CN2581381Y - 具改良夹持翻转装置的翻转机 - Google Patents

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一种具改良夹持翻转装置的翻转机,包含有机台、回转驱动装置及夹持翻转装置,其中夹持翻转装置于框架两侧设有枢轴,可穿置于机台竖立壁的轴承座,夹持翻转装置于框架两侧设有枢轴,框架中央设有工件框体,该工件框体于周缘设置有复数具第一面夹持器与第二面夹持器,可藉由上下位差的两组复数支凸柱而将工件夹持其间供做翻转之用,且于翻转后只要位于上方的一组复数支凸柱缩回,即能更换工作;因此能对工件全部周缘作稳固夹持,既能快速改变夹持状态,交集连贯顶承、夹持与松卸的动作,达到兼具提高稳固性与速度的增进功效。

Description

具改良夹持翻转装置的翻转机
技术领域
本实用新型涉及一种翻转机,特别指一种具改良夹持翻转装置的翻转机。
背景技术
按一般对工件翻面操作用的夹持翻转装置,主要系包含有两种型态,其一是上下对夹整体旋转方式,另一是侧边夹持翻面方式。前者主要为利用上下两组气压缸驱动两夹持板,对置于其间的工件夹持,再使两组气压缸回转180度而达到翻面目的。后者系对工件其一端边夹持,再使夹持部的转轴回转180度,然后再松卸工件的夹持:在先前专利资料方面,例如台湾申请案号第83217668号、公告编号第314307号「电路板翻转结构」一案,即利用转轴具有数夹体,每一夹体前、后处分别形成有开口呈V型的夹槽,供能对电路板一部份予以夹持,及于转轴旋转180度后,将电路板予以翻面;又,例如台湾申请案号第74209324号、公告编号第84797号「面板翻转装置」一案,即利用一具有旋转体及夹持部的夹持旋转系统,以对面板一端边予以夹持,并利用旋转体回转180度而使面板翻面。
在上述的习有技术方面,上下对夹整体旋转方式具有夹持稳固的优点,但因位于上方一组的气压缸必需垂直上移相当高的距离,方能形成有供置换工件的操作空间,致速度缓慢,效能较低。而申请案号第83217668号一案,虽然速度快,但其构造仅适用于电路板或薄板,对于面板类具有折边的工件,则不适用,不具有广泛适材性。另一申请案号74209324号一案,虽适用于面板与具有较高翻面运作速度,但却因只对面板单边予以夹持,稳固性较差,且容易造成对工件的伤害。
发明内容
本实用新型的目的是:
(1)籍由其对工件为全部周围、水平侧伸及上下两面夹持,以达到能适用于较多种规格的工件,且能稳固夹持的功效;
(2)籍由对工件底部以一组复数支凸柱顶承,及以另一组复数支凸柱夹持于工件上方,使于翻转180度后,上下两组凸柱反置,上方一组凸柱得以在水平向迅速缩回,供置换另一工件,如此循环操作,以使顶承、夹持与松卸动作交集连贯,达到省时快速的功效;
(3)籍由夹持翻转装置包含有两连接架、一工件框体及两旋转臂,其中连接架与工件框体固接成一体,可以连接架组接于旋转臂上,俾利更换具有不同大小、形状的工件框体及其连接架,以适于各种不同工件的翻面运作。
为实现上述目的,本实用新型提出如下技术方案。一种具改良夹持翻转装置的翻转机,包含有机台、回转驱动装置及夹持翻转装置,其中机台上部两侧各设有竖立壁,上方各设有轴承座,两竖立壁间转动设置有夹持翻转装置,该夹持翻转装置由竖立壁两侧枢轴穿置,其特征在于:夹持翻转装置于框架两侧设有枢轴,框架中央设有工件框体,该工件框体于周缘设置有复数具第一面夹持器与第二面夹持器,其分别具有复数支第一凸柱与第二凸柱,两凸柱可凸伸于工件框体内部,且第一凸柱与第二凸柱之间间隔一供工件夹置于其间的距离;复数具夹持器位于下方的一组复数支凸柱预先凸伸于工件框体内部,置入工件底部顶承,工件置入工件框体,另一组位于上方的复数支凸柱凸伸于工件上部。
上述技术方案供工件能随工件框体一并翻转180度而不致掉落,及做为翻转后工件底部顶承,且利用于翻转后,原占于下方的一组复数支凸柱转换成位于上方,此时即可使其缩回,供工件得以被取出,及放置另一待翻转的工件,达到对工件全部周缘夹持与具交集连贯夹持动作的功效。
夹持翻转装置的框架,其于工件框体与框轴之间,设置有连接架与旋转臂,旋转臂中央与框轴固接,外端为组接于旋转臂:连接架内端固接于工件框体,外端为组接于旋转臂,连接架及工件框体固接成一体,其与旋转臂为可拆卸结构,俾利更换具有不同大小、形状的工件框体及其连接架。
本实用新型既能实现对工件全部周缘作稳固夹持,又能快速改变夹持状态,交集连贯顶承、夹持与松卸的动作,达到兼具提高稳固性与速度的增进功效。
附图说明
图1为本实用新型的实施例立体图;
图2为本实用新型应用状态平面参考图;
图3为本实用新型实施例立体分解图;
图4为本实用新型另一实施例立体分解图;
图5为本实用新型夹持翻转装置动作图之一;
图6为本实用新型夹持翻转装置动作图之二;
图7为本实用新型夹持翻转装置动作图之三。图号说明:1机台            11竖立壁            12轴承座2  回转驱动装置    21  马达22 皮带            23  传动轮3  夹持翻转装置    31  框架311工件框体        312 连接架313旋转臂          32  轴33 第一面夹持器    331 第一凸柱34 第二面夹持器    341 第二凸柱4  工件            5   吸盘装置
具体实施方式
就本实用新型的具体实施例详加说明如下:
图1及图2中,机台1、回转驱动装置2及夹持翻转装置3。另外,在翻转机运作方向的前后方位置,各设有一吸盘装置5,前方的吸盘装置5可将工件4吸附移动及置放于夹持翻转装置3的工件框体311内,再于工件4翻面后,以后方的吸盘装置5吸起工件4,移动置放在生产线的输送装置上。
上述机台1为于上部两侧各具有竖立壁11,上方各设有轴承座12。回转驱动装置2为带动夹持翻转装置3间歇作180度转动之用,在图示的实施例,为采以一伺服或步进马达21,经由皮带22而带动套接于夹持翻转装置3枢轴32上的传动轮23转动,进而使夹持翻转装置3间歇分次作180度转动。然而,带动夹持翻转装置3转动的方式,除了上述实施例的外,尚可采用回转油压缸或其它驱动装置,并不限于上述的实施例。又,上述有关机台1、回转驱动装置2及吸盘装置5部份,因均属习有技术,故仅予简要叙述如上。
图1图3及图4是夹持翻转装置3包含有框架31、枢轴32、第一面夹持器33及第二面夹持器34。其中,枢轴32系设有框架31两侧,其本身穿置于竖立壁11的轴承座12,及于其一外部固接有传动轮23,可受回转驱动装置2的驱动而带动框架31间歇作分次180度转动。框架31则设置在两竖立壁11间的空间,能为每次180度的转动,其包含有一工件框体311、两具连接架312及两支旋转臂313,其中两支旋转臂313中央各与两支枢轴32分别固接成一体,两具连接架312内端各与工件框体311固接,外端各与旋转臂313相互组接。上述连接架312与旋转臂313的组接方式,在图示实施例中系以连接架312外端置入旋转臂313凹口内,再以螺栓锁固。
图3、图4中,两支旋转臂313之间形成有一设定的固定距离,而工件框体311与两具连接架312固接后的总长度亦必需符合此一宽度距离;因此,当使用长度较长的工件框体311时,两具连接架312相对减短,反之则相对增长。如此即可使用不同的工件框体311,以因应工件4的尺寸及形状需求,且因预先固接成一体的工件框体311及连接架312,快速拆卸组装于旋转臂313,因此即能方便更换,以适用于对各种工件4的翻面运作。
图1、图3至图7中,上述工件框体311是于周缘设置有复数具第一面夹持器33及第二面夹持器34,其分别具有复数支第一凸柱331及第二凸柱341,可藉由气压为动力,而使整组第一凸柱331及/或第二凸柱341同时凸伸于工件框体311内部或缩回:又,上述第一凸柱331及第二凸柱341间系上下间隔一设定距离,此距离为依工件4外围的厚度而设定,以使工件4可被夹置于其间;因此,籍由其夹置空间的可变化性,即能达到对不同厚度的工件4为适材夹持的功效。
图5至图7中,当工件4未被置入工件框体311之前,复数具第一面夹持器33及第二面挟持器34,其他于下方一组的复数支凸柱系预先凸伸于工件框体311内部,例如图示实施例为一组复数支第一凸柱331先凸伸于工件框体311内,另一组复数支第二凸柱341为缩回状态,此时即可供工件4放于工件框体311内,籍由该组第一凸柱331对工件4底部顶承(参图5);然后放置入工件4后,再使另一组位于上方的第二凸柱341凸伸,夹持于工件4上方,供工件4能随工件框体311一并翻转180度而不致掉落(参图6);待工件4及工件框体311翻转后,原位于上方的一组第二凸柱34 1即反过来顶承于工件4底部,原位于下方的一组第一凸柱331即却转换成位于上方,此时即可令此组第一凸柱331缩回,供工件4得以被取出(参圈7),及重新置放另一待翻转的工件4(回至图5所示状态)。由于对工件4底部的顶承工作,系由原位于上方的一组凸柱于翻转后自然产生,且只要使每组新位于上方的一组凸柱作缩回及凸伸的动作,即可供换置工件4及为下次夹持翻转之用,以及每组凸柱均为水平向快速伸缩作动,故而能使顶承、夹持及松卸等动作交集连贯,达到快速夹持翻面运作的功效。
综上所述,本实用新型具有整合快速、稳固、适材与便利更换不同工件框体的增进功效性。

Claims (2)

1、一种具改良夹持翻转装置的翻转机,包含有机台、回转驱动装置及夹持翻转装置,其中机台上部两侧各设有竖立壁,上方各设有轴承座,两竖立壁间转动设置有夹持翻转装置,该夹持翻转装置由竖立壁两侧枢轴穿置,其特征在于:夹持翻转装置于框架两侧设有枢轴,框架中央设有工件框体,该工件框体于周缘设置有复数具第一面夹持器与第二面夹持器,其分别具有复数支第一凸柱与第二凸柱,两凸柱可凸伸于工件框体内部,且第一凸柱与第二凸柱之间间隔一供工件夹置于其间的距离;复数具夹持器位于下方的一组复数支凸柱预先凸伸于工件框体内部,置入工件底部顶承,工件置入工件框体,另一组位于上方的复数支凸柱凸伸于工件上部。
2、如权利要求1所述的具改良夹持翻转装置的翻转机,其特征是夹持翻转装置的框架,于工件框体与框轴之间,设置有连接架与旋转臂,旋转臂中央与框轴固接,连接架内端固接于工件框体,外端为组接于旋转臂,连接架及工件框体固接成一体,其与旋转臂为可拆卸结构。
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