CN2515121Y - 被动元件包装机检测器的自动校正机构 - Google Patents

Abstract

一种被动元件包装机检测器的自动校正机构,其主要为于一机台上依序设有一进料装置、一分割装置、一感测装置、一检测装置、一前封膜装置、一后封膜装置、一传送装置及一填料装置,使被动元件可由进料装置送入,并由分割装置将其转运至传送装置以供填料装置将其填入经前封膜装置以胶膜封设一面的包装条中,然后经一后封膜装置将其完全封包于包装条中;而被动元件于分割装置中行进时,经过一检测装置对其作参数检测,其特征在于检测装置前的机台上设有一推料器,且该推料器上设有一可供标准料容置滑移且槽口朝向分割装置的槽道,于槽道下并设有一推料结构,且相对于槽道的分割装置嵌槽下另设有一出入气孔,以此达到对检测器自动校正的目的。

Description

被动元件包装机检测器的自动校正机构

技术领域

本实用新型涉及一种被动元件包装机检测器的自动校正机构，尤指一种可定期对包装机的检测器作自动校正及可对被动元件作等级筛选，以有效控制产品品质的被动元件包装机检测器的自动校正机构。

背景技术

一般所称用于电子电路的被动元件基于各种制作、功能及组装等的目的，部份系制成一体积非常小的扁方形体规格，以减少其于电子电路中占用的空间，然而由于部份种类、规格的被动元件的体积不大，故常会造成收放使用非常不方便，因此基于此原因便有业者利用一设有若干槽孔的包装条来装填该被动元件，并以胶膜将其两侧封包以使其可方便收放、携带及加工使用，而如欲以人工将若干被动元件分别分出正反面后再填入包装条的槽孔中不但费时且费力，且亦浪费成本，因此为使可大幅节省人力及时间，便发展出一种可专门将该种体积小的被动元件填入包装条并将其封包的被动元件包装机。

一般习用的被动元件包装机，如图1、图2、图3、图4、图5所示，其主要系为于一机台1上设有一进料装置2、一分割装置3、一感测装置4、一检测装置5、一传送装置6、一填料装置7及前后两组封膜装置8等，其中：

机台1一侧的进料装置2系以一输送杆10延伸至分割装置3一侧，且并以一直线进料器11将其连接，而于分割装置3的运送路径的机台上系又设有两组排料座12及排料孔13，而另于分割装置3的运送路径末侧则系又接设有一传送装置6，其中该直线进料器11上系设有两可依序伸缩的挡针110、顶针111及一可感测塞料或叠料的感测器112，以供将输送杆10送至的被动元件9一个一个依序先经感测装置4检查后，再推入分割装置3中，而该排料座12则系其上相对于分割盘30的嵌槽31内侧底部设有一排料气孔120，且于该排料座12的端部另又设有一延伸至排料孔13的导料槽121，该排料孔13系设于排料座12的一侧，且两排料孔13系分别接通到废料收集桶及回收收集桶中。

进料装置2，系一置料桶20上方设有一可供加入被动元件9的入料桶21，且其上并又以输送杆10延伸至分割装置3一侧，其中入料桶21的底部系设有一槽口延伸至置料桶20上方的槽道22，该槽道22系可受置料桶20上方数量感测器23感应其数量不足时而产生震动以使其上的被动元件9适量落入置料桶20，以使置料桶20中的被动元件9常保持一定的数量，而置料桶20系可由适当的震动频率及若干正反面感测器24的感应而使被动元件9被依序推至输送杆10时正面朝上。

分割装置3，为一可寸转的分割盘30上间隔距离设有若干可供被动元件9嵌入的嵌槽31，且于其周围设有一限位片32可供将被动元件9限制于嵌槽31中运送，且于限位片32上设有一压片33，且并以若干压块34将其螺锁固定于机台1上，而该压片33上又设有检测孔35可供检测器50透过其以检测其下方的被动元件9。

感测装置4，系为一可由驱动器40驱动其摆动的摆臂41上设有一压块42，该压块42上系设有一可感测出被动元件9是否塞料或叠料的感测器43及一可供将被动元件9吸入分割盘30的嵌槽31中的吸料口44。

检测装置5，系为一固定座51上设有一可检测被动元件9的静电容量、介质正切、耐电压、耐电流及正反面的检测器50，且该检测器50的检测电眼系对正于检测孔35底部的分割装置3的嵌槽31上。

传送装置6，系为两带动轮60间设有一可供包装条90于其内滑移的导杆61，其中带动轮60的周缘一侧系环设有若干间隔距离的凸粒可供包装条90上的通孔嵌设，以达由该带动轮60转动而带动包装条90移动的目的，而该两带动轮60系可由一驱动马达及皮带驱动同处转动。

填料装置7，系为一摆臂71上设有一压料器72，该摆臂71系框设于机台1上，而该压料器72系其上设有一可由驱动马达73驱动其作往复伸缩的压料杆74而成。

封膜装置8，系分为前后两组，一组设于传送装置6之前用以将胶膜封粘于包装条90的底侧，而另一组则设于传送装置6之后，其主要系用以将胶膜封包于填有被动元件9的包装条90上侧面。

当该被动元件包装机开始工作时，其中该感测装置4的压块42系由驱动器40及摆臂41的动作而使其压靠于直线进料器11上方的分割盘30上，而该填料装置7的压料器72则系亦以人工由摆臂71而将其摆置于导杆61上方的分割盘30上，且压料器72的压料杆74恰落于一嵌槽31的正上方。

当被动元件9被输送杆10推动至直线进料器11时，则便可由挡针110上伸先将其挡于感测器112、43之间作一塞料或叠料的检查，检查完后挡针110便会下缩而使被动元件9因吸料口44的吸气而被吸入分割盘30的嵌槽31中，之后顶针111会上伸将下一被动元件9顶抵于压块42的底部，同时使分割盘30产生寸动而将其转离直线进料器11，同时下一个嵌槽31便会再位移至该直线进料器11之处以接受下一个被动元件9嵌入，如此挡针110、顶针111及吸料口44再依序重复上述的动作便可依序的将若干被动元件9嵌入分割盘30的嵌槽31中而输送至另一侧传动装置6上方。

而如一旦感测器112、43感测出直线进料器11上发生塞料或叠料的情形时，则便会使该包装机的进料装置2、分割装置3、传送装置6及封膜装置8等停止动作，同时感测装置4的驱动器40会驱动摆臂41上摆而使压块42离开分割盘30，以方便利用人力以一工具或吸管将该被动元件9挖出或吸出，然后再启动该包装机由驱动器40使压块42再次压靠于分割盘30上，并使分割盘30继续寸转，以将被动元件9分别嵌入分割盘30的嵌槽31中。

而当被动元件9被分割盘30带经检测器50的检测范围时，则该检测器5便会对其作静电容量、介质正切、耐电压、耐电流及正反面等的检测，当检测的数值为标准值内且为正面时，则其便继续由分割盘30运送至填料装置7下方，而当其检测出其为反面时，则其经过一排料座12的上方时，其上的排料气孔120便会吹出气体将被动元件由导料槽121吹入排料孔13并集中收集于一回收收集桶中，以供再次利用，而当所检测的数值超过或低于某一标准值时，则当其被运送至另一排料座12上时，其上的排料气孔120便会吹出气体，以将将不合格的被动元件9由导料槽121吹入排料孔13并收集于废料收集桶。

另当被动元件9被分割盘30带至传送装置6的正上方时，则填料装置7的压料杆74便会受驱动马达73的驱动而下移，以将嵌槽31中的被动元件9压入底部经一封膜装置8以胶膜封包的包装条90的槽孔91中，如此便可由分割盘30的寸转、压料杆74的伸缩及传送装置6带动包装条90的位移，而使分割盘30上的被动元件9依序被嵌入包装条90的若干槽孔91中，然后可再由传送装置6将该填料完成的包装条90传送至后方的封膜装置8作上侧面的封膜工作，以完成包装的程序。

然而当包装机运转一段时间后，其检测器50的预设值很容易因振动等环境因素而有所偏差，而检测器50的测试头更易因长时间的作业而被灰尘覆盖或损坏，所以每隔一段时间(约十万个被动元件经过)即须对该检测器50所一校正的工作，以确保检测的品质，而该习用包装机于检测校正时，系须先将包装机关闭，然后再将具标准静电容量、介质正切、电压或电流的标准料A等嵌入于分割盘30的嵌槽31中，并依序将其置于检测器50的检测范围下以作一标准值的校正，当校正完毕之后，则须再将标准料A由分割盘30中取出，然后再将包装机启动，因此该习用包装机检测器50的校正系非常麻烦，且标准料A置入分割盘30或由分割盘30取出时系较为因难，且于动作时亦很容易因手指或工具的接触而影响被动元件9的品质。

再者，由于各种不同标准值的被动元可被适用于各种不同的用品上，然而该习用的被动元件包装机却仅只能对被动元件作一合格及正反面的检测及排除，因此，如标准值的上下限设的过小，则便会产生大量堪用(适用于其它产品)的不合格品，而徙增浪费，而如标准值设的过大时，虽可使不合格品大幅降低，然则却会因此得品质无法达到要求，如此便陷入两难的困境。

发明内容

本发明人即针对上述习用被动元件包装机所导致的诸多缺失，而深入构思，且积极研究改良，经长期的努力改良试做而开发设计出本实用新型。

本实用新型的主要目的系在于提供一种可自动定期对包装机的检测器作校正工作及可对被动元件作等级筛选的被动元件包装机检测器的自动校正机构。

为实现上述目的本实用新型采用如下所述的技术方案：被动元件包装机检测器的自动校正机构，其主要系为于一机台上设有一进料装置、一分割装置、一感测装置、一检测装置、一前封膜装置、一后封膜装置、一传送装置及一填料装置，被动元件可由进料装置送入，由分割装置将其转运至传送装置以供填料装置将其填入经前封膜装置以胶膜封设一面的包装条中，经过一后封膜装置以将其完全封包于包装条中，而其中被动元件于分割装置中行进时，系经过若干检测装置的下方以对其作静电容量、介质正切、耐电压、耐电流及正反面等的检测，检测装置前的机台上系设有一推料器，且该推料器上系设有一可供标准料容置滑移且槽口朝向分割装置的槽道，于槽道下并设有一推料结构，可将标准料由槽道推入顺向寸转的分割装置中，或由逆向寸转的分割装置中将标准料送回槽道内，且相对于槽道的分割装置嵌槽下另设有一出入气孔，可供将标准料由槽道吸入分割装置，或由分割装置吹入槽道中，以对检测器自动校正。

推料结构可为于槽道底部设一推料气孔或输送带等输送结构。

其机台于分割装置的运送路径上系设有若干组排料座及排料孔，该排料座系其上相对于分割盘的嵌槽底部设有一排料气孔，且于其一端部另设有一延伸至排料孔的导料槽，该排料孔系设于排料座的一侧，且各排料孔的一端系分别连接至一收集桶。

其分割装置，系为一可寸转的分割盘上间隔距离设有若干可供被动元件嵌入的嵌槽，且于其周围设有一限位片将被动元件限制于嵌槽中运送，于限位片上另设有一压片，且并以若干压块将其螺锁固定于机台上，而该压片上相对于检测器的感测位置处系又设有检测孔。

其进料及分割装置的交接处系设有一直线进料器，且直线进料器设有一可依序伸缩而控制被动元件是否进入分割装置的挡针和顶针、一可感测塞料或叠料的感测器及一气孔可吹、吸气体的气孔，且于直线进料器上方另设有一可自动摆靠或离开该处的吸料装置，该吸料装置上设有一吸料口，以达两段式故障排除。

其感测装置系为一可由驱动器作动的摆臂上设有一压块，且该压块上系设有一可感测出被动元件是否塞料或叠料的感测器及一可将被动元件吸入分割装置的吹料口。

其传送装置系为两带动轮间设有一可供包装条于其内滑移的导杆，而填料装置系为一可将分割装置上的被动元件填入包装条的槽孔中，另封膜装置系分别于传送装置的前、后各设一组，于前者则用以将胶膜融贴于包装条底面，于后者则用以将胶膜融贴于包装条的上面。

其传送装置的导槽底部系设有磁铁，将吹设于其上的被动元件准确的引入及吸附于包装条的槽孔中。

其填料装置系为一摆臂上设有一压料器，该摆臂系枢设于机台上，而该压料器系其上设有一可由驱动马达驱动其作往复伸缩的压料杆而成。

由于本实用新型具有自动定期校正检测器的结构设计，所以具有控制及维持产品品质的优点及实用价值，另外，它可对被动元件作等级筛选，使各种等级的被动元件都得到了充份的利用，从而减少了浪费。

附图说明

图1为习用被动元件包装机的立体外观示意图。

图2为习用感测装置的动作示意图。

图3为习用分割装置及检测装置的立体分解图。

图4为习用分割装置及检测装置的动作示意图。

图5为习用填料装置的立体动作示意图。

图6为本实用新型被动元件包装机的立体外观示意图。

图7为本实用新型感测装置的剖面动作示意图。

图8为本实用新型吸料装置的剖面动作示意图。

图9这本实用新型分割装置及检测装置的立体分解图。

图10为本实用新型检测装置的平面配置示意图。

图11为本实用新型推料器的动作示意图。

图12为本实用新型填料装置的立体动作示意图。

图中部件标号的说明：

1机台             10输送杆       11直线进料器

110挡针           111顶针        112感测器

113气孔           12排料座       120排料气孔

121导料槽         13排料孔       14推料器

140槽道           141推料气孔    142出入气孔

15排料气孔        2进料装置      20置料桶

21入料桶          22槽道         23数量感测器

24正反面感测器    3分割装置      30分割盘

31嵌槽            32限位片       33压片

34压块            35检测孔       4感测装置

40驱动器          41摆臂         42压块

43感测器          44吸料         5检测装置

50检测器          51固定座       6传送装置

60带动轮          61导杆         62导槽

63磁铁      64凸粒       7填料装置

71摆臂      72压料器     73驱动马达

74压料杆    8封膜装置    80吸料装置

81驱动器    82摆臂       83吸料块

84吸料口    85管体       86集料桶

9被动元件   90包装条     91槽孔

92通孔

具体实施方式

请参阅图6、图9所示，本实用新型被动元件包装机主要系为直线进料器11上相对应于分割盘30嵌槽31底部处加设一可吸气及吹气的气孔113，而于检测装置5之前的运送路径上设有一推料器14，于检测装置5之后的运送路径上设有五组排料座12及排料孔13，并配合感测装置4设有一吸料装置80，及配合填料装置7设有一传送装置6而成，而该被动元件包装机的结构中，其进料装置2、分割装置3、感测装置4、填料装置7及封封膜装置8系与习用包装机的结构相同，背景技术部份已详细的介绍过了，故不再加以赘述。

请配合参阅图7所示，直线进料器11，系其上设有一挡针110、一顶针111、一感测器112及一气孔113，其中挡针110系设于分割盘30的嵌槽31内侧缘下方，可伸缩作动以阻挡被动元件9于固定位置，以供感测器112、43作塞料及叠料的检查，该顶针111则系设于嵌槽31外侧的适当处可伸缩作动，其主要系于前方被动元件9嵌入嵌槽31时，可暂时先将下一个被动元件9顶压于压块42底部，以防止其干涉到分割盘30的转动，而感测器112则系可相对配合上方压块42的感测器43而对直线进料器11上的被动元件9作一塞料或叠料的检测，而该气孔113则系设于分割盘30的嵌槽31内侧缘下方，可配合压块42的吸料口44而将被动元件9吸入嵌槽31中，亦可吹出气体以将塞料或叠料的被动元件9吹回正常的位置。

请参阅图9、图10、图11所示，推料器14，系设于检测装置5之前，其上系设有一可供标准料A容置滑移且槽口朝向分割装置3的槽道140，于槽道140下并设有一推料气孔141可供将标准料A吹入分割盘30的嵌槽31中或将标准料A吸入槽道140中，且相对于槽道140的分割盘30的嵌槽31下方则另设有一出入气孔142，可将标准料A吸入或吹出嵌槽31。

请参阅图6、图8所示，吸料装置80，系设于感测装置4的一侧，其主要系包含一驱动器81、一摆臂82及一吸料块83等构件，其中该吸料块83系设于摆臂82的一端，且其上系设有一吸料口84，该吸料口84系可由一管体85接设至一集料桶86，而该摆臂82则系可受驱动器81的驱动而摆动至一适当的位置，使吸料块83的吸料口84恰可落于直线进料器11的正上方。

请参阅图12所示，传送装置6，系为两同步转动的带动轮60间设有一导杆61，其中导杆61上设有一可供包装条90于其内容置的导槽62，且导槽62的底部设有磁铁63可供将吹设于其上的被动元件9引入及吸附于包装条90的槽孔91中，而带动轮60的周缘一侧系环设有若干间隔距离的凸粒64可供包装条90上的通孔92嵌设，以达由该带动轮60转动而带动包装条90移动的目的。

当被动元件9被输送杆10推动至直线进料器11上时，便可由挡针110上伸先将其挡于感测器112、43之间作一塞料或叠料的检查，而当检查完后挡针110便会下缩使被动元件9因吸料口44及气孔113的吸气而被吸推入分割盘30的嵌槽31中，而顶针111亦会上伸将下一被动元件9顶抵于压块42的底部，同时使分割盘30产生寸动而将其转离直线进料器11的上方，同时下一个嵌槽31便会再位移至该直线进料器11的一侧以接受下一个被动元件9嵌入，如此挡针110、顶针111、吸料口44及气孔113再依序重复动作便可依序的将若干被动元件9嵌入分割盘30的嵌槽31之中而输送至另一侧的传送装置6。

请参阅图7所示，当感测器112、43感测到直线进料器11上发生塞料或叠料的情形时，则便先会启动压缩机将气体由气孔113吹出以将塞料或叠料的被动元件9吹开或吹回原位，然后再继续将被动元件9推入分割装置3的动作。

请再参阅图8所示，如感测器112、43经气孔113吹气后仍感测到塞料或叠料的情形时，则其便会先使该包装机的进料装置2、分割装置3、传送装置6、填料装置7及封膜装置8等暂时停止，然后再使感测装置4的驱动器40驱动摆臂41上摆至定位以使压块42暂时离开分割盘30，之后再使一侧的吸料装置80的驱动器81驱动其摆臂82下摆，而使吸料块83上的吸料口84对正于直线进料器11的正上方，以将塞料或叠料的被动元件9由吸料口84经管体85而吸入集料桶86中收集，且当被动元件9被吸出后，则吸料装置80的驱动器81便会自动再次驱动摆臂82摆至一定位以使吸料块83离开分割盘30，此时感测装置4的驱动器40亦会作动摆臂41下摆而使压块42再次回复于压料的位置。

请参阅图10、图11所示，当被动元件9被分割盘30带经检测器50的检测范围时，则该检测器5便会对其作静电容量、介质正切、耐电压、耐电流及正反面等的检测，然后当其依序被运送至各排料座12的上方时，则便可依先前检测的结果是否为正反面或为标准值外的某一上下限内，而利用各排料座12上的排料气孔120将被动元件由导料槽121吹入排料孔13并分别集中收集于各等级收集桶或废料收集桶中，以供利用。

另请再次参阅图10、图11所示，当包装机工作一时间后(约包装十万个被动元件)，则直线进料器11的顶针111便会将被动元件9顶压以防止被动元件9继续被推入嵌槽31中，同时使进料装置2停止继续进料，并使填料装置7及传送装置6暂停动作，于此同时，推料器14上的推料气孔141会吹气，而嵌槽31底部的出入气孔142会吸气，以依序将标准料A推入嵌槽31中，使之随着分割盘30寸转而依序经过各个检测器50的下方，以提供检测器50自行校正及修正，当校正完成后则分割盘30便会逆向寸转，当标准料A位移至推料器14的槽道140时，则推料器14上的推料气孔141会吸气，而嵌槽31底部的出入气孔142会吹气，以将标准料A推入槽道140中，如此便可将所有的标准料A依序送回推料器14中，然后包装机便自行启动而继续其包装工作。

请再参阅图12所示，当被动元件9被分割盘30带至传送装置6的正上方时，则填料装置7的压料杆74便会受驱动马达73的驱动而下移，以将嵌槽31中的被元件9压入底部经一封膜装置8以胶膜封包的包装条90的槽孔91中，且于填料的过程及传送的过程中，可由导槽62底部的磁铁63的吸力将被动元件9准确地导引并嵌入包装条90中槽孔91中而定位，如此便可由分割盘30的寸动、压料杆74的伸缩、传动装置6带动包装条90的若干的位移及磁铁63的吸附，而使分割盘30上的被动元件9依序被准确地嵌入包装条90的若干槽孔91中，然后可再由传送装置6将填料完成的包装条90传送至后方的封膜装置8作上侧面的封膜，以完成包装程序。

惟以上所述仅为用来解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡是在本实用新型的创作精神下，所作的任何修饰或变更，皆仍应属于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1、一种被动元件包装机检测器的自动校正机构，其主要系为于一机台上设有一进料装置、一分割装置、一感测装置、一检测装置、一前封膜装置、一后封膜装置、一传送装置及一填料装置，被动元件由进料装置送入，由分割装置将其转运至传送装置以供填料装置将其填入经前封膜装置以胶膜封设一面的包装条中，后封膜装置将被动元件完全封包于包装条中，而其中被动元件于分割装置中行进时，系经过若干检测装置的下方以对其作静电容量、介质正切、耐电压、耐电流及正反面等的检测，其特征在于：

检测装置前的机台上系设有一推料器，且该推料器上系设有一可供标准料容置滑移且槽口朝向分割装置的槽道，于槽道下并设有一推料结构，可将标准料由槽道推入顺向寸转的分割装置中，或由逆向寸转的分割装置中将标准料送回槽道内，且相对于槽道的分割装置嵌槽下另设有一出入气孔，可供将标准料由槽道吸入分割装置，或由分割装置吹入槽道中，以对检测器自动校正。

2、根据权利要求1所述的被动元件包装机检测器的自动校正机构，其特征在于：推料结构可为于槽道底部设一推料气孔或输送带等输送结构。

3、根据权利要求1所述的被动元件包装机检测器的自动校正机构，其特征在于：其机台于分割装置的运送路径上系设有若干组排料座及排料孔，该排料座系其上相对于分割盘的嵌槽底部设有一排料气孔，且于其一端部另设有一延伸至排料孔的导料槽，该排料孔系设于排料座的一侧，且各排料孔的一端系分别连接至一收集桶。

4、根据权利要求1所述的被动元件包装机检测器的自动校正机构，其特征在于：其分割装置，系为一可寸转的分割盘上间隔距离设有若干可供被动元件嵌入的嵌槽，且于其周围设有一限位片将被动元件限制于嵌槽中运送，于限位片上另设有一压片，且并以若干压块将其螺锁固定于机台上，而该压片上相对于检测器的感测位置处系又设有检测孔。

5、根据权利要求1所述的被动元件包装机检测器的自动校正机构，其特征在于：其进料及分割装置的交接处系设有一直线进料器，且直线进料器设有一可依序伸缩而控制被动元件是否进入分割装置的挡针和顶针、一可感测塞料或叠料的感测器及一气孔可吹、吸气体的气孔，且于直线进料器上方另设有一可自动摆靠或离开该处的吸料装置，该吸料装置上设有一吸料口，以达两段式故障排除。

6、根据权利要求1所述的被动元件包装机检测器的自动校正机构，其特征在于：其感测装置系为一可由驱动器作动的摆臂上设有一压块，且该压块上系设有一可感测出被动元件是否塞料或叠料的感测器及一可将被动元件吸入分割装置的吹料口。

7、根据权利要求1所述的被动元件包装机检测器的自动校正机构，其特征在于：其传送装置系为两带动轮间设有一可供包装条于其内滑移的导杆，而填料装置系为一可将分割装置上的被动元件填入包装条的槽孔中，另封膜装置系分别于传送装置的前、后各设一组，于前者则用以将胶膜融贴于包装条底面，于后者则用以将胶膜融贴于包装条的上面。

8、根据权利要求1所述的被动元件包装机检测器的自动校正机构，其特征在于：其传送装置的导槽底部系设有磁铁，将吹设于其上的被动元件准确的引入及吸附于包装条的槽孔中。

9、根据权利要求1所述的被动元件包装机检测器的自动校正机构，其特征在于：其填料装置系为一摆臂上设有一压料器，该摆臂系枢设于机台上，而该压料器系其上设有一可由驱动马达驱动其作往复伸缩的压料杆而成。

Images