CN210118838U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，空调器的面板部件上具有至少一个出风口，空调器内具有相互隔开设置的至少四个通风通道，每个通风通道分别设有至少一个风机组件，以使通风通道通过出风口向外送风，每个风机组件均包括至少一个风轮，每个风轮的直径均小于等于450mm。根据本实用新型的空调器，具有多种组合风感，可以实现自然风的出风效果，且组装方便、便于节省占用空间。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

空调器可以对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、流速等参数进行调节和控制。相关技术中，空调器结构设计不合理，导致占用空间较大，且组合风感无法满足用户对风感的差异化需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，所述空调器具有多种组合风感，可以实现自然风的出风效果，且组装方便、便于节省占用空间。

根据本实用新型的空调器，所述空调器的面板部件上具有至少一个出风口，所述空调器内具有相互隔开设置的至少四个通风通道，每个所述通风通道分别设有至少一个风机组件，以使所述通风通道通过所述出风口向外送风，每个所述风机组件均包括至少一个风轮，每个所述风轮的直径均小于等于450mm。

根据本实用新型的空调器，空调器可以实现面出风，利于实现自然风的出风效果，且组装方便，具有合适的宽度、占用空间较小。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述风轮的直径均大于等于120mm，保证空调器的送风距离。

根据本实用新型的一些实施例，至少一个所述风机组件还包括用于驱动相应所述风机组件中至少一个所述风轮转动的电机，所述电机为内转子电机或外转子电机，便于通过电机实现风机组件的多种送风效果。

根据本实用新型的一些实施例，包括所述电机的所述风机组件中的至少一个所述风轮的轮毂上具有安装腔，所述电机的至少部分收纳于所述安装腔，有利于进一步减小空调器的整体厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装腔在所述轮毂的轴向上的两端分别为第一端和第二端，所述第一端敞开以用于向所述安装腔装入或取出所述电机，所述第二端具有安装部，所述电机安装于所述安装部，方便了电机的拆装。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部构造为朝向所述安装腔外延伸的凸台，所述凸台上形成有配合孔，所述电机的电机轴穿设于所述配合孔且与所述凸台通过限位件轴向限位，保证电机轴稳定、可靠地带动轮毂转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述配合孔形成为圆形孔或非圆形孔，和/或，所述限位件为螺纹连接件，结构简单、便于实现。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述通风通道均由一个导风圈限定出，每个所述导风圈均一体成型于同一个支架板上，或者，每个所述导风圈均可拆卸地安装于同一个支架板上，或者每个所述导风圈均设于所述面板部件上。由此，导风圈设计灵活，便于实现空调器的多样化结构设计。

根据本实用新型的一些实施例，至少四个所述通风通道多行多列布置，进一步保证了空调器实现面出风的效果。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述通风通道分别设有一个风机组件，且每个所述风机组件的结构均相同，以便于加工。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述风轮均为轴流风轮，在一定程度上，利于简化通风通道的结构。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述风机组件均设在所述面板部件和所述空调器的换热器之间，在垂直于所述面板部件的方向上，每个所述通风通道中靠近所述换热器设置的所述风机组件与所述换热器之间的距离在0.18D-0.55D的取值范围内，其中，D为全部所述通风通道中靠近所述换热器设置的所有所述风轮的直径平均值。由此，在避免空调器占据较大空间的前提下，降低了风机组件的进气噪音。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述风轮的轴线垂直于所述面板部件设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调器还包括设在所述换热器上的电辅热装置，所述电辅热装置与每个所述风机组件之间的距离均大于等于10mm，以有效保证风机组件的正常运转。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口的数量小于所述通风通道的数量，至少两个所述通风通道通过同一个所述出风口向外送风；或者，所述出风口的数量等于所述通风通道的数量，多个所述通风通道与多个所述出风口一一正对以向外送风；或者，所述出风口的数量大于所述通风通道的数量，至少一个所述通风通道通过至少两个所述出风口向外送风。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的结构示意图；

图2是图1中所示的空调器的另一个结构示意图；

图3是图1中所示的空调器的爆炸图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的空调器的爆炸图；

图5是根据本实用新型又一个实施例的空调器的爆炸图；

图6是根据本实用新型再一个实施例的空调器的爆炸图；

图7是图6中所示的风机的爆炸图；

图8是图7中所示的轮毂和电机的装配示意图；

图9是根据本实用新型实施例的换热器与电辅热装置的装配示意图。

附图标记：

空调器100；通风通道100a；

面板部件1；出风口10；前面板11；出风格栅12；

风机组件2；限位件20；风轮21；电机22；

轮毂211；安装腔2111；

第一端2111a；第二端2111b；安装部2111c；凸台2111d；配合孔2111e；

电机轴221；

导风圈3；支架板4；

换热器5；接水盘50；电辅热装置51；

底座部件6；

后箱部件7；进风口70；

电控组件8；静叶轮组件9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器100。其中，空调器100可以为分体落地式空调器；当然，本领域内的技术人员可以理解，空调器100还可以为其他类型的空调器100，而不限于分体落地式空调器。

如图1和图3所示，空调器100可以包括面板部件1，面板部件1上具有至少一个出风口10，即面板部件1上可以具有一个出风口10或多个出风口10；当出风口10为多个时，多个出风口10可以间隔设置。在图1的示例中，面板部件1可以包括前面板11和出风框组件，出风口10可以形成在前面板11上，每个出风口10处可以设有出风格栅12。

如图3-图6所示，空调器100内具有相互隔开设置的至少四个通风通道100a，则通风通道100a可以为四个或四个以上，且这些通风通道100a之间可以相互独立，使得每个通风通道100a的运行与其余通风通道100a之间互不干涉，这些通风通道100a可以“并联”设置，使得每个通风通道100a都可以实现独立送风。由此，通过设置至少四个通风通道100a，使得空调器100可以实现面出风，空调器100出风比较分散，使得用户具有包围感，利于空调器100实现自然风的出风效果，例如可以满足用户宽度方向上对风感的不同需求，提升了用户的舒适度。

每个通风通道100a分别设有至少一个风机组件2，风机组件2的至少部分位于通风通道100a内，以使通风通道100a通过出风口10向外送风，即每个通风通道100a分别设有一个风机组件2或多个风机组件2，风机组件2为至少四个，风机组件2驱动对应通风通道100a内的气流流向出风口10，实现空调器100的出风。

其中，当通风通道100a设有多个风机组件2时，多个风机组件2可以沿通风通道100a的气流方向依次设置，此时，通风通道100a的气流可以依次流经多个风机组件2，或者多个风机组件2可以在通风通道100a的气流方向上并排设置，此时通风通道100a的气流可以同时流经多个风机组件2；但不限于此。通风通道100a中的风机组件2的数量可以相同、或不同；在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

本领域技术人员可以理解的是，通过具体设置所有通风通道100a的风机组件2的具体参数和相互配合工作关系，可以获得更多的送风效果，使得空调器100可以实现多种不同的送风效果，实现多种组合风感，以更好地满足用户对空调器100出风效果的差异化需求。其中，每个风机组件2可以分别单独控制，使得空调器100可以适用于不同的应用场景。

每个风机组件2均包括至少一个风轮21，则风机组件2可以包括一个风轮21或多个风轮21；当风机组件2包括多个风轮21时，多个风轮21可以沿通风通道100a的气流方向依次设置，但不限于此。其中，每个风轮21的直径均小于等于450mm，满足了空调器100的出风量，同时每个风轮21的直径大小设计合理，便于风轮21的加工、安装，使得风轮21可以适用于不同的空调器100，同时使得空调器100具有合适的宽度，避免空调器100占据过多的空间。其中，风轮21的直径可以理解为风轮叶片扫过圆的直径。

根据本实用新型实施例的空调器100，通过设置至少四个通风通道100a，使得空调器100可以实现面出风，空调器100出风比较分散，使得用户具有包围感，利于空调器100实现自然风的出风效果，且至少四个通风通道100a可以实现较多的组合风感，满足用户的差异化需求，而且，每个风轮21的直径设计合理，便于风轮21的加工、安装，同时使得空调器100具有合适的宽度，避免空调器100占据过多的空间。

此外，通常情况下，风轮21的直径越大，如果要实现大致相同的出风效果，则风轮21的轴向尺寸越大；本申请中，通过设置每个风轮21的直径均小于等于450mm，在一定程度上，可以避免风轮21的轴向尺寸过大导致空调器100整体较厚，从而进一步节省了空调器100的占用空间。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，每个风轮21的直径均大于等于120mm，使得每个风轮21运行时具有合适的风压，以保证空调器100的送风距离，便于整个环境的气流循环，同时有利于整个环境的温度较为均衡。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，至少一个风机组件2还包括用于驱动相应风机组件2中至少一个风轮21转动的电机22，则多个风机组件2中的至少一个包括电机22，即每个风机组件2中均包括电机22，此时每个风机组件2中的至少一个风轮21由对应电机22驱动转动，或者，多个风机组件2中的至少一个包括电机22、且多个风机组件2中的至少一个不包括电机22，此时包括电机22的风机组件2的至少一个风轮21由对应电机22驱动转动，不包括电机22的风机组件2的风轮21可以不通过电机22驱动转动，则不包括电机22的风机组件2的风轮21可以始终保持静止、也可以在气流的作用下被动转动等。

当风机组件2包括电机22时，电机22可以为一个或多个，如果风机组件2包括一个风轮21，则电机22驱动该风轮21转动，如果风机组件2包括多个风轮21，则电机22驱动上述多个风轮21中的至少一个转动，其余风轮21可以始终保持静止、也可以在气流的作用下被动转动等。

例如，在图6的示例中，每个风机组件2包括一个电机22和一个风轮21，每个风机组件2的电机22与风轮21相连以驱动风轮21转动，从而风机组件2结构简单，便于加工、组装，有利于降低空调器100的成本。当然，当每个风机组件2包括电机22时，每个风机组件2还可以包括多个风轮21，此时电机22可以驱动相应风机组件2中多个风轮21中的至少一个转动，即电机22可以驱动相应风机组件2中的所有风轮21转动，或者风机组件2中多个风轮21中的至少一个未由对应电机22驱动转动、其余风轮21由对应电机22驱动转动。

可以理解的是，当电机22驱动风机组件2中的至少两个风轮21转动时，上述至少两个风轮21可以由同一个电机22驱动，例如，两个风轮21可以由同一个电机22驱动，此时两个风轮21的转速可以相同或者不同、转动方向可以相同或者不同；当然，本实用新型不限于此，上述至少两个风轮21也可以由多个电机22驱动，例如，两个风轮21可以分别由两个不同的电机22驱动，此时两个风轮21的转速可以相同或者不同、转动方向可以相同或者不同。

其中，电机22可以为内转子电机或外转子电机；当电机22为内转子电机时，有利于降低整体噪音，提升空调器100的使用舒适性，当电机22为外转子电机时，有利于电机22的散热，且维修方便。由此，电机22选取灵活，以便于空调器100的多样化设计。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图6-图8所示，包括电机22的风机组件2中的至少一个风轮21的轮毂211上具有安装腔2111，电机22的至少部分收纳于安装腔2111，从而节省风机组件2的占用空间，便于空调器100的合理布局，有利于进一步减小空调器100的整体厚度，同时减少了风轮21的用材量，便于降低成本。

例如，在图6-图8的示例中，风机组件2包括一个风轮21和一个电机22，电机22驱动风轮21转动，风轮21的轮毂211可以限定出安装腔2111，电机22的至少部分收纳于安装腔2111，以便于电机22的安装、限位，同时节省了风机组件2的占用空间。可以理解的是，当风机组件2包括多个风轮21和一个电机22时，电机22可以驱动多个风轮21中的至少一个转动，多个风轮21中的其中一个的轮毂211上可以具有安装腔2111，电机22的至少部分可以收纳于安装腔2111；当风机组件2包括多个风轮21和多个电机22时，如果多个风轮21与多个电机22分别一一对应相连，使得每个风轮21分别由一个电机22独立驱动，此时每个风轮21的轮毂211上可以分别具有安装腔2111，与风轮21对应的电机22的至少部分收纳于安装腔2111；但不限于此。

如图7和图8所示，安装腔2111在轮毂211的轴向上的两端分别为第一端2111a和第二端2111b，第一端2111a敞开以用于向安装腔2111装入或取出电机22，第二端2111b具有安装部2111c，电机22安装于安装部2111c，方便了电机22的拆装，且电机22可以通过安装部2111c带动风轮21转动。安装电机22时，可以将电机22自第一端2111a装入安装腔2111内、并安装于安装部2111c，使得电机22的至少部分收纳于安装腔2111，拆卸电机22时，可以将电机22拆离安装部2111c并从第一端2111a取出。

可选地，在图6和图7的示例中，空调器100的换热器5的至少一部分可以设在轮毂211的轴向一侧，第一端2111a可以远离换热器5设置、第二端2111b靠近换热器5设置，从而电机22的拆装过程与换热器5不会发生干涉，方便了空调器100的检修、维护。当然，当换热器5的至少一部分设在轮毂211的轴向一侧时，第一端2111a还可以靠近换热器5设置，第二端2111b远离换热器5设置，避免电机22外露，结构美观，且在一定程度上起到了保护电机22的作用。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图7和图8所示，安装部2111c构造为朝向安装腔2111外延伸的凸台2111d，凸台2111d可以由安装腔2111的第二端2111b的部分端面沿轮毂211的轴向朝向远离安装腔2111的中心的方向凸出形成，凸台2111d上形成有配合孔2111e，配合孔2111e可以沿轮毂211的轴向贯穿凸台2111d，使得配合孔2111e与安装腔2111连通，电机22的至少部分收纳于安装腔2111，电机22的电机轴221可以自安装腔2111穿设于配合孔2111e，且电机轴221与凸台2111d通过限位件20轴向限位，保证电机轴221稳定、可靠地带动轮毂211转动，实现风轮21的正常运转。

可选地，配合孔2111e形成为圆形孔，加工方便；当然，配合孔2111e还可以形成为非圆形孔，此时电机轴221的横截面也可以形成为非圆形，电机轴221穿设于配合孔2111e，使得凸台2111d与电机轴221之间实现周向限位，进一步保证了电机轴221与凸台2111d的配合可靠性。可以理解的是，非圆形孔可以为多边形孔、椭圆形孔、异形孔等。

可选地，限位件20为螺纹连接件，例如螺钉、螺栓等，便于组装，成本低。

可以理解的是，当限位件20为螺纹连接件时，配合孔2111e可以形成为圆形孔或非圆形孔，便于配合孔2111e的灵活设计。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，每个通风通道100a均由一个导风圈3限定出，也就是说，空调器100内具有至少四个导风圈3，多个导风圈3之间可以相互独立，保证每个通风通道100a可以通过对应风机组件2送风。

如图3-图6所示，每个导风圈3可以大致形成为筒状结构，导风圈3套设在对应风机组件2的外侧。每个导风圈3均一体成型于同一个支架板4上(如图6所示)，使得多个导风圈3与支架板4形成为一个整体件不可拆分，保证了导风圈3与支架板4的连接可靠性；或者，每个导风圈3均可拆卸地安装于同一个支架板4上(如图5所示)，此时导风圈3与支架板4为互相独立的部件，采用装配的手段连接在一起，使得空调器100具有良好的拆装灵活性，便于后期维护；或者，每个导风圈3均设于面板部件1上(如图3和图4所示)，此时每个导风圈3可以一体成型于面板部件1上，使得多个导风圈3与面板部件1形成为一个整体不可拆分，或者每个导风圈3可以可拆卸地安装于面板部件1上，以便于空调器100的后期维护。

其中，支架板4可以安装于空调器100内；例如，在图6的示例中，空调器100可以包括底座部件6，底座部件6位于空调器100的底部，支架板4固定安装在底座部件6上，底座部件6上还可以安装空调器100的电控组件8。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，至少四个通风通道100a多行多列布置，也就是说，所有通风通道100a可以多行多列布置，或者所有通风通道100a中的一部分可以多行多列布置、其余部分可以呈其他方式布置。由此，方便了通风通道100a的布置，便于空调器100的结构布局、组装，同时由于通风通道100a规律化布置，进一步保证了空调器100可以实现面出风的效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，每个通风通道100a分别设有一个风机组件2，即通风通道100a的数量与风机组件2的数量相同，进一步保证了空调器100具有多种组合风感，且每个风机组件2的结构均相同，简化了风机组件2的设计，便于风机组件2的加工。

当然，每个通风通道100a还可以设有多个风机组件2，此时多个通风通道100a的风机组件2的数量可以相同或不同；或者，多个通风通道100a中的至少一个设有一个风机组件2、且多个通风通道100a中的至少一个设有多个风机组件2。由此，空调器100结构设计灵活，可以更好地适应用户的差异化需求。

可选地，在图3-图6的示例中，每个风轮21均为轴流风轮，轴流风轮推动气流沿轴流风轮的轴向流动，即轴流风轮的进风侧和出风侧分别位于轴流风轮的轴向两侧，使得轴流风轮进风、出风简单，在一定程度上，利于简化通风通道100a的结构。

进一步地，在图6的示例中，风轮21为轴流风轮，至少一个风机组件2还可以包括静叶轮组件9，静叶轮组件9可以固定设在支架板4或面板部件1上，静叶轮组件9始终保持静止，且静叶轮组件9设在相应风轮21的下游，以减少风轮21下游侧的散风，保证空调器100的出风量。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，空调器100可以具有后箱部件7，后箱部件7可以与面板部件1前后设置，且后箱部件7与面板部件1相连，空调器100的进风口70可以形成在后箱部件7上。空调器100的换热器5在气流方向上可以位于空调器100的进风口70和出风口10之间，换热器5的底部设有接水盘50，以收集冷凝水和排出冷凝水；每个风机组件2均设在面板部件1和空调器100的换热器5之间，则在气流方向上，每个风机组件2可以位于换热器5的下游；在垂直于面板部件1的方向上，每个通风通道100a中靠近换热器5设置的风机组件2与换热器5之间的距离在0.18D-0.55D的取值范围内，则当通风通道100a设有一个风机组件2时，该风机组件2与换热器5之间的距离满足上述要求，当通风通道100a设有多个风机组件2时，多个风机组件2中靠近换热器5设置的一个与换热器5之间的距离满足上述要求。其中，D为全部通风通道100a中靠近换热器5设置的所有风轮21的直径平均值。

由此，避免了风机组件2与换热器5之间的距离过小导致风机组件2的进气噪音上升，同时也避免了风机组件2与换热器5之间的距离过大导致空调器100在垂直于面板部件1方向上的尺寸较大，从而在空调器100的占用空间和风机组件2的进气噪音之间取得了良好的平衡，保证了空调器100的适用性和实用性。

例如，在图3的示例中，通风通道100a为18个，每个通风通道100a设有一个风机组件2，每个风机组件2包括一个风轮21，则该18个风机组件2与换热器5之间的距离在0.18D-0.55D的取值范围内，此时，D为18个风轮21的直径平均值，由于18个风轮21的直径均相同，则D为任一个风轮21的直径。

在本实用新型的一些实施例中，如图3-图6所示，每个风轮21的轴线垂直于面板部件1设置，以便于风轮21的布置，则在风轮21的轴向上，每个通风通道100a中靠近换热器5设置的风机组件2与换热器5之间的距离在0.18D-0.55D的取值范围内。

进一步地，如图9所示，空调器100还包括设在换热器5上的电辅热装置51，电辅热装置51可以为一个或多个，电辅热装置51与每个风机组件2之间的距离均大于等于10mm，避免电辅热装置51与风机组件2之间干涉，同时避免了电辅热装置51的热辐射影响风机组件2，有效保证了风机组件2的正常运转。

可选地，如图9所示，电辅热装置51可以安装在换热器5的邻近风机组件2的一侧，使得电辅热装置51与进风口70相距较远，此时空调器100内的气流可以依次流经换热器5、电辅热装置51和风机组件2，并流向出风口10。

在本实用新型的一些可选实施例中，出风口10的数量小于通风通道100a的数量，至少两个通风通道100a通过同一个出风口10向外送风，即至少两个通风通道100a共用同一个出风口10。例如，在图5的示例中，出风口10为2个，通风通道100a为8个，此时，8个通风通道100a中的其中4个通过两个出风口10中的其中一个出风口10出风、其余4个通过两个出风口10中的另一个出风。

可以理解的是，出风口10的数量、通风通道100a的数量不限于此；例如，出风口10还可以为一个，此时所有的通风通道100a均通过该出风口10出风。

在本实用新型的另一些可选实施例中，出风口10的数量等于通风通道100a的数量，多个通风通道100a与多个出风口10一一正对以向外送风，即多个通风通道100a中的任意两个均不共用同一个出风口10。例如，在图6的示例中，出风口10和通风通道100a分别为6个，6个通风通道100a可以与6个出风口10分别一一正对，使得每个通风通道100a分别通过对应的出风口10送风；又例如，在图3的示例中，出风口10和通风通道100a可以分别为18个，18个通风通道100a可以与18个出风口10分别一一正对，使得每个通风通道100a分别通过对应的出风口10送风。

可以理解的是，出风口10的数量、通风通道100a的数量不限于此；例如，出风口10和通风通道100a还可以分别为4个，4个通风通道100a可以与4个出风口10一一正对。

在本实用新型的再一些可选实施例中，出风口10的数量大于通风通道100a的数量，至少一个通风通道100a通过至少两个出风口10向外送风。例如，在图4的示例中，出风口10为18个，通风通道100a为4个，每个通风通道100a分别通过多个出风口10向外送风。可以理解的是，出风口10的数量、通风通道100a的数量不限于此。

由此，出风口10的数量与通风通道100a的数量关系设置灵活，有利于实现空调器100结构多样化设计。

根据本实用新型实施例的空调器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种空调器，其特征在于，所述空调器的面板部件上具有至少一个出风口，所述空调器内具有相互隔开设置的至少四个通风通道，每个所述通风通道分别设有至少一个风机组件，以使所述通风通道通过所述出风口向外送风，每个所述风机组件均包括至少一个风轮，每个所述风轮的直径均小于等于450mm。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，每个所述风轮的直径均大于等于120mm。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，至少一个所述风机组件还包括用于驱动相应所述风机组件中至少一个所述风轮转动的电机，所述电机为内转子电机或外转子电机。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，包括所述电机的所述风机组件中的至少一个所述风轮的轮毂上具有安装腔，所述电机的至少部分收纳于所述安装腔。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述安装腔在所述轮毂的轴向上的两端分别为第一端和第二端，所述第一端敞开以用于向所述安装腔装入或取出所述电机，所述第二端具有安装部，所述电机安装于所述安装部。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述安装部构造为朝向所述安装腔外延伸的凸台，所述凸台上形成有配合孔，所述电机的电机轴穿设于所述配合孔且与所述凸台通过限位件轴向限位。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述配合孔形成为圆形孔或非圆形孔，和/或，所述限位件为螺纹连接件。

8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，每个所述通风通道均由一个导风圈限定出，每个所述导风圈均一体成型于同一个支架板上，或者，每个所述导风圈均可拆卸地安装于同一个支架板上，或者每个所述导风圈均设于所述面板部件上。

9.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，至少四个所述通风通道多行多列布置。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，每个所述通风通道分别设有一个风机组件，且每个所述风机组件的结构均相同。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，每个所述风轮均为轴流风轮。

12.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，每个所述风机组件均设在所述面板部件和所述空调器的换热器之间，在垂直于所述面板部件的方向上，每个所述通风通道中靠近所述换热器设置的所述风机组件与所述换热器之间的距离在0.18D-0.55D的取值范围内，其中，D为全部所述通风通道中靠近所述换热器设置的所有所述风轮的直径平均值。

13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，每个所述风轮的轴线垂直于所述面板部件设置。

14.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括设在所述换热器上的电辅热装置，所述电辅热装置与每个所述风机组件之间的距离均大于等于10mm。

15.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，

所述出风口的数量小于所述通风通道的数量，至少两个所述通风通道通过同一个所述出风口向外送风；或者，

所述出风口的数量等于所述通风通道的数量，多个所述通风通道与多个所述出风口一一正对以向外送风；或者，

所述出风口的数量大于所述通风通道的数量，至少一个所述通风通道通过至少两个所述出风口向外送风。

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