CN217682392U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风扇，属于风扇技术领域，所述风扇包括：底架；支架，支架设于底架上，支架包括相对的两支撑臂，两支撑臂的靠近彼此的一端相连，至少一个支撑臂上设有第一安装槽和轴套，轴套内中空形成有内齿圈，轴套包括第一轴段，第一轴段固设于第一安装槽中；风扇头，风扇头可转动地设于支架上，风扇头包括壳体，壳体上设有出风口，风扇头沿出风口相对的左右两侧中的至少一侧设有动力组件，动力组件包括动力部和行星轮，动力部与行星轮连接以驱动行星轮转动，行星轮与内齿圈啮合。根据本实用新型的风扇，通过行星轮与内齿圈的啮合传动，使得行星轮在内齿圈内转动，从而使得风扇头相对于支架实现上下摆动，从而实现上下送风。

Description

风扇

技术领域

本申请涉及风扇技术领域，尤其涉及一种风扇。

背景技术

风扇已成为人们夏季纳凉的日常生活必须品，随着生活水平的提高，人们对风扇也提出了各种各样的要求。现在大部分风扇都是左右摇摆式，很少有上下送风式的风扇。部分上下送风式的风扇容易出现卡顿，顺畅度不佳，寿命较短。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提出一种风扇，能够使得风扇能够流畅地上下摆动，从而实现风扇的上下送风，传动方式可靠，流畅度佳，使用寿命长。

根据本实用新型的风扇，包括：底架；支架，支架设于底架上，支架包括相对的两支撑臂，两支撑臂的靠近彼此的一端相连，至少一个支撑臂上设有第一安装槽和轴套，轴套内中空形成有内齿圈，轴套包括第一轴段，第一轴段固设于第一安装槽中；风扇头，风扇头可转动地设于支架上，风扇头包括壳体，壳体上设有出风口，风扇头沿出风口相对的左右两侧中的至少一侧设有动力组件，动力组件包括动力部和行星轮，动力部与行星轮连接以驱动行星轮转动，行星轮与内齿圈啮合。

根据本实用新型的风扇，通过行星轮与内齿圈的啮合传动，内齿圈固定于支架上，而行星轮固定于风扇头上，使得行星轮在内齿圈内转动，从而使得风扇头相对于支架实现上下摆动，由于啮合传动可靠稳定，风扇头的上下摆动流畅度佳，不易出现卡顿，延长了使用寿命。

根据本实用新型的风扇，风扇头包括配合件，配合件固设于壳体上，配合件包括限位孔，轴套包括第二轴段，第二轴段穿设于限位孔内。

可选地，壳体上设有第二安装槽，配合件上设有限位卡，限位卡卡设于第二安装槽中。

可选地，限位卡包括两个，两个限位卡沿配合件的周向对称设置。

可选地，轴套上还设有限位凸台，第一轴段、第二轴段以及限位凸台沿逐渐靠近动力部的方向依次排布，配合件上设有限位槽，限位凸台止抵于限位槽的底壁上以限制配合件沿轴向方向的移动。

可选地，限位槽的底壁上设有滑动槽，限位凸台上设有限位凸起，滑动槽呈圆弧状，限位凸起可滑动地嵌设于滑动槽中。

根据本实用新型实施例的风扇，第一轴段沿轴向设有紧固孔，第一安装槽的底壁设有让位孔，紧固件穿设于让位孔和紧固孔中。

根据本实用新型实施例的风扇，第一安装槽的底壁和第一轴段中的一个上设有插孔，另一个上设有限位柱，限位柱卡设于插孔中。

根据本实用新型实施例的风扇，第一安装槽的横截面包括多边形，第一轴段的横截面包括多边形，第一安装槽的横截面形状与第一轴段的横截面形状相同。

根据本实用新型实施例的风扇，内齿圈内还设有阻力齿轮，阻力齿轮与行星轮以及内齿圈同时啮合。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本申请实施例的风扇的主视图；

图2为根据本申请实施例的风扇的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为根据本申请实施例的风扇的另一个角度的剖视图；

图5为根据本申请实施例的风扇的风扇头的爆炸图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为根据本申请实施例的风扇的立体图。

附图标记：

风扇1，

底架10，

支架20，支撑臂21，第一安装槽212，插孔2122，轴套214，内齿圈2142，第一轴段2144，限位柱21442，第二轴段2146，限位凸台2148，限位凸起21482，

风扇头30，壳体31，第二安装槽312，出风口32，动力组件33，动力部332，行星轮334，配合件34，限位孔342，限位卡344，限位槽346，滑动槽3462。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1和图7所示，根据本实用新型实施例的风扇1，包括：底架10、支架20以及风扇头30。

如图2和图3所示，具体地，支架20设于底架10上，支架20包括相对的两支撑臂21，两支撑臂21的靠近彼此的一端相连，至少一个支撑臂21上设有第一安装槽212和轴套214，轴套214内中空形成有内齿圈2142，轴套214包括第一轴段2144，第一轴段2144固设于第一安装槽212中；风扇头30可转动地设于支架20上，风扇头30包括壳体31，壳体31上设有出风口32，风扇头30沿出风口32相对的左右两侧中的至少一侧设有动力组件33，动力组件33包括动力部332和行星轮334，动力部332与行星轮334连接以驱动行星轮334转动，行星轮334与内齿圈2142啮合。

其中，在一些实施例中，两支撑臂21共同形成为U型，在另外一些实施例中，两支撑臂21共同形成为圆弧型。

另外，“至少一个支撑臂21上设有第一安装槽212和轴套214”以及“风扇头30沿出风口32相对的左右两侧中的至少一侧设有动力组件33”意味着，在一些实施例中，一个支撑臂21上设有第一安装槽212和轴套214，风扇头30沿出风口32相对的左右两侧中的一侧设有动力组件33，动力组件33与轴套214啮合配合，通常，另一个支撑臂21上固设有第一转动部，风扇头30沿出风口32相对的左右两侧中的另一侧设有第二转动部，第二转动部与第一转动部可转动地配合，从而使风扇头30的左右两侧均得到支撑；在另外一些实施例中，两个支撑臂21上均设有第一安装槽212和轴套214，风扇头30沿出风口32相对的左右两侧均设有动力组件33，每个动力组件33与对应的轴套214啮合配合。

此外，风扇头30上下摆动的转动轴由动力组件33的转动轴共线，因此，优选地，两动力组件33的转动轴的连线经过风扇头30的中心轴线。

动力部332固设于风扇头30上，通过动力部332驱动行星轮334在内齿圈2142内啮合转动，由于内齿圈2142固定不动，通过反作用力使得风扇头30实现上下摆动。可以理解的是，内齿圈2142的内径大于行星轮334的外径，内齿圈2142的牙数可以根据需要设置。

另外，壳体31限定出进风口和风道，风道的两端分别与进风口和出风口32连通，气流从进风口进入风道，并经由出风口32流出风道，风扇头30的进风口和出风口32分别设于风扇头30的厚度方向的相对的两侧。风道内设有风机，用于驱动气流从进风口进入风道并经由出风口32流出。

风扇头30的上下摆动改变了出风口32处气流与地面的角度，从而改变了用户对于风量的感受，使得用户能够得到更好地使用体验。

在一些实施例中，动力部332包括电机，电机的输出轴上套设有行星轮334。

在一些实施例中，风扇头30还包括阻力齿轮，阻力齿轮设于内齿圈2142中，且阻力齿轮同时与行星轮334以及内齿圈2142啮合，以防止行星轮334运行至高点时因为重力作用与内齿圈2142脱开，从而保障行星轮334始终与内齿圈2142啮合。

根据本实用新型实施例的风扇1，通过行星轮334与内齿圈2142的啮合传动，内齿圈2142固定于支架20上，而行星轮334固定于风扇头30上，使得行星轮334在内齿圈2142内转动，从而使得风扇头30相对于支架20实现上下摆动，由于啮合传动可靠稳定，风扇头30的上下摆动流畅度佳，不易出现卡顿，延长了使用寿命。

如图4-图6所示，根据本实用新型实施例的风扇1，风扇头30包括配合件34，配合件34固设于壳体31上，配合件34包括限位孔342，轴套214包括第二轴段2146，第二轴段2146穿设于限位孔342内，轴套214对配合件34起到限位的作用，而配合件34固设于壳体31上，从而使得轴套214对风扇头30起到了限位的作用，防止行星轮334与轴套214的啮合出现卡顿。

其中，配合件34与壳体31可以是卡扣连接以及通过紧固件连接等。

如图3和图4所示，可选地，壳体31上设有第二安装槽312，配合件34上设有限位卡344，限位卡344卡设于第二安装槽312中。在一些实施例中，限位卡344形成为扁平状结构，限位卡344卡设于第二安装槽312中，从而实现配合件34与壳体31的固定，装配简单，节约了生产时间，同时也方便拆卸配合件34，在损坏之后方便更换。

如图6所示，可选地，限位卡344包括两个，两个限位卡344沿配合件34的周向对称设置，如此能够使得配合件34受力更加均匀，使得壳体31与配合件34的固连更加地稳定。

如图3-图6所示，可选地，轴套214上还设有限位凸台2148，第一轴段2144、第二轴段2146以及限位凸台2148沿逐渐靠近动力部332的方向依次排布，配合件34上设有限位槽346，限位凸台2148止抵于限位槽346的底壁上以限制轴套214沿轴向方向的移动，从而防止配合件34从轴套214上脱出，使得风扇头30的上下摆动更加的稳定可靠。

需要说明的是，第二轴段2146的外周壁设置成圆弧形，限位孔342的内壁设置成圆弧形。限位孔342位于限位槽346的底壁上，限位孔342的内壁朝向逐渐远离限位槽346的方向延伸直至限位孔342的外壁超出配合件34的与限位槽346的底壁相对的外壁，如此能够增加限位孔342与第二轴段2146的配合面积，减小配合件34的单位面积上的受力，延长使用寿命使得风扇头30的上下摆动更加地流畅可靠。

在一些实施例中，配合件34的与限位槽346的底壁相对的外壁上设有多个加强筋，多个加强筋阵列分布，以增加配合件34的结构强度。

在装配时，先将配合件34安装于壳体31上，再将轴套214从壳体31内侧插入配合件34中，第一轴段2144伸出壳体31插入到支架20上的第一安装槽212中，通过紧固件将第一轴段2144固定于安装槽中。

如图3和图6所示，可选地，限位槽346的底壁上设有滑动槽3462，限位凸台2148上设有限位凸起21482，滑动槽3462呈圆弧状，限位凸起21482可滑动地嵌设于滑动槽3462中，滑动槽3462对应的圆心角决定了风扇头30上下摆动的角度。如此能够通过滑动槽3462实现对限位凸起21482的限位，通过设置滑动槽3462的长度方向的两端的位置，能够实现对风扇头30上下摆动角度的限位。

可选地，限位槽346的底壁上设有限位凸起21482，限位凸台2148上设有滑动槽3462，滑动槽3462呈圆弧状，限位凸起21482可滑动地嵌设于滑动槽3462中，滑动槽3462对应的圆心角决定了风扇头30上下摆动的角度。如此能够通过滑动槽3462实现对限位凸起21482的限位，通过设置滑动槽3462的长度方向的两端的位置，能够实现对风扇头30上下摆动角度的限位。

滑动槽3462的长度方向的两端分别为第一端和第二端，当限位凸起21482滑动到第一端时，动力部332停止驱动行星轮334转动，或者动力部332驱动行星轮334反向转动使得限位凸起21482由第一端向第二端滑动，当限位凸起21482滑动到第二端时，动力部332停止驱动行星轮334转动，或者动力部332驱动行星轮334反向转动使得限位凸起21482经有由第二端向第一端滑动。

其中，滑动槽3462对应的圆心角ɑ满足，90°<ɑ<180°。

根据本实用新型实施例的风扇1，第一轴段2144沿轴向设有紧固孔，第一安装槽212的底壁设有让位孔，紧固件穿设于让位孔和紧固孔中。从而实现将轴套214固定于支架20上，紧固件与紧固孔螺纹连接，如此装配简单，节约操作时间。第一轴段2144中空形成为中空腔体，中空腔体内设有装配台，装配台内限定出紧固孔，中空腔体内还设有加强部以增强第一轴段2144的结构强度。

在一些实施例中，紧固孔包括一个、两个、三个以及四个等，在紧固孔的数量为大于等于两个时，多个紧固孔在中空腔体内阵列分布。

如图3所示，根据本实用新型实施例的风扇1，第一安装槽212的底壁和第一轴段2144中的一个上设有插孔2122，另一个上设有限位柱21442，限位柱21442卡设于插孔2122中，从而起到防呆的作用，方便让位孔与紧固孔对齐，从而使得紧固件能够容易地穿过让位孔与紧固孔旋紧。

在一些实施例中，第一安装槽212的底壁设有插孔2122，第一轴段2144的自由端设有限位柱21442，限位柱21442卡设于插孔2122中。

在另外一些实施例中，第一安装槽212的底壁设有限位柱21442，第一轴段2144的自由端设有插孔2122，限位柱21442卡设于插孔2122中。

根据本实用新型实施例的风扇1，第一安装槽212的横截面包括多边形，第一轴段2144的横截面包括多边形，第一安装槽212的横截面形状与第一轴段2144的横截面形状相同，如此能够进一步防止第一轴段2144与第一安装槽212发生松动，同时也方便第一轴段2144与第一安装槽212安装，起到了防呆装配的效果。

在一些实施例中，第一轴段2144的横截面包括正方形、长方形、六边形等，第一安装槽212的横街面形状与第一轴段2144的横截面形状相同。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

底架；

支架，所述支架设于所述底架上，所述支架包括相对的两支撑臂，两所述支撑臂的靠近彼此的一端相连，至少一个所述支撑臂上设有第一安装槽和轴套，所述轴套内中空形成有内齿圈，所述轴套包括第一轴段，所述第一轴段固设于所述第一安装槽中；

风扇头，所述风扇头可转动地设于所述支架上，所述风扇头包括壳体，所述壳体上设有出风口，所述风扇头沿所述出风口相对的左右两侧中的至少一侧设有动力组件，所述动力组件包括动力部和行星轮，所述动力部与行星轮连接以驱动所述行星轮转动，所述行星轮与所述内齿圈啮合。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇头包括配合件，所述配合件固设于所述壳体上，所述配合件包括限位孔，所述轴套包括第二轴段，所述第二轴段穿设于所述限位孔内。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述壳体上设有第二安装槽，所述配合件上设有限位卡，所述限位卡卡设于所述第二安装槽中。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述限位卡包括两个，两个所述限位卡沿所述配合件的周向对称设置。

5.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述轴套上还设有限位凸台，所述第一轴段、所述第二轴段以及所述限位凸台沿逐渐靠近所述动力部的方向依次排布，所述配合件上设有限位槽，所述限位凸台止抵于所述限位槽的底壁上以限制所述配合件沿轴向方向的移动。

6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述限位槽的底壁上设有滑动槽，所述限位凸台上设有限位凸起，所述滑动槽呈圆弧状，所述限位凸起可滑动地嵌设于所述滑动槽中。

7.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一轴段沿轴向设有紧固孔，所述第一安装槽的底壁设有让位孔，紧固件穿设于所述让位孔和紧固孔中。

8.根据权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述第一安装槽的底壁和所述第一轴段中的一个上设有插孔，另一个上设有限位柱，所述限位柱卡设于所述插孔中。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一安装槽的横截面包括多边形，所述第一轴段的横截面包括多边形，所述第一安装槽的横截面形状与所述第一轴段的横截面形状相同。

10.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述内齿圈内还设有阻力齿轮，所述阻力齿轮与所述行星轮以及所述内齿圈同时啮合。

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