CN2145151Y - 电子元件带装成型设备 - Google Patents

Abstract

一种适合规格的电子元件排列与袋装的电子元 件带装成型设备，包括依序将电子元件输出的振动 盘、使电子元件平齐地往前输送的平送组、将电子元 件端脚弯折成型以及进行极性检测的端脚成型机构、 将电子元件以纸带加以带装的贴合组、在纸带上打孔 的打孔校对组以及用以打摺收置的输送辊轮组及收 料组。本实用新型可自动完成电子元件的极性检测、 变折成型以及带装与打摺收料，使用本设备，可提高 电子元件组装质量及工作效率。

Description

本实用新型涉及一种电子元件带装成型设备，特别是一种适合各种规格的电子元件而可将其整齐排列并使端脚弯折成型与带装的电子元件带装成型设备。

随着工业自动化的提倡，目前各项产业机械设备的设计均以自动化为目标，本实用新型特针对使用量大、形态标准的电子元件设计一种带装成型设备，以使电子元件可以自动地被检测是否为合格品，并将电子元件端脚弯折成型以及带装，因而可有效地降低人工作业费用的支出，且便于电子元件的运送储存与自动化包装作业。

本实用新型的主要目的在于提供一种电子元件带装成型设备，其可适合各种规格的电子元件使用而可将电子元件整齐排列并使端脚弯折成型与带装。

本实用新型的电子元件带装成型设备包括：

将电子元件依序振动输出的振动盘，其设于机台上；

平送组，其与振动盘连通；

端脚成型机构，其与平送组临接并且包括有从平送组夹持电子元件并加以输送的夹钳组、设于夹钳组下方的端脚张开装置、端脚拉伸装置、端脚弯折成型装置、端脚极性检测装置、端脚转向装置、端脚裁切装置、故障品排除装置；

贴合组，其设于端脚成型机构旁；

打孔校对组，其设于贴合组之后，其包括有校对装置、打孔装置、极性检测装置以及排除装置，用于校对电子元件端脚是否笔直、将带装纸带打孔、检测电子元件端脚的极性以及排除废品；

输送辊轮组，其设于打孔校对组后；

收料组，其设于输送辊轮组之后。

在端脚成型机构的夹钳组与机台间可设有升降装置，其包括有本体，可于本体上产生上、下动作的滑块，以及控制滑块上、下动作的锁合元件，滑块上开设有锁槽，锁合元件插入本体且插置于锁槽内，利用锁合元件的锁合动作，使夹钳组上、下移动，在滑块的锁槽下方设有穿置滑块，并将其稳固定位于本体上的锁固元件。

在平送组下方可设有调整装置，其包括机座，及两侧缘开设有接合槽并且利用接合槽嵌卡于机座上的活动块，以及连动结构，其是由锁合元件、一组传动齿轮组成，锁合元件接合于活动块上，当锁合元件产生转动时，经由传动齿轮传动，促使活动块产生升、降动作。

本实用新型的效果：本实用新型可使电子元件自动完成送料、检测、弯折成型、废品排除、带装、打孔以及打摺收料等作业，使得电子元件的带装可以自动化、准确化地完成，因而降低人工费用的支出并可使电子元件整齐地收置，而便于搬运及组装使用。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的电子元件带装成型设备进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的正视图；

图2是本实用新型较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型较佳实施例平送组与端脚成型机构的正视图；

图4是本实用新型较佳实施例升降装置的立体图；

图5是图4的Ⅰ－Ⅰ剖视图；

图6是本实用新型较佳实施例调整装置的立体图；

图7是本实用新型较佳实施例调整装置的平面剖视图；

图8是本实用新型较佳实施例端脚成型机构的局部立体图；

图9是本实用新型较佳实施例端脚装置的动作示意图；

图10是本实用新型较佳实施例端脚拉伸装置的结构示意图；

图11是本实用新型较佳实施例端脚成型装置的结构示意图；

图12是本实用新型较佳实施例端脚极性检测装置的结构示意图；

图13是本实用新型较佳实施例端脚转向装置的结构示意图；

图14是本实用新型较佳实施例端脚裁切装置的结构示意图；

图15是本实用新型较佳实施例废品排除装置的结构示意图；

图16是本实用新型较佳实施例夹臂组的结构示意图。

图17是本实用新型较佳实施例夹臂组的动作示意图；

图18是本实用新型较佳实施例夹臂组另一结构示意图；

图19是本实用新型较佳可实施例校对装置的结构示意图；

图20是本实用新型较佳实施例打孔装置的结构示意图；

图21是本实用新型较佳实施例排除装置的结构示意图；

图22是本实用新型较佳实施例收料组的结构示意图；

图23是图22的Ⅱ－Ⅱ剖视图；

图24～28是本实用新型较佳实施例收料组的连续动作示意图。

如图1、2所示，分别是本实用新型较佳实施例的正视图及俯视图，本实施例的带装成型设备包括有振动盘1，与振动盘1连通的平送组2，与平送组2临接的端脚成型机构3，设于端脚成型机构3旁适当处的贴合组4，设于贴合组4之后的打孔校对组5，设于打孔校对组5后方的输送辊轮组6以及设在输送辊轮组6后的收料组7；电子元件藉由振动盘1的振动可依序输入平送组2内，在平送组2中电子元件可平整地依序在一特定的平面高度往前输送，使得电子元件可适时被端脚成型机构3所夹持，在端脚成型机构3中依序设有端脚极性检测装置、端脚转向装置等工作站，使电子元件可依序进行极性检测，端脚转向及端脚弯折成型等步骤，最后电子元件再经贴合组4以纸带909加以带装，并经打孔校对组5将纸带909打孔后，即利用输送辊轮组6及收料组7将带装的电子元件予以打摺收叠，如此即完成电子元件的带装作业。

本实用新型各操作单元的详细构造与动作过程分段作进一步地叙述如下：

如图3所示，是本实用新型较佳实施例平送组与端脚成型机构的正视示意图，平送组2主要是一可容置电子元件的输送轨道20，其利用振动盘1不断地将电子元件9依序振动落入，可使电子元件9在输送轨道20中前进移动，直到输送轨道20的最前端被端脚成型机构3的夹钳组31所夹持而进行后续的端脚成型作业；如图4及图5所示，其分别是本实用新型较佳实施例升降装置的立体图及图4的Ⅰ－Ⅰ剖视图，由图可知，本实施例在机台（图中未示）与夹钳组31间设有升降装置30以适时调整夹钳组31的升降，升降装置30包括有本体301，可于本体301上产生上、下动作的滑块302，以及控制滑块302上、下动作的锁合元件303等构件，滑块302上开设有适当数量、深度的锁槽304，并于相对锁槽304位置的本体301上插置锁合元件303，且锁合元件303并插置于锁槽304内，藉由锁合元件303的旋转锁合动作，致使滑块302可在本体301上产生升降动作（如虚线所示，其是呈上升动作），进而间接连动夹钳组31产生上、下移动，造成电子元件的端脚可藉由夹钳组31的升降距离的调整，而改变夹钳组31夹持电子元件头部的位置，进而使电子元件端脚成型位置可适时变化；另外，如图5所示，在滑块302的锁槽304下方适当位置处，设置有开槽305（其呈长椭圆状，图中因视图关系，而无法看出开槽形状）供锁固元件306（其呈横向设置）穿置，且锁合于本体301上；至于滑块302的调整动作，可藉由锁固元件306的适时旋松，以便滑块302可利用锁合元件303的旋紧、旋松状态，而调整滑块302至一适当位置，进而连动夹钳组31产生高、低位置变化，最后当夹钳组31调整至最佳位置后，再藉由锁固元件306的锁合紧固定位，以固定滑块302的动作位置，致使滑块302无法再藉由锁合元件303的调整，而产生升降动作。

如图6、7所示，其分别是本实用新型较佳实施例调整装置的立体图及平面剖视图，当夹钳组31利用前述的升降装置30调整至适当的端脚弯折位置后，为使供料的平送组2能与端脚成型机构3的位置在同一水平位置上，以便于平送组2所供给的电子元件可供夹钳组31夹持，在平送组2下方也设置有调整装置20，调整装置20主要包括有机座201，可嵌卡于机座201的活动块202，以及可连动活动块202的连动结构204，活动块202的两侧缘适当处开设有接合槽203，以供活动块202嵌卡于机座201上，而连动结构204则是由锁合元件2041及一组传动齿轮等所组成，且传动齿轮2042包括有固置在锁合元件2041上的启动齿轮2043、与启动齿轮2043相互接触传动的传动齿轮2044，以及受传输齿轮2044的动力而转动的齿轮2045，位于中间的传输齿轮2044具有适当厚度，藉以供锁合元件2041锁合，启动齿轮2043所产生的上、下移位动作，能确实达到与传输齿轮2044产生接触，且传递锁合元件2041转动所产生动力，藉以使活动块202受平均顶触或下拉的作用力，而产生升降动作，进而连动平送组20产生升、降动作；由以上的说明可知，夹钳组31藉由升降装置30的调整而提高其高度位置后，平送组2也必须藉由调整装置20的调整，使其所供给的电子元件的头部也可顺利为夹钳组31所夹持，也即当前述的升降装置30在调整夹钳组31的位置后，平送组2的供料位置也必须相对调整，至电子元件头部可供夹钳组31夹持位置，而达到以使平送组2可正确供料给予端脚成型机构3，而藉由位置的调整也可改变电子元件端脚的弯摺成型位置。

如图8所示是本实用新型较佳实施例端脚成型机构的局部立体图，端脚成型机构3包括有多数并排的夹钳组31（于图8中仅示其一，并为开启状态，以使受夹钳的电子元件得以明示），且在每一夹钳组31的下方对应设有端脚张开装置、端脚拉伸装置、端脚弯折成型装置、端脚极性检测装置、端脚转向装置、端脚裁切装置、废品排除装置等多个工作站（图中仅显示端脚张开装置），利用各夹钳组31朝箭头a的同步横移而将每一电子元件9依序传送于前述各装置间，由图8中所示可知端脚张开装置32主要是由可互相贴合或分离的套体321与插体322所构成，在套体321与插体322的前端对应形成有方形凹槽3210与V型插头3220，如图9所示是本实用新型较佳实施例接脚装置的动作示意图，当套体321与插体322的前端相套合时，V型插头3220恰可插入方形凹槽3210内部，进而使电子元件9的端脚91被套体321与插体322夹合，且利用V型插头3220迫使电子元件9的两端脚91张开；如图10所示是端脚拉伸装置的结构示意图，当电子元件9的两端脚91藉由端脚张开装置32予以张开后，接着即送至端脚拉伸装置33将电子元件9的两端脚91往下拉伸以使电子元件9的端头能平齐，如图所示，端脚拉伸装置33主要是由可互相贴合或分离的左、右夹块331、332所组成，左、右夹块331、332又各分为上、下二部，在左夹块331的下部前端形成有V形槽（图中因角度关系无法清楚显示）藉以使电子元件9的端脚91可定位于左、右夹块331、332之间，当左、右夹块331、332相贴合时可将电子元件9的两端脚91夹持固定，而后使左、右夹块331、332的上部保持不动，下部则往下移动，于是电子元件9的端脚91将被往下拉伸且使电子元件9的端头往下抵触于左、右夹块331、332的上部，因此可使每一个电子元件9的端头平齐；如图11所示是本实用新型较佳实施例端脚成型装置的结构示意图，电子元件9在经过端脚拉伸装置33之后，接着即由端脚弯折成型装置34进行端脚弯折成型的作业，而端脚弯折成型装置34主要是由左、右侧滑块341、342以及可伸入两滑块341、342间的压块343所组成，当左、右侧滑块341、342与压块343组合时恰可构成一凸字型接面，所以当电子元件9两端脚91伸置于左、右滑块341、342之间时，藉由压块343伸入其中将电子元件9的两端脚91弯折成型，当然在电子元件9弯摺成型的过程中必须以夹钳组31夹固电子元件9的端头，如此方可顺利达到弯折成型的目的；

如图12所示是本实用新型较佳实施例端脚极性检测装置的结构示意图，端脚极性检测装置35主要包括有可呈贴合或分离的主检测体351及副检测体352，于主检测体351上设有两金属探针353，于副检测体352上设有两对应于两金属探针353的金属导片354及四个接近感应元件355，当主检测体351及副检测体352朝箭头b方向贴合，使两金属探针353、金属导片354、接近感应元件355贴近电子元件9的两端脚91时，即可判别电子元件9的两端脚91的极性，如果有电子元件9端脚极性位置排列错误，则可于后续工作站予以反置；如图13所示是端脚转向装置的结构示意图，端脚转向装置36基本上是由可适度旋转的左、右夹块361、362所构成，如果电子元件9在极性检测装置35中检测出端脚91极性不正确，则藉由左、右夹块361、362将电子元件9的两端脚91夹持并带动电子元件9旋转180度，使电子元件9的端脚91极性位置摆放一致；

如图14所示是本实用新型较佳实施例端脚裁切装置的结构示意图，端脚裁切装置37主要由左、右切刀371、372构成，藉由左、右切刀371、372的相对合即可将电子元件9的端脚91在规格以外的多余部分切除；

如图15所示是本实用新型较佳实施例废品排除装置的结构示意图，废品排除装置38主要是由可适时贴合或分离的两夹块381、382所组成，当前述端脚极性检测装置35在进行极性检测的过程中，发现电子元件9有异常时，废品排除装置38的左、右夹块381、382即呈分离状态，于是夹钳组31所夹持的电子元件9即无法被左、右夹块381、382所夹持，而往下掉落，因而可将电子元件9排除在端脚成型机构3之外，相反，如果电子元件9为正常品，则左、右夹块381、382将夹持由夹钳组31传送来的电子元件9以使下一组夹钳31可适时夹持输送。

如图16所示是本实用新型较佳实施例夹臂组的结构示意图，在端脚成型机构3的末端设有夹臂组39以夹持经端脚成型、极性检测后的电子元件9准备送入贴合组4（如图1、2），以进行电子元件9与纸带909的贴合作业，夹臂组39包括有两个可相对移动而产生夹钳作用的左、右夹臂391、392，电子元件9则可被预置于左、右夹臂391、392间，于左夹臂391形成凹槽393及两V字槽394，特别于右夹臂392对应于夹臂391的端缘适当凹陷形成缺槽393，缺槽393可容置压片396伸入并固定，缺槽393及压片396尚有余隙395，所以压片396可于缺槽393内呈若干角度的压动；如图17所示是本实用新型较佳实施例夹臂组的动作示意图，当左、右夹臂391、392同时朝电子元件9的端脚91夹钳时，由于压片396可呈若干角度的摆动，所以纵使左、右夹臂391、392间未完全呈平行，则压片396在抵触其一端脚91后即可自动摆动促成压片396均抵压端脚91，使得端脚91获得良好的夹持，使电子元件9不致于倾斜。

如图18所示其是本实用新型较佳实施例夹臂组另一结构示意图，在两夹臂391、392的上方可再增设两钳块397、398，且两钳块397、398形成有相对应的V状凹沟3971、3981，两钳块397、398并可与左、右夹臂391、392同步移动，亦即在前述左、右夹臂391、392夹持电子元件端脚91的同时，钳块397、398夹钳电子元件9的顶端头部（特别其头部较重大时），可形成更进一步的夹持功能，而确保电子元件9不歪斜。

如图1、2所示，当电子元件经由端脚成型机构3完成端脚极性检测、弯折成型等作业后，随即经由贴合组4以纸带909将电子元件端脚贴合而完成带装，由图1、2可知，贴合组4主要是由两纸带滚轮41、42以及一压轮组43所构成，随压轮组43的不断辗压，将使两纸带滚轮41、42的纸带909相贴合而将电子元件带装，并使带装后的电子元件往前输送以利用打孔校对组5以校对带装后的电子元件是否笔直、再次检测电子元件的端脚极性是否正确并将纸带909等距打上穿孔；打孔校对组5依序是由校对装置、打孔装置、极性检测装置以及排除装置所组成，如图19所示是本实用新型较佳实施例校对装置的结构示意图，校对装置51主要是由适时前进的滑块511、可随滑块511前进的检测块512，以及设于检测块512后方的感测器513所组成，在检测块512的前端形成有两凹槽5120，当滑块511带动检测块512前进时，如果电子元件9的端脚91是笔直而无倾斜现象时（电子元件在带装时有可能因传送角度的关系而使端脚倾斜），则电子元件9的端脚91将进入检测块512的凹槽5120内，如果端脚91倾斜则检测块512的前进将受到电子元件9端脚91的阻挡而往后退（如虚线所示），于是碰触到感测器513，因而得知电子元件9为端脚91倾斜的不良品，加以记忆以使后续的排除装置可将其排除；

如图20所示是本实用新型较佳实施例打孔装置的结构示意图，打孔装置52主要是由切刀521以及固定块522所构成，固定块522上分别形成有可供纸带909通过的通道5220及可供切刀521穿伸的穿孔5221，当纸带909断续地送入固定块522的通道5220中时，配合切刀521的适时驱动，将可使纸带909被切刀521切入因而在纸带909上等距打上孔洞，最后带装的电子元件将通过极性检测装置再一次进行端脚极性的测量，如有端脚极性不正确，同样将其记忆以使后续的排除装置可将其排除，至于校对打孔组5的极性检测装置与端脚成型机构3的极性检测装置结构与检测动作相同；如图21所示是本实用新型较佳实施例排除装置的结构示意图，排除装置53主要由切刀组所构成，藉由切刀组适时的动作，即可将电子元件9端脚91切断，而将纸带909上不良的电子元件排除，排除装置53的动作是依据校对装置51的感测结果与极性检测装置的检测结果而定。

当电子元件9最后由校对打孔组5输出后，将经由输送辊轮组6使电子元件9送入收料组7；如图22及图23所示分别是本实用新型较佳实施例收料组的结构示意图及图22的Ⅲ－Ⅲ剖视图，收料组7主要包括工作平台70，两呈适当间距对应设置于工作平台70上的打摺装置71，以及可于两打摺装置71间往复移动的压带装置72，工作平台70上位于两打摺装置71间形成有贯穿的沟槽710，压带装置71包括设于工作平台70底端且与沟槽71对应的滑杆711，可于滑杆711上往复滑动的驱动块712，驱动块712可以采用以往的双动无杆式气压缸，利用滑杆711内活塞（图中未示出）与驱动块712磁性耦合的原理而使驱动块712可于滑杆711往复游走，在驱动块712上设有压带块713，压带块713套接于与驱动块712固结的单动矩形气压缸714上，压带块713伸置于沟槽710中，当单动矩形气压缸714动作时并可使压带块713适时凸出沟槽710外（如图24中虚线所示）。

如图22所示，打摺装置71包括有压摺臂72，压摺臂72设置于两互呈十字设置的单动式矩形气压缸73、74上，其可呈前后左右移动，压摺臂72包括有静夹块721以及枢设于静夹块721上的动夹块722，于静夹块721及动夹块722间设有弹性体723而使静、动夹块721、722呈常开状态，并于静夹块721上设有限制销724以限定动夹块722的展角，于静夹块721上对应沟槽710处则形成有可容压带块713伸入的凹槽725，另于动夹块722的对应处设置有可适时凸伸的压杆76。

如图24～28所示是本实用新型较佳实施例收料组的连续动作示意图，由图24所示，本实施例于初使用时令压杆76伸出，而后压摺臂72朝箭头所示方向移向压杆76（在此的前压带块713是缩于沟槽710内而不致阻碍压摺臂72的移动），而使得动夹块722抵向静夹块721，并适时将带装纸带909的一端放于静、动夹块721、722间即受静、动夹块721、722的夹持；如图25所示，压带块713随即上升（凸出沟槽710）并配合摆座75的摆动而移向沟槽710另一端如图所示的位置，同时将带装纸带909造成一曲折部901（此时两打摺装置均未有动作）；如图26，当压带块713定置后，压杆76随即回缩而使动夹块722再度展开，矩形气压缸73动作，使压摺臂72回缩，再由矩形气压缸74动作，使压摺臂72横移至如图所示的预备位置与压带块713对应；如图27所示，矩形气压缸73再动作而使压摺臂72朝压带块713移动，压带块713处于凹槽725中，其两侧的带装纸带909并受静、动夹块721、722的包围；如图28所示，压带块713缩回沟槽710内，压杆76凸出，矩形气压缸74动作，使动夹块722抵向静夹块721而将曲折部901压摺并夹持，此时，即形成有一段带装纸带909受两压摺臂72夹持，并退出沟槽710的上方；如此，不断重覆前述的动作，即可使带装纸带909两侧均形成压摺并整齐交叠排列，最后落入收集盒中完成收料作业。

Claims (20)

1、一种电子元件带装成型设备，其特征在于，其包括：

将电子元件依序振动输出的振动盘，其设于机台上；

平送组，其与振动盘连通；

端脚成型机构，其与平送组临接并且包括有从平送组夹持电子元件并加以输送的夹钳组、设于夹钳组下方的端脚张开装置、端脚拉伸装置、端脚弯折成型装置、端脚极性检测装置、端脚转向装置、端脚裁切装置、故障品排除装置；

贴合组，其设于端脚成型机构旁；

打孔校对组，其设于贴合组之后，其包括有校对装置、打孔装置、极性检测装置以及排除装置，用于校对电子元件端脚是否笔直、将带装纸带打孔、检测电子元件端脚的极性以及排除废品；

输送辊轮组，其设于打孔校对组后；

收料组，其设于输送辊轮组之后。

2、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：在端脚成型机构的夹钳组与机台间设有升降装置，其包括有本体，可于本体上产生上、下动作的滑块，以及控制滑块上、下动作的锁合元件，滑块上开设有锁槽，锁合元件插入本体且插置于锁槽内，利用锁合元件的锁合动作，使夹钳组上、下移动，在滑块的锁槽下方设有穿置滑块，并将其稳固定位于本体上的锁固元件。

3、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：在平送组下方设有调整装置，其包括机座，及两侧缘开设有接合槽并且利用接合槽嵌卡于机座上的活动块，以及连动结构，其是由锁合元件、一组传动齿轮组成，锁合元件接合于活动块上，当锁合元件产生转动时，经由传动齿轮传动，促使活动块产生升、降动作。

4、根据权利要求3所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述传动齿轮包括固置在锁合元件上的启动齿轮、与启动齿轮相互接触传动的传动齿轮，以及受传输齿轮的动力而产生转动作用的齿轮。

5、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述端脚成型机构的端脚张开装置是由可互相贴合、分离的套体与插体所构成，套体与插体的前端对应形成有方形凹槽与V型插头。

6、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述端脚成型机构的端脚拉伸装置由可互相贴合与分离的左、右夹块所组成，左、右夹块又各分为上、下二部，并且下部呈可下移状，在左夹块的下部前端形成有V形槽，电子元件的端脚可定位于左、右夹块之间，当左、右夹块相贴合而将电子元件的两端脚夹持固定时，藉由下部往下移动可使电子元件的端脚往下拉伸直。

7、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述端脚成型机构的端脚弯折成型装置由左、右侧滑块以及可伸入两滑块间的压块所组成，当左、右侧滑块与压块组合时恰可构成凸字型接面。

8、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述端脚成型机构的端脚极性检测装置包括可呈贴合与分离的主检测体及副检测体，在主检测体上设有两支金属探针，在副检测体上设有两个对应于两金属探针的金属导片及四个判别电子元件两端脚极性的接近感应元件。

9、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述端脚成型机构的端脚转向装置由可适度旋转的左、右夹块所构成。

10、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述端脚成型机构的端脚裁切装置由左、右切刀构成，藉由左、右切刀的相对接即将电子元件的端脚在规格以外的多余部分切除。

11、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述端脚成型机构的废品排除装置由可贴合、分离的两夹块组成。

12、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述端脚成型机构的末端设有夹臂组，夹臂组包括有两个可互为移动而产生夹钳作用的左、右夹臂，左夹臂形成有凹槽及两V字槽，右夹臂对应于左夹臂的端缘凹陷形成缺槽，缺槽内伸入并固定有压片，缺槽及压片之间有余隙。

13、根据权利要求12所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述两夹臂的上方增设有两个钳块，两钳块形成有相对应的V状凹沟，两钳块可与左、右夹臂同步移动。

14、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述贴合组是由两纸带滚轮以及压轮组构成。

15、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述打孔校对组的校对装置是由可前进的滑块、可随滑块前进的检测块，以及设于检测块后方的感测器组成，在检测块的前端形成有可容置电子元件端脚的两凹槽。

16、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述打孔校对组的打孔装置是由切刀以及固定块所组成，固定块上分别形成有供纸带通过的通道及供切刀穿伸的穿孔。

17、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述打孔校对组的排除装置是由切刀组构成。

18、根据权利要求1所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：收料组包括工作平台及两个呈适当间距对应设置于工作平台上的打摺装置，以及可于两打摺装置间往复移动的压带装置，藉由压带装置将带装纸带呈连续的绕曲并往复送入两打摺装置中，由打摺装置交替进行压摺及夹持的同步动作而自动完成连续绕曲交叠收摺状态的带装纸带。

19、根据权利要求18所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述工作平台上的两个打摺装置之间形成有贯穿的沟槽，所述压带装置包括设于工作平台底端与沟槽对应的滑杆、可于滑杆上往复滑动的驱动块以及设于驱动块上可伸置于沟槽内并适时凸出沟槽的压带块。

20、根据权利要求18所述的电子元件带装成型设备，其特征在于：所述打摺装置包括有可呈前后左右移动的压摺臂，压摺臂包括有静夹块以及动夹块，静夹块及动夹块之间设有弹性体，静、动夹块呈常开状态，动夹块的对应处设置有可凸伸的压杆，压杆迫使动夹块向静夹块压合。

Images