JP4344129B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体噴射ヘッドに形成されたノズル開口から被処理物に向けて液滴を吐出する液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液体噴射装置の代表例としては、画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置がある。その他の液体噴射装置としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。
【０００３】
液体噴射装置の代表例であるインクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。
【０００４】
このようなインクジェット式記録装置は、一般に、キャリッジ上に搭載されて記録紙等の記録媒体（被処理物）の幅方向（ヘッド走査方向）に往復移動するインクジェット式記録ヘッドと、記録媒体をヘッド走査方向と直交する方向（送り方向）に移動させる送り機構と、を備えており、さらに、記録ヘッドに対向して配置され、送り機構により搬送される記録媒体を裏面から支持して記録ヘッドに対する記録媒体の位置を規定するプラテンを備えている。
【０００５】
このインクジェット式記録装置においては、印刷データに対応して記録ヘッドより記録媒体に対してインク滴を吐出させることで印刷が行われる。そして、キャリッジ上に搭載される記録ヘッドを、例えばブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色のインクの吐出が可能なものとすることにより、ブラックインクによるテキスト印刷ばかりでなく、各インクの吐出割合を変えることにより、フルカラー印刷を可能としている。
【０００６】
このインクジェット式記録装置を用いて、記録媒体の縁部に余白を残すことなく、記録媒体の表面の全体に対して印刷を施す場合（いわゆる四辺縁無し印刷の場合）、記録媒体及びキャリッジの位置ずれに対する余裕を考慮して、記録媒体のサイズよりもやや広い領域に対して印刷を行うようにしている。
【０００７】
すなわち、記録媒体の左右の側縁（送り方向に延在する縁）の部分に余白を残すことなく印刷を施すために、印刷時における記録ヘッドの走査範囲を、記録媒体の側縁よりも外側に外れる位置まで設定可能とされている。
【０００８】
さらに、記録媒体の前後縁（ヘッド走査方向に延在する縁）の部分に余白を残すことなく印刷を施す際には、記録媒体の印刷開始時においては記録媒体の前縁よりも前側に外れる領域までを印刷対象領域に指定すると共に、記録媒体の印刷終了時においては記録媒体の後縁よりも後側に外れる領域までを印刷対象領域に指定する。
【０００９】
そして、記録媒体から外れた領域に向けて吐出されたインク滴は、記録ヘッドに対向して記録媒体の裏面側に配置された吸収部材（スポンジ、ベルイータ等）で吸収するようにしている。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−８６７５７号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、記録媒体の縁部に余白を残すことなく印刷を施す場合には、記録媒体の縁部から前後又は左右に外れた領域にまでインク滴が吐出されることになる。このため、記録媒体の裏面側に回り込んだインクミストが記録媒体の裏面縁部に付着して記録媒体を汚損してしまうという問題があった。これは特に、記録媒体に両面印刷を施す場合や、葉書のような両面を使用する記録媒体に印刷を施す場合において問題であった。
【００１２】
さらに、高画質化のためにインク滴サイズを小さく（例えば２ｐｌ）した記録装置においては、微小インク滴が受ける空気の粘性抵抗の影響でインク滴速度が低下し、記録媒体から外れた領域に向けて吐出されたインク滴が、吸収部材に到達する前にミスト化して浮遊し、記録媒体の裏面のみならず、記録装置の内部を汚損するという問題があった。
【００１３】
また、一般に、記録媒体を送り方向に搬送ための送り機構は、記録媒体を挟み込んで送るように互いに対向配置されたローラを備えている。対向配置されたローラの一方は、金属ローラ表面にアルミナを焼き付けて摩擦力を向上させた構造からなる駆動ローラであり、他方のローラはプラスチックで形成された従動ローラである。
【００１４】
そして、一般に、これらのローラと記録媒体との接触／剥離や、オートシートフィーダから記録媒体を供給する際の次の記録媒体とのこすり合わせ、或いは記録媒体の供給経路内での構造部材との接触などによって、印刷領域に送られた時点では記録媒体が帯電している。そして、このように記録媒体が帯電していると、上述した記録媒体裏面へのインクミストの付着が起こりやすくなる。
【００１５】
このような問題を解消するために、帯電した記録媒体を除電するために除電ブラシ等の除電手段を設ける方法も考えられるが、この場合、除電手段の設置位置が、必然的に、一対のローラからなる送り機構よりも送り方向の下流側となり、この除電手段の存在によって送り機構から印刷領域までの距離が長くなる。このため、記録媒体の送り精度の悪化や、記録媒体の浮き上がり等の問題が発生しやすくなってしまう。また、除電ブラシにより紙等の記録媒体をこすることにより紙粉等が発生してノズルに付着し、インク滴の吐出性能が悪化するという問題もある。
【００１６】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたものであって、その目的とするところは、被処理物の縁部に余白を残すことなく液滴を付与する場合においても、被処理物の裏面縁部及び装置内部への液体ミストの付着を防止することができる液体噴射装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明による液体噴射装置は、ノズル開口に連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせて前記ノズル開口から液滴を吐出させる液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドをヘッド走査方向に走査させる走査機構と、前記液体噴射ヘッドから噴射された液滴が付与される被処理物を前記ヘッド走査方向に対して直交する送り方向に搬送する送り機構と、前記液体噴射ヘッドに対向して配置され、前記送り機構により搬送される前記被処理物をその裏面から支持して前記液体噴射ヘッドに対する前記被処理物の位置を規定するプラテンであって、前記液体噴射ヘッドから吐出された液滴を吸収する吸収部材を有する、プラテンと、処理中の前記被処理物の裏面側であって走査される前記液体噴射ヘッドに対向して前記ヘッド走査方向に沿って延在する領域に前記被処理物とは接触しないようにして配置された静電気帯電部材であって、前記被処理物の縁をはみ出した領域に向けて前記液体噴射ヘッドから吐出された液滴を引き寄せて前記吸収部材で捕集するように、その少なくとも一部が前記吸収部材の近くに配置されている、静電気帯電部材と、前記静電気帯電部材に動的に接触して静電気を発生させる静電気発生部材と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
また、好ましくは、前記プラテンは液体排出口を有する。
【００２０】
また、好ましくは、前記プラテンは液体排出溝を有する。
【００２１】
また、好ましくは、前記静電気帯電部材は管状に形成されており、前記静電気発生部材は、前記静電気帯電部材の内部に配置され、前記静電気帯電部材の管軸に対して平行な回転軸心周りに回転駆動される。
【００２２】
また、好ましくは、前記静電気発生部材は、管状の前記静電気帯電部材の内周面に動的に接触する回転可能なブラシを有し、前記ブラシは、前記回転軸心を中心とした中心角で測って１８０度以下となる断面形状を有する。
【００２３】
また、好ましくは、前記ブラシは、液体噴射動作中においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して停止しており、液体噴射動作時以外の時に前記ブラシを回転させるようにする。
【００２４】
また、好ましくは、前記静電気帯電部材は、前記液体噴射ヘッドの方向に向かって凸状となるように湾曲したシート状部材によって形成されており、前記静電気発生部材は、前記液体噴射ヘッドの位置から見て前記静電気帯電部材の裏面側に配置されている。
【００２５】
また、好ましくは、前記静電気発生部材は、前記シート状部材からなる前記静電気帯電部材の裏面に、回転により動的に接触する回転可能なブラシを有し、前記ブラシは、その回転軸心を中心とした中心角で測って１８０度以下となる断面形状を有する。
【００２６】
また、好ましくは、前記ブラシは、液体噴射動作中においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して前記静電気帯電部材と非接触の状態で停止しており、液体噴射動作時以外の時に前記ブラシを回転させるようにする。
【００２７】
また、好ましくは、前記静電気帯電部材はシート状部材によって形成されており、前記吸収部材は前記静電気帯電部材の前記液体噴射ヘッド側に配置されており、前記静電気発生部材は前記液体噴射ヘッドから見て前記静電気帯電部材の裏面側に配置されている。
【００２８】
また、好ましくは、前記静電気発生部材は、前記シート状部材からなる前記静電気帯電部材の裏面に、回転により動的に接触する回転可能なブラシを有し、前記ブラシは、その回転軸心を中心とした中心角で測って１８０度以下となる断面形状を有する。
【００２９】
また、好ましくは、前記ブラシは、液体噴射動作中においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して前記静電気帯電部材と非接触の状態で停止しており、液体噴射動作時以外の時に前記ブラシを回転させるようにする。
【００３０】
また、好ましくは、前記静電気発生部材は、液体噴射動作中においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して停止しており、液体噴射動作時以外の時に前記静電気帯電部材に前記静電気発生部材を動的に接触させるようにする。
【００３１】
また、好ましくは、液体噴射動作中においては前記静電気発生部材は前記静電気帯電部材と非接触の状態にある。
【００３２】
また、好ましくは、液体噴射動作中においては、前記静電気帯電部材から前記静電気発生部材までの距離が、前記静電気帯電部材から前記液体噴射ヘッドのノズル形成面までの距離よりも長い。
【００３３】
また、好ましくは、前記静電気帯電部材及び前記静電気発生部材は、前記ヘッド走査方向に沿って延在している。
【００３４】
また、好ましくは、前記静電気帯電部材は、プラスチックシートを有する。
【００３５】
また、好ましくは、前記静電気発生部材は、ブラシを有する。
【００３６】
また、好ましくは、前記静電気発生部材は、前記送り機構の動力によって駆動される。
【００３７】
また、好ましくは、前記液体噴射ヘッドは、前記ノズル開口が形成されたノズルプレートを有し、前記ノズルプレートは電気的に接地されている。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による液体噴射装置の一実施形態としてのインクジェット式記録装置について、図面を参照して説明する。
【００３９】
本実施形態によるインクジェット式記録装置は、ノズル開口に連通する圧力室に対応して設けられた圧力発生素子により、圧力室内のインクに圧力変動を生じさせてノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッドの一種）を備えている。圧力発生素子としては、例えば圧電振動子を用いることができる。
【００４０】
図１及び図２は、本実施形態によるインクジェット式記録装置の概略構成を示した斜視図であり、図３は同インクジェット式記録装置のプラテン及びその周囲を拡大して示した図である。図１中符号１はキャリッジであり、このキャリッジ１はキャリッジモータ２により駆動されるタイミングベルト３を介して、ガイド部材４に案内されてプラテン５の軸方向に往復移動されるように構成されている。プラテン５は、記録紙６（被処理物の一種）をその裏面から支持して記録ヘッド１２に対する記録紙６の位置を規定する。
【００４１】
キャリッジ１、キャリッジモータ２、タイミングベルト３、及びガイド部材４は、インクジェット式記録ヘッド１２をキャリッジ１と共にヘッド走査方向に走査させるキャリッジ機構（走査機構）を構成している。キャリッジ機構はケース２０の内部に収納されている。
【００４２】
インクジェット式記録ヘッド１２は、複数のノズル開口１２ａのそれぞれに連通する複数の圧力室１２ｂを有し、キャリッジ１の記録紙６に対向する側に搭載されている。また、キャリッジ１には、記録ヘッド１２にインクを供給するインクカートリッジ７が着脱可能に装着されている。
【００４３】
インクジェット式記録装置の非印刷領域であるホームポジション(図１中、右側)にはキャップ部材１３が配置されており、このキャップ部材１３はキャリッジ１に搭載された記録ヘッド１２がホームポジションに移動した時に、記録ヘッド１２のノズル形成面に押し当てられてノズル形成面との間に密閉空間を形成するように構成されている。そして、キャップ部材１３の下方には、キャップ部材１３により形成された密閉空間に負圧を与えるためのポンプユニット１０が配置されている。
【００４４】
キャップ部材１３の印刷領域側の近傍には、ゴムなどの弾性板を備えたワイピング手段１１が記録ヘッド１２の移動軌跡に対して例えば水平方向に進退できるように配置されていて、キャリッジ１がキャップ部材１３側に往復移動するに際して、必要に応じて記録ヘッド１２のノズル形成面を払拭することができるように構成されている。
【００４５】
図３に示したように、本実施形態によるインクジェット式記録装置は、さらに、記録ヘッド１２により印刷が行われる記録紙６をヘッド走査方向に対して直交する送り方向に間欠的に搬送する送り機構４０を備えている。
【００４６】
この送り機構４０は、記録紙６を挟み込んでプラテン５上へ送るために互いに対向配置された給紙ローラ１４ａ、１４ｂと、印刷された記録紙６を排出するために互いに対向配置された排紙ローラ１５ａ、１５ｂと、を備えている。なお、給紙ローラ１４ａ及び排紙ローラ１５ａは従動ローラであり、給紙ローラ１４ｂ及び排紙ローラ１５ｂは駆動ローラである。駆動ローラである給紙ローラ１４ｂ及び排紙ローラ１５ｂは、紙送りモータ４１からの駆動力によって回転駆動される。
【００４７】
図３から分かるようにプラテン５は、給紙方向（送り方向）Ｆと平行な方向に延びる複数のインク受け縦開口５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆと、給紙方向Ｆに対して直交するヘッド走査方向に延びる複数のインク受け横開口５ａ、５ｂとが形成されている。
【００４８】
複数のインク受け縦開口５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆのうち、一対のインク受け開口５ｃはＡ３サイズの記録紙６の左右端がそれぞれ真上を通過するように配置されており、一対のインク受け開口５ｄはＢ４サイズの記録紙６の左右端がそれぞれ真上を通過するように配置されており、一対のインク受け開口５ｅはＡ４サイズの記録紙６の左右端がそれぞれ真上を通過するように配置されており、一対のインク受け開口５ｆはＢ５サイズの記録紙６の左右端がそれぞれ真上を通過するように配置されている。
【００４９】
また、複数のインク受け横開口５ａ、５ｂは、給紙側に配置されている給紙側インク受け開口５ａと、排紙側に配置されている排紙側インク受け開口５ｂとからなる。
【００５０】
これらのインク受け開口５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆには、いずれも、記録ヘッド１２から吐出されたインクを吸収する吸収部材１６が配置されている。吸収部材１６は、スポンジ、ベルイータ等で形成することができる。
【００５１】
次に、図４を参照して、本実施形態によるインクジェット式記録装置における静電気帯電部材及び静電気発生部材について説明する。
【００５２】
図４に示したように、記録中の記録紙６の裏面側であって記録ヘッド１２に対向する領域に、静電気を帯電しやすい材料で形成された静電気帯電部材３０がヘッド走査方向に沿って延在配置されている。より具体的には、静電気帯電部材３０は、プラテン５に設けられた吸収部材１６の中に部分的に埋設されており、静電気帯電部材３０の上部が吸収部材１６の表面から記録ヘッド１２側に向けて突出している。静電気帯電部材３０は、アクリル、ポリエステル、又は塩化ビニル等から成るプラスチックシートを管状に形成して構成されている。
【００５３】
管状の静電気帯電部材３０の内部には、静電気を発生しやすい材料でブラシ状に形成された静電気発生部材３１が、ヘッド走査方向に沿って延在配置されている。この静電気発生部材３１は、静電気帯電部材３０の管軸に対して平行な回転軸心周りに回転可能である。静電気発生部材３１は、レーヨン、ナイロン、羊毛、又は頭髪等から形成されている。
【００５４】
静電気発生部材３１は、記録装置の送り機構４０の紙送りモータ４１からの動力によって回転駆動され、静電気帯電部材３０の内周面に動的に接触してこすり付けられ、これにより静電気を発生させる。
【００５５】
また、プラテン５の底部にはインク排出口３２が形成されており、吸収部材１６で吸収されたインクがプラテン５の外部へ排出されるようになっている。
【００５６】
そして、上記構成より成る本実施形態によれば、送り機構４０の紙送りモータ４１からの動力によって回転駆動されたブラシ状の静電気発生部材３１が管状の静電気帯電部材３０の内周面にこすり付けられ、これによって発生した静電気が静電気帯電部材３０に帯電する。このため、記録紙６に対していわゆる縁なし印刷を施す際に記録紙６からはみ出した領域に向けて吐出されたインク滴は、静電気帯電部材３０に帯電した静電気によって静電気帯電部材３０側に引き寄せられる。静電気帯電部材３０側に引き寄せられたインク滴は、静電気帯電部材３０の表面に付着して吸収部材１６上に流れ落ちるか、或いは吸収部材１６上に直接付着する。なお、静電気帯電部材３０の上面は湾曲しているので、そこに付着したインク滴は吸収部材１６に向けて流下しやすい。
【００５７】
このように本実施形態によれば、記録紙６の縁６ａをはみ出した領域に向けて吐出されたインク滴を静電気帯電部材３０で引き寄せて吸収部材１６で捕集することができるので、記録紙６の縁部に余白を残すことなく印刷を施す場合においても、記録紙６の裏面縁部や装置内部へのインクミストの付着を防止することができる。
【００５８】
また、プラテン５の底部にはインク排出口３２が形成されているので、プラテン５内がインクで溢れたり、静電気発生部材３１をインクで汚して静電気発生能力を低下させるようなことがない。
【００５９】
次に、本発明の他の実施形態について図５を参照して説明する。
【００６０】
上述した実施形態においては図４に示したように静電気帯電部材３０が管状に形成されていたが、本実施形態においては、図５に示したように静電気帯電部材３０が、記録ヘッド１２の方向に向かって凸状となるように湾曲したシート状部材によって形成されている。
【００６１】
また、本実施形態における静電気発生部材３１は図４に示した上記実施形態と同様の構成であり、記録ヘッド１２の位置から見て静電気帯電部材３０の裏面側に配置され、記録装置の送り機構４０の紙送りモータ４１からの動力によって回転駆動され、静電気帯電部材３０の裏面に動的に接触してこすり付けられ、これにより静電気を発生させる。
【００６２】
本実施形態においても、図４に示した上記実施形態と同様に、静電気帯電部材３０に帯電した静電気の力を利用してインク滴を捕捉することができる。また、図５に示したように静電気帯電部材３０は記録ヘッド１２に向かって凸状となるように湾曲しているので、静電気帯電部材３０の上面に付着したインク滴が吸収部材１６に向けて流下しやすい。
【００６３】
次に、本発明の他の実施形態について図６を参照して説明する。
【００６４】
図４に示した実施形態では静電気帯電部材３０が管状に形成されていたが、本実施形態においては、図６に示したように静電気帯電部材３０が、記録ヘッド１２のノズル形成面に対して平行に配置されたシート状部材によって形成されている。
【００６５】
また、本実施形態における静電気発生部材３１は図４に示した上記実施形態と同様の構成であり、記録ヘッド１２の位置から見て静電気帯電部材３０の裏面側に配置され、記録装置の送り機構４０の紙送りモータ４１からの動力によって回転駆動され、静電気帯電部材３０の裏面に動的に接触してこすり付けられ、これにより静電気を発生させる。
【００６６】
さらに、本実施形態においては、吸収部材１６が静電気帯電部材３０の記録ヘッド１２側に配置されており、静電気帯電部材３０によって吸収部材１６と静電気発生部材３１とが完全に分離されている。
【００６７】
吸収部材１６の配置空間に連通するようにしてインク排出口３２がプラテン５の側壁に形成されており、インク排出口３２から連続してインク排出溝３３がプラテン５の側面に形成されている。
【００６８】
本実施形態においても、図４に示した上記実施形態と同様に、静電気帯電部材３０に帯電した静電気の力を利用してインク滴を捕捉することができる。また、静電気帯電部材３０により吸収部材１６と静電気発生部材３１とが完全に分離されているので、より確実に静電気発生部材３１のインク汚れを防止することができる。さらに、静電気帯電部材３０の表面が吸収部材１６で覆われているため、インク滴の跳ね返りを起こすことなく、より確実にインク滴を回収することができる。
【００６９】
次に、本発明の他の実施形態について図７を参照して説明する。
【００７０】
本実施形態は、図４に示した実施形態における静電気発生部材３１の構成を変更したものであり、図７に示したように、静電気発生部材３１を構成するブラシが、その回転軸心を中心とした中心角で測って１８０度以下となる断面形状を有している。
【００７１】
そして、本実施形態においては、ブラシからなる静電気発生部材３１は、記録動作中においては記録ヘッド１２から遠い側に位置して停止しており、記録動作時以外の時に静電気発生部材３１を回転させて静電気を発生させるように構成されている。
【００７２】
上記構成より成る本実施形態によれば、記録中においては、プラスに帯電した静電気発生部材３１が記録ヘッド１２から遠い側に位置しているので、静電気帯電部材３０の記録ヘッド１２側の部分に帯電したマイナスの電荷が、静電気発生部材３１のプラスの電荷によって中和されてしまうことがない。従って、記録ヘッド１２側から静電気帯電部材３０を見た場合、静電気帯電部材３０の見かけの電荷が小さくなってしまうことがなく、静電気帯電部材３０から出た電気力線によってインクミストを広い範囲にわたって確実に捕捉することができる。
【００７３】
また、図７に示した実施形態の一変形例としては、図８に示したように断面が略直線上のブラシによって静電気発生部材３１を構成することもできる。この変形例においても図７に示した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
次に、本発明の他の実施形態について図９を参照して説明する。
【００７５】
本実施形態は、図５に示した実施形態における静電気発生部材３１の構成を変更したものであり、図９に示したように静電気発生部材３１を構成するブラシが、その回転軸心を中心とした中心角で測って１８０度以下となる断面形状を有している。
【００７６】
また、本実施形態においては、ノズル開口１２ａ（図３）が形成された記録ヘッド１２のノズルプレート１２Ａが電気的に接地されている。
【００７７】
そして、本実施形態においては、ブラシからなる静電気発生部材３１は、記録動作中においては記録ヘッド１２から遠い側に位置して、静電気帯電部材３０と非接触の状態で停止しており、記録動作時以外の時に静電気発生部材３１を回転させて静電気を発生させるように構成されている。
【００７８】
さらに、本実施形態においては、記録動作中（静電気発生部材３１が停止している状態）においては、静電気帯電部材３０からノズルプレート１２Ａのノズル形成面までの距離ｄ１よりも、静電気帯電部材３０から静電気発生部材３１までの距離ｄ２の方が長い。
【００７９】
上記構成より成る本実施形態によれば、記録中においては、プラスに帯電した静電気発生部材３１が静電気帯電部材３０と非接触の状態で記録ヘッド１２から遠い側に位置しており、さらに、静電気帯電部材３０から静電気発生部材３１までの距離ｄ２が、静電気帯電部材３０からノズルプレート１２Ａのノズル形成面までの距離ｄ１よりも長いので、静電気帯電部材３０とノズルプレート１２Ａとの間に形成される電気力線の密度が高くなり、インクミストを広範囲にわたって確実に捕捉することができる。
【００８０】
また、図９に示した実施形態の一変形例としては、図１０に示したように断面が略直線上のブラシによって静電気発生部材３１を構成することもできる。この変形例においても図９に示した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明による液体噴射装置によれば、被処理物の縁をはみ出した領域に向けて吐出された液滴を、静電気帯電部材に帯電した静電気を利用して引き寄せて捕集することができるので、被処理物の縁部に余白を残すことなく液滴を付与する場合においても、被処理物の裏面縁部及び装置内部への液体ミストの付着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液体噴射装置の一実施形態によるインクジェット式記録装置の概略構成を示した斜視図。
【図２】本発明による液体噴射装置の一実施形態によるインクジェット式記録装置の概略構成を示した他の斜視図。
【図３】図１及び図２に示したインクジェット式記録装置のプラテン及びその周囲を拡大して示した図。
【図４】図１及び図２に示したインクジェット式記録装置の静電気帯電部材／静電気発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。
【図５】本発明による液体噴射装置の他の実施形態によるインクジェット式記録装置における静電気帯電部材／静電気発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。
【図６】本発明による液体噴射装置の他の実施形態によるインクジェット式記録装置における静電気帯電部材／静電気発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。
【図７】本発明による液体噴射装置の他の実施形態によるインクジェット式記録装置における静電気帯電部材／静電気発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。
【図８】図７に示した実施形態の一変形例によるインクジェット式記録装置における静電気帯電部材／静電気発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。
【図９】本発明による液体噴射装置の他の実施形態によるインクジェット式記録装置における静電気帯電部材／静電気発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。
【図１０】図９に示した実施形態の一変形例によるインクジェット式記録装置における静電気帯電部材／静電気発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。
【符号の説明】
１ キャリッジ
５ プラテン
６ 記録紙（被処理物）
１２ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）
１２ａ ノズル開口
１２ｂ 圧力室
１４ａ、１４ｂ 給紙ローラ
３０ 静電気帯電部材
３１ 静電気発生部材
３２ インク排出口
３３ インク排出溝
４０ 送り機構
４１ 紙送りモータ

Claims (20)

1. ノズル開口に連通する圧力室内の液体に圧力変動を生じさせて前記ノズル開口から液滴を吐出させる液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドをヘッド走査方向に走査させる走査機構と、
   前記液体噴射ヘッドから噴射された液滴が付与される被処理物を前記ヘッド走査方向に対して直交する送り方向に搬送する送り機構と、
   前記液体噴射ヘッドに対向して配置され、前記送り機構により搬送される前記被処理物をその裏面から支持して前記液体噴射ヘッドに対する前記被処理物の位置を規定するプラテンであって、前記液体噴射ヘッドから吐出された液滴を吸収する吸収部材を有する、プラテンと、
   処理中の前記被処理物の裏面側であって走査される前記液体噴射ヘッドに対向して前記ヘッド走査方向に沿って延在する領域に前記被処理物とは接触しないようにして配置された静電気帯電部材であって、前記被処理物の縁をはみ出した領域に向けて前記液体噴射ヘッドから吐出された液滴を引き寄せて前記吸収部材で捕集するように、その少なくとも一部が前記吸収部材の近くに配置されている、静電気帯電部材と、
   前記静電気帯電部材に動的に接触して静電気を発生させる静電気発生部材と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記プラテンは液体排出口を有することを特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
3. 前記プラテンは液体排出溝を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
4. 前記静電気帯電部材は管状に形成されており、
   前記静電気発生部材は、前記静電気帯電部材の内部に配置され、前記静電気帯電部材の管軸に対して平行な回転軸心周りに回転駆動されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記静電気発生部材は、管状の前記静電気帯電部材の内周面に動的に接触する回転可能なブラシを有し、
   前記ブラシは、前記回転軸心を中心とした中心角で測って１８０度以下となる断面形状を有することを特徴とする請求項４記載の液体噴射装置。
6. 前記ブラシは、液体噴射動作中においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して停止しており、液体噴射動作時以外の時に前記ブラシを回転させるようにしたことを特徴とする請求項５記載の液体噴射装置。
7. 前記静電気帯電部材は、前記液体噴射ヘッドの方向に向かって凸状となるように湾曲したシート状部材によって形成されており、
   前記静電気発生部材は、前記液体噴射ヘッドの位置から見て前記静電気帯電部材の裏面側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記静電気発生部材は、前記シート状部材からなる前記静電気帯電部材の裏面に、回転により動的に接触する回転可能なブラシを有し、
   前記ブラシは、その回転軸心を中心とした中心角で測って１８０度以下となる断面形状を有することを特徴とする請求項７記載の液体噴射装置。
9. 前記ブラシは、液体噴射動作中においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して前記静電気帯電部材と非接触の状態で停止しており、液体噴射動作時以外の時に前記ブラシを回転させるようにしたことを特徴とする請求項８記載の液体噴射装置。
10. 前記静電気帯電部材はシート状部材によって形成されており、
    前記吸収部材は前記静電気帯電部材の前記液体噴射ヘッド側に配置されており、
    前記静電気発生部材は前記液体噴射ヘッドから見て前記静電気帯電部材の裏面側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
11. 前記静電気発生部材は、前記シート状部材からなる前記静電気帯電部材の裏面に、回転により動的に接触する回転可能なブラシを有し、
    前記ブラシは、その回転軸心を中心とした中心角で測って１８０度以下となる断面形状を有することを特徴とする請求項１０記載の液体噴射装置。
12. 前記ブラシは、液体噴射動作中においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して前記静電気帯電部材と非接触の状態で停止しており、液体噴射動作時以外の時に前記ブラシを回転させるようにしたことを特徴とする請求項１１記載の液体噴射装置。
13. 前記静電気発生部材は、液体噴射動作中においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して停止しており、液体噴射動作時以外の時に前記静電気帯電部材に前記静電気発生部材を動的に接触させるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、７、８、１０、又は１１のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
14. 液体噴射動作中においては前記静電気発生部材は前記静電気帯電部材と非接触の状態にあることを特徴とする請求項１３記載の液体噴射装置。
15. 液体噴射動作中においては、前記静電気帯電部材から前記静電気発生部材までの距離が、前記静電気帯電部材から前記液体噴射ヘッドのノズル形成面までの距離よりも長いことを特徴とする請求項１４記載の液体噴射装置。
16. 前記静電気帯電部材及び前記静電気発生部材は、前記ヘッド走査方向に沿って延在していることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
17. 前記静電気帯電部材は、プラスチックシートを有することを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
18. 前記静電気発生部材は、ブラシを有することを特徴とする請求項１、２、３、４、７、又は１０に記載の液体噴射装置。
19. 前記静電気発生部材は、前記送り機構の動力によって駆動されることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
20. 前記液体噴射ヘッドは、前記ノズル開口が形成されたノズルプレートを有し、前記ノズルプレートは電気的に接地されていることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の液体噴射装置。

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