CN220396060U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇，包括：电机座，所述电机座支撑于基座上；扇头，所述扇头与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，且所述扇头与所述电机座的连接处设有间隙调整部，所述间隙调整部用于在所述扇头与所述电机座连接后减小所述连接处的顶部配合间隙。本实用新型实施例的风扇，通过设置间隙调整部，使扇头在与电机座相连时，可以减小扇头与电机座连接处顶部的配合间隙，提高风扇运行时的稳定性，进而提高用户的使用舒适度，且可保证风扇的美观性，使用效果更好，适用范围更广。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种风扇。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的对生活电器使用舒适度的要求也越来越高，而风扇作为日常生活中的必备电器，它的使用舒适度成为人们越来越关注的问题，现有的风扇在实际使用中，由于风扇扇头的重力全部由基座中的电机前壳来承担，因此，会出现电机前壳与扇头配合的位置处出现：间隙上大下小的问题，进而影响风扇运行的稳定性，降低用户的使用舒适度，且会影响美观，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风扇，可提高风扇运行的稳定性，进而提高用户使用舒适度，保证风扇的美观性。

根据本实用新型实施例的风扇，包括：电机座，所述电机座支撑于基座上；扇头，所述扇头与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，且所述扇头与所述电机座的连接处设有间隙调整部，所述间隙调整部用于在所述扇头与所述电机座连接后减小所述连接处的顶部配合间隙。

根据本实用新型实施例的风扇，通过设置间隙调整部，使扇头在与电机座相连时，可以减小扇头与电机座连接处顶部的配合间隙，提高风扇运行时的稳定性，进而提高用户的使用舒适度，且可保证风扇的美观性，使用效果更好，适用范围更广。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头与所述电机座为旋转相连，且在所述扇头与所述电机座旋合固定后，所述间隙调整部位于所述连接处的顶部或底部。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述间隙调整部构造为长条状，且所述间隙调整部的中部的厚度大于两端的厚度，以在所述间隙调整部的两端形成有导向斜面。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述间隙调整部位于所述连接处的上部区域。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述间隙调整部设于所述扇头和所述电机座中的一个的端面的上部区域且朝向另一个的端面的上部区域凸出，且所述间隙调整部抵压于所述扇头和所述电机座的另一个的上部区域。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述间隙调整部位于所述连接处的下部区域。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述间隙调整部设于所述扇头和所述电机座中的一个的端面的下部区域且朝向另一个的端面的下部区域凸出，且所述间隙调整部抵压于所述扇头和所述电机座的另一个的端面的下部区域。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述间隙调整部为可拆卸地连接于所述扇头或所述电机座。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述间隙调整部为弹性材料制成。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头设有第一旋合部，所述电机座设有第二旋合部，所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合固定；其中，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个形成有渐变旋合面，所述第一旋合部和所述第二旋合部构造为沿所述渐变旋合面逐渐压紧。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头和所述电机座中的一个设有插接凸环且另一个设有插接空间，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个构造为在所述插接凸环的外周壁凸出的旋合筋且另一个构造为设于所述插接空间内的旋合槽，所述渐变旋合面设于所述旋合筋且与所述旋合槽的内壁压紧配合。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述电机座内设有驱动件，所述扇头内设有扇叶，所述驱动件设置为在所述电机座与所述扇头相连时与所述扇叶动力连接，所述第一方向为沿所述扇叶的轴向；

其中，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述电机座包括后壳和前壳，所述后壳限定出前端敞开的安装腔，所述前壳安装于所述后壳的前端以封闭所述安装腔，所述驱动件安装于所述安装腔内；所述扇头包括后网罩和前网罩，所述后网罩和所述前网罩相连且限定出中空腔，所述扇叶安装于所述中空腔内，所述间隙调整部设于所述前壳与所述后网罩之间。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；

和/或，所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头整体相对于所述电机座可独立拆卸；和/或，所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机座和基座的结构示意图一；

图2是根据本实用新型实施例的电机座和基座的结构示意图二；

图3是根据本实用新型实施例的电机座和基座的结构示意图三；

图4是根据本实用新型实施例的电机座和基座的结构示意图四；

图5是根据本实用新型实施例的电机座和基座的结构示意图五；

图6是根据本实用新型实施例的电机座和基座的结构示意图六；

图7是根据本实用新型实施例的扇头的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的风扇的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的风扇的结构示意图。

附图标记：

风扇100，

电机座1，后壳11，前壳12，第二旋合部13，插接空间14，扇头2，前网罩21，后网罩22，第一旋合部23，渐变旋合面231，插接凸环24，间隙调整部3，导向斜面31，基座4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的风扇，可提高风扇运行的稳定性，进而提高用户使用舒适度，保证风扇的美观性。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的风扇100，包括：电机座1和扇头2。

电机座1支撑于基座4上，扇头2与电机座1沿第一方向相连，第一方向与竖直方向相交，且扇头2与电机座1的连接处设有间隙调整部3，间隙调整部3用于在扇头2与电机座1连接后减小连接处的顶部配合间隙。

其中，电机座1安装于基座4，且安装于基座4的上端，可实现电机座1与基座4的安装，且扇头2安装于电机座1，可完成扇头2与电机座1的安装，进而可实现基座4、电机座1和风扇100三者之间的连接固定，在本实施例中，基座4下端设置为圆盘状，其半径较大，使得风扇100在使用时更稳定，不易出现晃动、倾倒等情况。

具体的，风扇100设置有电机座1，电机座1设置于基座4之上，电机座1设置为圆柱形壳体，其内部可安装驱动件等，风扇100设置有扇头2，扇头2内设置有风叶等结构，以在风扇100运行时产生风流，电机座1的一端与扇头2相连，且连接方向沿第一方向，第一方向与竖直方向相交，即第一方向可以为水平方向，也可设置为与竖直方向相交并具有不同相交角度的方向，使得扇头2可存在多种角度，灵活度更高，电机座1可向扇头2输送动力，以产生风流，风扇100还设置有间隙调整部3，间隙调整部3设置于扇头2与电机座1的连接处，且间隙调整部3用于在扇头2与电机座1连接后减小连接处的顶部配合间隙。

进一步的，扇头2相对于电机座1可拆卸，进而可提高对扇头2的清洗次数，以保证风扇100吹出干净的空气，避免造成空气二次污染，当扇头2与电机座1相连且风扇100运作时，扇头2的自身重力以及扇叶运行时产生的作用力使得扇头2与电机座1的顶部会产生配合间隙，在扇头2与电机座1的连接处设置间隙调整部3可以对该配合间隙进行调整，以保证扇头2与电机座1连接的可靠性，避免风扇100运行时，因连接处有缝隙而产生异响等情况，降低用户使用舒适度。

根据本实用新型实施例的风扇100，通过设置间隙调整部3，使扇头2在与电机座1相连时，可以减小扇头2与电机座1连接处顶部的配合间隙，提高风扇100运行时的稳定性，进而提高用户的使用舒适度，且可保证风扇100的美观性，使用效果更好，适用范围更广。

在一些实施例中，扇头2与电机座1为旋转相连，且在扇头2与电机座1旋合固定后，间隙调整部3位于连接处的顶部或底部。

具体的，如图1-图6所示，风扇100在使用时，扇头2可安装于电机座1，以使电机座1向扇头2输出动力，进而使风扇100产生风流，扇头2与电机座1相连时可通过旋转相连，通过旋转卡接等方式进行连接，可提高连接可靠性，且在扇头2与电机座1旋合固定后，间隙调整部3可以设置于连接处的顶部或底部，即间隙调整部3可以设置于连接处的顶部，间隙调整部3也可设置于连接处的底部。

进一步的，当间隙调整部3设置于连接处的顶部时，间隙调整部3可对连接处的间隙进行遮挡，间隙调整部3的一端可与电机座1的顶部相接触，间隙调整部3的另一端可与扇头2的顶部相接触，以在扇头2运行时扇头2连接处的顶部所产生的作用力可平稳的通过间隙调整部3传导，使风扇100运行更平稳。

且当间隙调整部3设置于连接处的底部时，间隙调整部3可对连接处的间隙进行遮挡，间隙调整部3的一端可与电机座1的底部相接触，间隙调整部3的另一端可与扇头2的底部相接触，间隙调整部3可对扇头2底部连接处提供支撑力，以抵抗扇头2自身重力，使得电机座1的连接处的顶部与扇头2的连接处的顶部相接处，进而在扇头2运行时扇头2连接处的底部所产生的作用力可平稳的通过间隙调整部3传导，使风扇100运行更平稳。

在一些实施例中，间隙调整部3构造为长条状，且间隙调整部3的中部的厚度大于两端的后端，以在间隙调整部3的两端形成有导向斜面31。

具体的，如图1-图6所示，间隙调整部3设置于连接处的顶部或连接处的底部，电机座1设置为圆柱状，连接处设置为环状结构，环状结构的开口处朝向扇头2方向设置，扇头2设置为圆盘状结构，连接处设置为环状结构，环状结构的开口处朝向电机座1方向设置，间隙调整部3设置为长条状，且该长条状间隙调整部3沿连接处的弧形边设置，即间隙调整部3设置为弧形长条状，且连接处为环状结构，所形成的缝隙为中间距离较大，朝向两边逐渐减小，间隙调整部3设置为中部的厚度大于两端的厚度，使得间隙调整部3适于作用于连接处的间隙，且间隙调整部3两端形成有导向斜面31，使得扇头2与电机座1的连接更便利，节约装配时间。

在一些实施例中，间隙调整部3位于连接处的上部区域。

具体的，如图1-图3所示，间隙调整部3设置于连接处的上部区域，间隙调整部3设置为弧形长条状，且间隙调整部3设置为中部的厚度大于两端的厚度，使得间隙调整部3适于作用于连接处的间隙，当间隙调整部3设置于连接处的上部时，间隙调整部3可对连接处的间隙进行遮挡，间隙调整部3的一端可与电机座1的上部相接触，间隙调整部3的另一端可与扇头2的上部相接触，以在扇头2运行时扇头2连接处的上部所产生的作用力可平稳的通过间隙调整部3传导，使风扇100运行更平稳。

在一些实施例中，间隙调整部3设于扇头2和电机座1中的一个的端面的上部区域且朝向另一个的端面的上部区域凸出，且间隙调整部3抵压于扇头2和电机座1的另一个的上部区域，也就是说，间隙调整部3可设置于扇头2的端面的上部区域且朝向电机座1的端面的上部区域凸出，且抵压于电机座1的上部区域，也可设置于电机座1的端面的上部区域且朝向扇头2的端面的上部区域凸出，且抵压于扇头2的上部区域，在本实施例中，间隙调整部3设置于电机座1的端面的上部区域且朝向扇头2的端面的上部区域凸出，且抵压于扇头2的上部区域，扇头2所产生的作用力可通过间隙调整部3进行平稳传导，进而保证风扇100运行的平稳度，且间隙调整部3的设置位置可根据需求选择性设置，灵活度更高。

在一些实施例中，间隙调整部3位于连接处的下部区域。

具体的，如图4-图6所示，间隙调整部3设置于连接处的下部区域，间隙调整部3设置为弧形长条状，且间隙调整部3设置为中部的厚度大于两端的厚度，使得间隙调整部3适于作用于连接处的间隙，当间隙调整部3设置于连接处的下部区域时，间隙调整部3可对连接处的间隙进行遮挡，间隙调整部3的一端可与电机座1的下部区域相接触，间隙调整部3的另一端可与扇头2的下部区域相接触，间隙调整部3可对扇头2下部区域连接处提供支撑力，以抵抗扇头2自身重力，使得电机座1的连接处的顶部与扇头2的连接处的顶部相接处，进而在扇头2运行时扇头2连接处的下部区域所产生的作用力可平稳的通过间隙调整部3传导，使风扇100运行更平稳。

在一些实施例中，间隙调整部3设于扇头2和电机座1中的一个的端面的下部区域且朝向另一个的端面的下部区域凸出，且间隙调整部3抵压于扇头2和电机座1的另一个的端面的下部区域，也就是说，间隙调整部3可设置于扇头2的端面的下部区域且朝向电机座1的端面的下部区域凸出，且抵压于电机座1的下部区域，也可设置于电机座1的端面的下部区域且朝向扇头2的端面的下部区域凸出，且抵压于扇头2的下部区域，在本实施例中，间隙调整部3设置于电机座1的端面的下部区域且朝向扇头2的端面的下部区域凸出，且抵压于扇头2的下部区域，扇头2所产生的作用力可通过间隙调整部3进行平稳传导，进而保证风扇100运行的平稳度，且间隙调整部3的设置位置可根据需求选择性设置，灵活度更高。

在一些实施例中，间隙调整部3为可拆卸地连接于扇头2或电机座1。

具体的，间隙调整部3可以设置于扇头2，间隙调整部3也可以设置于电机座1，当间隙调整部3设置于扇头2时，其相对于扇头2可拆卸，当间隙调整部3设置于电机座1时，其相对于电机座1可拆卸，间隙调整部3设置于连接处的配合间隙内，扇头2所产生的作用力会作用于间隙调整部3，将间隙调整部3设置为相对于扇头2或电机座1可拆卸，便于对间隙调整部3进行维护、替换等操作，节约维护时间，降低维护成本。

在一些实施例中，间隙调整部3为弹性材料制成。

具体的，当扇头2与电机座1相连后，其自身重力以及风扇100运作时产生的作用力会使得连接处存在配合间隙，间隙调整部3设置于连接处的配合间隙内，扇头2自身重力以及风扇100运作时产生的作用力会作用于间隙调整部3，并通过间隙调整部3进行传导，将间隙调整部3设置为具有弹性的材料，使得作用力在通过间隙调整部3传导时得以削弱，提高连接可靠性，同时，使得风扇100的运行更平稳，减少异响产生。

在一些实施例中，扇头2设有第一旋合部23，电机座1设有第二旋合部13，第一旋合部23与第二旋合部13旋合固定；其中，第一旋合部23和第二旋合部13中的一个形成有渐变旋合面231，即渐变旋合面231可形成于第一旋合部23，渐变旋合面231也可形成于第二旋合部13，在本实施例中，渐变旋合面231可形成于第一旋合部23，且第一旋合部23和第二旋合部13构造为沿渐变旋合面231逐渐压紧。

具体的，如图7-图8所示，扇头2设置有第一旋合部23，且第一旋合部23设置有三个，三个第一旋合部23在扇头2连接处周向上均匀分布，连接座设置有第二旋合部13，且第二旋合部13设置有三个，三个第一旋合部23在扇头2连接处周向上均匀分布，当扇头2和电机座1相连时，可通过第一旋合部23与第二旋合部13进行旋合固定，以使得扇头2与电机座1相固连，使连接更牢固，且第一旋合部23与第二旋合部13分别在扇头2与电机座1连接处的周向上均匀分布，使得各第一旋合部23与第二旋合部13受力均匀，避免受力不均导致断裂等情况。

且第一旋合部23形成有渐变旋合面231，使得第一旋合部23和第二旋合部13在沿渐变旋合面231旋合时可逐渐压紧，进而使得扇头2与电机座1的连接更紧密，减小扇头2与电机座1连接的配合间隙，使风扇100运行更平稳。

在一些实施例中，扇头2和电机座1中的一个设有插接凸环24且另一个设有插接空间14，也就是说，插接凸环24可设置于扇头2，也可设置于电机座1，插接空间14可设置于扇头2，也可设置于电机座1，当插接凸环24设置于扇头2时，插接空间14设置于电机座1；反之，当插接空间14设置于扇头2时，插接凸环24设置于电机座1，在本实施例中，如图7-图8所示，插接凸环24设置于扇头2，插接空间14设置于电机座1。

且第一旋合部23和第二旋合部13中的一个构造为在插接凸环24的外周壁凸出的旋合筋且另一个构造为设于插接空间14内的旋合槽，也就是说，第一旋合部23可设置为在插接凸环24的外周壁凸出的旋合筋，也可设置为在插接空间14内的旋合槽，第二旋合部13可设置为在插接凸环24的外周壁凸出的旋合筋，也可设置为在插接空间14内的旋合槽，当第一旋合部23设置为在插接凸环24的外周壁凸出的旋合筋时，第二旋合部13设置为在插接空间14内的旋合槽；反之，当第一旋合部23设置为在插接空间14内的旋合槽时，第二旋合部13设置为在插接凸环24的外周壁凸出的旋合筋，在本实施例中，如图7-图8所示，第一旋合部23设置为在插接凸环24的外周壁凸出的旋合筋，第二旋合部13设置为在插接空间14内的旋合槽。

同时，渐变旋合面231设于旋合筋且与旋合槽的内壁压紧配合，即渐变旋合面231设于第一旋合部23，且第一旋合部23设置于扇头2的插接凸环24上，当扇头2的插接凸环24与电机座1的插接空间14进行插接配合时，旋合筋与旋合槽相卡接，并通过渐变旋合面231进行压紧配合，提高连接的可靠性。

在一些实施例中，电机座1内设有驱动件，扇头2内设有扇叶，驱动件设置为在电机座1与扇头2相连时与扇叶动力连接，第一方向为沿扇叶的轴向，其中，扇头2设有出风孔，且扇叶构造为轴流扇叶，轴流扇叶适于驱动扇头2内的气流沿轴流扇叶的轴向流向出风孔。

具体的，风扇100设置有电机座1，电机座1设置为圆柱形，其中设置有驱动件，该驱动件可以设置为驱动电机，驱动件设置于电机座1一侧，且可用于向外界输出动力，风扇100还设置有扇头2，扇头2与电机座1可拆卸相连，且扇头2还设置有扇叶，扇叶设置于壳体内，且扇叶可通过驱动件输出的动力转动，进而产生风流，扇叶设置有安装轴和风叶，风叶套设于安装轴外，且风叶与安装轴在周向上固连，驱动件输出的动力可作用于安装轴，安装轴转动，进而带动风叶转动。

进一步的，基座4位于底部，电机座1位于基座4的上端，扇头2位于电机座1的驱动件的输出端，当风扇100运作时，驱动件输出动力至安装轴，安装轴转动以带动风叶转动，进而产生风流。

且本实用新型中的风扇100的扇叶不同于传统的离心式的扇叶，可实现轴向进风和轴向出风，其中，在实际运行时，轴流扇叶转动，且驱动轴流扇叶后侧的气流沿其轴向朝前流动，进而流向扇头2前部的出风孔朝向用户的面部输送。

其中，需要说明的是，扇头2可设置进风孔，进风孔即可设于扇头2的后侧，轴向进风，也可设于扇头2的周向外侧，斜向进风，均可实现扇头2的进风作用，而进入到扇头2内的气流可流向轴流扇叶的轴向后端，进而在轴流扇叶的作用下沿轴向朝前流向出风孔，尤其，可在扇头2的后侧设置进风孔，同时电机座1内设置散热流道，使得散热流道与进风孔连通，进而在轴流扇叶的驱动作用下驱动气流在散热流动中对驱动件等进行散热之后从进风孔流向用户，不仅利于送风，且可实现电机座1的内部散热。

在一些实施例中，电机座1包括后壳11和前壳12，后壳11限定出前端敞开的安装腔，前壳12安装于后壳11的前端以封闭安装腔，驱动件安装于安装腔内；扇头2包括后网罩22和前网罩21，后网罩22和前网罩21相连且限定出中空腔，扇叶安装于中空腔内，间隙调整部3设于前壳12与后网罩22之间。

具体的，如图2以及图9所示，电机座1设置有前壳12与后壳11，后壳11设置于远离扇头2的一端，后壳11的一端封闭，另一端敞开设置，进而限定出前端敞开的安装腔，驱动件可通过该敞开端置于电机座1内部的安装腔内，且前壳12设置于电机座1靠近扇头2侧，用于封闭后壳11的敞开端，即前壳12用于封闭安装腔，驱动件可伸出至前壳12外，以向扇头2输送动力。

同时，扇头2设置有后网罩22和前网罩21，前网罩21和后网罩22分别安装于扇头2的两端，后网罩22安装于扇头2靠近电机座1侧，前网罩21安装于扇头2远离电机座1侧，前网罩21与后网罩22可拆卸地相连，且后网罩22和前网罩21相连且限定出中空腔，扇叶安装于中空腔内，电机座1设置有的驱动件可对扇叶输出动力，进而使风扇100产生风流，且间隙调整部3设于前壳12与后网罩22之间，使得扇头2与电机座1连接处紧密相连，进而使风扇100运行更平稳。

在一些实施例中，扇头2的径向尺寸大于等于电机座1在驱动件所在位置的径向尺寸的两倍，和/或，扇头2的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

由此，本实用新型中的风扇100不同于传统的贯流风轮，需要说明的是，传统的塔扇使用贯流风轮，且塔扇在轴向上的各个位置处的径向尺寸无明显的变化，而本实用新型中的扇头2处的径向尺寸远大于电机座1在驱动件处的径向尺寸。

同时，设置轴流扇叶相较于离心式扇叶，利于扇头2和电机座1更加稳定地放置，保证风扇100位置状态的稳定性。

在一些实施例中，扇头2整体相对于电机座1可独立拆卸，和/或，扇头2适于在初始位置时与电机座1沿第一方向相连，第一方向与竖直方向相交，扇头2设置为可从初始位置相对于电机座1上下和/或左右摆动。

即扇头2可从电机座1上能够完全独立的拆卸下来，这样，用户在对风扇100进行清洗时，可对扇头2进行独立清洗，不仅利于提高清洗效率，且便于用户增加清洗频率，保证风扇100能够始终吹出清爽、干净的风，提升用户体验。

其中，还需要说明的是，在实际设计时，扇头2以及其内部的扇叶等结构件可作为一个整体，同时，电机座1以及其内部的电机等结构件可作为一个整体，扇头2与电机座1进行整体拆卸和安装时，可将扇头2的网罩体和电机座1的壳体进行直接拆卸或连接，拆卸结构简单，连接关系不复杂，极大地减少了扇头2相对于电机座1的拆卸时间，同时，扇头2作为一个独立体从电机座1上拆卸下来后，用户可对扇头2进行整体清洗，也可将扇头2的内部结构件拆卸清洗，满足用户的清洗需求。

同时，扇头2适于在初始位置时与电机座1沿第一方向相连，第一方向与竖直方向相交。也就是说，在扇头2相对于电机座1处于初始位置时，可将扇头2相对于电机座1沿第一方向运动，进而使得扇头2与电机座1连接固定，如第一方向为沿水平方向，扇头2可沿水平方向从前往后安装于电机座1的前端，实现二者沿水平方向的连接和固定。

其中，第一方向也可相对于水平方向形成一定的倾斜角度，且均与竖直方向相交，即第一方向可相对于水平方向朝上倾斜或朝下倾斜，使得扇头2的安装更加灵活。

且在扇头2与电机座1连接固定之后，用户可再对扇头2所处的角度进行调节，如扇头2和电机座1共同安装于基座4上，可驱动扇头2相对于基座4朝上、下、左和右不同的方向调整调节，此时可将扇头2调节至其轴线与竖直方向平行，使得扇头2的调节范围更大，满足用户更多方向的送风需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

电机座，所述电机座支撑于基座上；

扇头，所述扇头与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，且所述扇头与所述电机座的连接处设有间隙调整部，所述间隙调整部用于在所述扇头与所述电机座连接后减小所述连接处的顶部配合间隙。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇头与所述电机座为旋转相连，且在所述扇头与所述电机座旋合固定后，所述间隙调整部位于所述连接处的顶部或底部。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述间隙调整部构造为长条状，且所述间隙调整部的中部的厚度大于两端的厚度，以在所述间隙调整部的两端形成有导向斜面。

4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述间隙调整部位于所述连接处的上部区域。

5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述间隙调整部设于所述扇头和所述电机座中的一个的端面的上部区域且朝向另一个的端面的上部区域凸出，且所述间隙调整部抵压于所述扇头和所述电机座的另一个的上部区域。

6.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述间隙调整部位于所述连接处的下部区域。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述间隙调整部设于所述扇头和所述电机座中的一个的端面的下部区域且朝向另一个的端面的下部区域凸出，且所述间隙调整部抵压于所述扇头和所述电机座的另一个的端面的下部区域。

8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述间隙调整部为可拆卸地连接于所述扇头或所述电机座。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述间隙调整部为弹性材料制成。

10.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述扇头设有第一旋合部，所述电机座设有第二旋合部，所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合固定；

其中，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个形成有渐变旋合面，所述第一旋合部和所述第二旋合部构造为沿所述渐变旋合面逐渐压紧。

11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述扇头和所述电机座中的一个设有插接凸环且另一个设有插接空间，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个构造为在所述插接凸环的外周壁凸出的旋合筋且另一个构造为设于所述插接空间内的旋合槽，所述渐变旋合面设于所述旋合筋且与所述旋合槽的内壁压紧配合。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的风扇，其特征在于，所述电机座内设有驱动件，所述扇头内设有扇叶，所述驱动件设置为在所述电机座与所述扇头相连时与所述扇叶动力连接，所述第一方向为沿所述扇叶的轴向；

其中，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔。

13.根据权利要求12所述的风扇，其特征在于，所述电机座包括后壳和前壳，所述后壳限定出前端敞开的安装腔，所述前壳安装于所述后壳的前端以封闭所述安装腔，所述驱动件安装于所述安装腔内；

所述扇头包括后网罩和前网罩，所述后网罩和所述前网罩相连且限定出中空腔，所述扇叶安装于所述中空腔内，所述间隙调整部设于所述前壳与所述后网罩之间。

14.根据权利要求12所述的风扇，其特征在于，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；

和/或，所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

15.根据权利要求1-11中任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头整体相对于所述电机座可独立拆卸；和/或，所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。