CN220522853U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇，所述风扇包括：电机座，所述电机座内设有驱动件；扇头，所述扇头包括第一网罩部件、风叶部件和第二网罩部件，所述第一网罩部件与所述电机座可拆卸地相连，所述第二网罩部件与所述第一网罩部件可拆卸地相连且适于限定出安装腔，所述风叶部件可转动地安装于所述安装腔内且与所述第二网罩部件和/或所述第一网罩部件可拆卸地相连，且所述风叶部件与所述驱动件动力连接。根据本实用新型实施例的风扇，可以在一次拆卸的基础上进行的再次拆卸，能对风扇进行深度清洁，且方便用户快速深度拆卸和组装。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种风扇。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的健康意识也逐渐增强，而风扇作为日常生活中的必备电器，它的清洗成为人们越来越关注的问题。

但是，现有技术的风扇一般在拆卸时，主要是初次简单的拆卸，不能将风扇更精细的拆卸或者拆卸时较为麻烦，因此，风扇不能被彻底的全方位的清洗，导致风扇吹出来的风总是不干净，影响用户的使用舒适度和使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风扇，在一次拆卸的基础上进行的再次拆卸，能对风扇进行深度清洁，且方便用户快速深度拆卸和组装。

根据本实用新型实施例的风扇，包括：电机座，所述电机座内设有驱动件；扇头，所述扇头包括第一网罩部件、风叶部件和第二网罩部件，所述第一网罩部件与所述电机座可拆卸地相连，所述第二网罩部件与所述第一网罩部件可拆卸地相连且适于限定出安装腔，所述风叶部件可转动地安装于所述安装腔内且与所述第二网罩部件和/或所述第一网罩部件可拆卸地相连，且所述风叶部件与所述驱动件动力连接。

根据本实用新型实施例的风扇，首先将扇头和电机座设置为可拆卸的方式，可以完成扇头和电机座的一次拆卸，然后扇头包括可拆卸的第一网罩部件、风叶部件和第二网罩部件，然后将这三个大部件之间拆卸，完成风扇的二次更为精细的拆卸，使得风扇便于深度拆卸和组装，同时能清洗的更彻底。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第一网罩部件包括第一网罩和连接结构，所述第一网罩与所述第二网罩部件可拆卸地相连，所述连接结构与所述第一网罩相连，所述风叶部件通过第一轴承可转动地支撑于所述连接结构。

根据本实用新型实施例的风扇，所述连接结构包括法兰和锁紧件，所述法兰包括相连的螺纹连接段和限位段，所述限位段位于所述安装腔内，所述螺纹连接段贯穿所述第一网罩且伸至所述第一网罩外，所述锁紧件与所述螺纹连接段螺纹连接且夹紧所述第一网罩；其中，所述第一网罩与所述第二网罩部件可拆卸地相连，所述风叶部件通过第一轴承可转动地支撑于所述法兰。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第一轴承的外周壁和所述法兰的内周壁中的一个设有第一限位凸起且另一个设有第一限位凹槽，所述第一限位凸起与所述第一限位凹槽沿所述第一轴承的径向插接配合并沿轴向限位固定。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第一网罩设有第一插接部，所述电机座设有第二插接部，所述第一插接部与所述第二插接部插接配合，所述第一插接部形成有敞开的安装空间，所述锁紧件在所述安装空间内与所述螺纹连接段相连。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第二网罩部件包括第二网罩，所述第二网罩部件设有连接孔，所述风叶部件通过第二轴承可转动地支撑于所述连接孔处。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第二轴承的外周壁和所述连接孔的内周壁中的一个设有第二限位凸起且另一个设有第二限位凹槽，所述第二限位凸起与所述第二限位凹槽沿所述第二轴承的径向插接配合。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第二网罩部件还包括装饰板，所述装饰板可拆卸地安装于所述第二网罩，且所述装饰板用于遮挡所述连接孔。

根据本实用新型实施例的风扇，所述风叶部件包括连接轴和风叶，所述风叶套设于所述连接轴外且与所述连接轴周向传动配合，所述连接轴的两端分别可转动地支撑与所述第一网罩部件和所述第二网罩部件；所述扇头设有出风孔，所述风叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔。

根据本实用新型实施例的风扇，所述风叶部件还包括风叶索母，所述风叶索母套设于所述连接轴外且位于所述风叶背离所述第一网罩部件的一侧，以用于对所述风叶轴向限位。

根据本实用新型实施例的风扇，所述连接轴包括主体段和分别连接于所述主体段两端的前轴段和后轴段，所述前轴段的外径和所述后轴段的外径均小于所述主体段的外径；

其中，所述后轴段可转动地支撑于所述第一网罩部件，所述风叶和所述风叶索母均套设于所述主体段外，所述前轴段可转动地支撑于所述第二网罩部件。

根据本实用新型实施例的风扇，所述风叶部件还包括第一耦合件，所述驱动件设有第二耦合件，所述驱动件与所述风叶部件适于通过所述第二耦合件与所述第一耦合件动力耦合相连。

根据本实用新型实施例的风扇，所述第一网罩部件还包括顶杆和弹性件，所述第二网罩部件设有限位部，所述电机座设有抵压部，所述第一网罩部件在与所述电机座相连时所述抵压部推动所述顶杆运动至与所述限位部限位配合的位置，所述弹性件用于向所述顶杆施加远离所述限位部的弹性力。

根据本实用新型实施例的风扇，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。

根据本实用新型实施例的风扇，所述扇头整体相对于所述电机座独立拆卸；和/或，所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。

根据本实用新型实施例的风扇，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；和/或所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的风扇的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的扇头的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第一网罩部件、风叶部件和第二网罩部件连接的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例的基座和电机座连接的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的第二网罩部件连接风叶的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的第一网罩部件、第二网罩部件和风叶部件的爆炸示意图；

图7是本实用新型实施例的第一网罩包括有顶杆的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的第一网罩的正视图；

图9是本实用新型实施例的图8的A-A方向的剖视图；

图10是本实用新型实施例的电机座的前方内部的结构示意图。

图标：100-风扇；1-扇头；11-第一网罩；111-第一连接孔；112-第一轴承；113-顶杆；114-限位块；115-弹性件；12-第二网罩；121-第二连接孔；122-装饰板；13-第一插接部；2-电机座；21-第二插接部；22-抵压部；221-弧形抵压段；3-基座；4-风叶部件；41-连接轴；411-前轴段；412-主体段；413-后轴段；42-风叶；43-安装孔；44-风叶索母；45-第二轴承；5-法兰；51-限位段；52-螺纹连接段；6-锁紧件；7-垫片；8-第一耦合件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的风扇100，在对电机座2和扇头1一次拆卸的基础上再对扇头1的第一网罩部件、第二网罩部件和内部的风叶部件4进行再次拆卸，能对风扇进行深度清洁，且方便用户快速深度拆卸和组装。

如图1-图10所示，本实用新型实施例公开了一种风扇100，包括：电机座2和扇头1。

其中，电机座2内设有驱动件，扇头1包括第一网罩部件、风叶部件4和第二网罩部件，第一网罩部件与电机座2可拆卸地相连，第二网罩部件与第一网罩部件可拆卸地相连且适于限定出安装腔，风叶部件4可转动地安装于安装腔内且与第二网罩部件和/或第一网罩部件可拆卸地相连，且风叶部件4与驱动件动力连接。

实际中，参照图2-图4所示，将扇头1从电机座2上拆卸下来，具体的，扇头1和电机座2之间可以是旋转连接，也可以是插接连接，还可以是采用固定件连接，当扇头1从电机座2拆卸下来时，风叶部件4也从电机座2上拆卸下来，再将风叶部件4、第一网罩部件和第二网罩部件之间拆卸。

进一步的，风叶部件4的一部分穿过第一网罩部件与电机座2内的驱动件之间可拆卸连接，具体可以是风叶部件4伸出第一网罩部件的部分套设在驱动件上或者驱动件套设在风叶部件4伸出第一网罩部件的一部分，使得风叶部件4与驱动件之间方便连接并且便于拆卸，而在风叶部件4、第一网罩部件和第二网罩部件之间拆卸之后，然后再将风叶部件、第一网罩部件和第二网罩部件各自进行拆卸，从而使得整个扇头1的各个的零部件都拆卸，本实用新型实施例的风扇100能在一次拆卸的基础上进行再次拆卸，对风扇100进行深度清洁，且方便用户快速深度拆卸和组装。

在一些实施例中，第一网罩部件包括第一网罩11和连接结构，第一网罩11与第二网罩部件可拆卸地相连，连接结构与第一网罩11相连，风叶部件4通过第一轴承112可转动地支撑于连接结构。

具体的，第一网罩11与连接结构固定连接，如连接结构可以一端与风叶部件转动连接，一端与第一网罩11固定连接，且连接结构内设有可以供连接轴41连接驱动件的空间，并且内部设有第一轴承112转动支撑于连接结构，便于连接轴41的转动，连接轴41与风叶部件也固定连接，连接轴41在连接结构的内部转动，从而带动风件部件4转动。

具体的，连接结构可以设置成与第一网罩11的连接端具有螺纹段，且向第一网罩11内延伸，可以与第一网罩11之间螺纹连接，连接轴41与风叶部件4固定连接，连接轴41与连接结构转动连接，从而使得风叶部件4与第一网罩11之间能保持转动连接。

在一些实施例中，连接结构包括法兰5和锁紧件6，法兰5包括相连的螺纹连接段52和限位段51，限位段51位于安装腔内，螺纹连接段52贯穿第一网罩11且伸至第一网罩11外，锁紧件6与螺纹连接段52螺纹连接且夹紧第一网罩11；其中，第一网罩11与第二网罩部件可拆卸地相连，风叶部件4通过第一轴承112可转动地支撑于法兰5。

参照图3和图5所示，其中显示了一部分风叶部件4，没有画出风叶部件4的连接轴41，图3的风叶部件4只是为了初步说明风叶部件4与第一网罩部件和第二网罩部件的连接方式，该风叶部件4的一端可拆卸连接在第二网罩部件靠近第一网罩部件的内侧，且另一端可拆卸连接第一网罩部件。具体的，风叶部件4靠近第一网罩部件的一端连接有法兰5，图6中显示，风叶部件4具有安装孔43，图3中法兰5的内部及右侧连接有支撑结构，该支撑结构一部分固定连接在风叶部件4的安装孔43内，且另一部分相对法兰5可转动连接，连接轴41可以穿过支撑结构，并且支撑结构与连接轴41也固定连接，那么连接轴41连接支撑结构后与风叶部件4固定连接，且连接轴41相对连接结构可转动，并带动风叶部件4转动，即法兰5露出安装孔43的左侧，法兰5具有轴向延伸的螺纹连接段52和沿着螺纹连接段52周向连接的限位段51，螺纹连接段52通过第一网罩11的第一连接孔111伸出第一网罩11靠近电机座2的一侧，锁紧件6设有内螺纹，然后通过锁紧件6套设在螺纹连接段52将风叶部件4的左端与第一网罩11连接，并且通过限位段51与锁紧件6夹住第一网罩11。

实际中，第一网罩11与图3中的风叶部件4的左端连接，即，第一网罩11与法兰5固定连接，而第一连接孔111内还设有第一轴承112，第一轴承112转动连接在法兰5内部，与电机座2的驱动件连接的连接轴41通过第一轴承112连接法兰5内部的结构，即连接图3中的法兰5内部的结构及位于法兰5右侧的结构为支撑结构，本实用新型实施例能通过法兰5将风叶部件4靠近第一网罩11的一端与第一网罩11固定连接，再将风叶部件4具有风叶的部分通过第一轴承112与第一网罩11之间转动连接。

在一些实施例中，第一轴承112的外周壁和法兰5的内周壁中的一个设有第一限位凸起且另一个设有第一限位凹槽，第一限位凸起与第一限位凹槽沿第一轴承112的径向插接配合并沿轴向限位固定。

实际中，可以在第一轴承112的外周壁设置第一限位凹槽，且在法兰5的内周壁设置第一限位凸起，当然，也可以在第一轴承112的外周壁设置第一限位凸起，然后在法兰5的内周壁设置第一限位凹槽，第一限位凹槽和第一限位凸起的均为环状结构，第一轴承112可以设置成橡胶材料，这样便于将第一轴承112卡设在法兰5的内周壁，但是在实际设计时，将第一轴承112与法兰5的连接处留有间隙，这样可以使得第一轴承112与法兰5连接后能够在法兰5的内周壁转动。

由此，将第一轴承112和法兰5一个设有第一限位凸起且一个设有第一限位凹槽的连接方式，可以使得第一轴承112与法兰5直接快速的连接，并且能对第一轴承112的轴向上具有更好的限位作用，还能保证第一轴承112更好的相对第一网罩11转动。

在一些实施例中，第一网罩11设有第一插接部13，电机座2设有第二插接部21，第一插接部13与第二插接部21插接配合，第一插接部13形成有敞开的安装空间，锁紧件6在安装空间内与螺纹连接段52相连。

参照图2、图3和图4所示，图4中的电机座2设有第二插接部21，图3中的第一网罩11设有第一插接部13，在扇头1与电机座2之间连接时，可以将第一插接部13与第二插接部21之间轴向连接，而第一插接部13的周围设有第一卡接部，电机座2的第二插接部21的内周围设有第二卡接部，将第一网罩11的第一插接部13与电机座2的第二插接部21轴向连接后，然后将第一网罩11相对电机座2转动，使得第一卡接部和第二卡接部卡接连接，就完成了第一网罩11与电机座2的连接，具体卡接结构可以结合实际情况去设计，这种连接方式便于将扇头1和电机座2之间连接和拆卸。

另外，第一插接部13形成有敞开的安装空间，锁紧件6设置在安装空间内并且与螺纹连接段52连接后，此时的安装空间可以连接锁紧件6，将风叶部件4与第一网罩11和第二网罩部件连接形成扇头1后，然后再将扇头1与电机座2连接，安装空间也是为了设置第一插接部13而形成，设置第一插接部13方便第一网罩11与电机座2连接，同时设置第一插接部13可以更方便的设置第一卡接部，如将第一卡接部设置在第一插接部13的外周，使得第一插接部13与电机座2更方便的卡接。

在一些实施例中，第二网罩部件包括第二网罩12，第二网罩部件设有连接孔，风叶部件4通过第二轴承45可转动地支撑于连接孔处。

实际中，第二网罩部件的连接孔即为第二连接孔121，如图6所示，第二轴承45可转动的支撑于第二连接孔121处，图6中的风叶部件4在上述已经说明没有画出连接风叶部件4的连接轴41，第二轴承45与第二网罩12的第二连接孔121处转动支撑，便于实现连接轴41与第二轴承45的相对转动，从而实现风叶部件4相对第二网罩12的转动。

在一些实施例中，第二轴承45的外周壁和连接孔的内周壁中的一个设有第二限位凸起且另一个设有第二限位凹槽，第二限位凸起与第二限位凹槽沿第二轴承45的径向插接配合。

参照图6所示，即，第二轴承45和第二网罩12的第二连接孔121中，可以是第二轴承45设有第二限位凸起，在第二网罩12处，第二连接孔121的周围设有第二限位凹槽，当然，也可以是第二轴承45设有第二限位凹槽，第二网罩12处的第二连接孔121的周围设有第二限位凸起，可以将第二轴承45设置成橡胶材料，这样第二轴承45与第二网罩12的第二连接孔121处卡接时，更加方便，且在第二轴承45和第二连接孔121连接时，留有一定的间隙，这样在第二轴承45连接在第二连接孔121内部时，第二轴承45可以相对第二网罩12转动，从而使得风叶部件4可以相对第二网罩12转动，而设置第二限位凸起和第二限位凹槽的连接方式，可以避免第二轴承45发生轴向位移，使得第二轴承45无论是轴向上还是径向上都在第二限位凹槽内部进行限位。

由此，在将第二轴承45连接在第二连接孔121处时，第二限位凸起和第二限位凹槽之间径向插接配合，能够连接方便，对第二轴承45进行轴向和径向的限位，且保证风叶部件4转动的顺畅性。

在一些实施例中，第二网罩部件还包括装饰板122，装饰板122可拆卸地安装于第二网罩12，且装饰板122用于遮挡连接孔。

继续参照图6所示，装饰板122位于第二网罩12背离第一网罩11的一侧，装饰板122一般设置为塑料板，且装饰板122的外圈设置有一个或多个卡接片，卡接片的端部设有限位凸块，限位凸块和卡接片之间具有夹角，同时在第二网罩12的第二连接孔121处的周围设有多个卡槽，卡槽的形状与卡接片的形状相同；当安装装饰板122时，将装饰板122对准第二连接孔121，并且卡接片对准卡槽，然后用力按压装饰板122，使得卡接片的端部的限位凸块卡设在卡槽内。同样的，拆卸时，沿着装饰板122与第二网罩12连接的缝隙，用力拆卸装饰板122即可，实际中，装饰板122可以将第二网罩12的第二连接孔121更好的封堵，保持扇头1的安全性和表面的平整性，也对于风叶部件4内的安装孔43内部的结构有了更好的保护。

在一些实施例中，风叶部件4包括连接轴41和风叶42，风叶42套设于连接轴41外且与连接轴41周向传动配合，连接轴41的两端分别可转动地支撑与第一网罩部件和第二网罩部件。

图6中，连接轴41的一端用于与电机座2的驱动件之间动力连接，另一端连接在第二网罩12靠近第一网罩11的一侧，需要说明的是，连接轴41在图3中未画出，且连接轴41上套设有风叶42，风叶42包括多个风叶单元和风叶套筒，多个风叶单元围绕风叶套筒连接设置，风叶套筒设有安装孔43，安装孔43内部可以设置连接套筒，连接套筒的中部设置为沿着风叶套筒径向设置的圆盘状结构，圆盘状结构的周围与风叶套筒的内壁连接为一体，而圆盘状结构轴向的两端设有连接段，连接段内部设有内螺纹，连接轴41穿过连接套筒并且与连接套筒的连接段螺纹连接，从而使得连接轴41与风叶42连接，连接轴41与驱动件连接后，驱动件转动，并且带动连接轴41转动，从而带动风叶42转动。

此时，连接轴41与第一网罩11和第二网罩12之间转动连接，保证风叶42相对第一网罩11和第二网罩12之间转动连接。

在一些实施例中，风叶部件4还包括风叶索母44，风叶索母44套设于连接轴41外且位于风叶42背离第一网罩部件的一侧，以用于对风叶42轴向限位。

实际中，风叶索母44内部设有螺纹，而上述说明风叶部件4的风叶套筒内设有安装孔43，安装孔43连接有连接套筒，在风叶42内的连接套筒套设在连接轴41上之后，且风叶42的风叶套筒内形成安装空间，风叶索母44可以位于安装空间内，且套设在连接轴41上并且与连接轴41锁紧，用于对风叶42进行轴向限位，同时也能节省风叶索母44轴向上占用的空间。

在一些实施例中，连接轴41包括主体段412和分别连接于主体段412两端的前轴段411和后轴段413，前轴段411的外径和后轴段413的外径均小于主体段412的外径；其中，后轴段413可转动地支撑于第一网罩部件，风叶42和风叶索母44均套设于主体段412外，前轴段411可转动地支撑于第二网罩部件。

继续参照图6所示，将连接轴41设置为三段结构，前轴段411主要用于支撑于第一网罩部件，将连接轴41设置为主体段412、前轴段411及后轴段413，可以方便连接轴41的一端连接电机座2内的驱动件，同时也便于连接轴41在第一网罩11的第一连接孔111和第二网罩12的第二连接孔121处连接，如在连接轴41连接第一轴承112处通过前轴段连接，且在连接轴41连接第二轴承45处通过后轴段413连接，而风叶42和风叶索母44均套设在主体段412，主体段412的直径设置的较大，风叶42的重量较重，可以较好的支撑风叶42及风叶索母44。

另外，扇头1设有出风孔，风叶42构造为轴流扇叶，轴流扇叶适于驱动扇头1内的气流沿轴流扇叶的轴向流向出风孔。

也就是说，本实用新型中的风扇100的风叶不同于传统的离心式的扇叶，可实现轴向进风和轴向出风，其中，在实际运行时，轴流扇叶转动，且驱动轴流扇叶后侧的气流沿其轴向朝前流动，进而流向扇头1前部的出风孔朝向用户的面部输送。

其中，需要说明的是，扇头1可设置进风孔，进风孔即可设于扇头1的后侧，轴向进风，也可设于扇头1的周向外侧，斜向进风，均可实现扇头1的进风作用，而进入到扇头1内的气流可流向轴流扇叶的轴向后端，进而在轴流扇叶的作用下沿轴向朝前流向出风孔，尤其，可在扇头1的后侧设置进风孔，同时电机座2内设置散热流道，使得散热流道与进风孔连通，进而在轴流扇叶的驱动作用下驱动气流在散热流动中对驱动件等进行散热之后从进风孔流向用户，不仅利于送风，且可实现电机座2的内部散热。

在一些实施例中，风叶部件4还包括第一耦合件8，驱动件设有第二耦合件，驱动件与风叶部件4适于通过第二耦合件与第一耦合件8动力耦合相连。

实际中，驱动件可以是设置在电机座2内部的电机输出轴，电机输出轴上设有第二耦合件，连接轴41通过第一连接孔111穿过第一网罩11背离第二网罩的一侧，并且在该侧连接有第一耦合件8，此时第一耦合件8可以套设在连接轴41的前轴段411，并且在前轴段411和主体段412的交界处套设垫片7，然后在前轴段411再连接第一耦合件8，增大第一耦合件8连接的摩擦力，提高第一耦合件8连接的可靠性，然后第一耦合件8与第二耦合件耦合连接，实际上，第一耦合件8和第二耦合件作为连接件并且固定连接为一体，那么可以使得连接轴41能与电机座2内部的驱动件之间动力连接，从而在电机座2内部的驱动件转动时，能带动连接轴41转动。

在一些实施例中，第一网罩部件还包括顶杆113和弹性件115，第二网罩部件设有限位部，电机座2设有抵压部22，第一网罩部件在与电机座2相连时抵压部22推动顶杆113运动至与限位部限位配合的位置，弹性件115用于向顶杆113施加远离限位部的弹性力。

实际中，参照图7-图9所示，顶杆113可以沿着第一网罩11的径向设置，并且顶杆113连接有弹性件115，顶杆113及弹性件115的径向上设有限位块114，弹性件115可以连接在顶杆113的一侧，且弹性件115的两端可以通过限位块114限位，那么在顶杆113被推动或者松开时，能够应用到弹性件115的作用力来运动。

首先，在第一网罩11连接顶杆113的径向边缘部位留有空间，且在第二网罩12边缘处设置限位部，该第二网罩12的限位部的位置与第一网罩11的边缘处留有的空间位置对应，其中限位部可以是连接槽，先将第一网罩11的第一插接部13插接在电机座2内，然后将第二网罩12和第一网罩11相对轴向放置，并且第二网罩12的限位部和第一网罩11边缘留有的空间对准，同时第一网罩11和第二网罩12由于内部的风叶部件4已经有了简单的连接，此时相对电机座2转动扇头1，使得电机座2内部的抵压部22抵压顶杆113，电机座2内部设有的抵压部22将顶杆113在第一网罩11的径向上朝着远离第一网罩11中心的位置推动，使得顶杆113被推向第二网罩12的限位部内，以达到第一网罩11和第二网罩12之间的连接。

当扇头1相对电机座2旋转松开时，顶杆113与电机座2内部的抵压部22脱离，使得顶杆113恢复到原来的状态；其中，抵压部22包括弧形抵压段221，抵压部22构造为凹槽结构，弧形抵压段221与顶杆113的底部也是弧形接触连接，当顶杆113的底部卡设在凹槽结构内时，顶杆113的顶部始终保持插接在第二网罩12的限位部内，而当顶杆113的底部从抵压部22脱离时，即开始从弧形抵压段221开始脱离，此时顶杆113的底部没有被推动限位，顶杆113在弹性件115的作用下沿着第一网罩11径向脱离第二网罩12的限位部，此时第一网罩11和第二网罩12处于可拆卸的状态。

需要说明的是，电机座2和扇头1之间的相对旋转，能使得电机座2和扇头1之间连接或者拆卸，具体可以是电机座2的第二插接部21与扇头1的第一插接部13之间先轴向对准，然后再转动，且第二插接部21的内壁设有卡接部，第一插接部13的外壁也设置卡接部，使得扇头1与电机座2相对转动时，第二插接部21的卡接部和第一插接部13得卡接部之间卡紧或者松开，从而实现电机座2与扇头1之间的转动拆卸和安装。

本实用新型实施例将电机座2与扇头1之间相对转动从而实现拆卸和安装，且与顶杆113被抵压部22推动或者松开的结构结合，从而实现一个旋紧即可完成扇头1与电机座2的拆卸和安装，同时也完成扇头1的第一网罩11与第二网罩12之间的拆卸和安装。

在一些实施例中，还包括基座3，基座3适于支撑于放置面，电机座2安装于基座3上。

参照图1和图4所示，对于落地的风扇100来说，基座3可以设置的较高，也可以设置成桌面式的，甚至可以设置成壁挂式的，如果基座3设置于地面或者桌面时，基座3的底部一般设有圆盘用于与地面或桌面形成支撑，而基座3远离地面的一端设有电机座2，电机座2再与扇头1安装，且基座3用于支撑电机座2和扇头1，在风扇100工作和不工作状态下，基座3支撑于放置面，均可使风扇100放置更加稳定，通过基座3可将风扇100支撑于放置面，即风扇100可落地放置，此种落地扇利于风扇100整体稳定放置。

在一些实施例中，扇头1整体相对于电机座2独立拆卸。以使扇头1从电机座2上能够完全独立的拆卸下来，这样，用户在对风扇100进行清洗时，可对扇头1进行独立清洗，不仅利于提高清洗效率，且便于用户增加清洗频率，保证风扇100能够始终吹出清爽、干净的风，提升用户体验。

其中，还需要说明的是，在实际设计时，扇头1以及其内部的风叶部件4等结构件可作为一个整体，同时，电机座2以及其内部的电机等结构件可作为一个整体，扇头1与电机座2进行整体拆卸和安装时，可将扇头1的第一网罩11和第二网罩12与电机座2的壳体进行直接拆卸或连接，拆卸结构简单，连接关系不复杂，极大地减少了扇头1相对于电机座2的拆卸时间，同时，扇头1作为一个独立体从电机座2上拆卸下来后，用户可对扇头1进行整体清洗，也可将扇头1的内部结构件拆卸清洗，满足用户的清洗需求。

另外，扇头1适于在初始位置时与电机座2沿第一方向相连，第一方向与竖直方向相交，扇头1设置为可从初始位置相对于电机座2上下和/或左右摆动。

也就是说，在扇头1相对于电机座2处于初始位置时，可将扇头1相对于电机座2沿第一方向运动，进而使得扇头1与电机座2连接固定，如第一方向为沿水平方向，扇头1可沿水平方向从前往后安装于电机座2的前端，实现二者沿水平方向的连接和固定。

其中，第一方向也可相对于水平方向形成一定的倾斜角度，且均与竖直方向相交，即第一方向可相对于水平方向朝上倾斜或朝下倾斜，使得扇头1的安装更加灵活。

扇头1设置为可从初始位置相对于电机座2上下和/或左右摆动，即在扇头1与电机座2连接固定之后，用户可再对扇头1所处的角度进行调节，如扇头1和电机座2共同安装于基座3上，可驱动扇头1相对于基座3朝上、下、左和右不同的方向调整调节，此时可将扇头1调节至其轴线与竖直方向平行，使得扇头1的调节范围更大，满足用户更多方向的送风需求。

在一些实施例中，扇头1的径向尺寸大于等于电机座2在驱动件所在位置的径向尺寸的两倍，和/或扇头1的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。由此，本实用新型中的风扇100不同于传统的贯流风轮，需要说明的是，传统的塔扇使用贯流风轮，且塔扇在轴向上的各个位置处的径向尺寸无明显的变化，而本实用新型中的扇头1处的径向尺寸远大于电机座2在驱动件处的径向尺寸。

同时，设置轴流扇叶相较于离心式扇叶，利于扇头1和电机座2更加稳定地放置，保证风扇100位置状态的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

电机座，所述电机座内设有驱动件；

扇头，所述扇头包括第一网罩部件、风叶部件和第二网罩部件，所述第一网罩部件与所述电机座可拆卸地相连，所述第二网罩部件与所述第一网罩部件可拆卸地相连且适于限定出安装腔，所述风叶部件可转动地安装于所述安装腔内且与所述第二网罩部件和/或所述第一网罩部件可拆卸地相连，且所述风叶部件与所述驱动件动力连接。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一网罩部件包括第一网罩和连接结构，所述第一网罩与所述第二网罩部件可拆卸地相连，所述连接结构与所述第一网罩相连，所述风叶部件通过第一轴承可转动地支撑于所述连接结构。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述连接结构包括法兰和锁紧件，所述法兰包括相连的螺纹连接段和限位段，所述限位段位于所述安装腔内，所述螺纹连接段贯穿所述第一网罩且伸至所述第一网罩外，所述锁紧件与所述螺纹连接段螺纹连接且夹紧所述第一网罩，所述风叶部件通过第一轴承可转动地支撑于所述法兰。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述第一轴承的外周壁和所述法兰的内周壁中的一个设有第一限位凸起且另一个设有第一限位凹槽，所述第一限位凸起与所述第一限位凹槽沿所述第一轴承的径向插接配合并沿轴向限位固定。

5.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述第一网罩设有第一插接部，所述电机座设有第二插接部，所述第一插接部与所述第二插接部插接配合，所述第一插接部形成有敞开的安装空间，所述锁紧件在所述安装空间内与所述螺纹连接段相连。

6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第二网罩部件包括第二网罩，所述第二网罩部件设有连接孔，所述风叶部件通过第二轴承可转动地支撑于所述连接孔处。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述第二轴承的外周壁和所述连接孔的内周壁中的一个设有第二限位凸起且另一个设有第二限位凹槽，所述第二限位凸起与所述第二限位凹槽沿所述第二轴承的径向插接配合。

8.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述第二网罩部件还包括装饰板，所述装饰板可拆卸地安装于所述第二网罩，且所述装饰板用于遮挡所述连接孔。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风叶部件包括连接轴和风叶，所述风叶套设于所述连接轴外且与所述连接轴周向传动配合，所述连接轴的两端分别可转动地支撑与所述第一网罩部件和所述第二网罩部件；所述扇头设有出风孔，所述风叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔。

10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述风叶部件还包括风叶索母，所述风叶索母套设于所述连接轴外且位于所述风叶背离所述第一网罩部件的一侧，以用于对所述风叶轴向限位。

11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述连接轴包括主体段和分别连接于所述主体段两端的前轴段和后轴段，所述前轴段的外径和所述后轴段的外径均小于所述主体段的外径；

其中，所述后轴段可转动地支撑于所述第一网罩部件，所述风叶和所述风叶索母均套设于所述主体段外，所述前轴段可转动地支撑于所述第二网罩部件。

12.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风叶部件还包括第一耦合件，所述驱动件设有第二耦合件，所述驱动件与所述风叶部件适于通过所述第二耦合件与所述第一耦合件动力耦合相连。

13.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一网罩部件还包括顶杆和弹性件，所述第二网罩部件设有限位部，所述电机座设有抵压部，所述第一网罩部件在与所述电机座相连时所述抵压部推动所述顶杆运动至与所述限位部限位配合的位置，所述弹性件用于向所述顶杆施加远离所述限位部的弹性力。

14.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头整体相对于所述电机座独立拆卸；和/或，所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。

16.根据权利要求1-14中任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；

和/或，所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。