JP2806218B2 - インクジェット記録装置における用紙排出機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置における用紙排出機構に係り、特に、印字品質の向上
を図る場合に好適なインクジェット記録装置における用
紙排出機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録装置は、ノズ
ル部から記録用紙に直接インクを吐出することにより記
録を行う構造となっているため、記録用紙上のインクが
乾燥するまでは当該記録用紙に触れることができない。
このため、従来のインクジェット記録装置では、表面に
突起を設けた拍車やベルト状の搬送手段と，突起先端に
付着したインクや紙粉等を除去するためのクリーニング
部材とを組合わせた用紙排出機構を装備している場合が
多い。この種のインクジェット記録装置としては、例え
ば特開昭６３−２２１０４６号公報に記載のものが提案
されている。

【０００３】図５は従来のインクジェット記録装置に装
備した用紙排出機構の一例を示す図であり、図６はクリ
ーナローラと搬送ベルトとの位置関係を示す図である。
当該用紙排出機構は、印字済みの記録用紙Ｐの裏面側に
配設され当該記録用紙の排出を行う排出ローラ５０と、
記録用紙の用紙面を挟んで排出ローラ５０と対向する側
に配設され外周面の長手方向中心線に沿って多数の突起
５１を有する無端のベルト５２と、記録用紙の排出方向
に対し平行に配設され搬送ベルト５２が巻掛けされた１
対のベルトローラ５３及びドライブローラ５４と、搬送
ベルト５２に対し当接状態に配設されその回転面がベル
ト５２の突起５１に僅かに食い込むように軸５４により
回転自在に支持された吸水性及び吸粉性を有する多孔質
材料から成るクリーナローラ５５とを備える構成となっ
ている。図中符号５６はクリーナローラ５５と軸５４と
の間に配設されたクリーナローラブッシュであり、排出
ローラ５０及びドライブローラ５４の駆動軸の図示は省
略してある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の用紙排出機構には、下記の問題があった。 クリーナローラ５５における搬送ベルト５２表面の突
起５１との接触部分が当該クリーナローラ５５の外周面
における最短となる同一円周上に存在しているため、ク
リーナローラ５５の使用頻度が高くなると、図７に示す
如く、短期間の内に当該クリーナローラ５５の外周面の
周方向に沿った部分５７にインクや紙粉等が付着して滞
留し、ベルト５２の突起５１の先端に付着したインクや
紙粉等を除去することができなり、この結果、突起５１
の先端に残留したインクや紙粉等が記録用紙に再転写さ
れ、当該記録用紙上に突起５１の先端に対応した点線状
の汚れが発生するという不具合があった。 また、搬送ベルト５２の突起５１の先端は、当該突起
５１と記録用紙との接触面積を極力減少させるべく鋭利
な状態に形成されているため、クリーナローラ５５の使
用頻度が高くなると、短期間の内にクリーナローラ５５
の表面に損傷が生じ易く、この結果、突起５１の先端に
付着したインクや紙粉等を的確に除去できなくなるた
め、前記と同様に記録用紙に汚れが発生するという不
具合があった。 そこで、前述した突起５１の先端に付着したインクや
紙粉等が原因で記録用紙に汚れが発生する現象を防止す
べく、クリーナローラ５５を定期的に清掃したり新規の
クリーナローラと交換することも考えられるが、度重な
る清掃作業や交換作業に手間が掛かると共にコスト高と
もなる問題が生ずる。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、上記従来例の有する不都合を
改善し、特に、搬送ベルトの突起先端に残留したインク
や紙粉等を確実に除去すべくクリーナローラの長寿命化
を図ることにより、印字品質の向上を達成したインクジ
ェット記録装置における用紙排出機構の提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定の印字機
構部から供給されてくる印字済みの記録用紙を当該記録
用紙の非印字面を介してガイドするガイド手段と、該ガ
イド手段に対し前記記録用紙面を挟んで対向配置された
１対のローラに巻き掛けされ，多数の突起が外周面の中
心線に沿って設けられると共に当該各突起先端に前記記
録用紙の印字面を当接させて当該記録用紙を搬送する搬
送ベルトと、回転面が前記搬送ベルトの突起先端に僅か
に食い込む状態で回転自在に設けられ，吸水性及び吸粉
性を有する多孔質材料から成る清掃用ローラとを備えた
インクジェット記録装置における用紙排出機構におい
て、前記清掃用ローラを前記搬送ベルトの走行方向と直
交する方向へ往復移動させる清掃用ローラ往復移動手段
を具備する構成としている。これにより、前述した目的
を達成しようとするものである。

【０００７】

【作用】本発明によれば、用紙排出機構へ印字機構部か
ら印字済みの記録用紙が供給されてくると、記録用紙
は、用紙排出機構のガイド手段により非印字面がガイド
されながら、搬送ベルトの循環駆動によりその突起先端
に印字面が当接させられた状態で所定方向へ搬送され
る。この時、清掃用ローラは、その回転面が搬送ベルト
の突起に僅かに食い込んだ状態で回転自在に配設されて
いるため、搬送ベルトの循環と連動して回転する。ま
た、清掃用ローラは、搬送ベルトの循環に伴う回転と同
時に、清掃用ローラ往復移動手段により搬送ベルトの走
行方向と直交する方向へ往復移動させられる。即ち、清
掃用ローラが、搬送ベルト上の多数の突起先端に僅かに
食い込みながら回転すると共に、搬送ベルト走行方向と
直交する方向へ往復移動するため、搬送ベルト上の多数
の突起を清掃用ローラの回転面に対して，少なくとも最
短となる同一円周上と比較して，より広範囲に接触させ
ることが可能となる。これにより、清掃用ローラによ
り、搬送ベルト上の多数の突起先端に付着したインクや
紙粉等を確実に吸取って除去することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明のインクジェット記録装置にお
ける用紙排出機構を適用してなる実施例を図面に基づい
て説明する。

【０００９】本実施例の用紙排出機構の構成を図１乃至
図４に基づき説明すると、用紙排出機構は、インクジェ
ット記録装置の印字機構部（図示略）の後段側に装備さ
れており、当該用紙排出機構は、１対の第１排出ローラ
１，第２排出ローラ２と、排出ローラ駆動軸３と、１対
の無端の第１搬送ベルト４，第２搬送ベルト５と、１対
の第１ベルトローラ６，第２ベルトローラ７と、１対の
第１ドライブローラ８，第２ドライブローラ９と、ドラ
イブローラ駆動軸１０と、１対の第１クリーナローラ１
１，第２クリーナローラ１２と、第１排出ローラギヤ１
３と、第２排出ローラギヤ１４と、ドライブローラギヤ
１５とを備える構成となっている。

【００１０】用紙排出機構の構成を詳述すると、排出ロ
ーラ駆動軸３の軸方向一方の端部には、第１排出ローラ
ギヤ１３が固定されると共に、軸方向他方の端部には、
第２排出ローラギヤ１４が固定されており、更に、排出
ローラ駆動軸３の両端部から軸方向中央部側へ各々若干
寄った箇所には、第１排出ローラ１及び第２排出ローラ
２が固定されている。第１排出ローラギヤ１３は、用紙
送りモータ（図示略）の回転駆動力を排出ローラ駆動軸
３を介して第１排出ローラ１，第２排出ローラ２へ伝達
するようになっている。

【００１１】第１排出ローラ１は、外周部に例えば６個
の切欠部１ａ・・・と６個の用紙ガイド部１ｂ・・・と
を有する形状に構成されており、印字機構部から搬送さ
れてくる記録用紙Ｐ（図２参照）の裏面（非印字面）の
幅方向一方の端部側と対向する箇所に配設されている。
同様に、第２排出ローラ２は、第１排出ローラ１と同一
形状を有し、印字機構部から搬送されてくる記録用紙Ｐ
の裏面の幅方向他方の端部側と対向する箇所に配設され
ている。第１排出ローラ１，第２排出ローラ２は、用紙
送りモータにより排出ローラ駆動軸３等を介して図２矢
印Ｙ５方向へ回転駆動されることにより、第１搬送ベル
ト４，第２搬送ベルト５と協働して記録用紙Ｐを搬送
し、図２矢印Ｙ１方向へ排出するようになっている。

【００１２】ドライブローラ駆動軸１０は、排出ローラ
駆動軸３と所定間隔を置いて平行に配置されており、当
該ドライブローラ駆動軸１０の軸方向一方の端部には、
第１ドライブローラ８が固定されると共に、軸方向他方
の端部には、ドライブローラギヤ１５が固定されてお
り、更に、ドライブローラギヤ１５固定側から軸方向中
央部側へ若干寄った箇所には、第２ドライブローラ９が
固定されている。ドライブローラギヤ１５は、第２排出
ローラギヤ１４と噛合しており、前記用紙送りモータの
回転駆動力をドライブローラ駆動軸１０を介して第１ド
ライブローラ８，第２ドライブローラ９へ伝達するよう
になっている。

【００１３】第１搬送ベルト４には、先端が鋭利に形成
された多数の突起１６・・・がベルト外周面の長手方向
中心線に沿って所定間隔で固定されており、当該第１搬
送ベルト４は、第１排出ローラ１の用紙ガイド部１ｂに
ガイドされる記録用紙の表面（印字面）の幅方向一方の
端部側と対向する箇所に配設されている。同様に、第２
搬送ベルト５には、先端が鋭利に形成された多数の突起
１７・・・がベルト外周面の長手方向中心線に沿って所
定間隔で固定されており、当該第２搬送ベルト５は、第
２排出ローラ２にの用紙ガイド部にガイドされる記録用
紙の表面の幅方向他方の端部側と対向する箇所に配設さ
れている。

【００１４】第１搬送ベルト４は、第１ベルトローラ６
及び第１ドライブローラ８の外周面に巻き掛けされてお
り、同様に、第２搬送ベルト５は、第２ベルトローラ７
及び第２ドライブローラ９の外周面に巻き掛けされてお
り、これら第１搬送ベルト４，第２搬送ベルト５は、第
１排出ローラギヤ１３，排出ローラ駆動軸３，第２排出
ローラギヤ１４，ドライブローラギヤ１５，ドライブロ
ーラ駆動軸１０を介して用紙送りモータから第１ドライ
ブローラ８，第２ドライブローラ９へ伝達された回転力
により、図３矢印Ｙ１方向へ循環駆動されるようになっ
ている。

【００１５】この場合、第１搬送ベルト４，第１ベルト
ローラ６，第１ドライブローラ８が，記録用紙の幅方向
一方の端部側を搬送する用紙搬送部１８を構成してお
り、同様に、第２搬送ベルト５，第２ベルトローラ７，
第２ドライブローラ９が，記録用紙幅方向他方の端部側
を搬送する用紙搬送部１９を構成している。図２におい
て符号２０は印字機構部から供給される記録用紙の裏面
側を支持する用紙支持板を示し、符号２１は用紙排出機
構へ記録用紙を進入させるための排出機構進入ガイドを
示す。

【００１６】図２下方側の印字機構部（図示略）から用
紙排出機構へ供給されてきた印字済みの記録用紙Ｐは、
その幅方向一方の端部側が，用紙搬送部１８を構成する
第１搬送ベルト４の突起１６と，第１排出ローラ１の用
紙ガイド部１ｂとによって挟持されると共に、その幅方
向他方の端部側が，用紙搬送部１９を構成する第２搬送
ベルト５の突起１７と，第２排出ローラ２の用紙ガイド
部とによって挟持されながら、第１搬送ベルト４及び第
２搬送ベルト５の図２矢印Ｙ１方向への循環駆動によ
り、図２矢印Ｙ２方向へ排出されるようになっている。

【００１７】第１クリーナローラ１１は、吸水性及び吸
粉性を有する多孔質材料から形成されると共に、ドライ
ブローラ駆動軸１０に対し平行に且つ第１及び第２クリ
ーナローラ１１，１２を貫通状態に配置された固定軸２
２（図２乃至図４参照）を介して図３矢印Ｙ３方向へ回
転自在に且つ図３矢印Ｙ４方向へ往復移動自在に支持さ
れており、同様に、第１２クリーナローラ１２は、吸水
性及び吸粉性を有する多孔質材料から形成されると共
に、前記固定軸２２を介して第１クリーナローラ１１と
同一方向へ回転自在に且つ第１クリーナローラ１１と同
一方向へ往復移動自在に支持されている。

【００１８】第１クリーナローラ１１は、その外周面が
第１搬送ベルト４の突起１６の先端に僅かに食い込むよ
うな状態に配置され、同様に、第２クリーナローラ１２
は、その外周面が第２搬送ベルト５の突起１７の先端に
僅かに食い込むような状態に配置されている。これによ
り、第１クリーナローラ１１，第２クリーナローラ１２
は、第１搬送ベルト４，第２搬送ベルト５の循環動作と
連動して回転するようになっている。

【００１９】ここで、第１クリーナローラ１１の内部構
造を図３及び図４に基づき説明すると、第１クリーナロ
ーラ１１の内部の軸方向に形成された孔部２４の内部に
は、固定軸２２が貫通状態に配置されると共に、固定軸
２２の外周部にはクリーナローラブッシュ２５が介挿さ
れている。固定軸２２の第１クリーナローラ１１内の軸
方向中央部には、固定軸２２の垂直断面２２ａに対して
傾斜状態とされた楕円状のカム溝２６が形成されてお
り、カム溝２６には、第１クリーナローラ１１の内周部
に固定されたピン２７（係合部材）が係合している。

【００２０】第１クリーナローラ１１は、第１搬送ベル
ト４の図３矢印Ｙ１方向への循環に伴い、図３矢印Ｙ３
方向へ回転するようになっている。また、第１クリーナ
ローラ１１は、図３矢印Ｙ３方向への回転と同時に、当
該第１クリーナローラ１１内周部のクリーナローラブッ
シュ２５に固定されたピン２７が固定軸２２のカム溝２
６内をその周方向へ沿って移動するため、図３矢印Ｙ４
方向へ往復移動するようになっている。この場合、第２
クリーナローラ１２の内部構造及び動作も第１クリーナ
ローラ１１と同様であるため、図示及び説明は省略す
る。

【００２１】次に、上記の如く構成した本実施例の動作
を説明する。

【００２２】インクジェット記録装置の印字機構部で印
字が終了した記録用紙Ｐが、用紙支持板２０及び排出機
構進入ガイド２１を介して、用紙排出機構を構成する１
対の第１排出ローラ１，第２排出ローラ２と１対の第１
搬送ベルト４，第２搬送ベルト５との間へ送り込まれて
くると、当該記録用紙Ｐの幅方向両端部側が、第１排出
ローラ１，第２排出ローラ２の用紙ガイド部と第１搬送
ベルト４，第２搬送ベルト５の多数の突起１６，１７と
の間に挟持される。

【００２３】用紙送りモータの回転に伴い、第１排出ロ
ーラギヤ１３，排出ローラ駆動軸３を介して第１排出ロ
ーラ１，第２排出ローラ２が図２矢印Ｙ５方向へ回転
し、第２排出ローラギヤ１４，ドライブローラギヤ１
５，ドライブローラ駆動軸１０，第１ドライブローラ
８，第２ドライブローラ９を介して第１搬送ベルト４，
第２搬送ベルト５が図２矢印Ｙ１方向へ循環駆動される
ため、記録用紙Ｐは、第１排出ローラ１，第２排出ロー
ラ２の用紙ガイド部と第１搬送ベルト４，第２搬送ベル
ト５の多数の突起１６，１７との間に挟持された状態
で、図２矢印Ｙ２方向へ搬送され排出される。

【００２４】この時、第１クリーナローラ１１は、第１
搬送ベルト４の循環駆動に伴い，第１搬送ベルト４の多
数の突起１６の先端に僅かに食い込みながら図３矢印Ｙ
３方向へ回転すると共に、当該回転に伴い第１クリーナ
ローラ１１内周部のクリーナローラブッシュ２５に固定
されたピン２７がカム溝２６内をその周方向に沿って回
転するため，図３矢印Ｙ４方向へ往復移動する。同様
に、第２クリーナローラ１２も、第２搬送ベルト５の循
環駆動に伴い，第２搬送ベルト５の多数の突起１７の先
端に僅かに食い込みながら第１クリーナローラ１１と同
一方向へ回転すると共に、同一方向へ往復移動する。

【００２５】第１クリーナローラ１１，第２クリーナロ
ーラ１２の回転及び往復移動に伴い、第１搬送ベルト４
の多数の突起１６，第２搬送ベルト５の多数の突起１７
の先端が、第１クリーナローラ１１，第２クリーナロー
ラ１２の表面上を楕円を描いて接触するため、多数の突
起１６，１７の先端に付着したインクや紙粉等が、第１
クリーナローラ１１及び第２クリーナローラ１２のより
広範囲の表面により吸取られ除去される。

【００２６】上述したように、本実施例によれば、イン
クジェット記録装置の印字機構部から送り込まれてきた
印字済みの記録用紙を用紙排出機構により排出する際に
おいて、第１搬送ベルト４の突起１６に僅かに食い込む
状態で配置された第１クリーナローラ１１，及び第２搬
送ベルト５の突起１７に僅かに食い込む状態で配置され
た第２クリーナローラ１２が、第１及び第２搬送ベルト
４，５の循環に伴い回転すると共に，記録用紙の搬送方
向と直交する方向へ往復移動することにより、第１，第
２搬送ベルト４，５上の多数の突起１６，１７が第１，
第２クリーナローラ１１，１２の回転面上を楕円を描い
て接触するため、第１，第２搬送ベルト４，５上の多数
の突起１６，１７の先端に付着したインクや紙粉等を従
来より有効に吸取って除去することができる。

【００２７】これにより、従来構造の用紙排出機構の如
く，クリーナローラ表面における搬送ベルトの突起先端
との接触部分が当該クリーナローラの外周面上における
最短となる同一円周上に存在している場合のように，ク
リーナローラの使用頻度が高くなるに従い短期間の内に
当該クリーナローラ表面の周方向に沿った部分にインク
や紙粉等が付着して滞留し，突起先端に残留したインク
や紙粉等が記録用紙に再転写され，当該記録用紙上に突
起先端に対応した点線状の汚れが発生するという不具合
を解消することができる。従って、記録用紙における印
字品質を向上させることが可能となる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェット記録装置における用紙排出機構によれば、吸水性
及び吸粉性を有する材料から成る清掃用ローラが，搬送
ベルトの循環に伴い回転すると共に，搬送ベルトの走行
方向と直交する方向へ往復移動するため、搬送ベルト上
の多数の突起を清掃用ローラの回転面に対して，少なく
とも最短となる同一円周上と比較して，より広範囲に接
触させることが可能となり、この結果、多数の突起先端
に付着したインクや紙粉等をより有効に吸取って除去す
ることができ、この結果、従来の用紙排出機構に装備し
た清掃用ローラの如く，短期間の内に回転面の周方向に
沿ったライン上にインクや紙粉等が付着して滞留し，当
該付着物が記録用紙に再転写されて記録用紙を汚すとい
った不具合を解消できるため、従来と比較して清掃用ロ
ーラの長寿命化が図られると共に記録用紙における印字
品質を向上させることができる、という顕著な効果を奏
することができる。

【００２９】また、本発明のインクジェット記録装置に
おける用紙排出機構において、清掃用ローラ往復移動手
段が，固定軸の清掃用ローラ貫通部分における軸方向中
央部に当該固定軸の垂直断面に対し斜めに形成された楕
円状のカム溝と，清掃用ローラの内周部におけるカム溝
との対向箇所に固定され当該カム溝に係合する係合部材
とを備えた場合には、清掃用ローラ自体及び固定軸に若
干の改良を加えた簡易な機構により、前述した場合と同
様に、清掃用ローラの長寿命化が図られると共に記録用
紙における印字品質の向上を実現することができる、と
いう効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した本実施例の用紙排出機構の構
成を示す一部を省略した斜視図である。

【図２】図１における第１排出ローラ・第１搬送ベルト
・第１クリーナローラの位置関係を示す説明図である。

【図３】図１における第１クリーナローラの回転運動及
び往復運動を示す一部を切欠いた説明図である。

【図４】図１における第１クリーナローラ及び軸の内部
構造を示す説明図である。

【図５】従来例の用紙排出機構の構成を示す一部を省略
した説明図である。

【図６】従来例におけるクリーナローラと搬送ベルトと
の位置関係を示す説明図である。

【図７】従来例におけるクリーナローラ表面に発生した
付着物を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ガイド手段としての第１排出ローラ ２ ガイド手段としての第２排出ローラ ４ 搬送ベルトとしての第１搬送ベルト ５ 搬送ベルトとしての第２搬送ベルト １６，１７ 突起 １１ 清掃用ローラとしての第１クリーナローラ １２ 清掃用ローラとしての第２クリーナローラ ２２ 固定軸 ２６ 清掃用ローラ往復移動手段としてのカム溝 ２７ 清掃用ローラ往復移動手段としてのピン Ｐ 記録用紙

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の印字機構部から供給されてくる印
   字済みの記録用紙を当該記録用紙の非印字面を介してガ
   イドするガイド手段と、 該ガイド手段に対し前記記録用紙面を挟んで対向配置さ
   れた１対のローラに巻き掛けされ，多数の突起が外周面
   の中心線に沿って設けられると共に当該各突起先端に前
   記記録用紙の印字面を当接させて当該記録用紙を搬送す
   る搬送ベルトと、 回転面が前記搬送ベルトの突起先端に僅かに食い込む状
   態で回転自在に設けられ，吸水性及び吸粉性を有する多
   孔質材料から成る清掃用ローラとを備えたインクジェッ
   ト記録装置における用紙排出機構において、 前記清掃用ローラを前記搬送ベルトの走行方向と直交す
   る方向へ往復移動させる清掃用ローラ往復移動手段を具
   備したことを特徴とするインクジェット記録装置におけ
   る用紙排出機構。
2. 【請求項２】 前記清掃用ローラが、前記搬送ベルトの
   前記ローラ軸と平行に配置された固定軸の回りに回転自
   在且つ固定軸に沿って往復移動自在に設けられると共
   に，当接する前記搬送ベルトの走行に伴って従動自在に
   係合し、 前記清掃用ローラ往復移動手段が、前記固定軸の前記清
   掃用ローラ貫通部分における軸方向中央部に当該固定軸
   の垂直断面に対し斜めに形成された楕円状のカム溝と，
   前記清掃用ローラの内周部における前記カム溝との対向
   箇所に固定され当該カム溝に係合する係合部材とを備え
   ていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット
   記録装置における用紙排出機構。