図９】図８の記録装置の紙送り方向の縦断面図であ
る。

【図１０】図９中の長円Ｅで囲んだ部分の拡大図であ
る。

【図１１】請求項８の発明を適用した記録装置の一実施
例を示す縦断面図である。

【図１２】図１１の記録装置の紙送り機構を示す模式的
斜視図である。

【図１３】請求項９の発明を適用した記録装置の一実施
例を示す模式的斜視図である。

【図１４】図１３の記録装置の紙送り方向の縦断面図で
ある。

【図１５】従来の記録装置の構成例を示す模式的斜視図
である。

【図１６】従来の記録装置の他の構成例を示す紙送り方
向の模式的縦断面図である。

【符号の説明】

１ ヘッドカートリッジ ２ 記録手段（記録ヘッド） ３ インクタンク ４ キャリッジ ５ ガイドシャフト ７ 紙送りローラ ８ 被記録材 ９ ピンチローラ １０ 駆動軸 １３ 支持ブラケット（紙送りローラ） １４ 圧接バネ １５ 紙送りモータ １９ レバー部（支持ブラケット） ２１ 紙送りローラ ２２ ピンチローラ ２３ 軸受ブラケット ２４ 軸受ブラケット ２５ 延長ローラ部 ２６ 延長ローラ部 ２７ 軸（紙送りローラ） ２８ 芯材（延長ローラ部） ２９ ビス ３０ 先端テーパ部 ３１ テーパ孔部 ３３ アーム部 ３４ アーム部 ３５ 軸 ３６ 圧接バネ ３７ リリースレバー ３８ リリースカム ４０ 被記録材案内部材 ４１ 紙接触部 ４２ 開口 ４３ 表面層（焼付け塗装） ４４ 排紙ローラ ４５ ピンチローラ ４６ 拍車 ４７ ピンチローラ支持ブラケット ４８ 支軸 ４９ ピンチローラ圧接バネ ５０ 排紙ローラ ５１ 拍車 ５２ 第１の紙案内 ５３ 第２の紙案内 ５４ 切欠き（紙送りローラ） ５５ 検出レバー ５６ 紙接触部 ５７ 軸 ５８ 圧接バネ ５９ 検出部（フォトインタラプタ） ６１ キャップ部材 ６３ ワイピングブレード ６５ 被記録材案内手段 ６６ 紙接触部 ６７ 支持部材 ６８ 開口 ８１ 吐出口面 ８２ 吐出口 ８４ 液路 ８５ 電気熱変換体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｆ Ｈ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録手段により被記録材に記録する記
   録装置において、紙送りローラの両端を軸支する紙送り
   ローラ支持部材を紙送りローラ駆動軸を支点として回動
   可能に軸支するとともに、前記紙送りローラをピンチロ
   ーラに圧接するためのバネを前記紙送りローラ支持部材
   に係合させ、前記バネに抗して前記紙送りローラを前記
   ピンチローラからリリースするためのレバー部を前記ロ
   ーラ支持部材の片側に設けることを特徴とする記録装
   置。
2. 【請求項２】 前記記録手段がインクジェット記録手
   段であることを特徴とする請求項１の記録装置。
3. 【請求項３】 前記記録手段が、インクを吐出するた
   めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
   備えているインクジェット記録手段であることを特徴と
   する請求項２の記録装置。
4. 【請求項４】 前記記録手段が、前記電気熱変換体が
   発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利
   用して、吐出口よりインクを吐出させることを特徴とす
   る請求項３の記録装置。
5. 【請求項５】 記録手段により被記録材に記録する記
   録装置において、紙送りローラの両端軸受の外側に一体
   的に回転する同軸の延長ローラ部を設け、前記紙送りロ
   ーラおよび前記延長ローラ部とピンチローラとを被記録
   材の幅内の圧接力が略均等になるように圧接することを
   特徴とする記録装置。
6. 【請求項６】 前記両端軸受を、前記紙送りローラお
   よび両側の延長ローラ部のアーリー点の位置に設けるこ
   とを特徴とする請求項５の記録装置。
7. 【請求項７】 記録手段により被記録材に記録する記
   録装置において、記録手段の被記録材搬送方向上流側の
   近傍に被記録材案内部材を配設し、該被記録材案内部材
   の少なくとも前記被記録材との接触部は、撥水性があり
   被記録材との摩擦係数が小さくかつ耐磨耗性に優れた材
   料の塗装面等の表面層で形成されていることを特徴とす
   る記録装置。
8. 【請求項８】 記録手段により被記録材に記録する記
   録装置において、紙送りローラの一部にを切り欠き部を
   設け、該切り欠き部の内部であってピンチローラ間の位
   置に被記録材の有無を検出する検出器の紙接触部を配設
   し、紙送り方向の被記録材圧接駆動部の位置で被記録材
   の有無を検出することを特徴とする記録装置。
9. 【請求項９】 記録手段により被記録材に記録する記
   録装置において、紙送りローラとピンチローラの回転中
   心を被記録材が記録手段側に寄り沿って搬送されるよう
   に配置するとともに、前記紙送りローラと前記ピンチロ
   ーラの圧接部および排紙ローラとそのピンチローラの圧
   接部を記録手段の近傍に配設し、前記記録手段の近傍に
   該記録手段の主走査移動方向に連続した被記録材案内手
   段を設け、この被記録材案内手段が前記ピンチローラの
   保持部材を兼ねることを特徴とする記録装置。