CN1721281A - 型钢端面撞齐机及其撞齐方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金行业型钢的包装领域，尤其涉及型钢端面撞齐装置及其撞齐方法。技术方案是由推头小车(1)、推头导轨(2)、辊道(9)组成，辊道(9)与水平面设有夹角，推头小车(1)置于辊道(9)较低的一侧，与推头导轨(2)活动连接，并且可沿推头导轨(2)往复振动。型钢端面撞齐方法，(1)每根型钢相互交错码放；(2)将码放好的型钢置于辊道(9)上，一端靠近推头小车(1)；(3)推头小车(1)沿推头导轨(2)往复振动，推头小车(1)的推头与型钢端面发生连续碰撞，将型钢端面撞齐。本实用发明具有结构简单、投资少、维修方便之特点，既能迅速地撞齐型钢端面，又不对钢材端面造成任何损坏，大大地提高了工作效率，解决了型钢包装端面参差不齐的问题。

Description

型钢端面撞齐机及其撞齐方法

所属技术领域：

本发明涉及冶金行业型钢的包装领域，尤其涉及型钢端面撞齐装置及其撞齐方法。

背景技术：

目前，型钢轧钢厂生产工艺，大部分是横列式布置，工艺落后，设备老化。一般为离线矫直，在矫直前先用热锯剪尺，由于锯切钢材时温度、弯曲度、断面形状不同而造成同一钢材热状态剪尺冷却后的长度不同。为了统一标准，国家规定了剪尺公差。在矫直完毕收集打包时，大多数型钢厂采用辊道、挡板、链条的组合方式进行钢材的检验和收集码垛。在挡板挡钢时，由于钢材剪尺长度不同，造成钢材的回弹距离不同，最后打包时形成每捆钢材的两个端面参差不齐，影响型钢的包装运输。

另外，鞍钢中型厂从意大利耗资三千万元引进了型钢打捆包装专用设备，每年的维修费用大约为150万元。虽然能够解决包装质量问题，但是巨额的设备购置费用、维修费用使企业生产成本大幅升高，在激烈的市场竞争中处于劣势，所以这套设备被迫闲置。马钢中型厂的生产工艺比较先进，采用的是长尺冷却后在线矫直，冷锯切剪尺，这样能彻底消除热涨冷缩引起的剪尺不齐因素，可有效地保证剪尺长度和定尺公差。马钢产品的品种及规格少，主要是槽钢系列产品和部分等边角钢两个品种，在包装质量方面解决得比较好，但生产流程长，设备投资大，不适合多品种多规格的型钢生产。而一些小厂大多采用人工捶击方法解决端面不齐的问题，但会对钢材端面造成不同程度的损坏，而且生产效率低，劳动强度大，不适合批量生产。

发明内容：

本发明的目的是提供一种型钢端面自动撞齐机及其撞齐方法，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：型钢端面自动撞齐机由推头小车1、推头导轨2、辊道9组成，辊道9与水平面设有夹角，推头小车1置于辊道9较低的一侧，与推头导轨2活动连接，并且可沿推头导轨2往复振动。

辊道9与水平面的夹角为5～80度，推头小车1的振动频率为6～18HZ。

型钢端面撞齐方法，包括以下步骤：

(1)每根型钢相互交错码放，

(2)将码放好的型钢置于辊道9上，一端靠近推头小车1，

(3)推头小车1沿推头导轨2往复振动，推头小车(1)的推头与型钢端面发生连续碰撞，将型钢端面撞齐。。

采用本发明，将码放好的型钢置于辊道上，偏心轴承座在电机的带动下使推头小车沿推头导轨往复振动，型钢在推头小车的往复振动下，实现端面平齐。

本实用发明具有结构简单、投资少、维修方便之特点，既能迅速地撞齐型钢端面，又不对钢材端面造成任何损坏，大大地提高了工作效率，解决了型钢包装端面参差不齐的问题。

附图说明：

图1本发明结构示意图。

图2本发明俯视图。

图3角钢的交错码放示意图

图4工字钢交错码放示意图

图5U型钢交错码放示意图

图中：推头小车1；推头导轨2；铰链3；轴承座4；偏心轴轴承座5；偏心轴6；弹性圈柱销联轴器7；电机8；辊道9

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

在实施例中，辊道9与水平面的夹角为10度，推头小车1置于辊道9较低的一侧，与推头导轨2活动连接，并且可沿推头导轨2往复振动。(1)根据型钢品种，每种型钢在码放过程中，为了整齐且少占用空间，使每根型钢都相互交错码放。角钢、工字钢、U型钢分别参照图3、图4、图5进行交错码放。(2)将码放好的型钢置于辊道9上，一端靠近推头小车1，(3)推头小车1沿推头导轨2往复振动。推头小车(1)的推头与型钢端面发生连续碰撞，将型钢端面撞齐。钢捆靠其自重使钢捆端面与推头小车1工作面贴紧。电机8通过联轴器7带动偏心轴6转动，偏心轴轴承座5使推头小车1实现往复振动，由于个别不齐的型钢固有频率在6～18HZ，所以，电机8采用一台37KW10极转速为600转/分，使推头小车产生10HZ的振动，此频率与型钢固有频率近似，能使之产生共振，达到快速平齐端面的目的。

Claims (7)

1、一种型钢端面自动撞齐机，其特征在于型钢端面自动撞齐机由推头小车(1)、推头导轨(2)、辊道(9)组成，辊道(9)与水平面设有夹角，推头小车(1)置于辊道(9)较低的一侧，与推头导轨(2)活动连接。

2、根据权利要求1所述之型钢端面自动撞齐机，其特征在于辊道(9)与水平面的夹角为5～80度。

3、根据权利要求1或2所述之型钢端面自动撞齐机，其特征在于推头小车(1)与偏心轴承座(5)铰接，在电机(8)的带动下使推头小车(1)沿推头导轨(2)往复振动。

4、根据权利要求3所述之型钢端面自动撞齐机，其特征在于推头小车(1)的振动频率与型钢的固有频率相匹配。

5、根据权利要求4所述之型钢端面自动撞齐机，其特征在于推头小车(1)的振动频率为6～18HZ。

6、一种型钢端面撞齐方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)每根型钢相互交错码放，

(2)将码放好的型钢置于辊道(9)上，一端靠近推头小车(1)，

(3)推头小车(1)沿推头导轨(2)往复振动，推头小车(1)的推头与型钢端面发生连续碰撞，将型钢端面撞齐。

7、根据权利要求6所述之型钢端面撞齐方法，其特征在于所述步骤(2)辊道(9)与水平面的夹角为5～80度，所述步骤(3)推头小车(1)的振动频率为6～18HZ。

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