JP2003341109A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被処理物の縁部に余白を残すことなく液滴を
供給する場合において、被処理物の裏面縁部及び装置内
部への液体ミストの付着を防止する。 【解決手段】 本装置は、液体噴射ヘッド１２をヘッド
走査方向に走査させる走査機構１、２、３、４と、被処
理物６をヘッド走査方向に対して直交する送り方向に搬
送する送り機構４０と、処理中の被処理物６の裏面側で
あって液体噴射ヘッド１２に対向する領域に配置された
静電気帯電部材３０と、静電気帯電部材３０に動的に接
触して静電気を発生させる静電気発生部材３１と、を備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体噴射ヘッドに
形成されたノズル開口から被処理物に向けて液滴を吐出
する液体噴射装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の液体噴射装置の代表例としては、
画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたイン
クジェット式記録装置がある。その他の液体噴射装置と
しては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製
造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬ
ディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極
形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを
備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物
噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴
射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。

【０００３】液体噴射装置の代表例であるインクジェッ
ト式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも
小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今におい
てはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。

【０００４】このようなインクジェット式記録装置は、
一般に、キャリッジ上に搭載されて記録紙等の記録媒体
（被処理物）の幅方向（ヘッド走査方向）に往復移動す
るインクジェット式記録ヘッドと、記録媒体をヘッド走
査方向と直交する方向（送り方向）に移動させる送り機
構と、を備えており、さらに、記録ヘッドに対向して配
置され、送り機構により搬送される記録媒体を裏面から
支持して記録ヘッドに対する記録媒体の位置を規定する
プラテンを備えている。

【０００５】このインクジェット式記録装置において
は、印刷データに対応して記録ヘッドより記録媒体に対
してインク滴を吐出させることで印刷が行われる。そし
て、キャリッジ上に搭載される記録ヘッドを、例えばブ
ラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色のインクの
吐出が可能なものとすることにより、ブラックインクに
よるテキスト印刷ばかりでなく、各インクの吐出割合を
変えることにより、フルカラー印刷を可能としている。

【０００６】このインクジェット式記録装置を用いて、
記録媒体の縁部に余白を残すことなく、記録媒体の表面
の全体に対して印刷を施す場合（いわゆる四辺縁無し印
刷の場合）、記録媒体及びキャリッジの位置ずれに対す
る余裕を考慮して、記録媒体のサイズよりもやや広い領
域に対して印刷を行うようにしている。

【０００７】すなわち、記録媒体の左右の側縁（送り方
向に延在する縁）の部分に余白を残すことなく印刷を施
すために、印刷時における記録ヘッドの走査範囲を、記
録媒体の側縁よりも外側に外れる位置まで設定可能とさ
れている。

【０００８】さらに、記録媒体の前後縁（ヘッド走査方
向に延在する縁）の部分に余白を残すことなく印刷を施
す際には、記録媒体の印刷開始時においては記録媒体の
前縁よりも前側に外れる領域までを印刷対象領域に指定
すると共に、記録媒体の印刷終了時においては記録媒体
の後縁よりも後側に外れる領域までを印刷対象領域に指
定する。

【０００９】そして、記録媒体から外れた領域に向けて
吐出されたインク滴は、記録ヘッドに対向して記録媒体
の裏面側に配置された吸収部材（スポンジ、ベルイータ
等）で吸収するようにしている。

【００１０】

【特許文献１】特開２００２−８６７５７号公報

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、記録
媒体の縁部に余白を残すことなく印刷を施す場合には、
記録媒体の縁部から前後又は左右に外れた領域にまでイ
ンク滴が吐出されることになる。このため、記録媒体の
裏面側に回り込んだインクミストが記録媒体の裏面縁部
に付着して記録媒体を汚損してしまうという問題があっ
た。これは特に、記録媒体に両面印刷を施す場合や、葉
書のような両面を使用する記録媒体に印刷を施す場合に
おいて問題であった。

【００１２】さらに、高画質化のためにインク滴サイズ
を小さく（例えば２ｐｌ）した記録装置においては、微
小インク滴が受ける空気の粘性抵抗の影響でインク滴速
度が低下し、記録媒体から外れた領域に向けて吐出され
たインク滴が、吸収部材に到達する前にミスト化して浮
遊し、記録媒体の裏面のみならず、記録装置の内部を汚
損するという問題があった。

【００１３】また、一般に、記録媒体を送り方向に搬送
ための送り機構は、記録媒体を挟み込んで送るように互
いに対向配置されたローラを備えている。対向配置され
たローラの一方は、金属ローラ表面にアルミナを焼き付
けて摩擦力を向上させた構造からなる駆動ローラであ
り、他方のローラはプラスチックで形成された従動ロー
ラである。

【００１４】そして、一般に、これらのローラと記録媒
体との接触／剥離や、オートシートフィーダから記録媒
体を供給する際の次の記録媒体とのこすり合わせ、或い
は記録媒体の供給経路内での構造部材との接触などによ
って、印刷領域に送られた時点では記録媒体が帯電して
いる。そして、このように記録媒体が帯電していると、
上述した記録媒体裏面へのインクミストの付着が起こり
やすくなる。

【００１５】このような問題を解消するために、帯電し
た記録媒体を除電するために除電ブラシ等の除電手段を
設ける方法も考えられるが、この場合、除電手段の設置
位置が、必然的に、一対のローラからなる送り機構より
も送り方向の下流側となり、この除電手段の存在によっ
て送り機構から印刷領域までの距離が長くなる。このた
め、記録媒体の送り精度の悪化や、記録媒体の浮き上が
り等の問題が発生しやすくなってしまう。また、除電ブ
ラシにより紙等の記録媒体をこすることにより紙粉等が
発生してノズルに付着し、インク滴の吐出性能が悪化す
るという問題もある。

【００１６】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たものであって、その目的とするところは、被処理物の
縁部に余白を残すことなく液滴を付与する場合において
も、被処理物の裏面縁部及び装置内部への液体ミストの
付着を防止することができる液体噴射装置を提供するこ
とにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による液体噴射装置は、ノズル開口に連通す
る圧力室内の液体に圧力変動を生じさせて前記ノズル開
口から液滴を吐出させる液体噴射ヘッドと、前記液体噴
射ヘッドをヘッド走査方向に走査させる走査機構と、前
記液体噴射ヘッドから噴射された液滴が付与される被処
理物を前記ヘッド走査方向に対して直交する送り方向に
搬送する送り機構と、処理中の前記被処理物の裏面側で
あって前記液体噴射ヘッドに対向する領域に配置された
静電気帯電部材と、前記静電気帯電部材に動的に接触し
て静電気を発生させる静電気発生部材と、を備えたこと
を特徴とする。

【００１８】また、好ましくは、前記液体噴射ヘッドに
対向して配置され、前記送り機構により搬送される前記
被処理物をその裏面から支持して前記液体噴射ヘッドに
対する前記被処理物の位置を規定するプラテンであっ
て、前記液体噴射ヘッドから吐出された液滴を吸収する
吸収部材を有する、プラテンをさらに有し、前記静電気
帯電部材の少なくとも一部は、前記吸収部材に隣接して
配置されている。

【００１９】また、好ましくは、前記プラテンは液体排
出口を有する。

【００２０】また、好ましくは、前記プラテンは液体排
出溝を有する。

【００２１】また、好ましくは、前記静電気帯電部材は
管状に形成されており、前記静電気発生部材は、前記静
電気帯電部材の内部に配置され、前記静電気帯電部材の
管軸に対して平行な回転軸心周りに回転駆動される。

【００２２】また、好ましくは、前記静電気発生部材
は、管状の前記静電気帯電部材の内周面に動的に接触す
る回転可能なブラシを有し、前記ブラシは、前記回転軸
心を中心とした中心角で測って１８０度以下となる断面
形状を有する。

【００２３】また、好ましくは、前記ブラシは、液体噴
射動作中においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位
置して停止しており、液体噴射動作時以外の時に前記ブ
ラシを回転させるようにする。

【００２４】また、好ましくは、前記静電気帯電部材
は、前記液体噴射ヘッドの方向に向かって凸状となるよ
うに湾曲したシート状部材によって形成されており、前
記静電気発生部材は、前記液体噴射ヘッドの位置から見
て前記静電気帯電部材の裏面側に配置されている。

【００２５】また、好ましくは、前記静電気発生部材
は、前記シート状部材からなる前記静電気帯電部材の裏
面に、回転により動的に接触する回転可能なブラシを有
し、前記ブラシは、その回転軸心を中心とした中心角で
測って１８０度以下となる断面形状を有する。

【００２６】また、好ましくは、前記ブラシは、液体噴
射動作中においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位
置して前記静電気帯電部材と非接触の状態で停止してお
り、液体噴射動作時以外の時に前記ブラシを回転させる
ようにする。

【００２７】また、好ましくは、前記静電気帯電部材は
シート状部材によって形成されており、前記吸収部材は
前記静電気帯電部材の前記液体噴射ヘッド側に配置され
ており、前記静電気発生部材は前記液体噴射ヘッドから
見て前記静電気帯電部材の裏面側に配置されている。

【００２８】また、好ましくは、前記静電気発生部材
は、前記シート状部材からなる前記静電気帯電部材の裏
面に、回転により動的に接触する回転可能なブラシを有
し、前記ブラシは、その回転軸心を中心とした中心角で
測って１８０度以下となる断面形状を有する。

【００２９】また、好ましくは、前記ブラシは、液体噴
射動作中においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位
置して前記静電気帯電部材と非接触の状態で停止してお
り、液体噴射動作時以外の時に前記ブラシを回転させる
ようにする。

【００３０】また、好ましくは、前記静電気発生部材
は、液体噴射動作中においては前記液体噴射ヘッドから
遠い側に位置して停止しており、液体噴射動作時以外の
時に前記静電気帯電部材に前記静電気発生部材を動的に
接触させるようにする。

【００３１】また、好ましくは、液体噴射動作中におい
ては前記静電気発生部材は前記静電気帯電部材と非接触
の状態にある。

【００３２】また、好ましくは、液体噴射動作中におい
ては、前記静電気帯電部材から前記静電気発生部材まで
の距離が、前記静電気帯電部材から前記液体噴射ヘッド
のノズル形成面までの距離よりも長い。

【００３３】また、好ましくは、前記静電気帯電部材及
び前記静電気発生部材は、前記ヘッド走査方向に沿って
延在している。

【００３４】また、好ましくは、前記静電気帯電部材
は、プラスチックシートを有する。

【００３５】また、好ましくは、前記静電気発生部材
は、ブラシを有する。

【００３６】また、好ましくは、前記静電気発生部材
は、前記送り機構の動力によって駆動される。

【００３７】また、好ましくは、前記液体噴射ヘッド
は、前記ノズル開口が形成されたノズルプレートを有
し、前記ノズルプレートは電気的に接地されている。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明による液体噴射装置
の一実施形態としてのインクジェット式記録装置につい
て、図面を参照して説明する。

【００３９】本実施形態によるインクジェット式記録装
置は、ノズル開口に連通する圧力室に対応して設けられ
た圧力発生素子により、圧力室内のインクに圧力変動を
生じさせてノズル開口からインク滴を吐出させるインク
ジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッドの一種）を備え
ている。圧力発生素子としては、例えば圧電振動子を用
いることができる。

【００４０】図１及び図２は、本実施形態によるインク
ジェット式記録装置の概略構成を示した斜視図であり、
図３は同インクジェット式記録装置のプラテン及びその
周囲を拡大して示した図である。図１中符号１はキャリ
ッジであり、このキャリッジ１はキャリッジモータ２に
より駆動されるタイミングベルト３を介して、ガイド部
材４に案内されてプラテン５の軸方向に往復移動される
ように構成されている。プラテン５は、記録紙６（被処
理物の一種）をその裏面から支持して記録ヘッド１２に
対する記録紙６の位置を規定する。

【００４１】キャリッジ１、キャリッジモータ２、タイ
ミングベルト３、及びガイド部材４は、インクジェット
式記録ヘッド１２をキャリッジ１と共にヘッド走査方向
に走査させるキャリッジ機構（走査機構）を構成してい
る。キャリッジ機構はケース２０の内部に収納されてい
る。

【００４２】インクジェット式記録ヘッド１２は、複数
のノズル開口１２ａのそれぞれに連通する複数の圧力室
１２ｂを有し、キャリッジ１の記録紙６に対向する側に
搭載されている。また、キャリッジ１には、記録ヘッド
１２にインクを供給するインクカートリッジ７が着脱可
能に装着されている。

【００４３】インクジェット式記録装置の非印刷領域で
あるホームポジション(図１中、右側)にはキャップ部材
１３が配置されており、このキャップ部材１３はキャリ
ッジ１に搭載された記録ヘッド１２がホームポジション
に移動した時に、記録ヘッド１２のノズル形成面に押し
当てられてノズル形成面との間に密閉空間を形成するよ
うに構成されている。そして、キャップ部材１３の下方
には、キャップ部材１３により形成された密閉空間に負
圧を与えるためのポンプユニット１０が配置されてい
る。

【００４４】キャップ部材１３の印刷領域側の近傍に
は、ゴムなどの弾性板を備えたワイピング手段１１が記
録ヘッド１２の移動軌跡に対して例えば水平方向に進退
できるように配置されていて、キャリッジ１がキャップ
部材１３側に往復移動するに際して、必要に応じて記録
ヘッド１２のノズル形成面を払拭することができるよう
に構成されている。

【００４５】図３に示したように、本実施形態によるイ
ンクジェット式記録装置は、さらに、記録ヘッド１２に
より印刷が行われる記録紙６をヘッド走査方向に対して
直交する送り方向に間欠的に搬送する送り機構４０を備
えている。

【００４６】この送り機構４０は、記録紙６を挟み込ん
でプラテン５上へ送るために互いに対向配置された給紙
ローラ１４ａ、１４ｂと、印刷された記録紙６を排出す
るために互いに対向配置された排紙ローラ１５ａ、１５
ｂと、を備えている。なお、給紙ローラ１４ａ及び排紙
ローラ１５ａは従動ローラであり、給紙ローラ１４ｂ及
び排紙ローラ１５ｂは駆動ローラである。駆動ローラで
ある給紙ローラ１４ｂ及び排紙ローラ１５ｂは、紙送り
モータ４１からの駆動力によって回転駆動される。

【００４７】図３から分かるようにプラテン５は、給紙
方向（送り方向）Ｆと平行な方向に延びる複数のインク
受け縦開口５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆと、給紙方向Ｆに対
して直交するヘッド走査方向に延びる複数のインク受け
横開口５ａ、５ｂとが形成されている。

【００４８】複数のインク受け縦開口５ｃ、５ｄ、５
ｅ、５ｆのうち、一対のインク受け開口５ｃはＡ３サイ
ズの記録紙６の左右端がそれぞれ真上を通過するように
配置されており、一対のインク受け開口５ｄはＢ４サイ
ズの記録紙６の左右端がそれぞれ真上を通過するように
配置されており、一対のインク受け開口５ｅはＡ４サイ
ズの記録紙６の左右端がそれぞれ真上を通過するように
配置されており、一対のインク受け開口５ｆはＢ５サイ
ズの記録紙６の左右端がそれぞれ真上を通過するように
配置されている。

【００４９】また、複数のインク受け横開口５ａ、５ｂ
は、給紙側に配置されている給紙側インク受け開口５ａ
と、排紙側に配置されている排紙側インク受け開口５ｂ
とからなる。

【００５０】これらのインク受け開口５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆには、いずれも、記録ヘッド１２
から吐出されたインクを吸収する吸収部材１６が配置さ
れている。吸収部材１６は、スポンジ、ベルイータ等で
形成することができる。

【００５１】次に、図４を参照して、本実施形態による
インクジェット式記録装置における静電気帯電部材及び
静電気発生部材について説明する。

【００５２】図４に示したように、記録中の記録紙６の
裏面側であって記録ヘッド１２に対向する領域に、静電
気を帯電しやすい材料で形成された静電気帯電部材３０
がヘッド走査方向に沿って延在配置されている。より具
体的には、静電気帯電部材３０は、プラテン５に設けら
れた吸収部材１６の中に部分的に埋設されており、静電
気帯電部材３０の上部が吸収部材１６の表面から記録ヘ
ッド１２側に向けて突出している。静電気帯電部材３０
は、アクリル、ポリエステル、又は塩化ビニル等から成
るプラスチックシートを管状に形成して構成されてい
る。

【００５３】管状の静電気帯電部材３０の内部には、静
電気を発生しやすい材料でブラシ状に形成された静電気
発生部材３１が、ヘッド走査方向に沿って延在配置され
ている。この静電気発生部材３１は、静電気帯電部材３
０の管軸に対して平行な回転軸心周りに回転可能であ
る。静電気発生部材３１は、レーヨン、ナイロン、羊
毛、又は頭髪等から形成されている。

【００５４】静電気発生部材３１は、記録装置の送り機
構４０の紙送りモータ４１からの動力によって回転駆動
され、静電気帯電部材３０の内周面に動的に接触してこ
すり付けられ、これにより静電気を発生させる。

【００５５】また、プラテン５の底部にはインク排出口
３２が形成されており、吸収部材１６で吸収されたイン
クがプラテン５の外部へ排出されるようになっている。

【００５６】そして、上記構成より成る本実施形態によ
れば、送り機構４０の紙送りモータ４１からの動力によ
って回転駆動されたブラシ状の静電気発生部材３１が管
状の静電気帯電部材３０の内周面にこすり付けられ、こ
れによって発生した静電気が静電気帯電部材３０に帯電
する。このため、記録紙６に対していわゆる縁なし印刷
を施す際に記録紙６からはみ出した領域に向けて吐出さ
れたインク滴は、静電気帯電部材３０に帯電した静電気
によって静電気帯電部材３０側に引き寄せられる。静電
気帯電部材３０側に引き寄せられたインク滴は、静電気
帯電部材３０の表面に付着して吸収部材１６上に流れ落
ちるか、或いは吸収部材１６上に直接付着する。なお、
静電気帯電部材３０の上面は湾曲しているので、そこに
付着したインク滴は吸収部材１６に向けて流下しやす
い。

【００５７】このように本実施形態によれば、記録紙６
の縁６ａをはみ出した領域に向けて吐出されたインク滴
を静電気帯電部材３０で引き寄せて吸収部材１６で捕集
することができるので、記録紙６の縁部に余白を残すこ
となく印刷を施す場合においても、記録紙６の裏面縁部
や装置内部へのインクミストの付着を防止することがで
きる。

【００５８】また、プラテン５の底部にはインク排出口
３２が形成されているので、プラテン５内がインクで溢
れたり、静電気発生部材３１をインクで汚して静電気発
生能力を低下させるようなことがない。

【００５９】次に、本発明の他の実施形態について図５
を参照して説明する。

【００６０】上述した実施形態においては図４に示した
ように静電気帯電部材３０が管状に形成されていたが、
本実施形態においては、図５に示したように静電気帯電
部材３０が、記録ヘッド１２の方向に向かって凸状とな
るように湾曲したシート状部材によって形成されてい
る。

【００６１】また、本実施形態における静電気発生部材
３１は図４に示した上記実施形態と同様の構成であり、
記録ヘッド１２の位置から見て静電気帯電部材３０の裏
面側に配置され、記録装置の送り機構４０の紙送りモー
タ４１からの動力によって回転駆動され、静電気帯電部
材３０の裏面に動的に接触してこすり付けられ、これに
より静電気を発生させる。

【００６２】本実施形態においても、図４に示した上記
実施形態と同様に、静電気帯電部材３０に帯電した静電
気の力を利用してインク滴を捕捉することができる。ま
た、図５に示したように静電気帯電部材３０は記録ヘッ
ド１２に向かって凸状となるように湾曲しているので、
静電気帯電部材３０の上面に付着したインク滴が吸収部
材１６に向けて流下しやすい。

【００６３】次に、本発明の他の実施形態について図６
を参照して説明する。

【００６４】図４に示した実施形態では静電気帯電部材
３０が管状に形成されていたが、本実施形態において
は、図６に示したように静電気帯電部材３０が、記録ヘ
ッド１２のノズル形成面に対して平行に配置されたシー
ト状部材によって形成されている。

【００６５】また、本実施形態における静電気発生部材
３１は図４に示した上記実施形態と同様の構成であり、
記録ヘッド１２の位置から見て静電気帯電部材３０の裏
面側に配置され、記録装置の送り機構４０の紙送りモー
タ４１からの動力によって回転駆動され、静電気帯電部
材３０の裏面に動的に接触してこすり付けられ、これに
より静電気を発生させる。

【００６６】さらに、本実施形態においては、吸収部材
１６が静電気帯電部材３０の記録ヘッド１２側に配置さ
れており、静電気帯電部材３０によって吸収部材１６と
静電気発生部材３１とが完全に分離されている。

【００６７】吸収部材１６の配置空間に連通するように
してインク排出口３２がプラテン５の側壁に形成されて
おり、インク排出口３２から連続してインク排出溝３３
がプラテン５の側面に形成されている。

【００６８】本実施形態においても、図４に示した上記
実施形態と同様に、静電気帯電部材３０に帯電した静電
気の力を利用してインク滴を捕捉することができる。ま
た、静電気帯電部材３０により吸収部材１６と静電気発
生部材３１とが完全に分離されているので、より確実に
静電気発生部材３１のインク汚れを防止することができ
る。さらに、静電気帯電部材３０の表面が吸収部材１６
で覆われているため、インク滴の跳ね返りを起こすこと
なく、より確実にインク滴を回収することができる。

【００６９】次に、本発明の他の実施形態について図７
を参照して説明する。

【００７０】本実施形態は、図４に示した実施形態にお
ける静電気発生部材３１の構成を変更したものであり、
図７に示したように、静電気発生部材３１を構成するブ
ラシが、その回転軸心を中心とした中心角で測って１８
０度以下となる断面形状を有している。

【００７１】そして、本実施形態においては、ブラシか
らなる静電気発生部材３１は、記録動作中においては記
録ヘッド１２から遠い側に位置して停止しており、記録
動作時以外の時に静電気発生部材３１を回転させて静電
気を発生させるように構成されている。

【００７２】上記構成より成る本実施形態によれば、記
録中においては、プラスに帯電した静電気発生部材３１
が記録ヘッド１２から遠い側に位置しているので、静電
気帯電部材３０の記録ヘッド１２側の部分に帯電したマ
イナスの電荷が、静電気発生部材３１のプラスの電荷に
よって中和されてしまうことがない。従って、記録ヘッ
ド１２側から静電気帯電部材３０を見た場合、静電気帯
電部材３０の見かけの電荷が小さくなってしまうことが
なく、静電気帯電部材３０から出た電気力線によってイ
ンクミストを広い範囲にわたって確実に捕捉することが
できる。

【００７３】また、図７に示した実施形態の一変形例と
しては、図８に示したように断面が略直線上のブラシに
よって静電気発生部材３１を構成することもできる。こ
の変形例においても図７に示した実施形態と同様の効果
を得ることができる。

【００７４】次に、本発明の他の実施形態について図９
を参照して説明する。

【００７５】本実施形態は、図５に示した実施形態にお
ける静電気発生部材３１の構成を変更したものであり、
図９に示したように静電気発生部材３１を構成するブラ
シが、その回転軸心を中心とした中心角で測って１８０
度以下となる断面形状を有している。

【００７６】また、本実施形態においては、ノズル開口
１２ａ（図３）が形成された記録ヘッド１２のノズルプ
レート１２Ａが電気的に接地されている。

【００７７】そして、本実施形態においては、ブラシか
らなる静電気発生部材３１は、記録動作中においては記
録ヘッド１２から遠い側に位置して、静電気帯電部材３
０と非接触の状態で停止しており、記録動作時以外の時
に静電気発生部材３１を回転させて静電気を発生させる
ように構成されている。

【００７８】さらに、本実施形態においては、記録動作
中（静電気発生部材３１が停止している状態）において
は、静電気帯電部材３０からノズルプレート１２Ａのノ
ズル形成面までの距離ｄ１よりも、静電気帯電部材３０
から静電気発生部材３１までの距離ｄ２の方が長い。

【００７９】上記構成より成る本実施形態によれば、記
録中においては、プラスに帯電した静電気発生部材３１
が静電気帯電部材３０と非接触の状態で記録ヘッド１２
から遠い側に位置しており、さらに、静電気帯電部材３
０から静電気発生部材３１までの距離ｄ２が、静電気帯
電部材３０からノズルプレート１２Ａのノズル形成面ま
での距離ｄ１よりも長いので、静電気帯電部材３０とノ
ズルプレート１２Ａとの間に形成される電気力線の密度
が高くなり、インクミストを広範囲にわたって確実に捕
捉することができる。

【００８０】また、図９に示した実施形態の一変形例と
しては、図１０に示したように断面が略直線上のブラシ
によって静電気発生部材３１を構成することもできる。
この変形例においても図９に示した実施形態と同様の効
果を得ることができる。

【００８１】

【発明の効果】以上述べたように本発明による液体噴射
装置によれば、被処理物の縁をはみ出した領域に向けて
吐出された液滴を、静電気帯電部材に帯電した静電気を
利用して引き寄せて捕集することができるので、被処理
物の縁部に余白を残すことなく液滴を付与する場合にお
いても、被処理物の裏面縁部及び装置内部への液体ミス
トの付着を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液体噴射装置の一実施形態による
インクジェット式記録装置の概略構成を示した斜視図。

【図２】本発明による液体噴射装置の一実施形態による
インクジェット式記録装置の概略構成を示した他の斜視
図。

【図３】図１及び図２に示したインクジェット式記録装
置のプラテン及びその周囲を拡大して示した図。

【図４】図１及び図２に示したインクジェット式記録装
置の静電気帯電部材／静電気発生部材及びその周囲を拡
大して示した断面図。

【図５】本発明による液体噴射装置の他の実施形態によ
るインクジェット式記録装置における静電気帯電部材／
静電気発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。

【図６】本発明による液体噴射装置の他の実施形態によ
るインクジェット式記録装置における静電気帯電部材／
静電気発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。

【図７】本発明による液体噴射装置の他の実施形態によ
るインクジェット式記録装置における静電気帯電部材／
静電気発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。

【図８】図７に示した実施形態の一変形例によるインク
ジェット式記録装置における静電気帯電部材／静電気発
生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。

【図９】本発明による液体噴射装置の他の実施形態によ
るインクジェット式記録装置における静電気帯電部材／
静電気発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。

【図１０】図９に示した実施形態の一変形例によるイン
クジェット式記録装置における静電気帯電部材／静電気
発生部材及びその周囲を拡大して示した断面図。

【符号の説明】

１ キャリッジ ５ プラテン ６ 記録紙（被処理物） １２ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド） １２ａ ノズル開口 １２ｂ 圧力室 １４ａ、１４ｂ 給紙ローラ ３０ 静電気帯電部材 ３１ 静電気発生部材 ３２ インク排出口 ３３ インク排出溝 ４０ 送り機構 ４１ 紙送りモータ

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ノズル開口に連通する圧力室内の液体に圧
   力変動を生じさせて前記ノズル開口から液滴を吐出させ
   る液体噴射ヘッドと、 前記液体噴射ヘッドをヘッド走査方向に走査させる走査
   機構と、 前記液体噴射ヘッドから噴射された液滴が付与される被
   処理物を前記ヘッド走査方向に対して直交する送り方向
   に搬送する送り機構と、 処理中の前記被処理物の裏面側であって前記液体噴射ヘ
   ッドに対向する領域に配置された静電気帯電部材と、 前記静電気帯電部材に動的に接触して静電気を発生させ
   る静電気発生部材と、を備えたことを特徴とする液体噴
   射装置。
2. 【請求項２】前記液体噴射ヘッドに対向して配置され、
   前記送り機構により搬送される前記被処理物をその裏面
   から支持して前記液体噴射ヘッドに対する前記被処理物
   の位置を規定するプラテンであって、前記液体噴射ヘッ
   ドから吐出された液滴を吸収する吸収部材を有する、プ
   ラテンをさらに有し、 前記静電気帯電部材の少なくとも一部は、前記吸収部材
   に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１記
   載の液体噴射装置。
3. 【請求項３】前記プラテンは液体排出口を有することを
   特徴とする請求項２記載の液体噴射装置。
4. 【請求項４】前記プラテンは液体排出溝を有することを
   特徴とする請求項２又は３に記載の液体噴射装置。
5. 【請求項５】前記静電気帯電部材は管状に形成されてお
   り、 前記静電気発生部材は、前記静電気帯電部材の内部に配
   置され、前記静電気帯電部材の管軸に対して平行な回転
   軸心周りに回転駆動されることを特徴とする請求項１乃
   至４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 【請求項６】前記静電気発生部材は、管状の前記静電気
   帯電部材の内周面に動的に接触する回転可能なブラシを
   有し、 前記ブラシは、前記回転軸心を中心とした中心角で測っ
   て１８０度以下となる断面形状を有することを特徴とす
   る請求項５記載の液体噴射装置。
7. 【請求項７】前記ブラシは、液体噴射動作中においては
   前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して停止してお
   り、液体噴射動作時以外の時に前記ブラシを回転させる
   ようにしたことを特徴とする請求項６記載の液体噴射装
   置。
8. 【請求項８】前記静電気帯電部材は、前記液体噴射ヘッ
   ドの方向に向かって凸状となるように湾曲したシート状
   部材によって形成されており、 前記静電気発生部材は、前記液体噴射ヘッドの位置から
   見て前記静電気帯電部材の裏面側に配置されていること
   を特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液
   体噴射装置。
9. 【請求項９】前記静電気発生部材は、前記シート状部材
   からなる前記静電気帯電部材の裏面に、回転により動的
   に接触する回転可能なブラシを有し、 前記ブラシは、その回転軸心を中心とした中心角で測っ
   て１８０度以下となる断面形状を有することを特徴とす
   る請求項８記載の液体噴射装置。
10. 【請求項１０】前記ブラシは、液体噴射動作中において
    は前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して前記静電気
    帯電部材と非接触の状態で停止しており、液体噴射動作
    時以外の時に前記ブラシを回転させるようにしたことを
    特徴とする請求項９記載の液体噴射装置。
11. 【請求項１１】前記静電気帯電部材はシート状部材によ
    って形成されており、 前記吸収部材は前記静電気帯電部材の前記液体噴射ヘッ
    ド側に配置されており、 前記静電気発生部材は前記液体噴射ヘッドから見て前記
    静電気帯電部材の裏面側に配置されていることを特徴と
    する請求項２乃至４のいずれか一項に記載の液体噴射装
    置。
12. 【請求項１２】前記静電気発生部材は、前記シート状部
    材からなる前記静電気帯電部材の裏面に、回転により動
    的に接触する回転可能なブラシを有し、 前記ブラシは、その回転軸心を中心とした中心角で測っ
    て１８０度以下となる断面形状を有することを特徴とす
    る請求項１１記載の液体噴射装置。
13. 【請求項１３】前記ブラシは、液体噴射動作中において
    は前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して前記静電気
    帯電部材と非接触の状態で停止しており、液体噴射動作
    時以外の時に前記ブラシを回転させるようにしたことを
    特徴とする請求項１２記載の液体噴射装置。
14. 【請求項１４】前記静電気発生部材は、液体噴射動作中
    においては前記液体噴射ヘッドから遠い側に位置して停
    止しており、液体噴射動作時以外の時に前記静電気帯電
    部材に前記静電気発生部材を動的に接触させるようにし
    たことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に
    記載の液体噴射装置。
15. 【請求項１５】液体噴射動作中においては前記静電気発
    生部材は前記静電気帯電部材と非接触の状態にあること
    を特徴とする請求項１４記載の液体噴射装置。
16. 【請求項１６】液体噴射動作中においては、前記静電気
    帯電部材から前記静電気発生部材までの距離が、前記静
    電気帯電部材から前記液体噴射ヘッドのノズル形成面ま
    での距離よりも長いことを特徴とする請求項１５記載の
    液体噴射装置。
17. 【請求項１７】前記静電気帯電部材及び前記静電気発生
    部材は、前記ヘッド走査方向に沿って延在していること
    を特徴とする請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の
    液体噴射装置。
18. 【請求項１８】前記静電気帯電部材は、プラスチックシ
    ートを有することを特徴とする請求項１乃至１７のいず
    れか一項に記載の液体噴射装置。
19. 【請求項１９】前記静電気発生部材は、ブラシを有する
    ことを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか一項に記
    載の液体噴射装置。
20. 【請求項２０】前記静電気発生部材は、前記送り機構の
    動力によって駆動されることを特徴とする請求項１乃至
    １９のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
21. 【請求項２１】前記液体噴射ヘッドは、前記ノズル開口
    が形成されたノズルプレートを有し、前記ノズルプレー
    トは電気的に接地されていることを特徴とする請求項１
    乃至２０のいずれか一項に記載の液体噴射装置。