CN220818883U - 一种极片检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种极片检测装置。该极片检测装置包括传送组件、支撑部和检测组件，所述传送组件用于承载并传送待检测的极片；所述支撑部用于至少支撑所述极片的边缘且至少允许光线部分透过；所述检测组件通过所述支撑部透过的光线获取所述极片的图像信息。通过设置支撑部，使极片留下的粉末位于支撑部上，因支撑部能够透光，粉末又很小，使得粉末不会呈现在图像中，能够清晰显示极片的边缘，提高检测准确性。而且通过设置支撑部，当粉末集中在其上时，也很容易清理掉，降低清理强度，避免粉末残留堆积而影响检测准确性。

Description

一种极片检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种极片检测装置。

背景技术

在对极片进行检测(如极片的尺寸检测)时，待检测的极片被真空吸附在传送带上，通过传送带带动极片移动经过CCD检测组件，从而对极片的边缘位置进行拍照，获取极片的尺寸信息。

每片极片经过传送带后，都会在传送带上留下一点极片粉末，随着多次及多片极片的运送，传送带上积累的粉末无法有效清洁掉，会呈现在CCD图像中，导致图像检测的准确性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片检测装置，能够解决极片残留的粉末影响图像检测准确性的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极片检测装置，包括：

传送组件，所述传送组件用于承载并传送待检测的极片；

支撑部，所述支撑部用于至少支撑所述极片的边缘至少允许光线部分透过；

检测组件，所述检测组件通过所述支撑部透过的光线获取所述极片的图像信息。

作为上述极片检测装置的一种可选方案，所述极片检测装置还包括工作台，所述传送组件设置于所述工作台；

所述工作台位于所述传送组件至少一侧的部分由透光材料制成以形成所述支撑部；

或者，所述支撑部安装于所述工作台上且位于所述传送组件的至少一侧，所述支撑部为透光板状结构。

作为上述极片检测装置的一种可选方案，所述工作台上设置有定位槽，所述定位槽用于容纳至少部分所述传送组件。

作为上述极片检测装置的一种可选方案，所述支撑部的顶面与所述传送组件的顶面平齐。

作为上述极片检测装置的一种可选方案，所述定位槽的相对两侧均设置有所述支撑部。

作为上述极片检测装置的一种可选方案，所述传送组件包括传送带，所述传送带位于所述定位槽内，所述传送带上设置有多个吸附孔，所述吸附孔用于连通真空发生器，以吸附所述极片。

作为上述极片检测装置的一种可选方案，所述定位槽的底面设置有流道槽，所述流道槽沿所述传送带的传输方向延伸，所述流道槽用于与所述真空发生器连通；

所述吸附孔在所述工作台上的投影位于所述流道槽内。

作为上述极片检测装置的一种可选方案，所述极片检测装置还包括：

抵压机构，所述抵压机构包括驱动组件和透明压板，所述透明压板位于所述传送组件上方，所述驱动组件与所述透明压板连接，用于驱动所述透明压板将所述极片压紧于所述支撑部。

作为上述极片检测装置的一种可选方案，所述支撑部和所述透明压板中的至少一个为玻璃板或透明亚克力板。

作为上述极片检测装置的一种可选方案，所述极片检测装置还包括安装架，所述驱动组件设置于所述安装架上，且所述驱动组件在所述安装架上沿预设水平方向的安装位置可调，所述预设水平方向垂直于所述传送组件的传送方向。

作为上述极片检测装置的一种可选方案，所述检测组件包括CCD检测相机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的极片检测装置中，通过设置支撑部，使极片留下的粉末位于支撑部上，因支撑部能够透光，粉末又很小，使得粉末不会呈现在图像中，能够清晰显示极片的边缘，提高检测准确性。而且通过设置支撑部，当粉末集中在其上时，也很容易清理掉，降低清理强度，避免粉末残留堆积而影响检测准确性。

附图说明

图1是本实用新型提供的极片检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的极片检测装置未装配传送带时的结构示意图。

图中：

10、机架；20、工作台；21、支撑部；22、定位槽；221、流道槽；30、传送带；31、吸附孔；40、抵压机构；41、驱动组件；42、透明压板；50、安装架；51、避让缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种极片检测装置，可以用于极片的尺寸检测。

如图1所示，极片检测装置包括传送组件和检测组件，传送组件用于承载并传送待检测的极片至检测工位，检测组件设置于检测工位，能够获取传送组件上的极片的图像信息，从而获取极片的尺寸。其中，检测组件可以包括CCD(Charge Coupled Device,电荷耦合元件)检测相机。

由于极片在传送过程中会遗留白色粉末，白色粉末一般集中在极片的边缘位置，白色粉末在传送组件上堆积难以清理，会呈现在采集的图像中，进而影响极片的检测精度。

为解决上述问题，极片检测装置还包括支撑部21，支撑部21用于至少支撑极片的边缘且能够至少允许光线部分透过。本实施例中，支撑部21设置在传送组件的旁侧，支撑部21用于与传送组件配合共同支撑待检测的极片，其中，支撑部21用于支撑极片的边缘。

通过设置支撑部21，即使极片留下的粉末位于支撑部21上，因支撑部21能够透光，粉末又很小，使得粉末不会呈现在图像中，能够清晰显示极片的边缘，提高检测准确性。而且通过支撑部21，当粉末集中在其上时，也很容易清理掉，降低清理强度，避免粉末残留堆积而影响检测准确性。

本实施例中，需要说明的是，上述“至少允许光线部分透过”可以是筛选不同波长的光线，以使得特定波长的光线透过支撑部21，也可以是筛选光线中的一部分方向的光线，以使特定方向的光线透过支撑部21，只需要满足检测组件的检测即可。

本实施例中，支撑部21可以为玻璃板，玻璃板的透光性好，且更易清洁，能够降低粉尘清理难度，有利于保证检测准确性。在其他实施例中，支撑部21可以采用其他透明材料制成，例如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯(PP)、或聚氯乙烯(PVC)等。

极片包括本体以及极耳。极耳的位置一般分为两种，一种为正极极耳和负极极耳设置在本体的同一侧边缘，另一种正极极耳和负极极耳分别设置在本体的相对两侧边缘。极片在进行检测时，本体位于传送带30上，极耳位于支撑部21上。

本实施例中，传送带30的相对两侧均设置有支撑部21。一方面，该种设置能够匹配两种极耳位置的极片进行检测，保证任一种极片中的极耳均能够被支撑部21支撑。另一方面，检测工位处可以同时对两个极片进行检测，极片中的极耳位于同一侧，其中一个极片中的极耳位于一侧的支撑部21上，另一个极片中的极耳位于另一侧的支撑部21上，提高检测效率。

一些实施例中，可以仅在传送带30的一侧设置支撑部21，可以适用于正极极耳和负极极耳位于本体同一侧的极片。

如图1和图2所示，极片检测装置还包括工作台20，传送组件设置于工作台20上，工作台20的位于传送组件两侧的部分由透光材料制成，以形成支撑部21。通过工作台20来形成支撑部21，能够减少极片检测装置的零件数量，降低成本。

本实施例中，工作台20整体由透明材料制成，以简化工作台20的制造工艺，有利于降低成本。一些实施例中，工作台20可以采用至少两种材料，仅支撑部21由透明材料制成，其他部位可以采用非透明材料制成，以合理控制成本。

一些实施例中，支撑部21安装于工作台20上且位于传送组件的至少一侧，支撑部21为透光板状结构。支撑部21与工作台20位分体结构，方便根据需要单独更换支撑部21，以降低维护成本。

为更好支撑极片，支撑部21的顶面与传送组件的顶面平齐，避免极耳变形。具体地，工作台20上设置有定位槽22，定位槽22用于容纳传送带30，通过定位槽22来容纳传送带30，使传送带30嵌设于工作台20内，有利于保证传送带30的顶面与支撑部21的顶面平齐。

为保证极片在传送带30上位置准确，传送带30上设置有多个吸附孔31，吸附孔31用于连通真空发生器，以通过真空吸附固定极片，避免极片因受到摩擦力等外力影响而相对传送带30移动，从而避免出现极片移位的情况。

由于极片传送过程中，传送带30也会相对工作台20移动，为了方便吸附孔31与真空发生器连通，定位槽22的底面设置有流道槽221，流道槽221沿传送带30的传输方向延伸，流道槽221用于与真空发生器连通，吸附孔31在工作台20上的投影位于流道槽221内。当传送带30位于定位槽22内时，传送带30与流道槽221围成相对密闭的腔室，该腔室与真空发生器和吸附孔31连通。当传送带30移动时，位于定位槽22内的传送带30上的吸附孔31始终与腔室连通，能够保证该部分吸附孔31对极片的吸附力，从而保证对极片的固定效果。而工作台20的位置不发生移动，能够保证与真空发生器的连接效果，有利于简化结构，提高可靠性，降低故障率。

为提高对极片的吸附效果，传送带30上设置有两列吸附孔组，每列吸附孔组包括沿传送带30的传输方向排列的多个吸附孔31，每列吸附孔组均对应设置有流道槽221。通过设置两列吸附孔组，能够增加对极片的吸附位置，增加吸附力，提高固定效果。

在其他实施例中，传送带30上可以设置三列、四列或更多列的吸附孔组，以根据实际需要调整对极片的吸附效果。

为了避免极片在检测中翘边影响检测准确性，极片检测装置还包括抵压机构40，抵压机构40包括驱动组件41和透明压板42，透明压板42位于传送组件上方，驱动组件41与透明压板42连接，用于驱动透明压板42将极片压紧于支撑部21；检测组件用于获取被透明压板42压紧的极片的图像信息。

通过设置透明压板42，可以防止极片在传输过程中起翘导致检测时呈现的图像不准确。通过保证极片在检测时的平整性，来提高极片检测的准确性，提高电池的安全保障，提升极片的加工良率，减少极片的浪费，减少锅架资源、行业材料的浪费，从而节约成本。透明压板42具有透光性，能够避免遮挡极片，保证图像顺利采集。

本实施例中可选地，透明压板42可以采用为玻璃板或透明亚克力板，玻璃板和透明亚克力板的透光性好，能够保证图像采集效果和检测精度。

在其他实施例中，透明压板42可以采用其他透明材料制成，例如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯(PP)、或聚氯乙烯(PVC)等。

本实施例中，定位槽22的两侧均设置有支撑部21，对应地，透明压板42设置有两个，每个支撑部21的上方均设置有透明压板42，透明压板42能相对支撑部21升降，以将极片压紧在支撑部21上。

为使两个透明压板42均能够升降，每个透明压板42均对应设置有一个驱动组件41，驱动组件41包括气缸，气缸的输出端与透明压板42连接。气缸的输出端可以通过粘接或螺钉等紧固件与透明压板42连接。

在其他实施例中，驱动组件41可以液压缸、直线电机、丝杠螺母驱动组件或齿轮齿条驱动组件，只要能够实现透明压板42升降即可。

一些实施例中，两个透明压板42可以通过同一个驱动组件41实现升降，一方面有利于减少零件数量，降低成本，另一方面能够提高两个透明压板42升降的同步性，有利于提高对极片的展平效果。

可选地，驱动组件41包括驱动件以及连接件，连接件分别与两个透明压板42连接，驱动件与连接件连接，以通过连接件带动两个透明压板42升降，其中，驱动件可以为气缸、液压缸、直线电机、丝杠螺母驱动组件或齿轮齿条驱动组件。

一些实施例中，透明压板42可以仅设置一个，透明压板42在工作台20上的投影与两个支撑部21的投影重叠，从而能够将极片伸出传送带30两侧的部分分别抵压在对应的支撑部21上。

为方便安装驱动组件41，极片检测装置还包括机架10以及安装架50，工作台20和安装架50均设置于机架10上，驱动组件41设置于安装架50上，以使透明压板42能够位于支撑部21的上方。其中，安装架50可以包括竖直设置的安装板，安装板与传送带30的延伸方向垂直，驱动组件41设置于安装板的朝向支撑部21的一侧。

为了避免安装板影响传送带30对极片的传输，安装板的底端还设置有避让缺口51，传送带30可以通过该避让缺口51将极片传送出检测工位。可以理解的是，避让缺口51的高度大于极片的厚度，避让缺口51的宽度大于极片的宽度，以避免干涉。

为方便调整透明压板42与支撑部21的相对位置，驱动组件41在安装架50上沿预设水平方向的安装位置可调，从而保证透明压板42位于支撑部21的正上方，从而保证对极耳的压紧效果。其中，预设水平方向垂直于传送组件的传送方向。

具体地，安装架50上设置有沿预设水平方向延伸的长条孔，长条孔内设置有紧固组件，紧固组件用于固定连接驱动组件41和安装架50。通过调整紧固组件在长条孔中的位置，能够调整驱动组件41沿预设水平方向的位置，结构简单，调整方便。

可选地，紧固组件可以包括螺栓和螺母，螺栓依次穿过长条孔以及驱动组件41上的安装孔后，与螺母紧固配合，螺栓的头部抵接在安装架50上，从而将驱动组件41固定在安装架50上。

本实施例中，机架10包括支撑框以及支撑柱，支撑框为环形，环绕工作台20的周向边缘设置，以避免遮挡工作台20中支撑部21的底面，影响透光性；支撑框分别与多个支撑柱的顶端连接，通过支撑柱来抬高支撑框和工作台20，使工作台20的底面与支撑支撑柱的支撑表面具有一定的高度，从而保证工作台20中支撑部21的透光性。

可选地，支撑框和支撑柱均可以为方管，以提高支撑强度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种极片检测装置，其特征在于，包括：

传送组件，所述传送组件用于承载并传送待检测的极片；

支撑部(21)，所述支撑部(21)用于至少支撑所述极片的边缘且至少允许光线部分透过；

检测组件，所述检测组件通过所述支撑部(21)透过的光线获取所述极片的图像信息。

2.根据权利要求1所述的极片检测装置，其特征在于，所述极片检测装置还包括工作台(20)，所述传送组件设置于所述工作台(20)；

所述工作台(20)位于所述传送组件至少一侧的部分由透光材料制成以形成所述支撑部(21)；

或者，所述支撑部(21)安装于所述工作台(20)上且位于所述传送组件的至少一侧，所述支撑部(21)为透光板状结构。

3.根据权利要求2所述的极片检测装置，其特征在于，所述工作台(20)上设置有定位槽(22)，所述定位槽(22)用于容纳至少部分所述传送组件。

4.根据权利要求3所述的极片检测装置，其特征在于，所述支撑部(21)的顶面与所述传送组件的顶面平齐。

5.根据权利要求3所述的极片检测装置，其特征在于，所述定位槽(22)的相对两侧均设置有所述支撑部(21)。

6.根据权利要求3所述的极片检测装置，其特征在于，所述传送组件包括传送带(30)，所述传送带(30)位于所述定位槽(22)内，所述传送带(30)上设置有多个吸附孔(31)，所述吸附孔(31)用于连通真空发生器，以吸附所述极片。

7.根据权利要求6所述的极片检测装置，其特征在于，所述定位槽(22)的底面设置有流道槽(221)，所述流道槽(221)沿所述传送带(30)的传输方向延伸，所述流道槽(221)用于与所述真空发生器连通；

所述吸附孔(31)在所述工作台(20)上的投影位于所述流道槽(221)内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的极片检测装置，其特征在于，所述极片检测装置还包括：

抵压机构(40)，所述抵压机构(40)包括驱动组件(41)和透明压板(42)，所述透明压板(42)位于所述传送组件上方，所述驱动组件(41)与所述透明压板(42)连接，用于驱动所述透明压板(42)将所述极片压紧于所述支撑部(21)。

9.根据权利要求8所述的极片检测装置，其特征在于，所述支撑部(21)和所述透明压板(42)中的至少一个为玻璃板或透明亚克力板。

10.根据权利要求8所述的极片检测装置，其特征在于，所述极片检测装置还包括安装架(50)，所述驱动组件(41)设置于所述安装架(50)上，且所述驱动组件(41)在所述安装架(50)上沿预设水平方向的安装位置可调，所述预设水平方向垂直于所述传送组件的传送方向。

11.根据权利要求1-7中任一项所述的极片检测装置，其特征在于，所述检测组件包括CCD检测相机。