CN220522851U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇，所述风扇，包括：电机座，所述电机座内安装有驱动件；扇头，所述扇头包括网罩结构和扇叶，所述网罩结构与所述电机座可拆卸地相连，所述扇叶包括安装轴和风叶，所述风叶套设于所述安装轴外，所述网罩结构安装有轴承部件，所述安装轴通过所述轴承部件转动支撑于所述网罩结构，所述轴承部件与所述网罩结构的连接处设有缓冲结构。本实用新型实施例的风扇，扇头的安装、拆卸更加轻松、方便，且扇头为相对于电机座可独立拆卸，使得用户可将扇头单独拆下，提高对扇头的清洗次数，保证风扇吹出干净的空气，避免造成空气二次污染，且设有缓冲结构，可提高风扇的运行平稳度，使得用户的体验感更佳，使用效果更好，适用范围更广。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种风扇。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的健康意识也逐渐增强，而风扇作为日常生活中的必备电器，它的清洗成为人们越来越关注的问题，现有的风扇拆卸不方便，且费力，导致使用风扇时吹出的空气不够干净，容易造成空气二次污染，且在使用时，扇叶转动产生的振动会影响人们使用体验，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风扇，扇头的安装及拆卸过程简单，方便拆装，易于实现对扇头的清洗，从而可保证风扇吹出干净的空气，且可提高运行平稳度，以提升用户体验。

根据本实用新型实施例的风扇，包括：电机座，所述电机座内安装有驱动件；扇头，所述扇头包括网罩结构和扇叶，所述网罩结构与所述电机座可拆卸地相连，所述扇叶包括安装轴和风叶，所述风叶套设于所述安装轴外，所述网罩结构安装有轴承部件，所述安装轴通过所述轴承部件转动支撑于所述网罩结构，所述轴承部件与所述网罩结构的连接处设有缓冲结构。

根据本实用新型实施例的风扇，通过使网罩结构与电机座可拆卸地相连，可使扇头的安装、拆卸更加轻松、方便，且扇头为相对于电机座可独立拆卸，使得用户可将扇头单独拆下，进而提高对扇头的清洗次数，以保证风扇吹出干净的空气，避免造成空气二次污染，且轴承部件与网罩结构的连接处设有缓冲结构，可提高风扇的运行平稳度，使得用户的体验感更佳，使用效果更好，适用范围更广。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述轴承部件可拆卸地安装于所述网罩结构，且所述缓冲结构构造为缓冲垫，所述缓冲垫夹设于所述轴承部件与所述网罩结构之间。

根据本实用新型一些实施例的风扇，还包括连接件，所述连接件依次贯穿所述轴承部件和所述缓冲垫以与所述网罩结构相连。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述连接件构造为螺钉，所述螺钉的头部与所述轴承部件之间还设有螺钉垫，所述螺钉垫为弹性材料制成。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述连接件为多个，且多个所述连接件在所述轴承部件的周向上间隔开分布。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述轴承部件的外周壁设有凸出的第一连接凸耳，所述缓冲垫的外周壁设有凸出的第二连接凸耳，所述第一连接凸耳与所述第二连接凸耳沿所述安装轴的轴向正对分布，且所述连接件依次穿设于所述第一连接凸耳与所述第二连接凸耳。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述第一连接凸耳和所述第二连接凸耳均为多个且沿所述安装轴的轴向一一对应地分布，多个所述第二连接凸耳在所述缓冲垫的周向上均匀地隔开。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述缓冲垫构造为环形件，且所述缓冲垫形成有用于穿设所述安装轴的避让孔，所述避让孔的轴线与所述轴承部件的轴线重合。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述轴承部件包括固定件和轴承座，所述固定件与所述网罩结构可拆卸地相连，所述轴承座安装于所述固定件内，所述轴承座内设有轴承，所述安装轴可转动地穿设于所述轴承。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述固定件的内周壁和所述轴承座的外周壁中的一个设有限位槽且另一个设有限位凸起，所述固定件与所述轴承座通过所述限位凸起插接于所述限位槽内以使所述固定件与所述轴承座沿周向限位配合。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述网罩结构包括前网罩和后网罩，所述前网罩与所述后网罩可拆卸地相连，所述后网罩用于与电机座的前端可拆卸地相连，所述轴承部件安装于所述后网罩，且所述前网罩形成有出风口。

根据本实用新型一些实施例的风扇，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头整体相对于所述电机座可独立拆卸；

和/或，所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，且所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔；

和/或，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；和/或，所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的扇头的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的风扇的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的后网罩的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的后网罩的爆炸图。

附图标记：

风扇100，

基座1，电机座2，

扇头3，网罩结构31，前网罩311，后网罩312，轴承座32，限位凸起321，固定件33，第一连接凸耳331，限位槽332，轴承部件34，扇叶35，安装轴351，风叶352，缓冲垫36，第二连接凸耳361，避让孔362，螺钉垫37，锁止盖38，风叶索母39。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的风扇100，扇头3的安装及拆卸过程简单，方便拆装，易于实现对扇头3的清洗，从而可保证风扇100吹出干净的空气，且可提高运行平稳度，以提升用户体验。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的风扇100，包括：电机座2和扇头3。

电机座2内安装有驱动件，扇头3包括网罩结构31和扇叶35，网罩结构31与电机座2可拆卸地相连，扇叶35包括安装轴351和风叶352，风叶352套设于安装轴351外，网罩结构31安装有轴承部件34，安装轴351通过轴承部件34转动支撑于网罩结构31，轴承部件34与网罩结构31的连接处设有缓冲结构。

其中，电机座2安装于基座1，且安装于基座1的上端，可实现电机座2与基座1的安装，且扇头3安装于电机座2，可完成扇头3与电机座2的安装，进而可实现基座1、电机座2和风扇100三者之间的连接固定，在本实施例中，基座1下端设置为圆盘状，其半径较大，使得风扇100在使用时更稳定，不易出现晃动、倾倒等情况。

具体的，风扇100设置有电机座2，电机座2设置为圆柱形，其中设置有驱动件，该驱动件可以设置为驱动电机，驱动件设置于电机座2一侧，且可用于向外界输出动力，风扇100还设置有扇头3，扇头3与电机座2可拆卸相连，扇头3设置有网罩结构31，扇头3通过网罩结构31与电机座2可拆卸相连，且扇头3还设置有扇叶35，扇叶35设置于网罩结构31内，且扇叶35可通过驱动件输出的动力转动，进而产生风流，扇叶35设置有安装轴351和风叶352，风叶352套设于安装轴351外，且风叶352与安装轴351在周向上固连，安装轴351的一端与驱动件相连，另一端设置有风叶索母39，驱动件输出的动力可作用于安装轴351，安装轴351转动，进而带动风叶352转动，网罩结构31还安装有轴承部件34，轴承部件34可对安装轴351提供支撑作用，使得安装轴351可通过轴承部件34转动支撑于网罩结构31，同时，轴承部件34与网罩结构31的连接处设有缓冲结构，进而可减小安装轴351在传输动力时所产生的振动，提高风扇100运行的平稳度。

进一步的，基座1位于底部，电机座2位于基座1的上端，扇头3位于电机座2的驱动件的输出端，当风扇100运作时，驱动件输出动力至安装轴351，安装轴351转动以带动风叶352转动，进而产生风流，在动力传输的过程中，轴承部件34可对安装轴351提供支撑力，同时，在风叶352转动时会对轴承部件34产生作用力，该作用力可通过轴承部件34传导至缓冲结构，进而减弱作用力对扇头3的作用效果，使风扇100运行更平稳，且扇头3与网罩结构31可拆卸相连，使得扇头3的安装、拆卸更加轻松、方便。

根据本实用新型实施例的风扇100，通过使网罩结构31与电机座2可拆卸地相连，可使扇头3的安装、拆卸更加轻松、方便，且扇头3为相对于电机座2可独立拆卸，使得用户可将扇头3单独拆下，进而提高对扇头3的清洗次数，以保证风扇100吹出干净的空气，避免造成空气二次污染，且轴承部件34与网罩结构31的连接处设有缓冲结构，可提高风扇100的运行平稳度，使得用户的体验感更佳，使用效果更好，适用范围更广。

在一些实施例中，轴承部件34可拆卸地安装于网罩结构31，且缓冲结构构造为缓冲垫36，缓冲垫36夹设于轴承部件34与网罩结构31之间。

具体的，如图1所示，轴承部件34设置于网罩结构31与安装轴351之间，可用于对安装轴351提供支撑力，且轴承部件34在使用时需对其进行定期维护，轴承部件34可拆卸地安装于网罩结构31可节约维护时间，当轴承部件34损坏时，可仅对轴承部件34进行替换，节约成本。

同时，在风扇100运行时，风叶352转动时会对与之相连的安装轴351产生作用力，进而该作用力会通过安装轴351传导至轴承部件34，将轴承部件34设置为独立部件，使得作用力在传导时增加传导途径，进而削弱作用效果，且轴承部件34与网罩结构31之间设置有缓冲结构，缓冲结构可设置为缓冲垫36，当作用力通过轴承部件34向网罩结构31传导时，可通过缓冲垫36进行缓冲，进一步减弱作用力的作用效果，提高风扇100运行的平稳度。

在一些实施例中，风扇100还包括连接件，连接件依次贯穿轴承部件34和缓冲垫36以与网罩结构31相连。

具体的，轴承部件34套设于安装轴351外，且轴承部件34靠近电机座2的一侧与缓冲垫36紧挨设置，缓冲垫36的另一侧与网罩结构31紧挨设置，风扇100设置有连接件，连接件可依次贯穿轴承部件34和缓冲垫36以与网罩结构31相连，使得连接件与轴承部件34之间相固连，且连接件和轴承部件34与网罩结构31相固连，进而使得作用力通过轴承部件34传导至缓冲垫36时能有效进行削弱，提高作用力传导的可靠性，同时，在风扇100运行时，使用连接件固定缓冲垫36与轴承部件34，可以避免缓冲垫36与轴承部件34因安装轴351的转动等发生移位等情况，使风扇100存在安全隐患。

在一些实施例中，连接件构造为螺钉，螺钉的头部与轴承部件34之间还设有螺钉垫37，螺钉垫37为弹性材料制成。

具体的，连接件可依次贯穿轴承部件34和缓冲垫36以与网罩结构31相连，使得连接件与轴承部件34之间相固连，且连接件和轴承部件34与网罩结构31相固连，连接件可设置为螺钉，使用螺钉进行连接其成本低，且连接便捷、牢固，提高连接可靠性，同时，如图1所示，螺钉的头部与轴承部件34之间还设有螺钉垫37，螺钉垫37可使用弹性材料制成，在作用力通过轴承部件34进行传导时，一部分作用力可通过螺钉进行传导，进而削弱作用力的作用效果，且在螺钉的头部与轴承部件34之间设置有具有弹性的螺钉垫37，可以使作用力在传导时进一步进行削弱，从而使风扇100运行更平稳。

在一些实施例中，连接件为多个，且多个连接件在轴承部件34的周向上间隔开分布。

具体的，连接件可依次贯穿轴承部件34和缓冲垫36以与网罩结构31相连，连接件可设置为多个，多个连接件在轴承部件34的周向上间隔开分布，使得连接件与轴承部件34之间在周向上相固连，且连接件和轴承部件34与网罩结构31之间在周向上相固连，多个连接点使连接更牢固，提高连接可靠性，同时，在作用力通过轴承部件34进行传导时，一部分作用力可通过连接件进行传导，将连接件设置为多个，使得力的传导途径增加，进而对力进行分散传导，减少单个连接件的受力，延长使用寿命，且削弱力的作用效果。

在一些实施例中，轴承部件34的外周壁设有凸出的第一连接凸耳331，缓冲垫36的外周壁设有凸出的第二连接凸耳361，第一连接凸耳331与第二连接凸耳361沿安装轴351的轴向正对分布，且连接件依次穿设于第一连接凸耳331与第二连接凸耳361。

具体的，如图4所示，轴承部件34的外周壁设置有凸出的第一连接凸耳331，第一连接凸耳331设置为具有圆形倒角的板状结构，其一端为自由端，一端与轴承部件34的外周壁相连，且连接处设置为弧形，进而减少应力集中，提高第一连接凸耳331的结构强度，第一连接凸耳331设置有连接孔，连接件可穿设于该连接孔，缓冲垫36的外周壁设置有凸出的第二连接凸耳361，第二连接凸耳361设置为具有圆形倒角的板状结构，其一端为自由端，一端与缓冲垫36的外周壁相连，且连接处设置为弧形，进而减少应力集中，提高第二连接凸耳361的结构强度，第二连接凸耳361也设置有连接孔，连接件可穿设于该连接孔。

进一步的，轴承部件34的第一连接凸耳331与缓冲垫36的第二连接凸耳361沿安装轴351的轴向正对分布，使得连接件可通过第一连接凸耳331所设置有的连接孔以及第二连接凸耳361所设置有的连接孔将轴承部件34与缓冲垫36固定于网罩结构31，以完成轴承部件34与缓冲垫36的固连。

在一些实施例中，第一连接凸耳331和第二连接凸耳361均为多个且沿安装轴351的轴向一一对应地分布，多个第二连接凸耳361在缓冲垫36的周向上均匀地隔开。

具体的，如图4所示，第一连接凸耳331和第二连接凸耳361均设置为多个，在本实施例中，第一连接凸耳331和第二连接凸耳361均设置为四个，且四个第一连接凸耳331和第二连接分别在轴承部件34和缓冲垫36的外周壁的周向上均匀地隔开，在作用力通过轴承部件34进行传导时，一部分作用力可通过连接件进行传导，连接件穿设于第一连接凸耳331和第二连接凸耳361，将第一连接凸耳331和第二连接凸耳361设置为多个，使得力的传导途径增加，进而对力进行分散传导，减少单个第一连接凸耳331和第二连接凸耳361的受力，延长使用寿命，且削弱力的作用效果。

且将第一连接凸耳331和第二连接凸耳361分别在轴承部件34和缓冲垫36的外周壁的周向上均匀地隔开，使得每个第一连接凸耳331和第二连接凸耳361受力均匀，避免单个第一连接凸耳331和第二连接凸耳361受力过大导致断裂等情况，延长使用寿命。

在一些实施例中，缓冲垫36构造为环形件，且缓冲垫36形成有用于穿设安装轴351的避让孔362，避让孔362的轴线与轴承部件34的轴线重合，如图3-图4所示，缓冲垫36设置为环形件，且缓冲垫36的中间位置设置有避让孔362，避让孔362的孔径设置为大于安装轴351的径向尺寸，以使安装轴351可穿设于缓冲垫36的避让孔362中，安装轴351穿设于缓冲垫36与轴承部件34中，且安装轴351支撑于轴承部件34，安装轴351与轴承部件34的轴线重合，且避让孔362的轴线与轴承部件34的轴线重合，使得避让孔362、轴承部件34与安装轴351的轴线均重合，进而使风扇100在运行时更稳定。

在一些实施例中，轴承部件34包括固定件33和轴承座32，固定件33与网罩结构31可拆卸地相连，轴承座32安装于固定件33内，轴承座32内设有轴承34，安装轴351可转动地穿设于轴承34。

具体的，轴承部件34设置有固定件33，第一连接凸耳331设置于固定件33的外周壁上，固定件33通过第一连接凸耳331与网罩结构31可拆卸相连，以便于对固定件33进行维修、替换等，轴承部件34还设置有轴承座32，轴承座32设置有用于安装轴351承34的轴承34孔，轴承34通过轴承34孔安装于轴承部件34内，轴承座32安装于固定件33内，且与固定件33在周向上相固定，安装轴351可转动的穿设于轴承34，使得电机座2中的驱动件所输出的动力可通过安装轴351传导至风叶352，同时，风叶352转动所产生的作用力可通过轴承34传导至轴承34安装座，再通过轴承34安装座传导至固定件33，进而传导至网罩结构31，作用力在各部件之间传导时其作用效果会被减弱，进而使风扇100运行更平稳，提高用户使用体验。

在一些实施例中，固定件33的内周壁和轴承座32的外周壁中的一个设有限位槽332且另一个设有限位凸起321，也就是说，限位槽332可设置于固定件33的内周壁，也可设置于轴承座32的外周壁，限位凸起321可设置于固定件33的内周壁，也可设置于轴承座32的外周壁，当限位槽332设置于固定件33的内周壁时，限位凸起321设置于轴承座32的外周壁；反之，当限位槽332设置于轴承座32的外周壁时，限位凸起321设置于固定件33的内周壁，在本实施例中，限位槽332设置于固定件33的内周壁，限位凸起321设置于轴承座32的外周壁，固定件33与轴承座32通过限位凸起321插接于限位槽332内以使固定件33与轴承座32沿周向限位配合。

具体的，如图3-图4所示，轴承座32的外周壁设置有多个限位凸起321，且限位凸起321设置为四个，四个限位凸起321沿周向均匀分布于轴承座32的外周壁上，固定件33的内周壁设置有多个限位槽332，且限位槽332设置为四个，四个限位槽332沿周向均匀分布于固定件33的内周壁上，限位槽332与限位凸起321设置位置相匹配，以使轴承座32可通过限位凸起321插接于固定件33所设置有的限位槽332内，进而使固定件33与轴承座32沿周向限位配合，避免安装轴351转动时，轴承34带动轴承座32相对于固定件33做旋转运动，进而消耗能量。

在一些实施例中，网罩结构31包括前网罩311和后网罩312，前网罩311与后网罩312可拆卸地相连，后网罩312用于与电机座2的前端相连，轴承部件34安装于后网罩312，且前网罩311形成有出风口。

具体的，如图1所示，网罩结构31设置有前网罩311和后网罩312，前网罩311和后网罩312分别安装于网罩结构31的两端，后网罩312安装于网罩结构31靠近电机座2侧，前网罩311安装于网罩结构31远离电机座2侧，前网罩311与后网罩312可拆卸地相连，且轴承部件34安装于后网罩312，安装轴351穿设置于轴承部件34，电机座2设置有的驱动件可对安装轴351输出动力，将轴承部件34设置于后网罩312可以缩短动力传输距离，减小能量损失。

需要说明的是，前网罩311构造为扁平状的圆盘结构，且前网罩311的直径与网罩结构31的端部直径相同。以及，后网罩312构造为弧形的碗状结构，使得其内部形成有可供扇叶35旋转的活动空间，后网罩312边缘是由多条金属丝形成的网状结构，可保证扇叶35转动时产生的气流尽可能多的通向前网罩311形成有的出风口，从而提高风扇100的效率，且设置前网罩311和后网罩312可避免人体或其他物品干涉而造成人身伤害和短路，即通过前网罩311和后网罩312以起到防止外界异物触及风扇100内部结构的作用。

在一些实施例中，风扇100还包括基座1，基座1适于支撑于放置面，电机座2安装于基座1上。

具体的，如图2所示，基座1位于风扇100的下部，且基座1高度较高，电机座2安装于基座1的上端，可实现电机座2与基座1的连接，且基座1用于支撑电机座2和扇头3，在风扇100工作和不工作状态下，基座1支撑于放置面，均可使风扇100放置更加稳定，通过基座1可将风扇100支撑于放置面，即风扇100可落地放置，此种落地扇利于风扇100整体稳定放置，且在实际使用时，风扇100可设置为桌面式或壁挂式等，风扇100的基座1所设置的杆长可根据实际使用选择，当风扇100设置为桌面式，基座1所设置的杆长可选为较短，当风扇100设置为壁挂式，基座1可省略杆状结构。

在一些实施例中，如图2所示，风扇100还包括：锁止盖38。

具体的，锁止盖38位于电机座2与扇头3的连接处，其位于连接处的上方，构造为沿连接处的周向延伸的长条盖状结构，且锁止盖38用于对扇头3和电机座2连接后在周向上锁止限位，当锁止盖38打开时，扇头3可相对于电机座2移动，当锁止盖38闭合时，其限制了扇头3相对于电机座2的位移，故起到锁止限位的作用，进一步保证扇头3与电机座2卡接的可靠性，避免在使用时扇头3脱离电机座2，提高使用安全性。

在一些实施例中，扇头3整体相对于电机座2可独立拆卸，和/或，扇头3适于在初始位置时与电机座2沿第一方向相连，第一方向与竖直方向相交，且扇头3设置为可从初始位置相对于电机座2上下和/或左右摆动。

即扇头3可从电机座2上能够完全独立的拆卸下来，这样，用户在对风扇100进行清洗时，可对扇头3进行独立清洗，不仅利于提高清洗效率，且便于用户增加清洗频率，保证风扇100能够始终吹出清爽、干净的风，提升用户体验。

其中，还需要说明的是，在实际设计时，扇头3以及其内部的扇叶35等结构件可作为一个整体，同时，电机座2以及其内部的电机等结构件可作为一个整体，扇头3与电机座2进行整体拆卸和安装时，可将扇头3的网罩结构31和电机座2的壳体进行直接拆卸或连接，拆卸结构简单，连接关系不复杂，极大地减少了扇头3相对于电机座2的拆卸时间，同时，扇头3作为一个独立体从电机座2上拆卸下来后，用户可对扇头3进行整体清洗，也可将扇头3的内部结构件拆卸清洗，满足用户的清洗需求。

且在扇头3相对于电机座2处于初始位置时，可将扇头3相对于电机座2沿第一方向运动，进而使得扇头3与电机座2连接固定，如第一方向为沿水平方向，扇头3可沿水平方向从前往后安装于电机座2的前端，实现二者沿水平方向的连接和固定。

其中，第一方向也可相对于水平方向形成一定的倾斜角度，且均与竖直方向相交，即第一方向可相对于水平方向朝上倾斜或朝下倾斜，使得扇头3的安装更加灵活。

同时，在扇头3与电机座2连接固定之后，用户可再对扇头3所处的角度进行调节，如扇头3和电机座2共同安装于基座1上，可驱动扇头3相对于基座1朝上、下、左和右不同的方向调整调节，此时可将扇头3调节至其轴线与竖直方向平行，使得扇头3的调节范围更大，满足用户更多方向的送风需求。

在一些实施例中，扇头3设有出风孔，且扇叶35构造为轴流扇叶，轴流扇叶适于驱动扇头3内的气流沿轴流扇叶的轴向流向出风孔，和/或，扇头3的径向尺寸大于等于电机座2在驱动件所在位置的径向尺寸的两倍，和/或，扇头3的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

也就是说，本实用新型中的风扇100的扇叶35不同于传统的离心式的扇叶，可实现轴向进风和轴向出风，其中，在实际运行时，轴流扇叶转动，且驱动轴流扇叶后侧的气流沿其轴向朝前流动，进而流向扇头3前部的出风孔朝向用户的面部输送。

其中，需要说明的是，扇头3可设置进风孔，进风孔即可设于扇头3的后侧，轴向进风，也可设于扇头3的周向外侧，斜向进风，均可实现扇头3的进风作用，而进入到扇头3内的气流可流向轴流扇叶的轴向后端，进而在轴流扇叶的作用下沿轴向朝前流向出风孔，尤其，可在扇头3的后侧设置进风孔，同时电机座2内设置散热流道，使得散热流道与进风孔连通，进而在轴流扇叶的驱动作用下驱动气流在散热流动中对驱动件等进行散热之后从进风孔流向用户，不仅利于送风，且可实现电机座2的内部散热。

且本实用新型中的风扇100不同于传统的贯流风轮，需要说明的是，传统的塔扇使用贯流风轮，且塔扇在轴向上的各个位置处的径向尺寸无明显的变化，而本实用新型中的扇头3处的径向尺寸远大于电机座2在驱动件处的径向尺寸。

同时，设置轴流扇叶相较于离心式扇叶35，利于扇头3和电机座2更加稳定地放置，保证风扇100位置状态的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

电机座，所述电机座内安装有驱动件；

扇头，所述扇头包括网罩结构和扇叶，所述网罩结构与所述电机座可拆卸地相连，所述扇叶包括安装轴和风叶，所述风叶套设于所述安装轴外，所述网罩结构安装有轴承部件，所述安装轴通过所述轴承部件转动支撑于所述网罩结构，所述轴承部件与所述网罩结构的连接处设有缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述轴承部件可拆卸地安装于所述网罩结构，且所述缓冲结构构造为缓冲垫，所述缓冲垫夹设于所述轴承部件与所述网罩结构之间。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，还包括连接件，所述连接件依次贯穿所述轴承部件和所述缓冲垫以与所述网罩结构相连。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述连接件构造为螺钉，所述螺钉的头部与所述轴承部件之间还设有螺钉垫，所述螺钉垫为弹性材料制成。

5.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述连接件为多个，且多个所述连接件在所述轴承部件的周向上间隔开分布。

6.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述轴承部件的外周壁设有凸出的第一连接凸耳，所述缓冲垫的外周壁设有凸出的第二连接凸耳，所述第一连接凸耳与所述第二连接凸耳沿所述安装轴的轴向正对分布，且所述连接件依次穿设于所述第一连接凸耳与所述第二连接凸耳。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述第一连接凸耳和所述第二连接凸耳均为多个且沿所述安装轴的轴向一一对应地分布，多个所述第二连接凸耳在所述缓冲垫的周向上均匀地隔开。

8.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述缓冲垫构造为环形件，且所述缓冲垫形成有用于穿设所述安装轴的避让孔，所述避让孔的轴线与所述轴承部件的轴线重合。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述轴承部件包括固定件和轴承座，所述固定件与所述网罩结构可拆卸地相连，所述轴承座安装于所述固定件内，所述轴承座内设有轴承，所述安装轴可转动地穿设于所述轴承。

10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述固定件的内周壁和所述轴承座的外周壁中的一个设有限位槽且另一个设有限位凸起，所述固定件与所述轴承座通过所述限位凸起插接于所述限位槽内以使所述固定件与所述轴承座沿周向限位配合。

11.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述网罩结构包括前网罩和后网罩，所述前网罩与所述后网罩可拆卸地相连，所述后网罩用于与电机座的前端可拆卸地相连，所述轴承部件安装于所述后网罩，且所述前网罩形成有出风口。

12.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头整体相对于所述电机座可独立拆卸；

和/或，所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，且所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。

14.根据权利要求1-12中任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔；

和/或，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；

和/或，所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。