JPH10157220A - インクジェットプリンタの排出搬送装置 - Google Patents
インクジェットプリンタの排出搬送装置Info
- Publication number
- JPH10157220A JPH10157220A JP8325001A JP32500196A JPH10157220A JP H10157220 A JPH10157220 A JP H10157220A JP 8325001 A JP8325001 A JP 8325001A JP 32500196 A JP32500196 A JP 32500196A JP H10157220 A JPH10157220 A JP H10157220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- absorbing
- ink absorbing
- contact portion
- jet printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】インク吸収部材のインク吸収能力を長期にわた
って保持できるようにする。 【解決手段】インク吸収手段３１のインク吸収部３２が
補助送り手段（２１）の接触部（２２）に対して印字媒
体Ｍの送り方向と交叉する方向に相対移動可能に形成し
た。
って保持できるようにする。 【解決手段】インク吸収手段３１のインク吸収部３２が
補助送り手段（２１）の接触部（２２）に対して印字媒
体Ｍの送り方向と交叉する方向に相対移動可能に形成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印字媒体を排出搬
送するための主送り手段および補助送り手段と，この補
助送り手段の接触部と接触して当該接触部に付着したイ
ンクを吸収可能なインク吸収手段とを具備するインクジ
ェットプリンタの排出搬送装置に関する。
送するための主送り手段および補助送り手段と，この補
助送り手段の接触部と接触して当該接触部に付着したイ
ンクを吸収可能なインク吸収手段とを具備するインクジ
ェットプリンタの排出搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に、インクジェットプリンタの従来
構成を示す。図において、２は印字ヘッド，５はプラテ
ンである。この印字ヘッド２は、搬送されてきた印字媒
体Ｍに対して所定の間隙（例えば、０．５〜１．０ｍ
ｍ）をもって対向するように設けられており、印字媒体
Ｍと対向する前面には通常複数のインク吐出口が配列さ
れている。
構成を示す。図において、２は印字ヘッド，５はプラテ
ンである。この印字ヘッド２は、搬送されてきた印字媒
体Ｍに対して所定の間隙（例えば、０．５〜１．０ｍ
ｍ）をもって対向するように設けられており、印字媒体
Ｍと対向する前面には通常複数のインク吐出口が配列さ
れている。
【０００３】そして、印字ヘッド２は、図示しないキャ
リッジによって図中紙面と直交する方向に往復移動しつ
つ，搬送されてきた印字媒体Ｍの印字面にインク吐出口
からインク滴を噴射して文字・画像等を印字可能に構成
されている。
リッジによって図中紙面と直交する方向に往復移動しつ
つ，搬送されてきた印字媒体Ｍの印字面にインク吐出口
からインク滴を噴射して文字・画像等を印字可能に構成
されている。
【０００４】印字後、印字媒体Ｍは、排出搬送装置１０
Ｐによって所定の方向へ排出・搬送される。排出搬送装
置１０Ｐは、印字媒体Ｍの非印字面に接触可能な主送り
手段（搬送ローラ１１Ｒ）と，印字ヘッド２により文字
・画像等が印字された印字面に接触可能な接触部を有す
る補助送り手段（２１）とから構成されている。
Ｐによって所定の方向へ排出・搬送される。排出搬送装
置１０Ｐは、印字媒体Ｍの非印字面に接触可能な主送り
手段（搬送ローラ１１Ｒ）と，印字ヘッド２により文字
・画像等が印字された印字面に接触可能な接触部を有す
る補助送り手段（２１）とから構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記インク
ジェットプリンタにおいては、高湿度の環境下で使用し
たり、高密度印字を行う場合には、印字媒体Ｍ上のイン
クが乾きにくく、補助送り手段（２１）の接触部にイン
クが付着してしまう事態が生じる。かかる事態が生じる
と、補助送り手段（２１）側からインクが印字媒体Ｍ側
に転写されてインク汚れする原因となる。
ジェットプリンタにおいては、高湿度の環境下で使用し
たり、高密度印字を行う場合には、印字媒体Ｍ上のイン
クが乾きにくく、補助送り手段（２１）の接触部にイン
クが付着してしまう事態が生じる。かかる事態が生じる
と、補助送り手段（２１）側からインクが印字媒体Ｍ側
に転写されてインク汚れする原因となる。
【０００６】かかるインク汚れを低減するために、従来
より、印字媒体Ｍの印字面と接触する部分の面積が極小
とされた接触部２２を有する拍車形状部材２１から補助
送り手段を形成することがなされている。しかし、拍車
形状部材２１であっても、その接触部２２にインクが付
着してしまうと、このインクが印字媒体Ｍ側に転写され
てしまい、その印字面には点々のインク汚れが付いてし
まうことになる。
より、印字媒体Ｍの印字面と接触する部分の面積が極小
とされた接触部２２を有する拍車形状部材２１から補助
送り手段を形成することがなされている。しかし、拍車
形状部材２１であっても、その接触部２２にインクが付
着してしまうと、このインクが印字媒体Ｍ側に転写され
てしまい、その印字面には点々のインク汚れが付いてし
まうことになる。
【０００７】そこで、拍車形状部材２１の接触部２２と
接触して当該接触部２２に付着したインクを吸収可能な
インク吸収部を有するインク吸収手段（インク吸収ロー
ラ３１）を備えることが一般的に行われている。
接触して当該接触部２２に付着したインクを吸収可能な
インク吸収部を有するインク吸収手段（インク吸収ロー
ラ３１）を備えることが一般的に行われている。
【０００８】しかし、このようにインク吸収部材（３
１）を備えていても、使用に伴い拍車形状部材２１の接
触部２２に付着したインクを十分にクリーニングするこ
とができずに印字媒体Ｍがインク汚れすることがある。
１）を備えていても、使用に伴い拍車形状部材２１の接
触部２２に付着したインクを十分にクリーニングするこ
とができずに印字媒体Ｍがインク汚れすることがある。
【０００９】本発明の目的は、補助送り手段の接触部に
付着したインクを長期間にわたってインク吸収手段で確
実に吸収して，印字媒体をインク汚れさせることなく排
出搬送することができるインクジェットプリンタの排出
搬送装置を提供することにある。
付着したインクを長期間にわたってインク吸収手段で確
実に吸収して，印字媒体をインク汚れさせることなく排
出搬送することができるインクジェットプリンタの排出
搬送装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、印字媒体の非
印字面に接触可能な主送り手段と，印字ヘッドにより文
字・画像等が印字された印字面に接触可能な接触部を有
する補助送り手段と，この補助送り手段の接触部に付着
したインクを吸収可能なインク吸収部を有するインク吸
収手段とを具備してなるインクジェットプリンタの排出
搬送装置において、前記インク吸収手段のインク吸収部
が前記補助送り手段の接触部に対して前記印字媒体の送
り方向と交叉する方向に相対移動可能に形成されてい
る、ことを特徴とする。
印字面に接触可能な主送り手段と，印字ヘッドにより文
字・画像等が印字された印字面に接触可能な接触部を有
する補助送り手段と，この補助送り手段の接触部に付着
したインクを吸収可能なインク吸収部を有するインク吸
収手段とを具備してなるインクジェットプリンタの排出
搬送装置において、前記インク吸収手段のインク吸収部
が前記補助送り手段の接触部に対して前記印字媒体の送
り方向と交叉する方向に相対移動可能に形成されてい
る、ことを特徴とする。
【００１１】かかる発明では、印字する際にはインク吸
収手段のインク吸収部を補助送り手段の接触部に対して
印字媒体の送り方向と交叉する方向に相対移動する。こ
れにより、インク吸収手段のインク吸収部と補助送り手
段の接触部との接触部分が変化する。したがって、イン
ク吸収部を全体的に使用して補助送り手段の接触部に付
着したインクを吸収することができる。
収手段のインク吸収部を補助送り手段の接触部に対して
印字媒体の送り方向と交叉する方向に相対移動する。こ
れにより、インク吸収手段のインク吸収部と補助送り手
段の接触部との接触部分が変化する。したがって、イン
ク吸収部を全体的に使用して補助送り手段の接触部に付
着したインクを吸収することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本インクジェットプリンタの排出搬
送装置は、図１に示す如く、基本的構成は従来例（図
２）と同様とされているが、インク吸収手段（３１）用
の移動駆動手段４１を設け、インク吸収手段（３１）の
インク吸収部（３２）と補助送り手段（２１）の接触部
（２２）に対して印字媒体Ｍの送り方向と交叉する方向
に相対移動可能に構成されている。
参照して説明する。本インクジェットプリンタの排出搬
送装置は、図１に示す如く、基本的構成は従来例（図
２）と同様とされているが、インク吸収手段（３１）用
の移動駆動手段４１を設け、インク吸収手段（３１）の
インク吸収部（３２）と補助送り手段（２１）の接触部
（２２）に対して印字媒体Ｍの送り方向と交叉する方向
に相対移動可能に構成されている。
【００１３】なお、従来例（図２）の場合と共通する構
成要素については同一の符号を付し、その説明は簡略化
または省略する。
成要素については同一の符号を付し、その説明は簡略化
または省略する。
【００１４】インク吸収手段は、補助送り手段としての
拍車形状部材２１の接触部２２と接触するインク接触部
３２を有するインク吸収ローラ３１から形成されてい
る。インク吸収ローラ３１は、スポンジ状の多孔質材で
形成されており、回転軸３３を介してプリンタ本体（図
示省略）に回転自在に設けられている。このインク吸収
ローラ３１は、その自重を利用して拍車形状部材２１に
押圧されており、拍車形状部材２１の回転に追従して回
転（従動回転）するものとされている。
拍車形状部材２１の接触部２２と接触するインク接触部
３２を有するインク吸収ローラ３１から形成されてい
る。インク吸収ローラ３１は、スポンジ状の多孔質材で
形成されており、回転軸３３を介してプリンタ本体（図
示省略）に回転自在に設けられている。このインク吸収
ローラ３１は、その自重を利用して拍車形状部材２１に
押圧されており、拍車形状部材２１の回転に追従して回
転（従動回転）するものとされている。
【００１５】移動駆動手段４１は、揺動リンク機構４２
とカム機構４５とを含み、インク吸収ローラ３１のイン
ク吸収部３２を拍車形状部材２１の接触部２２に対して
印字媒体Ｍの送り方向（矢印Ｘ方向）と交叉する方向
［この実施形態では、交叉角度が９０度となる方向（す
なわち、直交する方向）］に相対移動可能に構成されて
いる。
とカム機構４５とを含み、インク吸収ローラ３１のイン
ク吸収部３２を拍車形状部材２１の接触部２２に対して
印字媒体Ｍの送り方向（矢印Ｘ方向）と交叉する方向
［この実施形態では、交叉角度が９０度となる方向（す
なわち、直交する方向）］に相対移動可能に構成されて
いる。
【００１６】具体的には、揺動リンク機構４２は、水平
方向に対向して配設された一対の揺動リンク（４３Ｌ，
４３Ｒ）から形成されている。各揺動リンク（４３Ｌ，
４３Ｒ）は、それぞれ基端部が支軸４４ｐを介してプリ
ンタ本体（図示省略）に回転自在に設けられており、各
先端部に設けられた軸受部４４ａでインク吸収ローラ３
１の回転軸３３の左右端部を回転自在に保持するものと
されている。
方向に対向して配設された一対の揺動リンク（４３Ｌ，
４３Ｒ）から形成されている。各揺動リンク（４３Ｌ，
４３Ｒ）は、それぞれ基端部が支軸４４ｐを介してプリ
ンタ本体（図示省略）に回転自在に設けられており、各
先端部に設けられた軸受部４４ａでインク吸収ローラ３
１の回転軸３３の左右端部を回転自在に保持するものと
されている。
【００１７】また、カム機構４５は、揺動リンク４３Ｒ
と係合して当該リンク４３Ｒを揺動可能なカム４６と，
このカム４６を回転駆動する駆動モータ４７と，揺動リ
ンク４３Ｒを図１で時計回り方向に付勢するスプリング
４８とを含み、各揺動リンク（４３Ｌ，４３Ｒ）を同期
して揺動運動可能に形成されている。
と係合して当該リンク４３Ｒを揺動可能なカム４６と，
このカム４６を回転駆動する駆動モータ４７と，揺動リ
ンク４３Ｒを図１で時計回り方向に付勢するスプリング
４８とを含み、各揺動リンク（４３Ｌ，４３Ｒ）を同期
して揺動運動可能に形成されている。
【００１８】したがって、駆動モータ４７を駆動するこ
とにより、揺動リンク機構４２を介してインク吸収ロー
ラ３１のインク吸収部３２は拍車形状部材２１の接触部
２２に対して印字媒体Ｍの送り方向（Ｘ方向）と直交す
る方向に往復移動する。
とにより、揺動リンク機構４２を介してインク吸収ロー
ラ３１のインク吸収部３２は拍車形状部材２１の接触部
２２に対して印字媒体Ｍの送り方向（Ｘ方向）と直交す
る方向に往復移動する。
【００１９】かかるインク吸収ローラ３１の移動によ
り、インク吸収部３２の拍車形状部材２１の接触部２２
と接触する部分が変化する。
り、インク吸収部３２の拍車形状部材２１の接触部２２
と接触する部分が変化する。
【００２０】例えば、各揺動リンク（４３Ｌ，４３Ｒ）
を連続的に揺動運動させることにより、インク吸収部３
２のインク吸収箇所（拍車形状部材２１の接触部２２と
接触する箇所）の軌跡は螺旋状となる。また、各揺動リ
ンク（４３Ｌ，４３Ｒ）を間歇的に揺動運動させること
により、インク吸収部３２のインク吸収箇所の軌跡は軸
線方向に離れたリング状となる。
を連続的に揺動運動させることにより、インク吸収部３
２のインク吸収箇所（拍車形状部材２１の接触部２２と
接触する箇所）の軌跡は螺旋状となる。また、各揺動リ
ンク（４３Ｌ，４３Ｒ）を間歇的に揺動運動させること
により、インク吸収部３２のインク吸収箇所の軌跡は軸
線方向に離れたリング状となる。
【００２１】これにより、インク吸収ローラ３１のイン
ク吸収部３２を全体的に利用して拍車形状部材２１の接
触部２２に付着したインクを吸収することができる。そ
の結果、インク吸収ローラ３１のインク吸収能力を長期
にわたって保持することができ，印字媒体Ｍをインク汚
れさせることなく排出搬送することができる。
ク吸収部３２を全体的に利用して拍車形状部材２１の接
触部２２に付着したインクを吸収することができる。そ
の結果、インク吸収ローラ３１のインク吸収能力を長期
にわたって保持することができ，印字媒体Ｍをインク汚
れさせることなく排出搬送することができる。
【００２２】なお、上記実施形態では、インク吸収ロー
ラ３１のインク吸収部３２が拍車形状部材２１の接触部
２２に対して印字媒体Ｍの送り方向と直交する方向に相
対移動させたが、交叉角度が９０°とは異なる（例え
ば、６０°）方向に相対移動可能に形成してもよい。
ラ３１のインク吸収部３２が拍車形状部材２１の接触部
２２に対して印字媒体Ｍの送り方向と直交する方向に相
対移動させたが、交叉角度が９０°とは異なる（例え
ば、６０°）方向に相対移動可能に形成してもよい。
【００２３】また、インク吸収手段を、インク吸収ロー
ラ３１から形成したが、補助送り手段としての拍車形状
部材２１の接触部２２に付着したインクを吸収すること
ができれば，これに限定されない。例えば、インク吸収
手段をベルト形状としてもよい。なお、インク吸収ロー
ラ３１，インク吸収ベルトは、回転不能であってもよ
い。
ラ３１から形成したが、補助送り手段としての拍車形状
部材２１の接触部２２に付着したインクを吸収すること
ができれば，これに限定されない。例えば、インク吸収
手段をベルト形状としてもよい。なお、インク吸収ロー
ラ３１，インク吸収ベルトは、回転不能であってもよ
い。
【００２４】また、拍車形状部材２１を、図１に示す如
く、歯車状としたが，算盤の駒のようにローラ全周が鋭
角に突出した形状としてもよい。
く、歯車状としたが，算盤の駒のようにローラ全周が鋭
角に突出した形状としてもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、インク吸収手段のイン
ク吸収部が補助送り手段の接触部に対して印字媒体の送
り方向と交叉する方向に相対移動可能に形成したので、
インク吸収部材のインク吸収能力を長期にわたって保持
して，印字媒体をインク汚れさせることなく円滑に排出
搬送することができる。
ク吸収部が補助送り手段の接触部に対して印字媒体の送
り方向と交叉する方向に相対移動可能に形成したので、
インク吸収部材のインク吸収能力を長期にわたって保持
して，印字媒体をインク汚れさせることなく円滑に排出
搬送することができる。
【図１】本発明の実施形態を説明するための図である。
【図２】インクジェットプリンタの排出搬送装置の従来
構成を説明するための図である。
構成を説明するための図である。
１１ ベルトコンベア（主送り手段） ２１ 拍車形状部材（補助送り手段） ２２ 接触部 ３１ インク吸収ローラ（インク吸収手段） ３２ インク吸収部 ４１ 移動駆動手段
Claims (1)
- 【請求項１】 印字媒体の非印字面に接触可能な主送り
手段と，印字ヘッドにより文字・画像等が印字された印
字面に接触可能な接触部を有する補助送り手段と，この
補助送り手段の接触部に付着したインクを吸収可能なイ
ンク吸収部を有するインク吸収手段とを具備してなるイ
ンクジェットプリンタの排出搬送装置において、 前記インク吸収手段のインク吸収部が前記補助送り手段
の接触部に対して前記印字媒体の送り方向と交叉する方
向に相対移動可能に形成されている、ことを特徴とする
インクジェットプリンタの排出搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325001A JPH10157220A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | インクジェットプリンタの排出搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325001A JPH10157220A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | インクジェットプリンタの排出搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157220A true JPH10157220A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18172031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8325001A Pending JPH10157220A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | インクジェットプリンタの排出搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011213078A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Canon Inc | 液体塗布装置および記録装置 |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP8325001A patent/JPH10157220A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011213078A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Canon Inc | 液体塗布装置および記録装置 |
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