CN216788755U - 一种超薄落地扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄落地扇结构，包括底盘组件、支撑杆组件和机头组件，其中所述支撑杆组件连接于所述底盘组件上，所述机头组件连接于所述支撑杆组件顶部，所述支撑杆组件包括上支撑杆和下支撑杆，在所述上支撑杆和所述下支撑杆两者之一上设置有驱动组件，通过所述驱动组件驱动使所述上支撑杆相对于所述下支撑杆左右转动，其结构简单，可减少机头组件的体积。

Description

一种超薄落地扇结构

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种超薄落地扇结构。

背景技术

现有技术中的落地扇一般是在风扇机头处设置驱动机构，以实现风扇机头的摇摆，但风扇机头中一般都设置有驱动风扇叶片转动的电机，再加上前述驱动机构，会使得风扇机头结构变得复杂，且风扇机头的体积、特别是风扇机头后部的体积较大。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的一个目的在于提出一种超薄落地扇结构，其结构简单，可减少机头组件的体积，且利于使落地扇整体外观造型更加美观。

上述的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种超薄落地扇结构，包括底盘组件、支撑杆组件和机头组件，其中所述支撑杆组件连接于所述底盘组件上，所述机头组件连接于所述支撑杆组件顶部，所述支撑杆组件包括上支撑杆和下支撑杆，在所述上支撑杆和所述下支撑杆两者之一上设置有驱动组件，通过所述驱动组件驱动使所述上支撑杆相对于所述下支撑杆左右转动。

在一些实施方式中，所述驱动组件包括减速电机、轴承座、轴芯和下支撑杆座，其中所述减速电机设置于所述上支撑杆内，所述轴承座设置于所述上支撑杆的底部开口内，在所述轴承座内设置有上轴承和下轴承，所述下支撑杆座设置于所述下支撑杆的顶部开口内，所述轴芯穿设于所述上轴承和所述下轴承内，且所述轴芯上端和所述减速电机的驱动端相连接，下端与所述下支撑杆座相连接。

在一些实施方式中，在所述轴承座上设置有限位凸台，在所述下支撑杆座上设置有限位凹槽，所述限位凸台和所述限位凹槽相连接。

在一些实施方式中，还包括有螺丝，通过所述螺丝将所述底盘组件(1)和所述下支撑杆座连接在一起。

在一些实施方式中，在所述轴承座上设置有电机座，所述减速电机设置于所述电机座上。

在一些实施方式中，在所述支撑杆组件顶部和所述机头组件之间设置有快速安装拆卸结构。

在一些实施方式中，所述快速安装拆卸结构包括设置于所述支撑杆组件顶部的连接座以及设置于所述机头组件底部的快速安装插头。

在一些实施方式中，在所述连接座内设置有公插件用于与设置于所述支撑杆组件上的控制面板连接，在所述快速安装插头内设置有母插底座，所述母插底座上设置有母插件用于与所述机头组件的风扇电机连接，当所述连接座和所述快速安装插头连接在一起后，所述公插件和所述母插件电连接。

在一些实施方式中，在所述连接座上设置有弹性倒扣，在所述快速安装插头上设置有卡槽，所述弹性倒扣和所述卡槽可拆卸地连接在一起。

在一些实施方式中，所述机头组件包括前网罩、后网罩、风叶和风扇电机，其中所述前网罩和所述后网罩连接在一起，所述风叶设置于所述前网罩和所述后网罩内，在所述后网罩背面设置有往内侧凹陷的安装槽，所述风扇电机设置于所述安装槽内并且所述风扇电机的电机轴和所述风叶相连接。

在一些实施方式中，在所述安装槽外围设置有沿周向间隔分布的散热孔和倒扣孔，在所述安装槽的开口处设置有后连接片且所述后连接片与所述倒扣孔相扣接。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的一种超薄落地扇结构，其结构简单，可减少机头组件的体积，且利于使落地扇整体外观造型更加美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例中落地扇的立体示意图；

图2是本实用新型实施例中落地扇的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中支撑杆组件的立体示意图；

图4是本实用新型实施例中快速安装拆卸结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中支撑杆组件的结构剖视图；

图6是本实用新型实施例中机头组件的一个分解示意图；

图7是本实用新型实施例中机头组件的另一个分解示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例一：如图1至图5所示，本实施例提供一种超薄落地扇结构，包括底盘组件1、支撑杆组件2和机头组件3，其中所述支撑杆组件2连接于所述底盘组件1上，所述机头组件3连接于所述支撑杆组件2顶部，所述支撑杆组件2包括上支撑杆21和下支撑杆22，在所述上支撑杆21和所述下支撑杆22两者之一上设置有驱动组件4，通过所述驱动组件4驱动使所述上支撑杆21相对于所述下支撑杆22左右转动，即上支撑杆21和机头组件3相对于下支撑杆22左右转动。

本实施例所提供的一种超薄落地扇结构，其结构简单，可减少机头组件的体积，且利于使落地扇整体外观造型更加美观。此外，利于机头组件3制成超薄结构，进而提高落地扇的对于消费者的吸引力。例外，使机头组件3变薄便于落地扇收纳或在不同场景下使用。

另外，本实施例所提供的落地扇其被分为四个部分，底盘组件1、上支撑杆21、下支撑杆22和机头组件3，且底盘组件1、上支撑杆21、下支撑杆22和机头组件3的尺寸相对较为均匀，包装时可节约成本，且便于运输，降低运输成本。

在本实施例中，所述驱动组件4包括减速电机41、轴承座42、轴芯43和下支撑杆座44，其中所述减速电机41设置于所述上支撑杆21内，所述轴承座42设置于所述上支撑杆21的底部开口内，在所述轴承座42内设置有上轴承421和下轴承422，所述下支撑杆座44设置于所述下支撑杆22的顶部开口内，所述轴芯43穿设于所述上轴承421和所述下轴承422内，且所述轴芯43上端和所述减速电机41的驱动端相连接，下端与所述下支撑杆座44相连接，其结构简单，设计合理、巧妙，且减速电机41、轴承座42、轴芯43和下支撑杆座44组合的工作稳定性好，可靠性高，利于确保通过驱动组件4驱动使上支撑杆21相对于下支撑杆22左右转动的稳定性和可靠性。

在本实施例中，减速电机41、轴芯43、上轴承421和下轴承422同轴安装，且结构简单，稳定且可靠。

优选的，减速电机41采用型星减速电机，型星减速电机减速后的输出轴与电机本身转动轴同轴，其直径较小，合适装入直径较小的上支撑杆21内。

优选的，在所述轴承座42上设置有限位凸台420，在所述下支撑杆座44上设置有限位凹槽440，所述限位凸台420和所述限位凹槽440相连接，其结构简单，设计合理、巧妙，通过限位凸台420和限位凹槽440的配合，可在一定程度上提高上支撑杆21和下支撑杆22之间连接的稳定性和可靠性。

更优选的，还包括有螺丝5，通过所述螺丝5将所述底盘组件1和所述下支撑杆座44连接在一起。具体的，螺丝5一端穿过底盘组件1和下支撑杆22后与该下支撑杆座44连接在一起，其结构简单，设计合理、巧妙，利于实现底盘组件1和下支撑杆22之间的连接，且连接简单、快捷。

在本实施例中，在所述轴承座42上设置有电机座45，所述减速电机41设置于所述电机座45上，其结构简单，设计合理、巧妙，以此便于实现对减速电机41的安装以及固定，且安装快捷、简便，利于提高产品整体的装配效率。

进一步的，在所述支撑杆组件2顶部和所述机头组件3之间设置有快速安装拆卸结构6，其结构简单，设计合理、巧妙，通过设置的快速安装拆卸结构6便于实现支撑杆组件2和机头组件3之间快速的连接以及拆卸，利于提高用户的使用体验。

在本实施例中，所述快速安装拆卸结构6包括设置于所述支撑杆组件2顶部的连接座61以及设置于所述机头组件3底部的快速安装插头62，其结构简单，设计合理、巧妙，通过设置的连接座61和快速安装插头62便于实现支撑杆组件2和机头组件3之间快速的连接以及拆卸，利于提高用户的使用体验。

优选的，在所述连接座61内设置有公插件63用于与设置于所述支撑杆组件2上的控制面板7连接，在所述快速安装插头62内设置有母插底座64，所述母插底座64上设置有母插件65用于与所述机头组件3的风扇电机连接，当所述连接座61和所述快速安装插头62连接在一起后，所述公插件63和所述母插件65电连接，其结构简单，设计合理、巧妙，达到拆装时，通断电的木器，且便于实现控制面板7和风扇电机之间的电性连接，并布局合理，利于提高产品使用的稳定性、可靠性，延长产品的使用寿命。

更优选的，在所述连接座61上设置有弹性倒扣8，在所述快速安装插头62上设置有卡槽620，所述弹性倒扣8和所述卡槽620可拆卸地连接在一起，通过设置的弹性倒扣8和卡槽620利于实现连接座61和快速安装插头62之间快速的连接与拆卸，且可保证两者之间连接的稳定性和可靠性。

如图6和图7所示，所述机头组件3包括前网罩31、后网罩32、风叶33和风扇电机34，其中所述前网罩31和所述后网罩32连接在一起，所述风叶33设置于所述前网罩31和所述后网罩32内，在所述后网罩32背面设置有往内侧凹陷的安装槽320，所述风扇电机34设置于所述安装槽320内并且所述风扇电机34的电机轴和所述风叶33相连接，其结构简单，设计合理、巧妙，利于使机头组件3的结构更为简化、紧凑，且风扇电机34内嵌于后网罩32内，避免风扇电机34外凸于后网罩32外，可提高机头组件3的整体外观。

更优选的，在所述安装槽320外围设置有沿周向间隔分布的散热孔321和倒扣孔322，在所述安装槽320的开口处设置有后连接片35且所述后连接片35与所述倒扣孔322相扣接，其结构简单，设计合理、巧妙，通过设置的散热孔321利于提高对风扇电机34的散热效果，以确保风扇电机34工作的稳定性和可靠性，延长风扇电机34的使用寿命。此外，通过设置的后连接片35可提高对风扇电机34的防护效果。

在本实施例中，前网罩31和后网罩32之间可通过例如倒扣、卡扣、螺丝等方式连接在一起。

此外，在后网罩32上设置有过线槽323，用于与风扇电机34连接的电源线穿设于所述过线槽323内。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超薄落地扇结构，其特征在于，包括底盘组件(1)、支撑杆组件(2)和机头组件(3)，其中所述支撑杆组件(2)连接于所述底盘组件(1)上，所述机头组件(3)连接于所述支撑杆组件(2)顶部，所述支撑杆组件(2)包括上支撑杆(21)和下支撑杆(22)，在所述上支撑杆(21)和所述下支撑杆(22)两者之一上设置有驱动组件(4)，通过所述驱动组件(4)驱动使所述上支撑杆(21)相对于所述下支撑杆(22)左右转动。

2.根据权利要求1所述的一种超薄落地扇结构，其特征在于，所述驱动组件(4)包括减速电机(41)、轴承座(42)、轴芯(43)和下支撑杆座(44)，其中所述减速电机(41)设置于所述上支撑杆(21)内，所述轴承座(42)设置于所述上支撑杆(21)的底部开口内，在所述轴承座(42)内设置有上轴承(421)和下轴承(422)，所述下支撑杆座(44)设置于所述下支撑杆(22)的顶部开口内，所述轴芯(43)穿设于所述上轴承(421)和所述下轴承(422)内，且所述轴芯(43)上端和所述减速电机(41)的驱动端相连接，下端与所述下支撑杆座(44)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种超薄落地扇结构，其特征在于，在所述轴承座(42)上设置有限位凸台(420)，在所述下支撑杆座(44)上设置有限位凹槽(440)，所述限位凸台(420)和所述限位凹槽(440)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种超薄落地扇结构，其特征在于，还包括有螺丝(5)，通过所述螺丝(5)将所述底盘组件(1)和所述下支撑杆座(44)连接在一起。

5.根据权利要求2所述的一种超薄落地扇结构，其特征在于，在所述轴承座(42)上设置有电机座(45)，所述减速电机(41)设置于所述电机座(45)上。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种超薄落地扇结构，其特征在于，在所述支撑杆组件(2)顶部和所述机头组件(3)之间设置有快速安装拆卸结构(6)；所述快速安装拆卸结构(6)包括设置于所述支撑杆组件(2)顶部的连接座(61)以及设置于所述机头组件(3)底部的快速安装插头(62)。

7.根据权利要求6所述的一种超薄落地扇结构，其特征在于，在所述连接座(61)内设置有公插件(63)用于与设置于所述支撑杆组件(2)上的控制面板(7)连接，在所述快速安装插头(62)内设置有母插底座(64)，所述母插底座(64)上设置有母插件(65)用于与所述机头组件(3)的风扇电机连接，当所述连接座(61)和所述快速安装插头(62)连接在一起后，所述公插件(63)和所述母插件(65)电连接。

8.根据权利要求6所述的一种超薄落地扇结构，其特征在于，在所述连接座(61)上设置有弹性倒扣(8)，在所述快速安装插头(62)上设置有卡槽(620)，所述弹性倒扣(8)和所述卡槽(620)可拆卸地连接在一起。

9.根据权利要求1至5任一所述的一种超薄落地扇结构，其特征在于，所述机头组件(3)包括前网罩(31)、后网罩(32)、风叶(33)和风扇电机(34)，其中所述前网罩(31)和所述后网罩(32)连接在一起，所述风叶(33)设置于所述前网罩(31)和所述后网罩(32)内，在所述后网罩(32)背面设置有往内侧凹陷的安装槽(320)，所述风扇电机(34)设置于所述安装槽(320)内并且所述风扇电机(34)的电机轴和所述风叶(33)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种超薄落地扇结构，其特征在于，在所述安装槽(320)外围设置有沿周向间隔分布的散热孔(321)和倒扣孔(322)，在所述安装槽(320)的开口处设置有后连接片(35)且所述后连接片(35)与所述倒扣孔(322)相扣接。

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