CN220396047U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇，包括：电机座，所述电机座内安装有驱动件，所述驱动件连接有第一磁吸件；扇头，所述扇头用于与所述电机座可拆卸地相连，所述扇头内安装有扇叶，所述扇叶连接有第二磁吸件，且在所述扇头与所述电机座相连后，所述驱动件和所述扇叶在所述第一磁吸件与所述第二磁吸件的磁场作用下驱动连接。本实用新型实施例的风扇，通过设置第一磁吸件与第二磁吸件，可使扇头的安装、拆卸更加轻松、方便，且扇头为相对于电机座可独立拆卸，使得用户可将扇头单独拆下，进而提高对扇头的清洗次数，以保证风扇吹出干净的空气，避免造成空气二次污染，使得用户的体验感更佳，使用效果更好，适用范围更广。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种风扇。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的健康意识也逐渐增强，而风扇作为日常生活中的必备电器，它的清洗成为人们越来越关注的问题，现有的风扇拆卸不方便，且费力，导致使用风扇时吹出的空气不够干净，容易造成空气二次污染，影响人们使用体验，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风扇，扇头的安装及拆卸过程简单，方便拆装，易于实现对扇头的清洗，从而可保证风扇吹出干净的空气，以提升用户体验。

根据本实用新型实施例的风扇，包括：电机座，所述电机座内安装有驱动件，所述驱动件连接有第一磁吸件；扇头，所述扇头用于与所述电机座可拆卸地相连，所述扇头内安装有扇叶，所述扇叶连接有第二磁吸件，且在所述扇头与所述电机座相连后，所述驱动件和所述扇叶在所述第一磁吸件与所述第二磁吸件的磁场作用下驱动连接。

根据本实用新型实施例的风扇，通过设置第一磁吸件与第二磁吸件，可使扇头的安装、拆卸更加轻松、方便，且扇头为相对于电机座可独立拆卸，使得用户可将扇头单独拆下，进而提高对扇头的清洗次数，以保证风扇吹出干净的空气，避免造成空气二次污染，使得用户的体验感更佳，使用效果更好，适用范围更广。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述驱动件构造为驱动电机，所述第一磁吸件与所述驱动电机的电机轴相连且与所述电机轴周向传动配合；

所述扇叶设有安装轴，所述安装轴可转动地安装于所述扇头内，所述第二磁吸件与所述安装轴相连且与所述安装轴周向传动配合。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述第一磁吸件位于所述电机轴的端部，所述第二磁吸件位于所述安装轴的端部，且在所述扇头与所述电机座相连后所述第一磁吸件与所述第二磁吸件的至少部分沿所述电机轴的轴向正对分布。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述安装轴通过轴承可转动地支撑于所述扇头，且所述轴承构造为滑动轴承或滚动轴承。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件均构造为包括磁性体、壳体和盖体，所述壳体形成有一侧敞开的安装腔，所述盖体与所述壳体可拆卸地相连且封闭所述安装腔，所述磁性体位于所述安装腔内。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述安装腔内设有多个安装槽，多个所述安装槽在所述壳体沿周向间隔开分布，所述磁性体为多个且一一对应地安装于多个所述安装槽内。

根据本实用新型一些实施例的风扇，在所述扇头与所述电机座相连后，所述第一磁吸件的多个磁性体与所述第二磁吸件的多个磁性体沿所述扇叶的轴向一一正对分布。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述第一磁吸件形成第一吸合平面，所述第二磁吸件形成第二吸合平面，所述第一吸合平面适于与所述第二吸合平面正对分布。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述电机座设有第一旋合部，所述扇头设有第二旋合部，所述电机座与所述扇头适于通过所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合固定。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述第一旋合部与所述第二旋合部在旋合至设定行程后所述第一磁吸件与所述第二磁吸件抵压接触。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个构造为旋合凸部且另一个构造为旋合凹部，所述旋合凸部与所述旋合凹部适于在所述电机座与所述扇头相对转动时沿所述电机座的周向插接配合。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述第一旋合部和所述第二旋合部均为多个且一一对应地形成多个锁止结构，多个所述锁止结构在所述扇头的周向上间隔开分布。

根据本实用新型一些实施例的风扇，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头整体相对于所述电机座可独立拆卸；

所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交；和/或，所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。

根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔；

和/或，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；和/或，所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风扇的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的风扇的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的基座和电机座的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的扇头的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的第一磁吸件或第二磁吸件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的第一磁吸件或第二磁吸件的爆炸图。

附图标记：

风扇100，

基座1，电机座2，驱动件21，电机轴22，第一磁吸件23，第一吸合平面231，第一旋合部24，

扇头3，扇叶31，安装轴32，第二磁吸件33，第二吸合平面331，磁性体332，壳体333，安装槽334，盖体335，第二旋合部34，轴承4，锁止盖5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的风扇100，扇头3的安装及拆卸过程简单，方便拆装，易于实现对扇头3的清洗，从而可保证风扇100吹出干净的空气，以提升用户体验。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的风扇100，包括：电机座2和扇头3。

电机座2内安装有驱动件21，驱动件21连接有第一磁吸件23，扇头3用于与电机座2可拆卸地相连，扇头3内安装有扇叶31，扇叶31连接有第二磁吸件33，且在扇头3与电机座2相连后，驱动件21和扇叶31在第一磁吸件23与第二磁吸件33的磁场作用下驱动连接。

其中，电机座2安装于基座1，且安装于基座1的上端，可实现电机座2与基座1的安装，且扇头3安装于电机座2，可完成扇头3与电机座2的安装，进而可实现基座1、电机座2和风扇100三者之间的连接固定，在本实施例中，基座1下端设置为圆盘状，其半径较大，使得风扇100在使用时更稳定，不易出现晃动、倾倒等情况。

具体的，风扇100设置有电机座2，电机座2用于安装驱动件21，驱动件21可向外输出动力，驱动件21的动力输出端连接有第一磁吸件23，且风扇100还设置有扇头3，扇头3与电机座2通过插接等方式相连，且扇头3相对于电机座2可拆卸，使得扇头3可取下进行清洁，以保证风扇100吹出干净的空气，且扇头3内安装有扇叶31，扇叶31可转动的安装于扇头3的外壳内，驱动件21输出的动力可用于使扇叶31转动以产生风流，扇叶31靠近电机座2的一侧连接有第二磁吸件33，第二磁吸件33与第一磁吸件23在靠近后会产生磁场作用，进而产生吸力，该吸力使得驱动件21的输出端与扇叶31驱动连接，驱动件21可通过第一磁吸件23向第二磁吸件33传输动力，进而通过第二磁吸件33向扇叶31传输动力，以使扇叶31进行转动，且在拆卸时，可直接将第一磁吸件23与第二磁吸件33直接进行分离，使拆卸更便捷，便于对扇头3进行拆卸清洗。

进一步的，基座1位于底部，电机座2位于基座1的上端，扇头3位于电机座2的驱动件21的输出端，在本实施例中，第一磁吸件23设置于电机座2，第二磁吸件33设置于扇头3，具体安装时，将设置于扇头3的连接部放入设置于电机座2的配合连接部中，进而通过将扇头3的第二磁吸件33与电机座2的第一磁吸件23产生磁场作用，进而产生吸力，进而可实现扇头3与电机座2的驱动连接，具体拆卸时，可将扇头3的第二磁吸件33与电机座2的第一磁吸件23进行分离，并将设置于扇头3的连接部从设置于电机座2的配合连接部中取出，进而完成扇头3的拆卸，由此，通过设置上述的通过第一磁吸件23与第二磁吸件33产生磁场作用，进而产生吸力的连接方式，使得扇头3的安装、拆卸更加方便，且不费力，可便于对扇头3清洗，保证使用风扇100时吹出干净的空气，以提高用户的体验感。

根据本实用新型实施例的风扇100，通过设置第一磁吸件23与第二磁吸件33，可使扇头3的安装、拆卸更加轻松、方便，且扇头3为相对于电机座2可独立拆卸，使得用户可将扇头3单独拆下，进而提高对扇头3的清洗次数，以保证风扇100吹出干净的空气，避免造成空气二次污染，使得用户的体验感更佳，使用效果更好，适用范围更广。

在一些实施例中，驱动件21构造为驱动电机，第一磁吸件23与驱动电机的电机轴22相连且与电机轴22周向传动配合，扇叶31设有安装轴32，安装轴32可转动地安装于扇头3内，第二磁吸件33与安装轴32相连且与安装轴32周向传动配合。

具体的，如图1所示，驱动件21可设置为驱动电机，驱动电机靠近扇头3一侧设置有电机轴22，第一磁吸件23与电机轴22相连，第一磁吸件23套设于电机轴22外，且在周向与电机轴22相对固定，使得电机轴22在转动输出动力时，第一磁吸件23可一同转动，扇头3靠近驱动电机一侧设置有安装轴32，第二磁吸件33与安装轴32相连，第二磁吸件33套设于安装轴32外，且在周向与安装轴32相对固定，使得第二磁吸件33在转动时，安装轴32可一同转动，安装轴32相对于扇头3可转动，且与扇叶31相固连，进而可使得扇叶31转动，将第一磁吸件23与第二磁吸件33相吸合，可完成驱动电机的电机轴22与扇叶31的安装轴32的动力连接，通过驱动电机的电机轴22带动扇叶31的安装轴32进行转动，进而使得扇叶31转动，可使风扇100实现吹风，在实际使用时，第一磁吸件23与电机轴22也可采用内嵌等连接方式，且第二磁吸件33与安装轴32也可采用内嵌等连接方式。

在一些实施例中，第一磁吸件23位于电机轴22的端部，第二磁吸件33位于安装轴32的端部，且在扇头3与电机座2相连后第一磁吸件23与第二磁吸件33的至少部分沿电机轴22的轴向正对分布。

具体的，如图1所示，第一磁吸件23设置于电机座2靠近扇头3的一侧，且与电机轴22靠近扇头3的一端相连，驱动件21通过电机轴22输出动力，第一磁吸件23与电机轴22端部在周向上固连，使得驱动件21输出的动力可通过电机轴22输出至第一磁吸件23，第二磁吸件33设置于扇头3靠近电机座2的一侧，与安装轴32靠近电机座2的一端相连，且在扇头3与电机座2相连后第一磁吸件23与第二磁吸件33的至少部分沿电机轴22的轴向正对分布，使得第一磁吸件23与第二磁吸件33吸合相连，第一磁吸件23的动力可通过第二磁吸件33传输至安装轴32，进而使扇叶31转动，第一磁吸件23与第二磁吸件33的至少部分沿电机轴22的轴向正对分布，即电机轴22的轴线和安装轴32的轴线不重合，第一磁吸件23也可通过第二磁吸件33传输动力，可降低安装精度要求，避免通过啮合式接触连接出现错，造成轴与轴承4的周期性碰撞，进而产品异响等问题，减少风扇100整体噪音，提高安全性。

在一些实施例中，安装轴32通过轴承4可转动地支撑于扇头3，且轴承4构造为滑动轴承4或滚动轴承。

具体的，如图1所示，安装轴32与扇叶31相固连，且安装轴32相对于扇头3可转动，安装轴32与扇头3之间设置有轴承4，安装轴32通过轴承4可转动地支撑于扇头3，该轴承4可设置为滑动轴承4，滑动轴承4形式简单，且在安装时接触面积大，易于润滑，且其抗磨性能好，轴承4的使用寿命长，节约制造费用，其使用时的承载能力大，回转精度高，使得安装轴32在传输动力时效果更好，且轴承4也可设置为滚动轴承，使用户选择性更多，满足不同需求。

在一些实施例中，第一磁吸件23和第二磁吸件33均构造为包括磁性体332、壳体333和盖体335，壳体333形成有一侧敞开的安装腔，盖体335与壳体333可拆卸地相连且封闭安装腔，磁性体332位于安装腔在一些实施例中，安装腔内设有多个安装槽334，多个安装槽334在壳体333沿周向间隔开分布，磁性体332为多个且一一对应地安装于多个安装槽334内。

具体的，如图5-图6所示，在本实施例中第一磁吸件23和第二磁吸件33均设置为圆柱形，且第一磁吸件23的轴线与电机轴22轴线重合，第二磁吸件33轴线与安装轴32轴线重合，第一磁吸件23与第二磁吸件33构造相同，以第一磁吸件23为例，第一磁吸件23设置有磁性体332、壳体333和盖体335，磁性体332设置于壳体333内，且盖体335与壳体333相匹配，壳体333的一侧封闭，另一侧形成有敞开的安装腔，磁性体332可通过该敞开口置于安装腔内，且壳体333的敞开口可通过盖体335选择性封闭，安装腔内设置有多个安装槽334，且多个安装槽334在壳体333沿周向间隔开分布，安装槽334用于安装磁性体332，磁性体332的形状与安装槽334相匹配，磁性体332设置为多个，且多个磁性体332与安装槽334一一对应，装配时，可将多个磁性体332通过敞开口安装在安装槽334中，进而通过盖体335将安装口封闭，结构简单，节约制造成本。

在一些实施例中，在扇头3与电机座2相连后，第一磁吸件23的多个磁性体332与第二磁吸件33的多个磁性体332沿扇叶31的轴向一一正对分布。

具体的，第一磁吸件23与电机轴22相连，第一磁吸件23套设于电机轴22外，且在周向与电机轴22相对固定，使得电机轴22在转动输出动力时，第一磁吸件23可一同转动，第一磁吸件23内设置有磁性体332，第一磁吸件23转动时，磁性体332一同转动，扇头3靠近驱动电机一侧设置有安装轴32，第二磁吸件33与安装轴32相连，第二磁吸件33套设于安装轴32外，且在周向与安装轴32相对固定，第二磁吸件33内也设置有磁性体332，第二磁吸件33转动时，磁性体332一同转动，第二磁吸件33在转动时，安装轴32可一同转动，安装轴32相对于扇头3可转动，且与扇叶31相固连，进而可使得扇叶31转动，将第一磁吸件23与第二磁吸件33相吸合，即第一磁吸件23与第二磁吸件33内的磁性体332相吸合，可完成驱动电机的电机轴22与扇叶31的安装轴32的动力连接，通过驱动电机的电机轴22带动扇叶31的安装轴32进行转动，进而使得扇叶31转动，可使风扇100实现吹风。

在一些实施例中，如图3-图4所示，第一磁吸件23形成第一吸合平面231，第二磁吸件33形成第二吸合平面331，第一吸合平面231适于与第二吸合平面331正对分布。

具体的，第一磁吸件23设置有第一吸合平面231，第一吸合平面231设置于第一磁吸件23靠近扇头3的一侧，第二磁吸件33设置有第二吸合平面331，第二吸合平面331设置于第二磁吸件33靠近电机座2的一侧，当扇头3与电机座2连接时，第一磁吸件23与第二磁吸件33在磁场力的作用下产生吸力，此时第一吸合平面231与第二吸合平面331正对分布，将吸合面设置为平面使得接触面积最大化，使连接更牢固，保证动力传输的可靠性，同时，将吸合面设置为平面，使得清洗更便捷，节约清洗时间，提高清洗效果。

在一些实施例中，如图3-图4所示，电机座2设有第一旋合部24，扇头3设有第二旋合部34，电机座2与扇头3适于通过第一旋合部24与第二旋合部34旋合固定。

具体的，基座1位于底部，电机座2位于基座1的上端，扇头3位于电机座2的电机轴22的输出端，在本实施例中，第一旋合部24设置于电机座2，第二旋合部34设置于扇头3，具体安装时，将设置于电机座2的第一旋合部24放入设置于扇头3的第二旋合部34中，通过将扇头3沿电机座2周向旋转使得第二旋合部34与第一旋合部24进行旋合配合，使第一磁吸件23与第二磁吸件33吸合，进而可实现扇头3与电机座2的固连，具体拆卸时，可将扇头3沿电机座2周向反方向旋转，使得第二旋合部34与第一旋合部24分离，且使第一磁吸件23与第二磁吸件33分离，进而完成扇头3的拆卸，由此，通过设置第一磁吸件23与第二磁吸件33将扇头3与电机座2相连，并通过第二旋合部34与第一旋合部24使扇头3与电机座2相固定，使得扇头3的安装、拆卸更加方便，且不费力，可便于对扇头3清洗，保证使用风扇100时吹出干净的空气，以提高用户的体验感，同时通过旋合的固定方式，使得扇头3与电机座2连接时不易脱落，保证连接的牢固性。

在一些实施例中，第一旋合部24与第二旋合部34在旋合至设定行程后第一磁吸件23与第二磁吸件33抵压接触。

具体的，第一旋合部24设置于电机座2，第二旋合部34设置于扇头3，在连接扇头3与电机座2时，可将扇头3靠近电机座2，并将设置于电机座2的第一旋合部24放入设置于扇头3的第二旋合部34中，通过将扇头3沿电机座2周向旋转使得第二旋合部34与第一旋合部24进行旋合配合，第一旋合部24与第二旋合部34在旋合至设定行程后第一磁吸件23与第二磁吸件33进行抵压接触，第一磁吸件23与第二磁吸件33可吸合，进而可实现扇头3与电机座2的固连，通过旋合的固定方式，使得扇头3与电机座2连接时不易脱落，保证连接的牢固性。

在一些实施例中，第一旋合部24和第二旋合部34中的一个构造为旋合凸部且另一个构造为旋合凹部，也就是说，第一旋合部24可设置为旋合凸部，也可设置为旋合凹部，第二旋合部34可设置为旋合凸部，也可设置为旋合凹部，当第一旋合部24设置为旋合凸部时，第二旋合部34设置为旋合凹部；反之，当第二旋合部34设置为旋合凸部时，第一旋合部24设置为旋合凹部，在本实施例中，将第一旋合部24设置为旋合凹部，将第二旋合部34设置为旋合凸部，旋合凸部与旋合凹部适于在电机座2与扇头3相对转动时沿电机座2的周向插接配合。

具体的，如图3-图4所示，旋合凹部设置于电机座2，其位于电机座2靠近电机轴22的输出端的内周壁上，且旋合凹部构造为沿电机座2的周向延伸的长条状凹槽，具体的，旋合凹部设置为槽内具有凸起的凹槽，且其一端设置有挡板，其凸起与挡板可以在旋转凸部与旋转凹部卡接后，在周向上对旋转凸部进行限制。

同时，旋合凸部一端设置有凸点，该凸点适于在扇头3与电机座2旋转卡接时置于旋合凹部的凸起与挡板之间，进而限制扇头3相对于电机座2在周向上的位移，保证卡接的可靠性。

在一些实施例中，第一旋合部24和第二旋合部34均为多个且一一对应地形成多个锁止结构，多个锁止结构在扇头3的周向上间隔开分布。

具体的，如图3-图4所示，第一旋合部24和第二旋合部34均为多个，在本实施例中，第一旋合部24和第二旋合部34均设置为三个，且第一旋合部24设置于电机座2，第二旋合部34设置于扇头3，第一旋合部24与第二旋合部34所设置的位置相匹配，同时第一旋合部24与第二旋合部34一一对应，相对应的第一旋合部24与第二旋合部34形成为一个锁止结构，故本实施例中设置有三个锁止结构，且三个锁止结构在扇头3的周向上间隔开分布。

进一步的，当扇头3与电机座2旋转卡接时，第一旋合部24与第二旋合部34相互配合形成锁止结构，以使扇头3与电机座2连接，且在风扇100的使用过程中，重力以及出风对扇头3均会产生使扇头3脱离电机座2的作用力，该作用力会传导至各第一旋合部24与第二旋合部34，即该作用力会作用于各锁止结构，设置多个锁止结构可以将上述作用力均分至各锁止结构，进而削弱作用力对单个锁止结构产生的影响，避免锁止结构因所受作用力过大而导致断裂、锁止失效等情况，延长锁止结构的使用寿命，保证锁止的有效性。

且在本实施例中，多个锁止结构在扇头3的周向上均匀的间隔开，锁止结构用于在扇头3与电机座2连接时保证扇头3与电机座2相对位置的固定，在扇头3与电机座2连接时，扇头3所受的外界作用力均会传导至锁止结构，设置多个锁止结构可以避免作用力过大导致锁止结构失效等情况，同时，多个锁止结构在扇头3的周向上均匀的间隔开可使作用力均匀的分散至各个锁止结构，避免锁止结构所受作用力不均，进而使受作用较大的锁止结构损坏、失效，延长锁止结构的使用寿命。

在一些实施例中，风扇100还包括基座1，基座1适于支撑于放置面，电机座2安装于基座1上。

具体的，如图1-图2所示，基座1位于风扇100的下部，且基座1高度较高，电机座2安装于基座1的上端，可实现电机座2与基座1的连接，且基座1用于支撑电机座2和扇头3，在风扇100工作和不工作状态下，基座1支撑于放置面，均可使风扇100放置更加稳定，通过基座1可将风扇100支撑于放置面，即风扇100可落地放置，此种落地扇利于风扇100整体稳定放置，且在实际使用时，风扇100可设置为桌面式或壁挂式等，风扇100的基座1所设置的杆长可根据实际使用选择，当风扇100设置为桌面式，基座1所设置的杆长可选为较短，当风扇100设置为壁挂式，基座1可省略杆状结构。

在一些实施例中，如图5所示，风扇100还包括：锁止盖5。

具体的，锁止盖5位于电机座2与扇头3的连接处，其位于连接处的上方，构造为沿连接处的周向延伸的长条盖状结构，且锁止盖5用于对第一旋合部24与第二旋合部34沿扇头3的周向上锁止限位，当锁止盖5打开时，第二旋合部34可沿扇头3周向进行旋转，进而从第一旋合部24中取出，当锁止盖5闭合时，其限制了第二旋合部34相对于第一旋合部24沿扇头3周向上的位移，故起到锁止限位的作用，进一步保证扇头3与电机座2卡接的可靠性，避免在使用时扇头3脱离电机座2，提高使用安全性。

进一步的，具体安装时，将第一磁吸件23与第二磁吸件33吸合，第二旋合部34与第一旋合部24在电机座2与扇头3相对转动时沿电机座2的周向进行插接配合，以完成电机座2与扇头3的卡接，卡接完成后将锁止盖5闭合，进而可实现扇头3与电机座2的固定，具体拆卸时，先将锁止盖5打开，进而将第二旋合部34沿扇头3周向旋转，再将第一磁吸件23与第二磁吸件33分离，以完成扇头3的拆卸，通过锁止盖5、第二旋合部34以及第一旋合部24的配合，使得扇头3的安装、拆卸更加方便、不费力，节约时间，同时可保证卡接的可靠性，提高使用安全性。

在一些实施例中，扇头3整体相对于电机座2可独立拆卸，以使扇头3从电机座2上能够完全独立的拆卸下来，这样，用户在对风扇100进行清洗时，可对扇头3进行独立清洗，不仅利于提高清洗效率，且便于用户增加清洗频率，保证风扇100能够始终吹出清爽、干净的风，提升用户体验。

其中，还需要说明的是，在实际设计时，扇头3以及其内部的扇叶31等结构件可作为一个整体，同时，电机座2以及其内部的电机等结构件可作为一个整体，扇头3与电机座2进行整体拆卸和安装时，可将扇头3的网罩体和电机座2的壳体进行直接拆卸或连接，拆卸结构简单，连接关系不复杂，极大地减少了扇头3相对于电机座2的拆卸时间，同时，扇头3作为一个独立体从电机座2上拆卸下来后，用户可对扇头3进行整体清洗，也可将扇头3的内部结构件拆卸清洗，满足用户的清洗需求。

同时，扇头3适于在初始位置时与电机座2沿第一方向相连，第一方向与竖直方向相交。也就是说，在扇头3相对于电机座2处于初始位置时，可将扇头3相对于电机座2沿第一方向运动，进而使得扇头3与电机座2连接固定，如第一方向为沿水平方向，扇头3可沿水平方向从前往后安装于电机座2的前端，实现二者沿水平方向的连接和固定。

其中，第一方向也可相对于水平方向形成一定的倾斜角度，且均与竖直方向相交，即第一方向可相对于水平方向朝上倾斜或朝下倾斜，使得扇头3的安装更加灵活。

且扇头3设置为可从初始位置相对于电机座2上下和/或左右摆动，即在扇头3与电机座2连接固定之后，用户可再对扇头3所处的角度进行调节，如扇头3和电机座2共同安装于基座1上，可驱动扇头3相对于基座1朝上、下、左和右不同的方向调整调节，此时可将扇头3调节至其轴线与竖直方向平行，使得扇头3的调节范围更大，满足用户更多方向的送风需求。

在一些实施例中，扇头3设有出风孔，且扇叶31构造为轴流扇叶，轴流扇叶适于驱动扇头3内的气流沿轴流扇叶的轴向流向出风孔，和/或，扇头3的径向尺寸大于等于电机座2在驱动件21所在位置的径向尺寸的两倍，和/或，扇头3的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

也就是说，本实用新型中的风扇100的扇叶31不同于传统的离心式的扇叶31，可实现轴向进风和轴向出风，其中，在实际运行时，轴流扇叶转动，且驱动轴流扇叶后侧的气流沿其轴向朝前流动，进而流向扇头3前部的出风孔朝向用户的面部输送。

且本实用新型中的风扇100不同于传统的贯流风轮，需要说明的是，传统的塔扇使用贯流风轮，且塔扇在轴向上的各个位置处的径向尺寸无明显的变化，而本实用新型中的扇头3处的径向尺寸远大于电机座2在驱动件21处的径向尺寸。

其中，需要说明的是，扇头3可设置进风孔，进风孔即可设于扇头3的后侧，轴向进风，也可设于扇头3的周向外侧，斜向进风，均可实现扇头3的进风作用，而进入到扇头3内的气流可流向轴流扇叶的轴向后端，进而在轴流扇叶的作用下沿轴向朝前流向出风孔，尤其，可在扇头3的后侧设置进风孔，同时电机座2内设置散热流道，使得散热流道与进风孔连通，进而在轴流扇叶的驱动作用下驱动气流在散热流动中对驱动件21等进行散热之后从进风孔流向用户，不仅利于送风，且可实现电机座2的内部散热。

同时，设置轴流扇叶相较于离心式扇叶31，利于扇头3和电机座2更加稳定地放置，保证风扇100位置状态的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

电机座，所述电机座内安装有驱动件，所述驱动件连接有第一磁吸件；

扇头，所述扇头用于与所述电机座可拆卸地相连，所述扇头内安装有扇叶，所述扇叶连接有第二磁吸件，且在所述扇头与所述电机座相连后，所述驱动件和所述扇叶在所述第一磁吸件与所述第二磁吸件的磁场作用下驱动连接。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述驱动件构造为驱动电机，所述第一磁吸件与所述驱动电机的电机轴相连且与所述电机轴周向传动配合；

所述扇叶设有安装轴，所述安装轴可转动地安装于所述扇头内，所述第二磁吸件与所述安装轴相连且与所述安装轴周向传动配合。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第一磁吸件位于所述电机轴的端部，所述第二磁吸件位于所述安装轴的端部，且在所述扇头与所述电机座相连后所述第一磁吸件与所述第二磁吸件的至少部分沿所述电机轴的轴向正对分布。

4.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述安装轴通过轴承可转动地支撑于所述扇头，且所述轴承构造为滑动轴承或滚动轴承。

5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件均构造为包括磁性体、壳体和盖体，所述壳体形成有一侧敞开的安装腔，所述盖体与所述壳体可拆卸地相连且封闭所述安装腔，所述磁性体位于所述安装腔内。

6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述安装腔内设有多个安装槽，多个所述安装槽在所述壳体沿周向间隔开分布，所述磁性体为多个且一一对应地安装于多个所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，在所述扇头与所述电机座相连后，所述第一磁吸件的多个磁性体与所述第二磁吸件的多个磁性体沿所述扇叶的轴向一一正对分布。

8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一磁吸件形成第一吸合平面，所述第二磁吸件形成第二吸合平面，所述第一吸合平面适于与所述第二吸合平面正对分布。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述电机座设有第一旋合部，所述扇头设有第二旋合部，所述电机座与所述扇头适于通过所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合固定。

10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述第一旋合部与所述第二旋合部在旋合至设定行程后所述第一磁吸件与所述第二磁吸件抵压接触。

11.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个构造为旋合凸部且另一个构造为旋合凹部，所述旋合凸部与所述旋合凹部适于在所述电机座与所述扇头相对转动时沿所述电机座的周向插接配合。

12.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，所述第一旋合部和所述第二旋合部均为多个且一一对应地形成多个锁止结构，多个所述锁止结构在所述扇头的周向上间隔开分布。

13.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头整体相对于所述电机座可独立拆卸；

所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交，且所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。

15.根据权利要求1-13中任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔；

和/或，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；和/或，所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。