CN107097540A

CN107097540A - 记录装置

Info

Publication number: CN107097540A
Application number: CN201710082712.6A
Authority: CN
Inventors: 山下贵洋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2016-02-19
Filing date: 2017-02-15
Publication date: 2017-08-29
Anticipated expiration: 2037-02-15
Also published as: JP2017144680A; CN107097540B; EP3208221A1; US9931868B2; EP3208221B1; JP6705203B2; US20170239958A1

Abstract

本发明提供记录装置。抑制运送带与能够支承该运送带的支承部之间的摩擦力增大。记录装置(1)的特征在于，具备运送介质(P)的运送带(10)、将介质(P)抵压到运送带(10)的抵压辊(12)、以及能够支承运送带(10)的支承部(18)，支承部(18)在隔着运送带(10)与抵压辊(12)对置的部分(20)的至少一部分上实施了降低摩擦处理(34)。通过形成这样的构成的记录装置(1)，能够抑制运送带(10)与能够支承该运送带(10)的支承部(18)之间的摩擦力增大。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及记录装置。

背景技术

现在使用各种记录装置。其中，公开了如下记录装置，所述记录装置具备运送介质的运送带，并对通过该运送带运送的介质进行记录。

例如，在专利文献1和2中，公开了向通过运送带运送的介质喷出墨水来进行记录的喷墨记录装置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2012-47442号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2011-51165号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在具备运送介质的运送带的记录装置中有各种各样的构成，例如，如专利文献1中公开的那样具备将介质抵压到运送带的抵压辊(按压辊)的构成、如专利文献2中公开的那样具备能够支承运送带的支承部(吸附压板)的构成。

但是，在具备将介质抵压到运送带的抵压辊和能够支承运送带的支承部的构成中，在与抵压辊对置的位置等，存在由于异物干扰等而运送带与支承部的摩擦力增大的情况。

因此，本发明的目的在于抑制运送带与能够支承该运送带的支承部之间的摩擦力增大。

用于解决问题的手段

用于解决上述问题的本发明的第一方式的记录装置，其特征在于，具备：运送介质的运送带；将所述介质抵压到所述运送带的抵压辊；以及能够支承所述运送带的支承部，在所述支承部的隔着所述运送带与所述抵压辊对置的部分的至少一部分上被实施了降低摩擦处理。

根据本方式，包括运送带、抵压辊和支承部，支承部在隔着运送带与按压辊对置的部分的至少一部分上实施了降低摩擦处理。因此，能够抑制运送带与支承部之间的摩擦力增大。

本发明的第二方式的记录装置的特征在于，在所述第一方式中，所述支承部被实施了相对于所述运送带的降低接触面积处理来作为所述降低摩擦处理。

根据本方式，支承部被实施了相对于运送带的降低接触面积处理来作为降低摩擦处理。因此，通过降低支承部与运送带之间的接触面积，能够抑制运送带与支承部之间的摩擦力增大。

本发明的第三方式的记录装置的特征在于，在所述第二方式中，所述支承部设置有突起部来作为所述降低接触面积处理，该突起部的顶部与所述运送带接触。

根据本方式，支承部设置有突起部来作为降低接触面积处理，该突起部的顶部与运送带接触。因此，通过使运送带与突起部的顶部接触，能够降低支承部与运送带之间的接触面积，抑制运送带与支承部之间的摩擦力增加。

本发明的第四方式的记录装置的特征在于，在所述第二方式中，所述支承部设置有具有山脊线的突状部来作为所述降低接触面积处理，该山脊线与所述运送带接触。

根据本方式，支承部设置有具有山脊线的突状部来作为降低接触面积处理，该山脊线与运送带接触。因此，通过使运送带与突状部的山脊线接触，能够降低支承部与运送带之间的接触面积，抑制运送带与支承部之间的摩擦力增大。

本发明的第五方式的记录装置的特征在于，在所述第四方式中，所述山脊线沿着所述介质的运送方向。

根据本方式，山脊线沿着介质的运送方向。因此，能够特别高效地抑制运送带与支承部之间的摩擦力增大。

本发明的第六方式的记录装置的特征在于，所述支承部配置有能够提高相对于所述运送带的滑动性的提高滑动性材料来作为所述降低摩擦处理。

根据本方式，支承部配置有能够提高相对于运送带的滑动性的提高滑动性材料来作为降低摩擦处理。因此，通过提高支承部与运送带的滑动性，能够抑制运送带与支承部之间的摩擦力增大。

本发明的第七方式的记录装置的特征在于，在所述第六方式中，所述支承部涂层有所述提高滑动性材料来作为所述降低摩擦处理。

根据本方式，支承部涂层有提高滑动性材料来作为降低摩擦处理。因此，通过使运送带与支承部涂层了的提高滑动性材料的部分接触，能够提高支承部与运送带之间的滑动性，抑制运送带与支承部之间的摩擦力增大。

本发明的第八方式的记录装置的特征在于，在所述第六方式中，所述支承部通过所述提高滑动性材料构成来作为所述降低摩擦处理。

根据本方式，支承部通过提高滑动性材料构成来作为降低摩擦处理。因此，通过使运送带与构成支承部的提高滑动性材料接触，能够提高支承部与运送带之间的滑动性，抑制运送带与支承部之间的摩擦力增大。

本发明的第九方式的记录装置的特征在于，在所述第一至第八中的任一方式中，所述运送带是在所述介质的支承面涂布有粘合剂的粘性带，所述支承部被在与所述运送带的宽度方向端部对置的面上实施了降低摩擦处理。

在运送带是粘性带的情况下，有时粘合剂作为异物从涂布了粘合剂的支承面的宽度方向端部绕到作为该支承面的相反侧的面、即与支承部对置的面的宽度方向端部，运送带与支承部之间的摩擦力增大。根据本方式，运送带是在介质的支承面上涂布有粘合剂的粘性带，支承部被在与运送带的宽度方向端部对置的面上实施了降低摩擦处理。因此，运送带即使是粘性带，也能够抑制运送带与支承部之间的摩擦力增大。另外，支承部如果被在与运送带的宽度方向端部对置的面上实施了降低摩擦处理，则即使不对与运送带的宽度方向中央部对置的面实施降低摩擦处理，也能够抑制运送带与支承部之间的摩擦力增大，因此通过仅对运送带的宽度方向端部实施降低摩擦处理，能够使降低摩擦处理所涉及的成本降低。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1涉及的记录装置的简要侧视图；

图2是表示本发明的实施例1涉及的记录装置的框图；

图3A是表示本发明的实施例1涉及的记录装置的主要部分的简要侧视图，图3B是表示本发明的实施例1涉及的记录装置的主要部分的简要侧视图；

图4A是表示本发明的实施例1涉及的记录装置的主要部分的简要侧视图，图4B是表示本发明的实施例1涉及的记录装置的主要部分的简要俯视图；

图5A是表示本发明的实施例2涉及的记录装置的主要部分的简要侧视图，图5B是表示本发明的实施例2涉及的记录装置的主要部分的简要俯视图；

图6A是表示本发明的实施例3涉及的记录装置的主要部分的简要后视图，图6B是表示本发明的实施例3涉及的记录装置的主要部分的简要俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施例涉及的记录装置进行详细说明。

[实施例1](图1至图4)

首先，对本发明的实施例1涉及的记录装置1的概要进行说明。

图1是示出本实施例的记录装置1的简要侧视图。

本实施例的记录装置1具备能够将用于进行记录的被记录介质(介质)P的卷R1抽出的抽出部2。另外，具备通过粘性带10(由环形带构成的运送带)将被记录介质P向运送方向A运送的运送机构3，其中粘性带10通过附着有粘合剂的支承面F来支承被记录介质P。另外，具备记录机构4，记录机构4使托架16在与被记录介质P的运送方向A交叉的往复移动方向B往复扫描并对被记录介质P进行记录，其中托架16具备喷出墨水的记录头7。另外，具备粘性带10的清洗机构15。还具备卷取机构38，所述卷取机构38具有卷取被记录介质P的卷取轴17。

抽出部2具备旋转轴5，为能够从设置于旋转轴5的卷R1经由从动辊6将被记录介质P抽出到运送机构3的构成，旋转轴5兼做用于进行记录的被记录介质P的卷R1的设置位置。另外，在将被记录介质P向运送机构3抽出时，旋转轴5向旋转方向C旋转。

运送机构3具备载置从抽出部2抽出的被记录介质P并运送的粘性带10、使粘性带10向方向E移动的驱动辊8、以及从动辊9。被记录介质P通过抵压辊12被抵压在粘性带10的支承面F上，来被粘附载置。另外，在运送被记录介质P时，驱动辊8向旋转方向C旋转。

这里，作为运送带的环形带不限于粘性带。例如，也可以使用静电吸附式的环形带。

另外，在本实施例的粘性带10的下部设置有作为能够支承粘性带11的支承部的压板18。通过压板18支承粘性带10，能够抑制伴随着使粘性带10移动而该粘性带10振动等。

此外，为了抑制由于在被记录介质P的相同位置接触一定时间而在被记录介质P上形成接触痕，本实施例的抵压辊12为能够沿着运送方向A往复移动(摆动)。这里，抵压辊12不限于这样的构成。

此外，图1、后述的图3和图4都简略示出了抵压辊12与被记录介质P的接触部分等，在图1与图3及图4中，抵压辊12与被记录介质P之间的接触角度(被记录介质P的进入角)不一定不同。

记录机构4具有托架马达30(参照图2)，托架马达30使具备记录头7的托架16在往复移动方向B上往复移动。此外，在图1中，往复移动方向B是相对纸面的垂直方向。

在记录时，使具备记录头7的托架16往复扫描来进行记录，但是在记录扫描中(托架16的移动中)，运送机构3使被记录介质P的运送停止。换句话说，在记录时，托架16的往复扫描与被记录介质P的运送交替进行。即，在记录时，运送机构3与托架16的往复扫描对应地使被记录介质P间歇运送(使粘性带10间歇移动)。

此外，本实施例的记录装置1具备一边在往复移动方向B上往复移动一边喷出墨水的记录头7，但是也可以是具备在与被记录介质P的移动方向交叉的交叉方向上设置了多个喷出墨水的喷嘴的所谓行头的印刷装置。

这里，“行头”是指如下记录头，在与被记录介质P的移动方向交叉的交叉方向上形成的喷嘴的区域被设置为能够覆盖该交叉方向整体，用于使记录头或被记录介质P相对移动来形成图像的记录装置。此外，行头的该交叉方向的喷嘴的区域也可以不能覆盖记录装置对应的全部的被记录介质P的该交叉方向。

粘性带10的清洗机构15具有清洗刷13和托盘14，清洗刷13由多个清洗辊在旋转轴方向被连接来构成，托盘14放入用于对清洗刷13进行清洗的清洗剂。

卷取机构38是卷取被进行记录的、经由从动辊11从运送机构3运送的被记录介质P的机构，能够通过在卷取轴17上设置卷取用的纸管等而将该被记录介质P卷取在其上，由此能够卷取为被记录介质P的卷R2。

接着，对本实施例的记录装置1上的电构成进行说明。

图2是本实施例的记录装置1的框图。

在控制部23上设置有负责记录装置1的整体的控制的CPU 24。CPU 24经由系统总线25与ROM 26以及RAM 27连接，所述ROM 26保存了CPU 24执行的各种控制程序等，RAM 27能够临时保存数据。

另外，CPU 24经由系统总线25与用于驱动记录头7的头驱动部28连接。

另外，CPU 24经由系统总线25与马达驱动部29连接，马达驱动部29用于驱动托架马达30、运送马达31、抽出马达32和卷取马达33。

这里，托架马达30是用于使具备记录头7的托架16移动的马达。另外，运送马达31是用于对驱动辊8进行驱动的马达。另外，抽出马达32是旋转轴5的旋转机构，是为了将被记录介质P向运送机构3送出而对旋转轴5进行驱动的马达。并且，卷取马达33是用于使卷取轴17旋转的驱动马达。

另外，CPU 24经由系统总线25与输入输出部21连接，输入输出部21与用于进行记录数据等数据和信号的收发的PC 22连接。

控制部23能够通过这样的构成执行记录装置1的整体的控制。

接着，对作为本实施例的记录装置1的主要部分的压板18进行说明。

这里，图3A和图3B是表示本实施例的记录装置1的压板18中与抵压辊12对置的部分20的周围的简要侧视图。其中，图3A表示出异物19与抵压辊12对置的部分20(例如，涂布在支承面F上的粘合剂包裹的部分)接近的状态，图3B表示出于异物19到达与抵压辊12对置的部分20的状态。

另外，图4A和图4B是表示出与本实施例的记录装置1的压板18中的与按压辊12对置的部分20的周围的简要图。其中，图4A表示侧视图，图4B表示俯视图，在图4B中为了清楚显示压板18的形状，省略显示了压板18以外的构成部件。

在具备运送介质的运送带的记录装置中，如图3A和图3B所示，存在异物附着到运送带(粘性带10)的与介质(被记录介质P)的支承面相反侧的情况。尤其是，在作为运送带而具备粘性带10的构成中，存在涂布在粘性带10上的粘合剂绕到介质的支承面的相反侧而成为异物的情况。并且，当伴随着使粘性带10向方向E移动而从图3A所示的状态转移到图3B所示的状态时，存在粘合剂等异物19与压板18中的和抵压辊12对置的部分20接触的情况。粘性带10由于是环形带，因此是挠性的，这是为了伴随着抵压辊12将被记录介质P抵压到粘性带10上，而粘性带10通过该力被抵压到压板18上。于是，由于粘合剂等异物19的影响(干涉)，有可能导致粘性带10与压板18中的和按压辊12对置的部分20之间的摩擦力变大，产生异音、粘性带10的移动负荷的增大、粘性带10的移动精度降低等。

因此，本实施例的记录装置1如图4(图4A和图4B)所示，在压板18中的与端部(粘性带10的宽度方向端部)对置的面39上实施了降低摩擦处理34，所述端部是压板18中的与按压辊12对置的部分20的往复移动方向B上的端部。

即，本实施例的记录装置1具备运送被记录介质P的粘性带10、将被记录介质P抵压在粘性带10上的抵压辊12、以及能够支承粘性带10的压板18，在压板18的、隔着粘性带10与抵压辊12对置的部分20的至少一部分上实施了降低摩擦处理34。

因此，成为能够抑制粘性带10与压板18之间的摩擦力增大的构成。

另外，如图1所示，本实施例的粘性带10是在被记录介质P的支承面F上涂布了粘合剂的粘性带。并且，如图4B所示，压板18在与粘性带10的宽度方向端部对置的面39上实施了降低摩擦处理34。

如本实施例的记录装置1所述，在运送带是粘性带10的情况下，存在如下情况，粘合剂作为异物从被涂布了粘合剂的支承面F的宽度方向端部绕到作为与该支承面F的相反侧的面、即与压板18对置的面的宽度方向端部，粘性带10与压板18之间的摩擦力增大。这里，本实施例的记录装置1的运送带是在被记录介质P的支承面F上涂布了粘合剂的粘性带10。并且，如上述所示，在压板18的与粘性带10的宽度方向端部对置的面39上实施了降低摩擦处理34。因此，本实施例的记录装置1成为如下构成，虽然运送带是粘性带10，但是能够抑制粘性带10与压板18之间的摩擦力增大。

另外，在压板18上，如果对与粘性带10的宽度方向端部对置的面39上实施了降低摩擦处理34，则即使不对与粘性带10的宽度方向中央部对置的面实施降低摩擦处理34，也能够抑制粘性带10与压板18之间的摩擦力增大。因此，在本实施例的记录装置1中，通过仅对与压板18的与粘性带10的宽度方向端部对置的面39实施降低摩擦处理34，在使降低摩擦处理34涉及的成本降低的同时，抑制了粘性带10与压板18之间的摩擦力增大。

此外，与粘性带10的宽度方向端部对置的面39意味着只要是与粘性带10的宽度方向端部对置的面即可，可以包含一部分与粘性带10的宽度方向端部以外的部分对置的区域或不与粘性带10对置的部分。

另外，也可以不仅对压板18、还对粘性带10(尤其是作为宽度方向端部而与压板18的面39对置的面)也实施降低摩擦处理。

另外，本实施例的记录装置1的压板18配置了提高滑动性材料35来作为降低摩擦处理34，提高滑动性材料35可以提高相对于粘性带10的滑动性。如此，通过提高压板18与粘性带10之间的滑动性，抑制了粘性带10与压板18之间的摩擦力增大。

此外，作为“配置”的具体例，例如可以通过“涂布”、“贴附”、“涂层”、“蒸镀”等各种方法来配置。

详细地说，在本实施例的压板18上作为降低摩擦处理34而涂层有作为提高滑动性材料35的氟树脂(聚四氟乙烯)。并且，通过使粘性带10与压板18的涂层了提高滑动性材料35(氟树脂)的部分(即，与抵压辊12对置的部分20)接触，来提高压板18与粘性带10之间的滑动性，抑制了粘性带10与压板18之间的摩擦力增大。

此外，本实施例的提高滑动性材料35的配置是氟树脂涂层，但是，不限于这样的构成。例如，替代涂层氟树脂，也可以涂层陶瓷。另外，涂层方法也不特别限定，可以贴附片状的提高滑动性材料35。

进一步，作为提高滑动性材料35的配置(降低摩擦处理34)，可以通过提高滑动性材料35来构成压板18自身。这样的构成中，通过使粘性带10与构成压板18的提高滑动性材料35接触，也能够提高压板18与粘性带10之间的滑动性，抑制粘性带10与压板18之间的摩擦力增大。

提高滑动性材料35中没有特别限定，除了氟树脂或陶瓷之外，能够优选使用聚缩醛、聚酰胺、尼龙(尤其是尼龙11、12、4-6等)等。

[实施例2](图5)

接着，对实施例2的记录装置1参照附图来进行详细说明。

图5A和图5B是表示作为实施例2的记录装置1的主要部分的、压板18中的与抵压辊12对置的部分20的周围的简要图，是与实施例1的记录装置1的图4对应的图。

此外，本实施例的记录装置1除了压板18的降低摩擦处理34之外，与实施例1的记录装置1具有同样的构成。

实施例1的记录装置1配置了提高滑动性材料35来作为降低摩擦处理34。

另一方面，在本实施例的记录装置1中，作为降低摩擦处理34进行了使相对于粘性带10的接触面积降低的降低接触面积处理。如此，通过降低压板18与粘性带10之间的接触面积，来抑制粘性带10与压板18之间的摩擦力增大。

具体而言，如图5A和图5B所示，本实施例的压板18设置有突起部36来作为降低接触面积处理，构成为该突起部36的顶部与粘性带10接触。并且，通过使粘性带10与突起部36的顶部接触，来使压板18与粘性带10之间的接触面积减少，抑制了粘性带10与压板18之间的摩擦力增大。

此外，本实施例的突起部36是圆锥形状，但是不限于这样的构成，也可以是三角锥形状或四角锥形状等多棱锥形状等，也可以是顶部的顶端为R形状(光滑)的构成。另外，粘性带10与突起部36的顶部的接触部分也可以不限于点接触，可以是以预定面积来接触。

[实施例3](图6)

接着，对实施例3的记录装置1参照附图详细地说明。

图6A和图6B是表示出作为实施例3的记录装置1的主要部分的、压板18中的与抵压辊12对置的部分20的周围的简要图，其中，图6A是后视图，图6B是与实施例1的记录装置1的图4B和实施例2的记录装置1的图5B对应的俯视图。

此外，本实施例的记录装置1除了压板18的降低摩擦处理34之外与实施例1和2的记录装置1是同样的构成。

实施例2的记录装置1的压板18为作为降低接触面积处理而具备多个突起部36的构成。

另一方面，如图6A和图6B所示，本实施例的记录装置1的压板18是作为降低接触面积处理而沿着运送方向A设置多个圆柱状的构成部件的构成。

换而言之，本实施例的压板18作为降低接触面积处理而设置有具有山脊线的突状部37，并构成为该山脊线与粘性带10接触。并且，通过使粘性带10与突状部37的山脊线接触来降低压板18与粘性带10之间的接触面积，抑制了粘性带10与压板18之间的摩擦力增大。

另外，换言之，在本实施例的压板18中，山脊线沿着被记录介质P的运送方向A。因此，构成为能够非常有效地抑制粘性带10与压板18之间的摩擦力增大的构成。

此外，本实施例的突状部37是圆柱状，山脊线由圆弧状的曲面构成。但是，并不限于这样的构成。另外，粘性带10与突状部37的山脊线之间的接触部分不限于线接触，可以以预定面积(宽度)接触。另外，在本实施例的压板18中，山脊线沿着被记录介质P的运送方向A，但是不限于这样的构成，例如，山脊线也可以沿着往复移动方向B。

另外，如图4B和图5B所示，在实施例1和2的记录装置1的压板18的与抵压辊12对置的部分20上，仅对与粘性带10的宽度方向端部(往复移动方向B的端部)对置的面39实施了降低摩擦处理34。

另一方面，如图6B所示，在本实施例的记录装置1的压板18的与抵压辊12对置的部分20中，对粘性带10的宽度方向整体实施了降低摩擦处理34。

但是，不限于这样的构成，实施例1和2的记录装置1中的降低摩擦处理34可以对与抵压辊12对置的部分20在粘性带10的宽度方向整体上实施，对本实施例的记录装置1中降低摩擦处理34可以对与抵压辊12对置的部分20中仅与粘性带10的宽度方向端部对置的面39实施。

此外，本发明不限于上述实施例，能够在权利要求书记载的发明的范围内进行各种变形，这些当然也包含在本发明的范围内。

符号说明

1…记录装置、2…抽出部、3…运送机构、4…记录机构、5…旋转轴、6…从动辊、7…记录头、8…驱动辊、9…从动辊、10…粘性带(运送带)、11…从动辊、12…抵压辊、13…清洗刷、14…托盘、15…清洗机构、16…托架、17…卷取轴、18…压板(支承部)、19…异物、20…压板18中的与按压辊12对置的部分、21…输入输出部、22…PC、23…控制部、24…CPU、25…系统总线、26…ROM、27…RAM、28…头驱动部、29…马达驱动部、30…托架马达、31…运送马达、32…抽出马达、33…卷取马达、34…降低摩擦处理、35…提高滑动性材料、36…突起部、37…突状部、38…卷取机构、39…压板18中与粘性带10的宽度方向端部对置的面、F…支承面、P…被记录介质(介质)、R1…被记录介质P的卷、R2…被记录介质P的卷。

Claims

1.一种记录装置，其特征在于，具备：

运送带，所述运送带运送介质；

抵压辊，所述抵压辊将所述介质抵压到所述运送带；以及

支承部，所述支承部能够支承所述运送带，

在所述支承部的隔着所述运送带与所述抵压辊对置的部分的至少一部分上被实施了降低摩擦处理。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述支承部被实施了相对于所述运送带的降低接触面积处理来作为所述降低摩擦处理。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

所述支承部设置有突起部来作为所述降低接触面积处理，该突起部的顶部与所述运送带接触。

4.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

所述支承部设置有具有山脊线的突状部来作为所述降低接触面积处理，该山脊线与所述运送带接触。

5.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，

所述山脊线沿着所述介质的运送方向。

6.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述支承部配置有能够提高相对于所述运送带的滑动性的提高滑动性材料来作为所述降低摩擦处理。

7.根据权利要求6所述的记录装置，其特征在于，

所述支承部涂层有所述提高滑动性材料来作为所述降低摩擦处理。

8.根据权利要求6所述的记录装置，其特征在于，

所述支承部通过所述提高滑动性材料构成来作为所述降低摩擦处理。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述运送带是在所述介质的支承面涂布有粘合剂的粘性带，

所述支承部被在与所述运送带的宽度方向端部对置的面上实施了降低摩擦处理。