JP2016215566A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体に画像形成をした後に行う後工程の負荷を減少することが可能になる液体吐出装置を提供する。【解決手段】媒体Ｐの搬送部１０と、媒体Ｐに画像形成用のインクを吐出するインク吐出部７と、媒体Ｐの搬送方向Ａにおいてインク吐出部７よりも下流側に設けられ、インクが吐出された媒体Ｐに機能性液体を塗布する機能性液体塗布部１９と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

従来から、媒体に画像形成用のインクを吐出して記録する液体吐出装置が開示されている。このような液体吐出装置として、例えば、特許文献１で開示されるように、布帛に画像を形成することが可能な液体吐出装置が開示されている。
また、近年の液体吐出装置においては、様々な種類の媒体に対して、様々な態様で液体を吐出することが実行されている。例えば、特許文献２で開示されるように、被記録媒体としての布帛に対して、インクが吐出される記録面だけでなく該記録面とは反対側の面までインクが十分に浸透するように、該インクの他に該インク以外の液体である浸透液を吐出する場合がある。

特開２０１４−７０３号公報 米国特許第８３２８３３９号明細書

ここで、例えば、特許文献１で開示されるような布帛に画像を形成する液体吐出装置においては、画像形成後に、液体が吐出された媒体を液体吐出装置から取り外し、防臭効果、抗菌効果、防滴効果などを付与させるための、後処理（後工程）を実行していた。
しかしながら、このような後工程は、ユーザーに対して大きな負荷をかけていた。

そこで、本発明の目的は、媒体に画像形成をした後に行う後工程の負荷を減少することである。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、媒体の搬送部と、前記媒体に画像形成用のインクを吐出するインク吐出部と、前記媒体の搬送方向において前記インク吐出部よりも下流側に設けられ、前記インクが吐出された前記媒体に機能性液体を塗布する機能性液体塗布部と、を備えることを特徴とする。

本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記機能性液体塗布部は、前記機能性液体を吐出する機能性液体吐出部を有することを特徴とする。

本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第１又は２の態様において、前記搬送部は、粘着剤が付着された支持面で前記媒体を支持する粘着性ベルトを有し、前記機能性液体塗布部は、前記媒体の全面に前記機能性液体を塗布可能に構成されている。

本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第３の態様において、前記機能性液体塗布部は、前記媒体の搬送方向における該媒体の前記粘着性ベルトからの剥離位置よりも下流側に設けられ、前記機能性液体をスプレー状に噴射する機能性液体噴射部であることを特徴とする。

本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記機能性液体は、防臭効果、抗菌効果及び防滴効果の少なくともいずれか１つを有することを特徴とする。

本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記機能性液体塗布部は、前記媒体の厚みに応じて前記機能性液体の塗布量を可変に構成されていることを特徴とする。

本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記機能性液体塗布部は、前記媒体の一方の面に前記機能性液体を塗布する第１の機能性液体塗布部と、前記媒体の他方の面に前記機能性液体を塗布する第２の機能性液体塗布部と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、媒体に画像形成をした後に行う後工程の負荷を減少することができる。

本発明の実施例１に係る記録装置を表す概略側面図。 本発明の実施例１に係る記録装置を表すブロック図。 本発明の実施例２に係る記録装置を表す概略側面図。 本発明の実施例２に係る記録装置を表すブロック図。 本発明の実施例３に係る記録装置を表す概略側面図。 本発明の実施例３に係る記録装置を表すブロック図。

以下に、本発明の液体吐出装置としての一実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
［実施例１］（図１及び図２）
最初に、本発明の実施例１に係る記録装置１の概要について説明する。
図１は本実施例の記録装置１の概略側面図である。

本実施例の記録装置１は、記録を行うための被記録媒体（媒体）ＰのロールＲ１を繰り出すことが可能な繰出部２を備えている。また、粘着剤が付着された支持面Ｆで被記録媒体Ｐの被支持面Ｐ２を支持する粘着性ベルト１０（無端ベルト）により、被記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送する搬送機構３を備えている。また、画像形成用のインクを吐出するインク吐出部としてのインク吐出ヘッド７を備えたインク吐出ヘッドキャリッジ１６を被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する往復移動方向Ｂに往復走査させて被記録媒体Ｐの記録面Ｐ１側から記録する記録機構４を備えている。また、粘着性ベルト１０の洗浄機構１５を備えている。さらに、被記録媒体Ｐを巻き取る巻取軸１７を有する巻取機構１８を備えている。

繰出部２は、記録を行うための被記録媒体ＰのロールＲ１のセット位置を兼ねる回転軸５を備え、回転軸５にセットされたロールＲ１から従動ローラー６を介して被記録媒体Ｐを搬送機構３に繰り出すことが可能な構成となっている。なお、被記録媒体Ｐを搬送機構３に繰り出す際、回転軸５は回転方向Ｃに回転する。

搬送機構３は、繰出部２から繰り出された被記録媒体Ｐを載置して搬送する粘着性ベルト１０と、粘着性ベルト１０を方向Ｅに移動させる駆動ローラー８と、従動ローラー９とを備えている。被記録媒体Ｐは加圧ローラー１２により粘着性ベルト１０の支持面Ｆに加圧されて貼り付けられて載置される。なお、被記録媒体Ｐを搬送する際、駆動ローラー８は回転方向Ｃに回転する。
ただし、搬送ベルトとしての無端ベルトは粘着性ベルトに限定されない。例えば、静電吸着式の無端ベルトを用いてもよい。
なお、本実施例の記録装置１は、このような構成の搬送機構を備えていることにより、被記録媒体Ｐとして、布帛を使用可能な構成になっている。ただし、このような構成の搬送機構に限定されず、被記録媒体Ｐを移動式の支持トレイなどに支持させて搬送する構成や、被記録媒体Ｐをローラー対などにより搬送させる構成などとしてもよい。

記録機構４は、インク吐出ヘッド７を備えるインク吐出ヘッドキャリッジ１６を往復移動方向Ｂに往復移動させるインク吐出ヘッドキャリッジモーター３０（図２参照）を有している。なお、図１において往復移動方向Ｂは紙面に対して垂直方向である。
記録の際、インク吐出ヘッド７を備えるインク吐出ヘッドキャリッジ１６を往復走査させて記録するが、記録走査中（インク吐出ヘッドキャリッジ１６の移動中）は、搬送機構３は被記録媒体Ｐの搬送を停止させる。別の表現をすると、記録の際、インク吐出ヘッドキャリッジ１６の往復走査と被記録媒体Ｐの搬送は交互に行われる。すなわち、記録の際、インク吐出ヘッドキャリッジ１６の往復走査に対応して、搬送機構３は被記録媒体Ｐを間欠搬送（粘着性ベルト１０を間欠移動）させている。

なお、本実施例の記録装置１は、往復移動方向Ｂに往復移動しながら記録するインク吐出ヘッド７を備えているが、インクを吐出するノズルを搬送方向Ａと交差する交差方向に複数設けた所謂ラインヘッドを備える記録装置でもよい。
ここで、「ラインヘッド」とは、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する交差方向に形成されたノズルの領域が、被記録媒体Ｐの交差方向全体をカバー可能なように設けられ、インク吐出ヘッド又は被記録媒体Ｐを相対的に移動させて画像を形成する記録装置に用いられる記録ヘッドである。なお、ラインヘッドの交差方向のノズルの領域は、記録装置が対応している全ての被記録媒体Ｐの交差方向全体をカバー可能でなくてもよい。

また、記録機構４は、インク吐出ヘッド７（インク吐出ヘッドキャリッジ１６）よりも被記録媒体Ｐの搬送方向Ａの下流側に、インク吐出ヘッド７（インク吐出ヘッドキャリッジ１６）と同様の構成の機能性液体吐出ヘッド１９（機能性液体吐出ヘッドキャリッジ２０）を備えている。詳細には、機能性液体吐出ヘッド１９を備える機能性液体吐出ヘッドキャリッジ２０を往復移動方向Ｂに往復移動させる機能性液体吐出ヘッドキャリッジモーター３４（図２参照）を有し、機能性液体を被記録媒体Ｐに塗布する際（上記記録の際に対応）、被記録媒体Ｐの間欠搬送に対応して機能性液体吐出ヘッドキャリッジ２０を往復走査させることができる構成になっている。
なお、本実施例の記録装置１は、往復移動方向Ｂに往復移動しながら記録する機能性液体吐出ヘッド１９を備えているが、機能性液体を吐出するノズルを搬送方向Ａと交差する交差方向に複数設けた所謂ラインヘッドを備える記録装置でもよい。

上記のように、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐの搬送部である粘着性ベルト１０と、被記録媒体Ｐに画像形成用のインクを吐出するインク吐出部としてのインク吐出ヘッド７と、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおいてインク吐出ヘッド７よりも下流側に設けられ、インクが吐出された被記録媒体Ｐに機能性液体を塗布する機能性液体塗布部としての機能性液体吐出ヘッド１９と、を備えている。
このため、本実施例の記録装置１は、機能性液体吐出ヘッド１９に後工程を実行させることが可能であり、被記録媒体Ｐに画像形成をした後に行うユーザーの後工程の負荷を減少することが可能な構成になっている。

ここで、本実施例の記録装置１における機能性液体は、被記録媒体Ｐに防臭効果を付与させる効果を有するものである。なお、機能性液体が有する効果に特に限定はないが、防臭効果、抗菌効果及び防滴効果（撥水効果）の少なくともいずれか１つを有することが好ましい。これらの効果を付与させる行為は、従来、被記録媒体Ｐに画像形成をした後に、後工程として実行される場合があった。このため、このような効果を有する機能性液体を使用することで、画像形成後にインクが吐出された被記録媒体Ｐを記録装置１から取り外すことなく、防臭効果、抗菌効果及び防滴効果の少なくともいずれか１つを付与させるための、後工程を記録装置１において実行することができる。
なお、本実施例の記録装置１は、１つの機能性液体塗布部により１つの効果（防臭効果）を有する機能性液体を吐出可能な構成であるが、複数の効果を有する機能性液体を吐出可能な構成であってもよく、また、１つの効果を有する機能性液体を吐出可能な機能性液体塗布部を複数備える構成であってもよい。

また、本実施例の記録装置１における機能性液体塗布部は、機能性液体を吐出する機能性液体吐出部である機能性液体吐出ヘッド１９である。すなわち、機能性液体塗布部をインク吐出部（インク吐出ヘッド７）と同様な構成にしている。ノズル列を構成する複数のノズル各々から液滴を吐出させる構成である。このため、機能性液体吐出ヘッド１９をインク吐出ヘッド７と同じ生産装置により生産可能にしており、簡単に機能性液体塗布部を構成している。また、被記録媒体Ｐの所望の位置に正確に無駄なく機能性液体を塗布することも可能になる。さらに、記録がなされた被記録媒体Ｐにおいて、インクが吐出された領域とインクが吐出されていない領域となどで、機能性液体の塗布量を簡単に調整できる。

また、本実施例の搬送部は、粘着剤が付着された支持面Ｆで被記録媒体Ｐを支持する粘着性ベルト１０である。別の表現をすると、本実施例の搬送部は、粘着性ベルト１０を有している。そして、本実施例の機能性液体吐出ヘッド１９は、被記録媒体Ｐの記録面Ｐ１の全面に機能性液体を塗布可能である。
このため、粘着性ベルト１０により被記録媒体Ｐを該被記録媒体Ｐの支持部からずれることなく搬送できることで、被記録媒体Ｐにムラなく均一に機能性液体を塗布することができる。また、搬送部として粘着性ベルト１０を有する構成においては、粘着性ベルト１０に支持させた被記録媒体Ｐを粘着性ベルト１０から剥離することが困難な場合がある。しかしながら、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐの全面に機能性液体を塗布することで、被記録媒体Ｐの全面において機能性液体が被支持面Ｐ２側まで浸透して粘着性ベルト１０の粘着剤による粘着力を低減し、粘着性ベルト１０に支持させた被記録媒体Ｐを粘着性ベルト１０から剥離することを容易にすることができる構成になっている。

粘着性ベルト１０の洗浄機構１５は、複数の洗浄ローラーが回転軸方向に連結されて構成された洗浄ブラシ１３と、洗浄ブラシ１３を洗浄するための洗浄剤が入ったトレイ１４と、を有する。

巻取機構１８は、記録がなされ、従動ローラー１１を介して搬送機構３から搬送された被記録媒体Ｐを巻き取る機構であり、巻取軸１７に巻き取り用の紙管等をセットしてこれに該被記録媒体Ｐを巻き付けていくことにより、被記録媒体ＰのロールＲ２として巻き取ることができる。

次に、本実施例の記録装置１における電気的な構成について説明する。
図２は、本実施例の記録装置１のブロック図である。
制御部２３には、記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２４が設けられている。ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、ＣＰＵ２４が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２６と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２７と接続されている。

また、ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、インク吐出ヘッド７及び機能性液体吐出ヘッド１９を駆動するためのヘッド駆動部２８と接続されている。
また、ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、インク吐出ヘッドキャリッジモーター３０、搬送モーター３１、繰出モーター３２、巻取モーター３３及び機能性液体吐出ヘッドキャリッジモーター３４を駆動させるためのモーター駆動部２９と接続されている。
ここで、インク吐出ヘッドキャリッジモーター３０は、インク吐出ヘッド７を備えたインク吐出ヘッドキャリッジ１６を移動させるためのモーターである。また、搬送モーター３１は、駆動ローラー８を駆動するためのモーターである。また、繰出モーター３２は、回転軸５の回転機構であり、被記録媒体Ｐを搬送機構３に送り出すために回転軸５を駆動するモーターである。また、巻取モーター３３は、巻取軸１７を回転させるための駆動モーターである。そして、機能性液体吐出ヘッドキャリッジモーター３４は、機能性液体吐出ヘッド１９を備えた機能性液体吐出ヘッドキャリッジ２０を移動させるためのモーターである。

また、ＣＰＵ２４は、システムバス２５を介して、入出力部２１と接続されており、入出力部２１は、記録データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ２２と接続されている。

制御部２３は、このような構成により、記録装置１の全体の制御を実行可能である。
そして、本実施例の記録装置１は、ＰＣ２２からユーザーにより入力された被記録媒体Ｐの厚みに基づいて、制御部２３の制御により、機能性液体吐出ヘッド１９から被記録媒体Ｐに吐出される機能性液体の塗布量を可変である。別の表現をすると、本実施例の機能性液体吐出ヘッド１９は、被記録媒体Ｐの厚みに応じて機能性液体の塗布量を可変に構成されている。このため、様々な厚みの被記録媒体Ｐに対して、機能性液体の塗布量を適正量にすることができる。例えば、機能性液体の塗布量を、厚い被記録媒体Ｐに対しては多くし、薄い被記録媒体Ｐに対しては少なくすることで、様々な厚みの被記録媒体Ｐの何れに対しても、防臭効果と剥離効果を適切なものにすることができる。

［実施例２］（図３及び図４）
次に、本発明の実施例２に係る記録装置について説明する。
図３は、本発明の実施例２に係る記録装置１を表す概略側面図であり、実施例１の記録装置１を表す図１に対応している。また、図４は、本発明の実施例２に係る記録装置１を表すブロック図であり、実施例１の記録装置１を表す図２に対応している。
なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
本実施例の記録装置１は、機能性液体塗布部の構成のみが実施例１の記録装置１と相違する。

図３で表されるように、本実施例の記録装置１は、インクが吐出された被記録媒体Ｐの記録面Ｐ１側に機能性液体を塗布する機能性液体塗布部として、機能性液体吐出ヘッド１９の代わりに、機能性液体をスプレー状に噴射する機能性液体噴射部３５を備えている。このため、本実施例の記録装置１は、機能性液体をスプレー状に広い面積に噴射することで、簡単に被記録媒体Ｐの記録面Ｐ１側の全面に機能性液体を塗布することができる構成になっている。
なお、本実施例の記録装置１における電気的な構成は、図４で表されるように、ＣＰＵ２４が、システムバス２５を介して、機能性液体噴射部３５を駆動するための機能性液体噴射部駆動部３６と接続されている。

［実施例３］（図５及び図６）
次に、本発明の実施例３に係る記録装置について説明する。
図５は、本発明の実施例３に係る記録装置１を表す概略側面図であり、実施例１の記録装置１を表す図１及び実施例２の記録装置１を表す図３に対応している。また、図６は、本発明の実施例３に係る記録装置１を表すブロック図であり、実施例１の記録装置１を表す図２及び実施例２の記録装置１を表す図４に対応している。
なお、上記実施例１及び２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
本実施例の記録装置１は、機能性液体塗布部の構成のみが実施例１及び２の記録装置１と相違する。

図１及び図３で表されるように、実施例１及び２の記録装置１は、被記録媒体Ｐの記録面Ｐ１側に機能性液体を塗布する機能性液体塗布部のみを備える構成であった。
一方、図５で表されるように、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｐの記録面Ｐ１側に機能性液体を塗布する第１の機能性液体塗布部としての機能性液体噴射部３５に加えて、被記録媒体Ｐの記録面Ｐ１とは反対側である被支持面Ｐ２側に機能性液体を塗布する第２の機能性液体塗布部である機能性液体噴射部３７を備える構成である。すなわち、本実施例の記録装置１は、実施例２の記録装置１に、さらに、機能性液体噴射部３７を付け加えた構成である。
別の表現をすると、本実施例の記録装置１は、機能性液体塗布部として、被記録媒体Ｐの一方の面（記録面Ｐ１）に機能性液体を塗布する第１の機能性液体塗布部（機能性液体噴射部３５）と、被記録媒体Ｐの他方の面（被支持面Ｐ２）に機能性液体を塗布する第２の機能性液体塗布部（機能性液体噴射部３７）と、を有している。このため、本実施例の記録装置１は、簡単に被記録媒体Ｐの記録面Ｐ１側及び被支持面Ｐ２側の両面における全面に機能性液体を塗布することができる構成になっており、機能性液体の効果を高くすることができる構成になっている。さらに、機能性液体噴射部３７は、被記録媒体Ｐの搬送方向Ａにおける該被記録媒体Ｐの粘着性ベルト１０からの剥離位置よりも下流側に設けられる。このため、被記録媒体Ｐが粘着性ベルト１０から剥離される際の張った状態で機能性液体をスプレー状に噴射することが可能になっており、被記録媒体Ｐ全面にムラなく均一に機能性液体を塗布することができる構成になっている。
なお、本実施例の記録装置１における電気的な構成は、図６で表されるように、ＣＰＵ２４が、システムバス２５を介して、機能性液体噴射部３５及び機能性液体噴射部３７を駆動するための機能性液体噴射部駆動部３６と接続されている。
ここで、上記においては、被記録媒体Ｐの記録面Ｐ１に機能性液体を塗布する機能性液体噴射部３５を第１の機能性液体塗布部、被記録媒体Ｐの被支持面Ｐ２に機能性液体を塗布する機能性液体噴射部３７を第２の機能性液体塗布部としたが、その対応関係は逆であってもよい。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
以上、本発明について具体的な実施例に基づいて詳述した。ここで、本発明について、もう一度まとめて説明する。

本発明の第１の態様の液体吐出装置１は、媒体Ｐの搬送部１０と、媒体Ｐに画像形成用のインクを吐出するインク吐出部７と、媒体Ｐの搬送方向Ａにおいてインク吐出部７よりも下流側に設けられ、前記インクが吐出された媒体Ｐに機能性液体を塗布する機能性液体塗布部１９、３５及び３７と、を備えることを特徴とする。

本態様によれば、媒体Ｐの搬送方向Ａにおいてインク吐出部７よりも下流側に、インクが吐出された媒体Ｐに機能性液体を塗布する機能性液体塗布部１９、３５及び３７を備える。このため、機能性液体塗布部１９、３５及び３７に後工程を実行させることが可能になり、媒体Ｐに画像形成をした後に行う後工程の負荷を減少することが可能になる。

本発明の第２の態様の液体吐出装置１は、前記第１の態様において、機能性液体塗布部１９は、前記機能性液体を吐出する機能性液体吐出部を有することを特徴とする。

本態様によれば、機能性液体塗布部１９は機能性液体を吐出する機能性液体吐出部を有する。このため、機能性液体塗布部１９をインク吐出部７と同様な構成の機能性液体吐出部とすることができ、簡単に機能性液体塗布部１９を構成することができる。また、媒体Ｐの所望の位置に正確に無駄なく機能性液体を塗布することが可能になる。

本発明の第３の態様の液体吐出装置１は、前記第１又は第２の態様において、搬送部１０は、粘着剤が付着された支持面Ｆで媒体Ｐを支持する粘着性ベルトを有し、機能性液体塗布部１９、３５及び３７は、媒体Ｐの全面に前記機能性液体を塗布可能に構成されている。

本態様によれば、搬送部１０は粘着剤が付着された支持面Ｆで媒体を支持する粘着性ベルトを有し、機能性液体塗布部１９、３５及び３７は媒体Ｐの全面に機能性液体を塗布可能に構成されている。このため、媒体Ｐを該媒体Ｐの支持部からずれることなく搬送できることで、媒体Ｐにムラなく均一に機能性液体を塗布することができる。また、搬送部１０として粘着性ベルトを有する構成においては、粘着性ベルトに支持させた媒体Ｐを粘着性ベルトから剥離することが困難な場合があるが、媒体Ｐの全面に機能性液体を塗布することで、粘着性ベルトに支持させた媒体Ｐを粘着性ベルトから剥離することを容易にすることができる。

本発明の第４の態様の液体吐出装置１は、前記第３の態様において、機能性液体塗布部３５及び３７は、媒体Ｐの搬送方向Ａにおける該媒体Ｐの前記粘着性ベルトからの剥離位置よりも下流側に設けられ、前記機能性液体をスプレー状に噴射する機能性液体噴射部であることを特徴とする。

本態様によれば、機能性液体塗布部３５及び３７は機能性液体をスプレー状に噴射する機能性液体噴射部である。このため、機能性液体をスプレー状に噴射することで、例えば、簡単に、媒体Ｐ全面に機能性液体を塗布することができる。さらに、機能性液体塗布部３５及び３７は、媒体Ｐの搬送方向Ａにおける該媒体Ｐの前記粘着性ベルトからの剥離位置よりも下流側に設けられるので、例えば、媒体Ｐが粘着性ベルトから剥離される際の張った状態で機能性液体をスプレー状に噴射することが可能になり、媒体Ｐ全面にムラなく均一に機能性液体を塗布することができる。

本発明の第５の態様の液体吐出装置１は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記機能性液体は、防臭効果、抗菌効果及び防滴効果の少なくともいずれか１つを有することを特徴とする。

本態様によれば、前記機能性液体は、防臭効果、抗菌効果及び防滴効果の少なくともいずれか１つを有する。このため、画像形成後に液体が吐出された媒体Ｐを液体吐出装置１から取り外すことなく、防臭効果、抗菌効果及び防滴効果の少なくともいずれか１つを付与させるための、後工程を実行することができる。

本発明の第６の態様の液体吐出装置１は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、機能性液体塗布部１９、３５及び３７は、媒体Ｐの厚みに応じて前記機能性液体の塗布量を可変に構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、機能性液体塗布部１９、３５及び３７は、媒体Ｐの厚みに応じて機能性液体の塗布量を可変に構成されている。このため、様々な厚みの媒体Ｐに対して、機能性液体の塗布量を適正量にすることができる。

本発明の第７の態様の液体吐出装置１は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、機能性液体塗布部３５及び３７は、媒体Ｐの一方の面Ｐ１に前記機能性液体を塗布する第１の機能性液体塗布部３５と、媒体Ｐの他方の面Ｐ２に前記機能性液体を塗布する第２の機能性液体塗布部３７と、を有することを特徴とする。

本態様によれば、機能性液体塗布部３５及び３７は、媒体Ｐの一方の面Ｐ１に機能性液体を塗布する第１の機能性液体塗布部３５と、媒体Ｐの他方の面Ｐ２に機能性液体を塗布する第２の機能性液体塗布部３７と、を有する。このため、機能性液体の効果を高くすることができる。

１ 記録装置（液体吐出装置）、２ 繰出部、３ 搬送機構、４ 記録機構、
５ 回転軸、６ 従動ローラー、７ インク吐出ヘッド（インク吐出部）、
８ 駆動ローラー、９ 従動ローラー、１０ 粘着性ベルト（搬送部）、
１１ 従動ローラー、１２ 加圧ローラー、１３ 洗浄ブラシ、１４ トレイ、
１５ 洗浄機構、１６ インク吐出ヘッドキャリッジ、１７ 巻取軸、
１８ 巻取機構、１９ 機能性液体吐出ヘッド（機能性液体吐出部）、
２０ 機能性液体吐出ヘッドキャリッジ、２１ 入出力部、２２ ＰＣ、
２３ 制御部、２４ ＣＰＵ、２５ システムバス、２６ ＲＯＭ、２７ ＲＡＭ、
２８ ヘッド駆動部、２９ モーター駆動部、
３０ インク吐出ヘッドキャリッジモーター、３１搬送モーター、
３２ 繰出モーター、３３ 巻取モーター、
３４ 機能性液体吐出ヘッドキャリッジモーター、
３５ 機能性液体噴射部（第１の機能性液体塗布部）、３６ 機能性液体噴射部駆動部、
３７ 機能性液体噴射部（第２の機能性液体塗布部）、Ｆ 支持面、
Ｐ 被記録媒体（媒体）、Ｐ１ 記録面（被記録媒体Ｐの一方の面）、
Ｐ２ 被支持面（被記録媒体Ｐの他方の面）

Claims (7)

1. 媒体の搬送部と、
   前記媒体に画像形成用のインクを吐出するインク吐出部と、
   前記媒体の搬送方向において前記インク吐出部よりも下流側に設けられ、前記インクが吐出された前記媒体に機能性液体を塗布する機能性液体塗布部と、
   を備えることを特徴とする液体吐出装置。
2. 請求項１に記載の液体吐出装置において、
   前記機能性液体塗布部は、前記機能性液体を吐出する機能性液体吐出部を有することを特徴とする液体吐出装置。
3. 請求項１又は２に記載の液体吐出装置において、
   前記搬送部は、粘着剤が付着された支持面で前記媒体を支持する粘着性ベルトを有し、
   前記機能性液体塗布部は、前記媒体の全面に前記機能性液体を塗布可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
4. 請求項３に記載の液体吐出装置において、
   前記機能性液体塗布部は、前記媒体の搬送方向における該媒体の前記粘着性ベルトからの剥離位置よりも下流側に設けられ、前記機能性液体をスプレー状に噴射する機能性液体噴射部を有することを特徴とする液体吐出装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記機能性液体は、防臭効果、抗菌効果及び防滴効果の少なくともいずれか１つを有することを特徴とする液体吐出装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記機能性液体塗布部は、前記媒体の厚みに応じて前記機能性液体の塗布量を可変に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
   前記機能性液体塗布部は、前記媒体の一方の面に前記機能性液体を塗布する第１の機能性液体塗布部と、前記媒体の他方の面に前記機能性液体を塗布する第２の機能性液体塗布部と、を有することを特徴とする液体吐出装置。

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