CN213747257U - 用于空调器的侧板组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调器的侧板组件及具有其的空调器，所述空调器的面框的侧壁设有侧出风口，所述侧板组件与所述侧壁相连，所述侧板组件包括：侧盖板，所述侧盖板具有过风口，所述过风口与所述侧出风口相对设置；格栅板，所述格栅板与所述侧盖板可拆卸地相连，所述过风口适于通过所述格栅板的间隙出风。根据本实用新型的用于空调器的侧板组件，有利于实现空调器的多角度出风，提高出风量和出风范围，实现快速制冷制热，同时，通过格栅板与侧盖板可拆卸地相连，便于实现对格栅板进行拆洗，从而便于对格栅板进行后期清洁和维护，有利于提高用户的使用体验。

Description

用于空调器的侧板组件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的侧板组件及具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，由于空调器结构上的限制，空调器的出风量小，造成空调器的制冷制热效率低，且空调器的侧板后期清洁和维护不便，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于空调器的侧板组件，有利于实现空调器的多角度出风，提高出风量和出风范围，实现快速制冷制热，同时，通过格栅板与侧盖板可拆卸地相连，便于实现对格栅板进行拆洗，从而便于对格栅板进行后期清洁和维护，有利于提高用户的使用体验。

本实用新型还提出了一种具有上述用于空调器的侧板组件的空调器。

根据本实用新型实施例的用于空调器的侧板组件，所述空调器的面框的侧壁设有侧出风口，所述侧板组件与所述面框的侧壁相连，所述侧板组件包括：侧盖板，所述侧盖板具有过风口，所述过风口与所述侧出风口相对设置；格栅板，所述格栅板与所述侧盖板可拆卸地相连，所述过风口适于通过所述格栅板的间隙出风。

根据本实用新型实施例的用于空调器的侧板组件，空调器内的气流可通过侧出风口、过风口和格栅板的间隙吹出，有利于实现空调器的多角度出风，提高出风量和出风范围，实现快速制冷制热，同时，通过格栅板与侧盖板可拆卸地相连，便于实现对格栅板进行拆洗，从而便于对格栅板进行后期清洁和维护，有利于提高用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，所述侧盖板设有第一磁吸件，所述格栅板设有第二磁吸件，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件磁吸配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述格栅板的内侧壁具有安装座，所述安装座具有顶部敞开的定位槽，所述第二磁吸件与所述定位槽配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述侧盖板的内侧壁具有固定槽，所述第一磁吸件与所述固定槽配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述侧盖板的外侧壁具有安装槽，所述格栅板的形状与所述安装槽的形状相适配，所述格栅板的至少部分位于所述安装槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装槽的内周壁设有插孔和插销中的一个，所述格栅板的外周壁设有所述插孔和所述插销中的另一个，所述插孔和所述插销卡接配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述侧盖板设有第一限位部，所述格栅板设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部抵接配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述格栅板的部分外侧壁向内凹入以形成扣手部。

在本实用新型的一些实施例中，所述格栅板的间隙呈圆形、椭圆形或多边形。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：面框，所述面框的侧壁设有侧出风口；上述的用于空调器的侧板组件，所述侧板组件与所述面框的侧壁相连。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的用于空调器的侧板组件，有利于实现空调器的多角度出风，提高出风量和出风范围，实现快速制冷制热，同时，通过格栅板与侧盖板可拆卸地相连，便于实现对格栅板进行拆洗，从而便于对格栅板进行后期清洁和维护，有利于提高空调器的整机性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的正视图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的轴侧示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的局部爆炸示意图；

图4是根据本实用新型实施例的侧板组件的平面示意图；

图5是图4中A-A处的剖视示意图；

图6是根据本实用新型实施例的侧板组件的爆炸示意图。

附图标记：

空调器100；

侧板组件10；

侧盖板1；过风口11；固定槽12；环形凸筋121；插孔13；第一限位部14；卡扣 15；安装槽16；

格栅板2；间隙21；格栅条22；安装座23；定位槽24；插销25；扣手部26；第二限位部27；

第一磁吸件3；

第二磁吸件4；

面框20：进风口201；进风格栅2011；前出风口202；下出风口203；侧出风口204；面板装饰边205；新风口206；卡孔207；

无风感部件30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于空调器100的侧板组件10及具有其的空调器100。

参照图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于空调器100的侧板组件10，空调器100的面框20的侧壁设有侧出风口204，侧板组件10与面框20的侧壁相连。其中，面框20的前侧壁还具有前出风口202，可以理解的是，通过在面框20的前侧壁设置前出风口202且在面框20的侧壁设置侧出风口204，面框20内的气流可分别通过前出风口202和侧出风口204流出，有利于实现空调器100的多角度出风，提高出风量和出风范围，实现快速制冷制热。

例如，如图1所示，面框20的前侧设有前出风口202，面框20的下侧设有下出风口203，面框20的左侧和面框20的右侧均形成有侧出风口204，空调器100出风时，可以实现朝向前、下、左和右出风，形成4D出风，从而有利于进一步提高出风量和出风范围，实现快速制冷制热，有利于提高用户的使用体验。

参照图3所示，侧板组件10可以包括侧盖板1和格栅板2，侧盖板1具有过风口11，过风口11与侧出风口204相对设置，格栅板2与侧盖板1可拆卸地相连，其中，可拆卸地相连可以为卡扣连接、螺钉连接或者铆接等，过风口11适于通过格栅板2的间隙 21出风，例如，格栅板2包括多个格栅条22，相邻的两个格栅条22之间限定出格栅板 2的间隙21，由此，空调器100内的气流可通过侧出风口204、过风口11和格栅板2 的间隙21出风，有利于实现空调器100的多角度出风，提高出风量和出风范围，实现快速制冷制热，同时，通过格栅板2与侧盖板1可拆卸地相连，便于实现对格栅板2进行拆洗，从而便于对格栅板2进行后期清洁和维护，有利于提高用户的使用体验，此外，格栅板2还可以起到进一步打散气流的作用，从而当空调器100处于无风感模式时，可以使得空调器100的侧面出风更加柔和，有利于提升空调器100的整体无风感效果。

根据本实用新型实施例的用于空调器100的侧板组件10，空调器100内的气流可通过侧出风口204、过风口11和格栅板2的间隙21出风，有利于实现空调器100的多角度出风，提高出风量和出风范围，实现快速制冷制热，同时，通过格栅板2与侧盖板1 可拆卸地相连，便于实现对格栅板2进行拆洗，从而便于对格栅板2进行后期清洁和维护，有利于提高用户的使用体验，此外，格栅板2还可以起到进一步打散气流的作用，从而当空调器100处于无风感模式时，可以使得空调器100的侧面出风更加柔和，有利于提升空调器100的整体无风感效果。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4和图5所示，侧盖板1设有第一磁吸件3，格栅板2设有第二磁吸件4，第一磁吸件3和第二磁吸件4磁吸配合。例如，第一磁吸件3和第二磁吸件4均为永磁铁。由此，用户可直接将格栅板2从侧盖板1上取下，便于实现侧盖板1和格栅板2之间安装和拆卸，有利于进一步提高后期维护和清洗的效率。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图5和图6所示，格栅板2的内侧壁具有安装座23，安装座23具有顶部敞开的定位槽24，第二磁吸件4与定位槽24配合。例如，如图5和图6所示，第二磁吸件4位于定位槽24内。其中，格栅板2的远离面框20的中心的一侧为外，格栅板2的靠近面框20的中心一侧为内。可以理解的是，第二磁吸件4可自上而下地通过定位槽24的敞开端安装到定位槽24内，由此，可实现对第二磁吸件4的可靠安装，且结构简单，安装方便。当然，本实用新型不限于此，第二磁吸件4还可以通过螺纹紧固件、粘合剂、卡接结构等其他方式与格栅板2相连。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图6所示，侧盖板1的内侧壁具有固定槽12，换言之，侧盖板1的靠近面框20的中心的一侧侧壁具有固定槽12，第一磁吸件 3与固定槽12配合。例如，侧盖板1的内侧壁上设有环形凸筋121，环形凸筋121和侧盖板1的内侧壁之间限定出固定槽12。由此，可实现对第一磁吸件3的可靠安装，且结构简单，安装方便。当然，本实用新型不限于此，第一磁吸件3还可以通过螺纹紧固件、粘合剂等其他方式与侧盖板1相连。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3所示，侧盖板1的外侧壁具有安装槽16，格栅板2的形状与安装槽16的形状相适配，格栅板2的至少部分位于安装槽16内。其中，格栅板2的至少部分位于安装槽16内，可以理解为格栅板2的部分位于安装槽16 内，或者，整个格栅板2都位于安装槽16内。例如，如图4和图5所示，安装槽16大体形成为矩形，格栅板2的形状与安装槽16的形状适配，整个格栅板2位于安装槽16 内。由此，可增大侧盖板1与格栅板2之间的配合的面积，有利于提高侧盖板1与格栅板2之间连接的可靠性。

在本实用新型的一些可选的实施例中，参照图5和图6所示，安装槽16的内周壁设有插孔13和插销25中的一个，格栅板2的外周壁设有插孔13和插销25中的另一个，插孔13和插销25卡接配合。例如，如图5和图6所示，安装槽16的内周壁设有插孔 13，格栅板2的外周壁设有适于与插孔13卡接配合的插销25；又如，安装槽16的内周壁设有插销25，格栅板2的外周壁设有适于与插销25卡接配合的插孔13。由此，可进一步提高格栅板2与侧盖板1之间连接的可靠性，且便于实现对侧盖板1和格栅板2之间的装拆。

可选地，参照图6所示，插孔13和插销25均为多个，多个插孔13和多个插销25 一一对应配合。由此，可进一步提高格栅板2与侧盖板1之间连接的可靠性。例如，安装槽16的内周壁上设有两个插孔13，格栅板2的顶壁设有两个插销25，两个插销25 在格栅板2的宽度方向上间隔开设置，两个插孔13与两个插销25一一对应配合。

在本实用新型的一些实施例中，侧盖板1设有第一限位部14，格栅板2设有第二限位部27，第一限位部14与第二限位部27抵接配合。例如，第一限位部14形成在格栅板2的底部，第二限位部27具有适于与第一限位部14配合的斜面部。由此，有利于进一步增大侧盖板1与格栅板2之间的接触面积，可进一步提高格栅板2与侧盖板1之间连接的可靠性，且便于实现侧盖板1与格栅板2之间的装拆。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5所示，格栅板2的部分外侧壁向内凹入以形成扣手部26。可以理解的是，用户可通过扣手部26将格栅板2取下，从而进一步便于格栅板2的拆卸。可选地，扣手部26与格栅板2为一体成型件，由此，一体件的结构不仅可以保证扣手部26和格栅板2的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了扣手部26和格栅板2的装配效率，保证扣手部26和格栅板2连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

例如，如图4-图6所示，安装槽16的内周壁上设有两个插孔13，格栅板2的顶壁设有两个插销25，两个插销25在格栅板2的宽度方向上间隔开设置，两个插孔13与两个插销25一一对应配合，格栅板2的部分外侧壁向内凹入以形成扣手部26，且扣手部 26的底部形成第二限位部27，第二限位部27具有适于与第一限位部14配合的斜面部。具体而言，在将格栅板2安装至侧板盖时，可先使得两个插销25分别插入两个插孔13，接着使得第一磁吸件3与第二磁吸件4磁吸配合，第二限位部27与第一限位部14抵接配合；当需要对格栅板2进行拆洗时，用户可通过扣手部26将格栅板2取下，从而使得拆卸方便。

在本实用新型的一些实施例中，参照图6所示，格栅板2的间隙21呈圆形、椭圆形或多边形。例如，格栅板2可形成为圆孔状或者长条形孔状。由此，结构简单，生产成本低，且外观美观。

可选地，在一些示例中，参照图6所示，侧盖板1上设有卡扣15和卡孔207中的一个，面框20的侧壁上设有卡扣15和卡孔207中的另一个，卡扣15和卡孔207卡接配合。例如，参照图3和图6所示，侧盖板1上设有多个卡扣15，面框20的侧壁上设有多个卡孔207，多个卡扣15和多个卡孔207一一对应卡接。由此，使得侧盖板1与面框 20之间的连接简单，便于实现侧盖板1和面框20之间的装拆。

参照图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括：面框20和根据本实用新型上述实施例的用于空调器100的侧板组件10，面框20的侧壁设有侧出风口204，侧板组件10与面框20的侧壁相连。

根据本实用新型实施例的空调器100，通过设置上述的用于空调器100的侧板组件10，有利于实现空调器100的多角度出风，提高出风量和出风范围，实现快速制冷制热，同时，通过格栅板2与侧盖板1可拆卸地相连，便于实现对格栅板2进行拆洗，从而便于对格栅板2进行后期清洁和维护，有利于提高空调器100的整机性能。

例如，如图1-图3所示，空调器100可以包括面框20、无风感部件30、换热器(图未示出)和风机(图未示出)，面框20的顶壁形成有进风口201，进风口201处设有进风格栅2011，面框20的前侧设有前出风口202，面框20的下侧设有下出风口203，前出风口202与下出风口203连通，面框20的左侧和面框20的右侧均形成有侧出风口204，无风感部件30在第一位置和第二位置之间可上下移动地设在面框20的前侧，无风感部件30包括第一面板，第一面板与前出风口202和下出风口203相对的部分形成有散风结构，换热器和风机设在面框20内，换热器可以与面框20内的气流换热，风机可以驱动气流流动以驱动气流流向出风口以调节室内环境的温度。

具体而言，空调器100工作时，风机驱动外界气流从进风口201进入空调器100时，气流与换热器换热后可以从前出风口202、下出风口203和侧出风口204排出，使得空调器100可以朝向前、下和侧面出风，从而使得空调器100可以多角度出风，同时增加了空调器100的出风量。在无风感部件30位于第一位置时，第一面板打开前出风口202 和下出风口203，此时无风感部件30不干涉气体从前出风口202排出，空调室内机具有较大的出风量。在无风感部件30位于第二位置时，第一面板关闭前出风口202和下出风口203，无风感部件30可以使得从前出风口202和下出风口203排出的出风柔和，同时空调器100可以从侧板组件10出风，从而可增大无风感出风面积，增大了空调器100 的无风感制冷能力，有利于改善舒适体验。

可选地，参照图3所示，空调器100内还设有新风装置(图未示出)，面框20上设有新风口206，新风装置可将室外新风引入到空调器100内并通过新风口206排出，以向室内环境引入新风，从而可提高室内环境的空气质量。

根据本实用新型实施例的空调器100的其他构成例如面板装饰边205以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于空调器的侧板组件，其特征在于，所述空调器的面框的侧壁设有侧出风口，所述侧板组件与所述面框的侧壁相连，所述侧板组件包括：

侧盖板，所述侧盖板具有过风口，所述过风口与所述侧出风口相对设置；

格栅板，所述格栅板与所述侧盖板可拆卸地相连，所述过风口适于通过所述格栅板的间隙出风。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的侧板组件，其特征在于，所述侧盖板设有第一磁吸件，所述格栅板设有第二磁吸件，所述第一磁吸件和所述第二磁吸件磁吸配合。

3.根据权利要求2所述的用于空调器的侧板组件，其特征在于，所述格栅板的内侧壁具有安装座，所述安装座具有顶部敞开的定位槽，所述第二磁吸件与所述定位槽配合。

4.根据权利要求2所述的用于空调器的侧板组件，其特征在于，所述侧盖板的内侧壁具有固定槽，所述第一磁吸件与所述固定槽配合。

5.根据权利要求1所述的用于空调器的侧板组件，其特征在于，所述侧盖板的外侧壁具有安装槽，所述格栅板的形状与所述安装槽的形状相适配，所述格栅板的至少部分位于所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的用于空调器的侧板组件，其特征在于，所述安装槽的内周壁设有插孔和插销中的一个，所述格栅板的外周壁设有所述插孔和所述插销中的另一个，所述插孔和所述插销卡接配合。

7.根据权利要求5所述的用于空调器的侧板组件，其特征在于，所述侧盖板设有第一限位部，所述格栅板设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部抵接配合。

8.根据权利要求1所述的用于空调器的侧板组件，其特征在于，所述格栅板的部分外侧壁向内凹入以形成扣手部。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于空调器的侧板组件，其特征在于，所述格栅板的间隙呈圆形、椭圆形或多边形。

10.一种空调器，其特征在于，包括：

面框，所述面框的侧壁设有侧出风口；

根据权利要求1-9中任一项所述的用于空调器的侧板组件，所述侧板组件与所述面框的侧壁相连。

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