CN220522852U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇，所述风扇，包括：电机座，所述电机座设有第一旋合部；扇头，所述扇头设有第二旋合部，所述扇头与所述电机座通过所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合锁止；其中，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个设有限位凸部且另一个设有限位凹部，所述限位凸部适于在所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合至设定位置时卡接至所述限位凹部内。本实用新型的风扇，在电机座和扇头安装时，通过限位凸部和限位凹部的旋合卡接配合，可便于电机座和扇头的安装，且在旋合过程具备自锁功能，能避免扇头受到冲击外力或重复使用中出现逐渐松脱的现象，保证风扇使用的安全性，且安装完成后收到声音反馈，可确认安装到位，利于用户进行安装。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种风扇。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的健康意识也逐渐增强，而风扇作为日常生活中的必备电器，它的使用性能成为人们越来越关注的问题，现有的风扇，在扇头部件和基座部件装配完成后，受结构装配间隙的影响，两者在风扇的运行过程中可能会逐渐脱开，会造成安全隐患，且用户在进行安装时，不能辨别安装完成，可能会因为用力过大导致旋合部件损坏，使得用户使用不便，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风扇，该风扇可方便扇头和电机座的安装，且在扇头受到冲击外力或重复使用过程中，不会出现逐渐松脱的现象，保证风扇使用的安全性。

根据本实用新型实施例的风扇，包括：电机座，所述电机座设有第一旋合部；扇头，所述扇头设有第二旋合部，所述扇头与所述电机座通过所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合锁止；其中，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个设有限位凸部且另一个设有限位凹部，所述限位凸部适于在所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合至设定位置时卡接至所述限位凹部内。

根据本实用新型实施例的风扇，在电机座和扇头安装时，通过限位凸部和限位凹部的旋合卡接配合，可便于电机座和扇头的安装，且在旋合过程具备自锁功能，能避免扇头受到冲击外力或重复使用中出现逐渐松脱的现象，保证风扇使用的安全性，且安装完成后收到声音反馈，可确认安装到位，利于用户进行安装。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个构造为旋合凸筋，且另一个构造为旋合凹槽，所述旋合凸筋沿所述扇头的周向旋合至所述旋合凹槽内。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述限位凸部构造为在所述旋合凹槽内凸出的限位凸筋，所述限位凹部构造为在所述旋合凸筋的表面凹陷的限位凹口，所述限位凸筋卡接至所述限位凹口内。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述限位凹口内形成有相对分布的限位斜面和导入斜面，所述限位凸筋适于沿所述导入斜面进入所述限位凹口内，且所述限位凸筋在进入所述限位凹口内后抵压于所述限位斜面。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述电机座和所述扇头中的一个设有插接空间且另一个设有插接凸环，所述插接凸环插接至所述插接空间内；所述旋合凸筋和所述旋合凹槽中的一个设于所述插接空间的内周壁，且另一个设于所述插接凸环的外周壁。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述插接空间的内周壁设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述插接空间的内端面相对分布，所述第二限位板连接于所述第一限位板与所述插接空间的内端面之间且共同限定出一端敞开的所述旋合凹槽。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述限位凸部连接于所述第一限位板与所述插接空间的内端面之间，且所述限位凸部在所述插接空间内的凸出高度小于所述第二限位板的凸出高度。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述第一旋合部和所述第二旋合部均为多个且一一对应地配合，多个所述第一旋合部在所述电机座的周向上间隔开分布。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述电机座设有第一插销孔，所述扇头设有第二插销孔，所述第一插销孔和所述第二插销孔用于穿设限位插销，所述限位插销用于限制所述电机座和所述扇头相对转动。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述电机座内设有驱动件，所述扇头内设有扇叶，所述驱动件设置为在所述电机座与所述扇头相连时与所述扇叶动力连接。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述电机座包括后壳和前壳，所述后壳限定出前端敞开的安装腔，所述前壳安装于所述后壳的前端以封闭所述安装腔，所述驱动件安装于所述安装腔内，所述第一旋合部设于所述前壳；所述扇头包括后网罩和前网罩，所述后网罩和所述前网罩相连且限定出中空腔，所述扇叶安装于所述中空腔内，所述第二旋合部设于所述后网罩。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述驱动件构造为驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿所述前壳，所述扇叶包括安装轴和风叶，所述风叶套设于所述安装轴外，所述安装轴可转动地安装于所述中空腔内且贯穿所述后网罩以与所述电机轴动力连接。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔；和/或，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；和/或，所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头整体相对于所述电机座可独立拆卸；和/或，所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交；且所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。

根据本实用新型一些实施例的风扇，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风扇的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的扇头的结构示意图一；

图3是图2中A处的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的扇头的结构示意图二；

图5是图4中B处的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的电机座和基座的结构示意图；

图7是图6中C处的放大图；

图8是根据本实用新型实施例的风扇的侧视图；

图9是图8中D-D处的截面图；

图10是图9中E处的放大图。

附图标记：

风扇100，

电机座1，第一旋合部11，限位凸部111，插接空间12，第一限位板121，第二限位板122，第一插销孔13，驱动件14，电机轴141，后壳15，前壳16，

扇头2，第二旋合部21，限位凹部211，限位斜面2111，导入斜面2112，插接凸环22，扇叶23，前网罩24，后网罩25，中空腔26，

限位插销3，基座4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的风扇100，通过设置限位凸部111和限位凹部211旋合卡接，可使扇头2和电机座1的安装更加方便，且在旋合过程具备自锁功能，可防止在扇头2松动，保证风扇100运行过程的安全。

根据本实用新型一些实施例的风扇100，包括：电机座1和扇头2。

电机座1设有第一旋合部11，扇头2设有第二旋合部21，扇头2与电机座1通过第一旋合部11与第二旋合部21旋合锁止，由此，可实现扇头2与电机座1的旋合安装，其安装方式简单、易操作。

其中，第一旋合部11和第二旋合部21中的一个设有限位凸部111且另一个设有限位凹部211，限位凸部111适于在第一旋合部11与第二旋合部21旋合至设定位置时卡接至限位凹部211内。

具体的，电机座1设有第一旋合部11，扇头2设有第二旋合部21，其中，可在第一旋合部11设置限位凸部111，第二旋合部21设置限位凹部211，在第一旋合部11与第二旋合部21旋合至设定位置时，可将第一旋合部11的限位凸部111卡接至第二旋合部21的限位凹部211，可实现第一旋合部11与第二旋合部21的旋合卡接连接，也可在第一旋合部11设置限位凹部211，第二旋合部21设置限位凸部111，在第一旋合部11与第二旋合部21旋合至设定位置时，可将第一旋合部11的限位凹部211卡接至第二旋合部21的限位凸部111，可实现第一旋合部11与第二旋合部21的旋合卡接连接，由此，上述两种设置方式，均可实现电机座1与扇头2的旋合卡接安装，且电机座1与扇头2的安装可靠，且卡接连接方式简单，便于电机座1与扇头2的安装连接，且便于后期的拆卸、维护。

在本实用新型中，如图2-图7所示，在第一旋合部11设置限位凸部111，第二旋合部21设置限位凹部211，即在电机座1内设置限位凸部111，在扇头2后端设置限位凹部211，可将电机座1的限位凸部111旋合卡接至扇头2的限位凹部211内，可实现电机座1与扇头2的旋合卡接安装，且在旋合卡接过程具备自锁功能，使得电机座1与扇头2的安装更加可靠，能防止扇头2松脱的现象，提高了风扇100使用的安全性。同时，在需要拆卸时，将扇头2反方向旋转，使得限位凸部111与限位凹部211解锁，可实现扇头2的拆卸，经过上述设置，使得扇头2与电机座1的安装和拆卸更加简单、方便。

由此，通过在电机座1设置限位凸部111和在扇头2设置限位凹部211，可使电机座1和扇头2的安装和拆卸简单，且在旋合卡接时产生的声音反馈，可保证电机座1与扇头2安装到位，方便用户操作，提高用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的风扇100，在电机座1和扇头2安装时，通过限位凸部111和限位凹部211的旋合卡接配合，可便于电机座1和扇头2的安装，且在旋合卡接过程具备自锁功能，能避免扇头2受到冲击外力或重复使用中出现逐渐松脱的现象，保证风扇100使用的安全性，且安装完成后收到声音反馈，可确认安装到位，利于用户进行安装。

在一些实施例中，第一旋合部11和第二旋合部21中的一个构造为旋合凸筋，且另一个构造为旋合凹槽，旋合凸筋沿扇头2的周向旋合至旋合凹槽内，也就是说，可将第一旋合部11构造为旋合凸筋，第二旋合部21构造为旋合凹槽，或者，将第一旋合部11构造为旋合凹槽，第二旋合部21构造为旋合凸筋，这两种设置方式，均可在扇头2旋合安装时，将旋合凸筋旋合至旋合凹槽内，可实现扇头2的安装。

具体的，如图2-图7所示，第一旋合部11可构造为旋合凹槽，第二旋合部21可构造为旋合凸筋，这样，可使第二旋合部21的旋合凸筋旋合至第一旋合部11的旋合凹槽内，可实现第一旋合部11和第二旋合部21的安装。

实际安装中，将扇头2靠近电机座1后沿周向旋转，在扇头2的第二旋合部21与电机座1的第一旋合部11旋合至指定位置时，再将第二旋合部21的旋合凸筋旋合至第一旋合部11的旋合凹槽内，可将旋合凸筋和旋合凹槽的旋合安装，可实现扇头2和电机座1的旋合安装，且旋合连接方式简单、易操作，且扇头2与电机座1的连接可靠。

在一些实施例中，限位凸部111构造为在旋合凹槽内凸出的限位凸筋，限位凹部211构造为在旋合凸筋的表面凹陷的限位凹口，限位凸筋卡接至限位凹口内。

具体的，如图2-图7所示，在电机座1内壁的前端设置限位凸部111，限位凸部111通过在旋合凹槽内设置限位凸筋，限位凸筋沿着电机座1的前后方向延伸，且凸出于限位凹槽，在扇头2的后端设置限位凹部211，限位凹部211通过在旋合凸筋上设置限位凹口，限位凹口沿着前后方向延伸，且在旋合凸筋的表面凹陷，且限位凹口与限位凸筋匹配设置，便于限位凸筋与限位凹口的卡接连接。

实际安装中，将扇头2靠近电机座1后沿周向旋转，在扇头2的第二旋合部21与电机座1的第一旋合部11旋合至指定位置时，再将第二旋合部21的旋合凸筋的限位凹口旋合至与第一旋合部11的旋合凹槽的限位凸筋卡接在一起，可实现扇头2和电机座1的旋合卡接安装，且旋合卡接方式简单、易操作，且扇头2与电机座1的连接可靠。

在一些实施例中，限位凹口内形成有相对分布的限位斜面2111和导入斜面2112，限位凸筋适于沿导入斜面2112进入限位凹口内，且限位凸筋在进入限位凹口内后抵压于限位斜面2111，这样，可实现限位凹口与限位凸筋的卡接连接，且安装轻松、不费力。

具体的，如图3、图5所示，限位凹口形成有限位斜面2111和导入斜面2112，限位斜面2111和导入斜面2112相对分布于限位凹口的两侧，且限位凹口沿前后方向贯穿于旋合凸筋，且限位凹口的凹陷深度与限位凸筋匹配，便于限位凸筋与限位凹口的卡接配合，在实际安装中，将扇头2上的限位凹口旋合至限位凸筋位置时，再继续旋合，使得电机座1上的限位凸筋沿着导入斜面2112进入限位凹口内，在限位凸筋完全进入限位凹口后，限位凸筋抵压于限位斜面2111，可完成限位凸筋与限位凹口的旋合卡接，如图9、图10中所示，即可实现扇头2与电机座1的旋合卡接安装，且结构简单、安装轻松，且安装可靠。

在一些实施例中，电机座1和扇头2中的一个设有插接空间12且另一个设有插接凸环22，插接凸环22插接至插接空间12内，即电机座1可设有插接空间12，扇头2可设有插接凸环22，或者，电机座1可设置插接凸环22，扇头2可设有插接空间12，这两种设置方式，均可通过插接凸环22与插接空间12的插接连接，可实现电机座1和扇头2的插接连接。

其中，旋合凸筋和旋合凹槽中的一个设于插接空间12的内周壁，且另一个设于插接凸环22的外周壁，即可在插接空间12的内周壁设置旋合凸筋，可在插接凸环22的外周壁设置旋合凹槽，或者，可在插接空间12的内周壁设置旋合凹槽，可在插接凸环22的外周壁设置旋合凸筋，这两种设置方式，均可通过旋合凸筋与旋合凹槽的旋合安装，可实现电机座1和扇头2的旋合连接。

具体的，如图2-图7所示，在电机座1设置插接空间12，且在插接空间12内周壁设有旋合凹槽，在扇头2的后端设置插接凸环22，且在插接凸环22的外周壁设有旋合凸筋，在实际安装中，首先将扇头2的插接凸环22插接至电机座1的插接空间12内，再旋转扇头2将旋合凸筋旋转至旋合凹槽内，可完成扇头2与电机座1的插接旋合连接，且结构简单、安装轻松。

在一些实施例中，插接空间12的内周壁设有第一限位板121和第二限位板122，第一限位板121与插接空间12的内端面相对分布，第二限位板122连接于第一限位板121与插接空间12的内端面之间且共同限定出一端敞开的旋合凹槽。

具体的，如图6、图7所示，插接空间12设于电机座1的前端，第一限位板121和第二限位板122设于插接空间12的内周壁，且靠近插接空间12的前端设置，第一限位板121沿着插接空间12的内周壁延伸，且第一限位板121与插接空间12的内端面相对分布，第二限位板122设于第一限位板121和插接空间12的内周壁之间，第二限位板122沿着插接空间12的前后方向延伸，第二限位板122与第一限位板121的内侧面相连，且连接于第一限位板121的端部，且第二限位板122与第一限位板121均凸出于插接空间12的内周壁设置，这样，可使第一限位板121与第二限位板122共同限定出旋合凹槽，旋合凹槽在第一限位板121的一端敞开，在具体安装中，可将旋合凸筋从旋合凹槽的敞开端进行旋合，通过第一限位板121和第二限位板122可对旋合凸筋进行限位固定，即可实现旋合凸筋和旋合凹槽的连接。

由此，通过设置第一限位板121和第二限位板122，可使旋合凸筋在轴向和周向上得到限位，可实现旋合凸筋与旋合凹槽的旋合安装，进而实现扇头2与电机座1的旋合安装。

在一些实施例中，限位凸部111连接于第一限位板121与插接空间12的内端面之间，且限位凸部111在插接空间12内的凸出高度小于第二限位板122的凸出高度。

具体的，限位凸部111设于旋合凹槽内，限位凸部111沿旋合凹槽的前后方向延伸，且分别与第一限位板121和插接空间12的内端面连接，且限位凸部111偏向第二限位板122设置，其中，限位凸部111凸出于插接空间12的内周壁，且限位凸部111的凸出高度小于第二限位板122的凸出高度，如图6所示，限位凸部111形成有两个倾斜面，可提高限位凸部111的强度，且便于限位凸部111与限位凹部211的插接安装和拆卸，其结构简单，便于制造，且易操作。

在实际安装中，可将扇头2的旋合凸筋与电机座1的旋合凹槽旋合安装，同时，旋合凸筋上的限位凹部211从旋合凹槽的限位凸部111旋合插接，等到限位凸部111完全插接至限位凹部211内，且在旋合凸筋卡在第二限位板122时会收到装配到位的声音反馈，可完成旋合凸筋与旋合凹槽的安装，即可实现扇头2与电机座1的旋合插接安装，这样，可使旋合凸筋与旋合凹槽的安装牢固可靠，可防止扇头2运行时出现松脱，且可通过装配时的声音反馈，确认安装到位，可使扇头2的安装更加方便，且可避免用户装配力量过大损坏限位凸部111或限位凹槽，进而导致用户使用不便。

在一些实施例中，第一旋合部11和第二旋合部21均为多个且一一对应地配合，多个第一旋合部11在电机座1的周向上间隔开分布。

具体的，第一旋合部11设为多个，多个第一旋合部11设于电机座1的内周壁，且沿着电机座1的内周壁均匀地间隔开，第二旋合部21也设为多个，多个第二旋合部21设于扇头2的外周壁，且沿着扇头2的外周壁均匀地间隔开，多个第二旋合部21与多个第一旋合部11一一对应地设置，可使多个第二旋合部21与多个第一旋合部11的旋合安装更加可靠。

其中，如图9、图10所示，第一旋合部11和第二旋合部21设为三个，可形成三组第二旋合部21与第一旋合部11的安装，可增强扇头2与电机座1的安装强度，以防止扇头2与电机座1松脱。

在一些实施例中，电机座1设有第一插销孔13，扇头2设有第二插销孔，第一插销孔13和第二插销孔用于穿设限位插销3，限位插销3用于限制电机座1和扇头2相对转动。

具体的，可在电机座1设置第一插销孔13，扇头2设置第二插销孔，第一插销孔13与第二插销孔的孔径大小相同，且第一插销孔13与第二插销孔同心设置，利于限位插销3的安装，且限位插销3的安装方向可为从电机座1的第一插销孔13一端穿设至第二插销孔，可完成限位插销3的安装，设置限位插销3可限制电机座1和扇头2相对转动，进而可防止扇头2松脱。

在扇头2与电机座1旋合安装过程中，限位插销3插入第一插销孔13和第二插销孔内，可保证扇头2与电机座1安装后不会相对转动，限位插销3可作为最后一道安全防线，能避免扇头2受到冲击外力或重复使用中出现逐渐松脱的现象，保证风扇100使用的安全性。

在一些实施例中，电机座1内设有驱动件14，扇头2内设有扇叶23，驱动件14设置为在电机座1与扇头2相连时与扇叶23动力连接，这样，通过驱动件14转动可带动扇叶23转动，扇叶23转动驱动周围的气体流动，可完成风扇100吹风。

具体的，电机座1内设有驱动件14，驱动件14可构造为驱动电机，驱动电机可为系统输出驱动力。其中，扇头2内部安装有扇叶23，扇叶23的转动中心可与驱动件14动力连接，具体安装中，将扇头2与电机座1通过上述的旋合卡接方式安装的同时，扇叶23的转动中心可与驱动件14动力连接，可完成扇头2与电机座1的结构安装，且可完成扇头2内部扇叶23与电机座1内部驱动件14之间的动力连接，可实现风扇100内部的动力传输。

在一些实施例中，电机座1包括后壳15和前壳16，后壳15限定出前端敞开的安装腔，前壳16安装于后壳15的前端以封闭安装腔，驱动件14安装于安装腔内，第一旋合部11设于前壳16，其中，扇头2包括后网罩25和前网罩24，后网罩25和前网罩24相连且限定出中空腔26，扇叶23安装于中空腔26内，第二旋合部21设于后网罩25。

具体的，电机座1的后壳15设于前壳16的后端，后壳15内部限定有一个安装腔，安装腔为敞开式，且朝向前端敞开，前壳16连接于后壳15的前端，可实现前壳16与后壳15的安装连接，连接方式可为螺栓连接，且前壳16可对安装腔的前端进行封闭，其中，安装腔内用于连接驱动件14，可实现对驱动件14的安装，后壳15可对驱动件14进行防护、遮挡，且第一旋合部11可设于前壳16的内周壁，可在前壳16内部实现扇头2的连接。其中，扇头2的前网罩24和后网罩25通过连接件可拆卸地连接，且前网罩24和后网罩25的内部限定有中空腔26，中空腔26用于安装扇叶23，且第二旋合部21可设于后网罩25的后端，通过第二旋合部21与第一旋合部11的旋合安装，可实现扇头2与电机座1的旋合安装。

由此，通过对电机座1和扇头2分别作上述设置，可实现驱动件14、第一旋合部11和第二旋合部21的合理布局，以实现彼此之间的装配关系，可实现风扇100吹风。

在一些实施例中，驱动件14构造为驱动电机，驱动电机的电机轴141贯穿前壳16，扇叶23包括安装轴和风叶，风叶套设于安装轴外，安装轴可转动地安装于中空腔26内且贯穿后网罩25以与电机轴141动力连接。

具体的，驱动件14与扇叶23动力连接，且扇叶23包括安装轴和风叶，其中，驱动电机的电机轴141贯穿于前壳16，安装轴设于中空腔26的中心，安装轴与后网罩25贯穿连接，且安装轴的后端与电机轴141的输出端可通过连接件动力连接，可实现驱动电机与安装轴的连接固定，可实现安装轴的转动，且风叶套设于安装轴外，即扇叶23通过风叶间接与安装轴转动连接，这样，可实现驱动电机与扇叶23之间的动力连接，在驱动电机的驱动下，可带动安装轴转动，以带动扇叶23转动，进而可实现风扇100吹风。

在一些实施例中，扇头2设有出风孔，扇叶23构造为轴流扇叶，轴流扇叶适于驱动扇头2内的气流沿轴流扇叶的轴向流向出风孔。也就是说，本实用新型中的风扇100的扇叶23不同于传统的离心式的扇叶，可实现轴向进风和轴向出风，其中，在实际运行时，轴流扇叶转动，且驱动轴流扇叶后侧的气流沿其轴向朝前流动，进而流向扇头2前部的出风孔朝向用户的面部输送。

其中，需要说明的是，扇头2可设置进风孔，进风孔即可设于扇头2的后侧，轴向进风，也可设于扇头2的周向外侧，斜向进风，均可实现扇头2的进风作用，而进入到扇头2内的气流可流向轴流扇叶的轴向后端，进而在轴流扇叶的作用下沿轴向朝前流向出风孔，尤其，可在扇头2的后侧设置进风孔，同时电机座1内设置散热流道，使得散热流道与进风孔连通，进而在轴流扇叶的驱动作用下驱动气流在散热流动中对驱动件等进行散热之后从进风孔流向用户，不仅利于送风，且可实现电机座1的内部散热。

在一些实施例中，扇头2的径向尺寸大于等于电机座1在驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；和/或，扇头2的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。由此，本实用新型中的风扇100不同于传统的贯流风轮，需要说明的是，传统的塔扇使用贯流风轮，且塔扇在轴向上的各个位置处的径向尺寸无明显的变化，而本实用新型中的扇头2处的径向尺寸远大于电机座1在驱动件处的径向尺寸。

同时，设置轴流扇叶相较于离心式扇叶，利于扇头2和电机座1更加稳定地放置，保证风扇100位置状态的稳定性。

在一些实施例中，扇头2整体相对于电机座1可独立拆卸，以使扇头2从电机座1上能够完全独立的拆卸下来，这样，用户在对风扇100进行清洗时，可对扇头2进行独立清洗，不仅利于提高清洗效率，且便于用户增加清洗频率，保证风扇100能够始终吹出清爽、干净的风，提升用户体验。

其中，还需要说明的是，在实际设计时，扇头2以及其内部的扇叶23等结构件可作为一个整体，同时，电机座1以及其内部的电机等结构件可作为一个整体，扇头2与电机座1进行整体拆卸和安装时，可将扇头2的网罩体和电机座1的壳体进行直接拆卸或连接，拆卸结构简单，连接关系不复杂，极大地减少了扇头2相对于电机座1的拆卸时间，同时，扇头2作为一个独立体从电机座1上拆卸下来后，用户可对扇头2进行整体清洗，也可将扇头2的内部结构件拆卸清洗，满足用户的清洗需求。

和/或，扇头2适于在初始位置时与电机座1沿第一方向相连，第一方向与竖直方向相交，也就是说，在扇头2相对于电机座1处于初始位置时，可将扇头2相对于电机座1沿第一方向运动，进而使得扇头2与电机座1连接固定，如第一方向为沿水平方向，扇头2可沿水平方向从前往后安装于电机座1的前端，实现二者沿水平方向的连接和固定。

其中，第一方向也可相对于水平方向形成一定的倾斜角度，且均与竖直方向相交，即第一方向可相对于水平方向朝上倾斜或朝下倾斜，使得扇头2的安装更加灵活。

且扇头2设置为可从初始位置相对于电机座1上下和/或左右摆动，即在扇头2与电机座1连接固定之后，用户可再对扇头2所处的角度进行调节，如扇头2和电机座1共同安装于基座4上，可驱动扇头2相对于基座4朝上、下、左和右不同的方向调整调节，此时可将扇头2调节至其轴线与竖直方向平行，使得扇头2的调节范围更大，满足用户更多方向的送风需求。

在一些实施例中，风扇100还包括基座4，基座4适于支撑于放置面，电机座1安装于基座4上。

具体的，如图1所示，基座4位于风扇100的下部，且基座4的竖向高度较高，电机座1安装于基座4的上端，可实现电机座1与基座4的连接，且基座4用于支撑电机座1和扇头2，在风扇100工作和不工作状态下，基座4支撑于放置面，均可使风扇100放置更加稳定，通过基座4可将风扇100支撑于放置面，即风扇100可落地放置，此种落地扇利于风扇100整体稳定放置。

其中，基座4的类型可为多种，在本实施例中，基座4的竖向高度较高，可使得电机座1和扇头2均处于空间内相对较高的位置处，也可将基座4的竖向高度设置为较小，使得电机座1和扇头2的高度相对于放置面有一定的提升。由此，可灵活地设置电机座1直接放置于放置面，实现桌面式的放置，甚至于实现壁挂设置，或通过不同高度的基座4灵活地调整风扇100的整体高度，利于适用于不同类型的应用场景，满足用户不同类型的使用需求，其中，放置面可为地面或桌面等。

1、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

2、在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

3、在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

4、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

5、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

电机座，所述电机座设有第一旋合部；

扇头，所述扇头设有第二旋合部，所述扇头与所述电机座通过所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合锁止；

其中，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个设有限位凸部且另一个设有限位凹部，所述限位凸部适于在所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合至设定位置时卡接至所述限位凹部内。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个构造为旋合凸筋，且另一个构造为旋合凹槽，所述旋合凸筋沿所述扇头的周向旋合至所述旋合凹槽内。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述限位凸部构造为在所述旋合凹槽内凸出的限位凸筋，所述限位凹部构造为在所述旋合凸筋的表面凹陷的限位凹口，所述限位凸筋卡接至所述限位凹口内。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述限位凹口内形成有相对分布的限位斜面和导入斜面，所述限位凸筋适于沿所述导入斜面进入所述限位凹口内，且所述限位凸筋在进入所述限位凹口内后抵压于所述限位斜面。

5.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述电机座和所述扇头中的一个设有插接空间且另一个设有插接凸环，所述插接凸环插接至所述插接空间内；

所述旋合凸筋和所述旋合凹槽中的一个设于所述插接空间的内周壁，且另一个设于所述插接凸环的外周壁。

6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述插接空间的内周壁设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述插接空间的内端面相对分布，所述第二限位板连接于所述第一限位板与所述插接空间的内端面之间且共同限定出一端敞开的所述旋合凹槽。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述限位凸部连接于所述第一限位板与所述插接空间的内端面之间，且所述限位凸部在所述插接空间内的凸出高度小于所述第二限位板的凸出高度。

8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一旋合部和所述第二旋合部均为多个且一一对应地配合，多个所述第一旋合部在所述电机座的周向上间隔开分布。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述电机座设有第一插销孔，所述扇头设有第二插销孔，所述第一插销孔和所述第二插销孔用于穿设限位插销，所述限位插销用于限制所述电机座和所述扇头相对转动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的风扇，其特征在于，所述电机座内设有驱动件，所述扇头内设有扇叶，所述驱动件设置为在所述电机座与所述扇头相连时与所述扇叶动力连接。

11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述电机座包括后壳和前壳，所述后壳限定出前端敞开的安装腔，所述前壳安装于所述后壳的前端以封闭所述安装腔，所述驱动件安装于所述安装腔内，所述第一旋合部设于所述前壳；

所述扇头包括后网罩和前网罩，所述后网罩和所述前网罩相连且限定出中空腔，所述扇叶安装于所述中空腔内，所述第二旋合部设于所述后网罩。

12.根据权利要求11所述的风扇，其特征在于，所述驱动件构造为驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿所述前壳，所述扇叶包括安装轴和风叶，所述风叶套设于所述安装轴外，所述安装轴可转动地安装于所述中空腔内且贯穿所述后网罩以与所述电机轴动力连接。

13.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔；

和/或，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；

和/或，所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

14.根据权利要求1-9中任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头整体相对于所述电机座可独立拆卸；

和/或，所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。

15.根据权利要求1-9中任一项所述的风扇，其特征在于，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。