JP6705203B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録装置に関する。

従来から、様々な記録装置が使用されている。このうち、媒体を搬送する搬送ベルトを備え、該搬送ベルトにより搬送される媒体に記録を行う記録装置が開示されている。
例えば、特許文献１及び２には、搬送ベルトにより搬送される媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置が開示されている。

特開２０１４−４７４４２号公報 特開２０１１−５１１６５号公報

媒体を搬送する搬送ベルトを備える記録装置には様々な構成が有り、例えば特許文献１で開示されるように媒体を搬送ベルトに押し当てる押し当てローラー（押圧ローラー）を備えるものや、特許文献２で開示されるように搬送ベルトを支持可能な支持部（吸着プラテン）を備えるものがある。
しかしながら、媒体を搬送ベルトに押し当てる押し当てローラーと搬送ベルトを支持可能な支持部とを備える構成においては、押し当てローラーと対向する位置などにおいて、異物が干渉するなどして、搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大する場合があった。

そこで、本発明の目的は、搬送ベルトと該搬送ベルトを支持可能な支持部との摩擦力が増大することを抑制することである。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の記録装置は、媒体を搬送する搬送ベルトと、前記媒体を前記搬送ベルトに押し当てる押し当てローラーと、前記搬送ベルトを支持可能な支持部と、を備え、前記支持部は、前記搬送ベルトを介して前記押し当てローラーと対向する部分の少なくとも一部に、摩擦軽減処理がなされていることを特徴とする。

本態様によれば、搬送ベルトと押し当てローラーと支持部とを備え、支持部は、搬送ベルトを介して押し当てローラーと対向する部分の少なくとも一部に、摩擦軽減処理がなされている。このため、搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大することを抑制することができる。

本発明の第２の態様の記録装置は、前記第１の態様において、前記支持部は、前記摩擦軽減処理として前記搬送ベルトに対する接触面積低減処理がなされていることを特徴とする。

本態様によれば、支持部は摩擦軽減処理として搬送ベルトに対する接触面積低減処理がなされている。このため、支持部と搬送ベルトとの接触面積を低減することにより、搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大することを抑制することができる。

本発明の第３の態様の記録装置は、前記第２の態様において、前記支持部は、前記接触面積低減処理として突起部が設けられ、前記搬送ベルトに対して該突起部の頂部が接触することを特徴とする。

本態様によれば、支持部は、接触面積低減処理として突起部が設けられ、搬送ベルトに対して該突起部の頂部が接触する。このため、搬送ベルトと突起部の頂部とを接触させることで支持部と搬送ベルトとの接触面積を低減させ、搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大することを抑制することができる。

本発明の第４の態様の記録装置は、前記第２の態様において、前記支持部は、前記接触面積低減処理として稜線を有する突状部が設けられ、前記搬送ベルトに対して該稜線が接触することを特徴とする。

本態様によれば、支持部は、接触面積低減処理として稜線を有する突状部が設けられ、搬送ベルトに対して該稜線が接触する。このため、搬送ベルトと突状部の稜線とを接触させることで支持部と搬送ベルトとの接触面積を低減させ、搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大することを抑制することができる。

本発明の第５の態様の記録装置は、前記第４の態様において、前記稜線は、前記媒体の搬送方向に沿うことを特徴とする。

本態様によれば、稜線は媒体の搬送方向に沿う。このため、特に効果的に、搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大することを抑制することができる。

本発明の第６の態様の記録装置は、前記第１の態様において、前記支持部は、前記摩擦軽減処理として前記搬送ベルトに対して摺動性が向上され得る摺動性向上材料が配置されていることを特徴とする。

本態様によれば、支持部は摩擦軽減処理として搬送ベルトに対して摺動性が向上され得る摺動性向上材料が配置されている。このため、支持部と搬送ベルトとの摺動性を向上することにより、搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大することを抑制することができる。

本発明の第７の態様の記録装置は、前記第６の態様において、前記支持部は、前記摩擦軽減処理として前記摺動性向上材料がコーティングされていることを特徴とする。

本態様によれば、支持部は、摩擦軽減処理として摺動性向上材料がコーティングされている。このため、搬送ベルトに支持部の摺動性向上材料がコーティングされた部分を接触させることで支持部と搬送ベルトとの摺動性を向上させ、搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大することを抑制することができる。

本発明の第８の態様の記録装置は、前記第６の態様において、前記支持部は、前記摩擦軽減処理として前記摺動性向上材料で構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、支持部は、摩擦軽減処理として摺動性向上材料で構成されている。このため、搬送ベルトに支持部を構成する摺動性向上材料を接触させることで支持部と搬送ベルトとの摺動性を向上させ、搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大することを抑制することができる。

本発明の第９の態様の記録装置は、前記第１から第８のいずれか１つの態様において、前記搬送ベルトは、前記媒体の支持面に粘着剤が塗られた粘着性ベルトであって、前記支持部は、前記搬送ベルトの幅方向端部と対向する面に、摩擦軽減処理がなされていることを特徴とする。

搬送ベルトが粘着性ベルトである場合、粘着剤が塗られている支持面の幅方向端部から該支持面とは反対側の面である支持部と対向する面の幅方向端部に異物として粘着剤が回り込み、搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大することがある。本態様によれば、搬送ベルトは媒体の支持面に粘着剤が塗られた粘着性ベルトであって、支持部は搬送ベルトの幅方向端部と対向する面に摩擦軽減処理がなされている。このため、搬送ベルトが粘着性ベルトであっても、搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大することを抑制することができる。また、支持部は、搬送ベルトの幅方向端部と対向する面に摩擦軽減処理がなされていれば、搬送ベルトの幅方向中央部と対向する面に摩擦軽減処理がなされていなくても搬送ベルトと支持部との摩擦力が増大することを抑制することができるので、搬送ベルトの幅方向端部にのみ摩擦軽減処理をなすことで摩擦軽減処理にかかるコストを低減することができる。

本発明の実施例１に係る記録装置を表す概略側面図。 本発明の実施例１に係る記録装置を表すブロック図。 図３Ａは本発明の実施例１に係る記録装置の要部を表す概略側面図、図３Ｂは本発明の実施例１に係る記録装置の要部を表す概略側面図。 図４Ａは本発明の実施例１に係る記録装置の要部を表す概略側面図、図４Ｂは本発明の実施例１に係る記録装置の要部を表す概略平面図。 図５Ａは本発明の実施例２に係る記録装置の要部を表す概略側面図、図５Ｂは本発明の実施例２に係る記録装置の要部を表す概略平面図。 図６Ａは本発明の実施例３に係る記録装置の要部を表す概略背面図、図６Ｂは本発明の実施例３に係る記録装置の要部を表す概略平面図。

以下に、本発明の一実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
［実施例１］（図１から図４）
最初に、本発明の実施例１に係る記録装置１の概要について説明する。
図１は本実施例の記録装置１の概略側面図である。

本実施例の記録装置１は、記録を行うための被記録媒体（媒体）ＰのロールＲ１を繰り出すことが可能な繰出部２を備えている。また、粘着剤が付着された支持面Ｆで被記録媒体Ｐを支持する粘着性ベルト１０（無端ベルトで構成される搬送ベルト）により、被記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送する搬送機構３を備えている。また、インクを吐出する記録ヘッド７を備えたキャリッジ１６を被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する往復移動方向Ｂに往復走査させて被記録媒体Ｐに記録する記録機構４を備えている。また、粘着性ベルト１０の洗浄機構１５を備えている。さらに、被記録媒体Ｐを巻き取る巻取軸１７を有する巻取機構３８を備えている。

繰出部２は、記録を行うための被記録媒体ＰのロールＲ１のセット位置を兼ねる回転軸５を備え、回転軸５にセットされたロールＲ１から従動ローラー６を介して被記録媒体Ｐを搬送機構３に繰り出すことが可能な構成となっている。なお、被記録媒体Ｐを搬送機構３に繰り出す際、回転軸５は回転方向Ｃに回転する。

搬送機構３は、繰出部２から繰り出された被記録媒体Ｐを載置して搬送する粘着性ベルト１０と、粘着性ベルト１０を方向Ｅに移動させる駆動ローラー８と、従動ローラー９とを備えている。被記録媒体Ｐは押し当てローラー１２により粘着性ベルト１０の支持面Ｆに押し当てられることで貼り付けられて載置される。なお、被記録媒体Ｐを搬送する際、駆動ローラー８は回転方向Ｃに回転する。
ただし、搬送ベルトとしての無端ベルトは粘着性ベルトに限定されない。例えば、静電吸着式の無端ベルトを用いてもよい。
また、本実施例の粘着性ベルト１０の下部には、粘着性ベルト１０を支持可能な支持部としてのプラテン１８が設けられている。プラテン１８が粘着性ベルト１０を支持することにより、粘着性ベルト１０を移動させることに伴って該粘着性ベルト１０が振動することなどを抑制することができる。
なお、本実施例の押し当てローラー１２は、被記録媒体Ｐの同じ場所に一定の時間接触することで接触痕が被記録媒体Ｐにつくことを抑制するため、搬送方向Ａに沿って往復移動（スイング）可能な構成となっている。ただし、押し当てローラー１２は、このような構成に限定されない。
なお、図１、後述の図３及び図４は、何れも、押し当てローラー１２と被記録媒体Ｐとの接触部分などを簡略化して表しており、図１と図３及び図４とで押し当てローラー１２と被記録媒体Ｐとの接触角度（被記録媒体Ｐの進入角度）が異なっているわけではない。

記録機構４は、記録ヘッド７を備えるキャリッジ１６を往復移動方向Ｂに往復移動させるキャリッジモーター３０（図２参照）を有している。なお、図１において往復移動方向Ｂは紙面に対して垂直方向である。
記録の際、記録ヘッド７を備えるキャリッジ１６を往復走査させて記録するが、記録走査中（キャリッジ１６の移動中）は、搬送機構３は被記録媒体Ｐの搬送を停止させる。別の表現をすると、記録の際、キャリッジ１６の往復走査と被記録媒体Ｐの搬送は交互に行われる。すなわち、記録の際、キャリッジ１６の往復走査に対応して、搬送機構３は被記録媒体Ｐを間欠搬送（粘着性ベルト１０を間欠移動）させている。
なお、本実施例の記録装置１は、往復移動方向Ｂに往復移動しながらインクを吐出する記録ヘッド７を備えているが、インクを吐出するノズルを被記録媒体Ｐの移動方向と交差する交差方向に複数設けた所謂ラインヘッドを備える印刷装置でもよい。
ここで、「ラインヘッド」とは、被記録媒体Ｐの移動方向と交差する交差方向に形成されたノズルの領域が、該交差方向全体をカバー可能なように設けられ、記録ヘッド又は被記録媒体Ｐを相対的に移動させて画像を形成する記録装置に用いられる記録ヘッドである。なお、ラインヘッドの該交差方向のノズルの領域は、記録装置が対応している全ての被記録媒体Ｐの該交差方向をカバー可能でなくてもよい。

粘着性ベルト１０の洗浄機構１５は、複数の洗浄ローラーが回転軸方向に連結されて構成された洗浄ブラシ１３と、洗浄ブラシ１３を洗浄するための洗浄剤が入ったトレイ１４と、を有する。

巻取機構３８は、記録がなされ、従動ローラー１１を介して搬送機構３から搬送された被記録媒体Ｐを巻き取る機構であり、巻取軸１７に巻き取り用の紙管等をセットしてこれに該被記録媒体Ｐを巻き付けていくことにより、被記録媒体ＰのロールＲ２として巻き取ることができる。

次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。
図２は、本実施例の記録装置１のブロック図である。
制御部２３には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２４が設けられている。ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、ＣＰＵ２４が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２６と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２７と接続されている。

また、ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、記録ヘッド７を駆動するためのヘッド駆動部２８と接続されている。
また、ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、キャリッジモーター３０、搬送モーター３１、繰出モーター３２及び巻取モーター３３を駆動させるためのモーター駆動部２９と接続されている。
ここで、キャリッジモーター３０は、記録ヘッド７を備えたキャリッジ１６を移動させるためのモーターである。また、搬送モーター３１は、駆動ローラー８を駆動するためのモーターである。また、繰出モーター３２は、回転軸５の回転機構であり、被記録媒体Ｐを搬送機構３に送り出すために回転軸５を駆動するモーターである。そして、巻取モーター３３は、巻取軸１７を回転させるための駆動モーターである。

また、ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、入出力部２１と接続されており、入出力部２１は、記録データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ２２と接続されている。
制御部２３は、このような構成により、記録装置１の全体の制御を実行可能である。

次に、本実施例の記録装置１の要部であるプラテン１８について説明する。
ここで、図３は、本実施例の記録装置１のプラテン１８における押し当てローラー１２と対向する部分２０の周辺を表す概略側面図である。このうち、図３Ａは押し当てローラー１２と対向する部分２０に異物１９（例えば、支持面Ｆに塗られた粘着剤が回り込んだもの）が接近している状態、図３Ｂは押し当てローラー１２と対向する部分２０に異物１９が至った状態、を表している。
また、図４は、本実施例の記録装置１のプラテン１８における押し当てローラー１２と対向する部分２０の周辺を表す概略図である。このうち、図４Ａは側面図、図４Ｂは平面図を表しており、図４Ｂではプラテン１８の形状が分かりやすいようにプラテン１８以外の構成部材を省略して表している。

媒体を搬送する搬送ベルトを備える記録装置においては、図３で表されるように、搬送ベルト（粘着性ベルト１０）の媒体（被記録媒体Ｐ）の支持面とは反対側に異物が付着する場合がある。特に、搬送ベルトとして粘着性ベルト１０を備える構成においては、粘着性ベルト１０に塗られた粘着剤が媒体の支持面とは反対側に回り込み異物となる場合がある。そして、粘着性ベルト１０を方向Ｅに移動させることに伴い、図３Ａで表される状態から図３Ｂで表される状態に移行すると、粘着剤などの異物１９がプラテン１８における押し当てローラー１２と対向する部分２０と接触する場合がある。粘着性ベルト１０は無端ベルトであるため可撓性であり、押し当てローラー１２が被記録媒体Ｐを粘着性ベルト１０に押し当てることに伴って、その力により粘着性ベルト１０がプラテン１８に押し当てられるためである。すると、粘着剤などの異物１９の影響（干渉）により、粘着性ベルト１０とプラテン１８における押し当てローラー１２と対向する部分２０との摩擦力が大きくなり、異音の発生、粘着性ベルト１０の移動負荷の増大、粘着性ベルト１０の移動精度の低下などを招く虞がある。

このため、本実施例の記録装置１は、図４（図４Ａ及び図４Ｂ）で表されるように、プラテン１８における押し当てローラー１２と対向する部分２０の往復移動方向Ｂにおける端部（粘着性ベルト１０の幅方向端部）と対向する面３９に摩擦軽減処理３４がなされている。
すなわち、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐを搬送する粘着性ベルト１０と、被記録媒体Ｐを粘着性ベルト１０に押し当てる押し当てローラー１２と、粘着性ベルト１０を支持可能なプラテン１８と、を備え、プラテン１８は、粘着性ベルト１０を介して押し当てローラー１２と対向する部分２０の少なくとも一部に、摩擦軽減処理３４がなされている。
このため、粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することを抑制することができる構成になっている。

また、本実施例の粘着性ベルト１０は、図１で表されるように被記録媒体Ｐの支持面Ｆに粘着剤が塗られた粘着性ベルトである。そして、プラテン１８は、図４Ｂで表されるように粘着性ベルト１０の幅方向端部と対向する面３９に摩擦軽減処理３４がなされている。
本実施例の記録装置１のように、搬送ベルトが粘着性ベルト１０である場合、粘着剤が塗られている支持面Ｆの幅方向端部から該支持面Ｆとは反対側の面であるプラテン１８と対向する面の幅方向端部に異物として粘着剤が回り込み、粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することがある。ここで、本実施例の記録装置１の搬送ベルトは被記録媒体Ｐの支持面Ｆに粘着剤が塗られた粘着性ベルト１０である。そして、上記のように、プラテン１８は粘着性ベルト１０の幅方向端部と対向する面３９に摩擦軽減処理３４がなされている。このため、本実施例の記録装置１は、搬送ベルトが粘着性ベルト１０であるものの、粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することを抑制することができる構成になっている。
また、プラテン１８は、粘着性ベルト１０の幅方向端部と対向する面３９に摩擦軽減処理３４がなされていれば、粘着性ベルト１０の幅方向中央部と対向する面に摩擦軽減処理３４がなされていなくても粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することを抑制することが可能である。このため、本実施例の記録装置１は、プラテン１８における粘着性ベルト１０の幅方向端部と対向する面３９にのみ摩擦軽減処理３４をなすことで、摩擦軽減処理３４にかかるコストを低減しつつ粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することを抑制している。
なお、粘着性ベルト１０の幅方向端部と対向する面３９とは、粘着性ベルト１０の幅方向端部と対向し得る面であればよく、粘着性ベルト１０の幅方向端部以外の部分と対向する領域や粘着性ベルト１０と対向しない部分を一部含んでいてもよい意味である。
また、プラテン１８だけでなく、粘着性ベルト１０（特に、幅方向端部であってプラテン１８の面３９と対向する面）にも摩擦軽減処理がなされていてもよい。

また、本実施例の記録装置１のプラテン１８は、摩擦軽減処理３４として粘着性ベルト１０に対して摺動性が向上され得る摺動性向上材料３５を配置している。こうして、プラテン１８と粘着性ベルト１０との摺動性を向上することにより、粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することを抑制している。
なお、「配置」の具体的な例として、例えば、「塗布」「貼付」「コーティング」、「蒸着」等の種々の方法により配置可能である。

詳細には、本実施例のプラテン１８は、摩擦軽減処理３４として、摺動性向上材料３５としてのフッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）がコーティングされている。そして、粘着性ベルト１０にプラテン１８の摺動性向上材料３５（フッ素樹脂）がコーティングされた部分（すなわち、押し当てローラー１２と対向する部分２０）を接触させることでプラテン１８と粘着性ベルト１０との摺動性を向上させ、粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することを抑制している。
なお、本実施例の摺動性向上材料３５の配置は、フッ素樹脂コーティングであるが、このような構成に限定されない。例えば、フッ素樹脂をコーティングする代わりにセラミックスをコーティングしてもよい。また、コーティング方法も特に限定はなく、シール状の摺動性向上材料３５を貼り付けてもよい。

さらには、摺動性向上材料３５の配置（摩擦軽減処理３４）として、プラテン１８自体を摺動性向上材料３５で構成してもよい。このような構成でも、粘着性ベルト１０にプラテン１８を構成する摺動性向上材料３５を接触させることでプラテン１８と粘着性ベルト１０との摺動性を向上させ、粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することを抑制することができる。
摺動性向上材料３５に特に限定はないが、フッ素樹脂やセラミックスのほか、ポリアセタール、ポリアミド、ナイロン（特にナイロン１１、１２、４−６など）などを好ましく使用できる。

［実施例２］（図５）
次に、実施例２の記録装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図５は、実施例２の記録装置１の要部であるプラテン１８における押し当てローラー１２と対向する部分２０の周辺を表す概略図であり、実施例１の記録装置１の図４に対応する図である。
なお、本実施例の記録装置１は、プラテン１８の摩擦軽減処理３４以外は実施例１の記録装置１と同様の構成である。

実施例１の記録装置１は、摩擦軽減処理３４として摺動性向上材料３５を配置させていた。
一方、本実施例の記録装置１は、摩擦軽減処理３４として粘着性ベルト１０に対する接触面積を低減させる接触面積低減処理がなされている。こうして、プラテン１８と粘着性ベルト１０との接触面積を低減することにより、粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することを抑制している。

具体的には、図５Ａ及び図５Ｂで表されるように、本実施例のプラテン１８は、接触面積低減処理として突起部３６が設けられ、粘着性ベルト１０に対して該突起部３６の頂部が接触するよう構成されている。そして、粘着性ベルト１０と突起部３６の頂部とを接触させることでプラテン１８と粘着性ベルト１０との接触面積を低減させ、粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することを抑制している。
なお、本実施例の突起部３６は円錐形状であるが、このような構成に限定されず、三角錐形状や四角錐形状などの多角錐形状などでもよく、頂部の先端がＲ形状（滑らかになっている）の構成であってもよい。また、粘着性ベルト１０と突起部３６の頂部との接触部分は、点接触であることに限定されず、所定の面積で接触してもよい。

［実施例３］（図６）
次に、実施例３の記録装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図６は、実施例３の記録装置１の要部であるプラテン１８における押し当てローラー１２と対向する部分２０の周辺を表す概略図であり、このうち、図６Ａは背面図であり、図６Ｂは実施例１の記録装置１の図４Ｂ及び実施例２の記録装置１の図５Ｂに対応する平面図である。
なお、本実施例の記録装置１は、プラテン１８の摩擦軽減処理３４以外は実施例１及び２の記録装置１と同様の構成である。

実施例２の記録装置１のプラテン１８は、接触面積低減処理として複数の突起部３６を備える構成であった。
一方、本実施例の記録装置１のプラテン１８は、図６Ａ及び図６Ｂで表されるように、接触面積低減処理として、複数の円柱状の構成部材が搬送方向Ａに沿って延設される構成である。
別の表現をすると、本実施例のプラテン１８は、接触面積低減処理として稜線を有する突状部３７が設けられ、粘着性ベルト１０に対して該稜線が接触するよう構成されている。そして、粘着性ベルト１０と突状部３７の稜線とを接触させることでプラテン１８と粘着性ベルト１０との接触面積を低減させ、粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することを抑制している。
さらに、別の表現をすると、本実施例のプラテン１８は、稜線が被記録媒体Ｐの搬送方向Ａに沿っている。このため、特に効果的に、粘着性ベルト１０とプラテン１８との摩擦力が増大することを抑制することができる構成になっている。
なお、本実施例の突状部３７は円柱状であり稜線は円弧状の局面で構成されている。ただし、このような構成に限定されない。また、粘着性ベルト１０と突状部３７の稜線との接触部分は、線接触であることに限定されず、所定の面積（幅）で接触してもよい。また、本実施例のプラテン１８は、稜線が被記録媒体Ｐの搬送方向Ａに沿っているが、このような構成に限定されず、例えば、稜線が往復移動方向Ｂに沿っていてもよい。

また、実施例１及び２の記録装置１のプラテン１８は、図４Ｂ及び図５Ｂで表されるように、押し当てローラー１２と対向する部分２０において粘着性ベルト１０の幅方向端部（往復移動方向Ｂの端部）と対向する面３９のみに、摩擦軽減処理３４がなされていた。
一方、本実施例の記録装置１のプラテン１８は、図６Ｂで表されるように、押し当てローラー１２と対向する部分２０において粘着性ベルト１０の幅方向全体に摩擦軽減処理３４がなされている。
しかしながら、このような構成に限定されず、実施例１及び２の記録装置１における摩擦軽減処理３４が押し当てローラー１２と対向する部分２０において粘着性ベルト１０の幅方向全体になされていてもよいし、本実施例の記録装置１における摩擦軽減処理３４が押し当てローラー１２と対向する部分２０において粘着性ベルト１０の幅方向端部と対向する面３９のみになされていてもよい。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…記録装置、２…繰出部、３…搬送機構、４…記録機構、
５…回転軸、６…従動ローラー、７…記録ヘッド、８…駆動ローラー、
９…従動ローラー、１０…粘着性ベルト（搬送ベルト）、１１…従動ローラー、
１２…押し当てローラー、１３…洗浄ブラシ、１４…トレイ、１５…洗浄機構、
１６…キャリッジ、１７…巻取軸、１８…プラテン（支持部）、１９…異物、
２０…プラテン１８における押し当てローラー１２と対向する部分、２１…入出力部、
２２…ＰＣ、２３…制御部、２４…ＣＰＵ、２５…システムバス、２６…ＲＯＭ、
２７…ＲＡＭ、２８…ヘッド駆動部、２９…モーター駆動部、
３０…キャリッジモーター、３１…搬送モーター、３２…繰出モーター、
３３…巻取モーター、３４…摩擦軽減処理、３５…摺動性向上材料、３６…突起部、
３７…突状部、３８…巻取機構、
３９…プラテン１８における粘着性ベルト１０の幅方向端部と対向する面、
Ｆ…支持面、Ｐ…被記録媒体（媒体）、
Ｒ１…被記録媒体Ｐのロール、Ｒ２…被記録媒体Ｐのロール

Claims (8)

1. 媒体を搬送する搬送ベルトと、
   前記媒体を前記搬送ベルトに押し当てる押し当てローラーと、
   前記搬送ベルトを支持可能な支持部と、を備え、
   前記搬送ベルトは、前記媒体の支持面に粘着剤が塗られた粘着性ベルトであって、
   前記支持部は、前記搬送ベルトを介して前記押し当てローラーと対向する部分であって、前記搬送ベルトの幅方向端部と対向する位置にのみ、摩擦軽減処理がなされていることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、
   前記支持部は、前記摩擦軽減処理として前記搬送ベルトに対する接触面積低減処理がなされていることを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、
   前記支持部は、前記接触面積低減処理として突起部が設けられ、前記搬送ベルトに対して該突起部の頂部が接触することを特徴とする記録装置。
4. 請求項２に記載の記録装置において、
   前記支持部は、前記接触面積低減処理として稜線を有する突状部が設けられ、前記搬送ベルトに対して該稜線が接触することを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、
   前記稜線は、前記媒体の搬送方向に沿うことを特徴とする記録装置。
6. 請求項１に記載の記録装置において、
   前記支持部は、前記摩擦軽減処理として前記搬送ベルトに対して摺動性が向上され得る摺動性向上材料が配置されていることを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置において、
   前記支持部は、前記摩擦軽減処理として前記摺動性向上材料がコーティングされていることを特徴とする記録装置。
8. 請求項６に記載の記録装置において、
   前記支持部は、前記摩擦軽減処理として前記摺動性向上材料で構成されていることを特徴とする記録装置。

Images