CN109882435B - 净化器和风扇的两用机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种净化器和风扇的两用机，包括：底座；连杆，连杆的底端连接于底座；风扇头组件，连接于连杆的顶端，风扇头组件具有第一工作位，在第一工作位，风扇头组件的轴心沿纵向延伸，且风扇头组件的出风方向朝上；过滤组件，在风扇头组件的第一工作位，过滤组件环设于连杆的外围并位于底座与风扇头组件之间，以围合形成滤腔。本发明净化器和风扇的两用机实现了对空气的净化；由此，使得净化器和风扇的两用机在添加过滤组件后能作为空气净化器使用，提高了净化器和风扇的两用机的实用性。

Description

净化器和风扇的两用机

技术领域

本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种净化器和风扇的两用机。

背景技术

现有的电风扇功能较单一，无法通过结构变化或添加附件实现其他功能，如空气净化，导致电风扇的实用性较低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种净化器和风扇的两用机，旨在解决如何提高净化器和风扇的两用机实用性的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的净化器和风扇的两用机，包括：

底座；

连杆，所述连杆的底端连接于所述底座；

风扇头组件，连接于所述连杆的顶端，所述风扇头组件具有第一工作位，在所述第一工作位，所述风扇头组件的轴心沿纵向延伸，且所述风扇头组件的出风方向朝上；

过滤组件，在所述风扇头组件的第一工作位，所述过滤组件环设于所述连杆的外围并位于所述底座与所述风扇头组件之间，以围合形成滤腔。

优选地，所述风扇头组件与所述连杆活动连接，所述风扇头组件还具有第二工作位，在所述第二工作位，所述风扇头组件的轴心与水平方向之间的夹角小于90°，所述第一工作位及第二工作位位于所述风扇头组件的活动轨迹上。

优选地，所述净化器和风扇的两用机包括第一转接组件，所述第一转接组件包括转接轴套及转接轴件，所述转接轴套套设于所述转接轴件并与所述转接轴件枢接；所述风扇头组件连接于所述转接轴套的外壁，所述连杆连接于所述转接轴件。

优选地，所述转接轴套的内壁包括相邻的第一限位面及第二限位面，所述转接轴件的外壁包括相背的第一配合面及第二配合面，在所述风扇头组件的第一工作位，所述第一限位面搭接于第一配合面；在所述风扇头组件的第二工作位，所述第二限位面搭接于所述第二配合面；所述转接轴件的外壁还包括用于供所述连杆安装的第一安装面，所述第一安装面避位所述转接轴套的活动轨迹设置。

优选地，所述连杆与所述风扇头组件可拆卸连接；和/或，所述连杆与所述底座可拆卸连接。

优选地，所述转接轴件包括轴接件及连接件，所述转接轴套套设于所述轴接件并与所述轴接件枢接，所述连接件与所述轴接件可拆卸连接，所述连杆与所述轴接件可拆卸连接。

优选地，所述连杆与所述底座可活动连接，以使所述连杆可绕自身轴心旋转。

优选地，所述净化器和风扇的两用机还包括第二转接组件，所述第二转接组件与所述底座可活动连接，所述连杆连接于所述第二转接组件。

优选地，所述第二转接组件与所述底座可拆卸连接，所述连杆与所述第二转接组件可拆卸连接。

优选地，所述底座具有贯通轴向上两侧壁的安装孔，所述第二转接组件包括连接座及连接于所述连接座底部的连接轴，所述连杆可拆卸连接于所述连接座，所述连接轴插接于所述安装孔并凸出于所述安装孔的下边缘；所述净化器和风扇的两用机还包括安装于所述底座底部的安装旋钮，所述安装旋钮环设于所述连接轴的下端，用以固定所述连接轴。

优选地，所述净化器和风扇的两用机还包括滤网，在所述风扇头组件的第二工作位，所述滤网设置于所述风扇头组件的进风侧。

本发明净化器和风扇的两用机通过使风扇头组件具有朝上出风的第一工作位，并在风扇头组件处于第一工作位时，在风扇头组件与底座之间设置过滤组件，使得风扇头组件、底座与过滤组件围合形成滤腔，通过风扇头组件的进风端的负压将滤腔外的空气经过滤组件过滤后吸进滤腔，再从风扇头组件的出风端吹出，实现了对空气的净化；由此，使得净化器和风扇的两用机在添加过滤组件后能作为空气净化器使用，提高了净化器和风扇的两用机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明净化器和风扇的两用机一实施例的结构示意图；

图2为本发明净化器和风扇的两用机一实施例的剖面示意图；

图3为本发明净化器和风扇的两用机一实施例的分解示意图；

图4为本发明中第一转接组件一实施例的结构示意图；

图5为本发明净化器和风扇的两用机另一实施例的分解示意图；

图6为本发明净化器和风扇的两用机另一实施例的剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	底座	20	连杆	30	风扇头组件
40	过滤组件	41	滤腔	50	第一转接组件
						51	转接轴套	52	转接轴件	511	第一限位面
512	第二限位面	521	第一配合面	522	第二配合面
						523	第一安装面	524	轴接件	525	连接件
60	第二转接组件	11	安装孔	61	连接座
						62	连接轴	70	安装旋钮

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种净化器和风扇的两用机。

在本发明实施例中，如图1至图6所示，该净化器和风扇的两用机包括：

底座10；

连杆20，所述连杆20的底端连接于所述底座10；

风扇头组件30，连接于所述连杆20的顶端，所述风扇头组件30具有第一工作位，在所述第一工作位，所述风扇头组件30的轴心沿纵向延伸，且所述风扇头组件30的出风方向朝上；

过滤组件40，在所述风扇头组件30的第一工作位，所述过滤组件40环设于所述连杆20的外围并位于所述底座10与所述风扇头组件30之间，以围合形成滤腔41。

在本实施例中，底座10用于支撑连杆20与风扇头组件30，底座10的横截面形状优选与风扇头组件30的横截面形状相同，以增强净化器和风扇的两用机作为空气净化器时的一体性。风扇头组件30的扇叶围绕其轴心旋转，风扇头组件30具有多个工作位，在各工作位，风扇头组件30的轴心延伸方向各不相同，即各工作位的进、出风方向不相同。在第一工作位，风扇头组件30的进出风方向均朝上设置，需要说明，将风扇头组件30从其它工作位切换至第一工作位的过程可以是拆卸后重新摆放连接，也可以是通过可活动连接从其它工作位活动至第一工作位，只需满足风扇头组件30能准确处于第一工作位即可。过滤组件40可呈两端敞口的筒状设置，过滤组件40的周壁具有供空气流通的滤孔，空气流经滤孔时杂质可被有效滤除；经过滤组件40净化后的空气进入由底座10、风扇头组件30及过滤组件40围合形成的滤腔41，再通过风扇头组件30朝上吹出，从而实现了周向进风，轴向出风的空气净化过程。可以理解，在风扇头组件30的其它工作位，如风扇头组件30的轴心沿横向延伸时，净化器和风扇的两用机作为电风扇使用，此时过滤组件40应拆卸，以实现将净化器和风扇的两用机从空气净化器到电风扇的切换。

本发明净化器和风扇的两用机通过使风扇头组件30具有朝上出风的第一工作位，并在风扇头组件30处于第一工作位时，在风扇头组件30与底座10之间设置过滤组件40，使得风扇头组件30、底座10与过滤组件40围合形成滤腔41，通过风扇头组件30的进风端的负压将滤腔41外的空气经过滤组件40过滤后吸进滤腔41，再从风扇头组件30的出风端吹出，实现了对空气的净化；由此，使得净化器和风扇的两用机在添加过滤组件40后能作为空气净化器使用，提高了净化器和风扇的两用机的实用性。

进一步地，所述风扇头组件30与所述连杆20活动连接，所述风扇头组件30还具有第二工作位，在所述第二工作位，所述风扇头组件30的轴心与水平方向之间的夹角小于90°，所述第一工作位及第二工作位位于所述风扇头组件30的活动轨迹上。在本实施例中，风扇头组件30与连杆20可通过球铰结构连接，也可通过转轴连接，只需满足风扇头组件30可活动即可。举例而言，风扇头组件30与连杆20枢接，枢接轴沿横向延伸并与风扇头组件30的轴心保持垂直，从而可使风扇头组件30的轴心从沿横向延伸的状态转动至沿纵向延伸的状态，以使风扇头组件30可通过活动的方式实现第一工作位与第二工作位的切换，提高了净化器和风扇的两用机切换不同功能状态的便利性。

进一步地，如图3和图4所示，所述净化器和风扇的两用机包括第一转接组件50，所述第一转接组件50包括转接轴套51及转接轴件52，所述转接轴套51套设于所述转接轴件52并与所述转接轴件52枢接；所述风扇头组件30连接于所述转接轴套51的外壁，所述连杆20连接于所述转接轴件52。在本实施例中，转接轴件52具有一外露端，用于供连杆20连接，外露端避位转接轴套51的转动轨迹设置，以避免连接于外露端的连杆20对转接轴套51造成阻碍。连杆20与转接轴件52固定连接，风扇头组件30与转接轴套51的外壁固定连接，从而通过转接轴套51与转接轴件52的相对转动来实现风扇头组件30与连杆20的相对转动，使得风扇头组件30与连杆20的连接更加简便、稳固。

进一步地，如图3和图4所示，所述转接轴套51的内壁包括相邻的第一限位面511及第二限位面512，所述转接轴件52的外壁包括相背的第一配合面521及第二配合面522，在所述风扇头组件30的第一工作位，所述第一限位面511搭接于第一配合面521；在所述风扇头组件30的第二工作位，所述第二限位面512搭接于所述第二配合面522；所述转接轴件52的外壁还包括用于供所述连杆20安装的第一安装面523，所述第一安装面523避位所述转接轴套51的活动轨迹设置。

在本实施例中，两第一配合面521沿纵向延伸，第一安装面523沿横向延伸并连接于两第一配合面521的下边缘，连杆20连接于第一安装面523。转接轴件52还包括两相背的第一枢接面，两第一枢接面分别与两第一限位面511临接，转接轴套51连接于两第一枢接面。风扇头组件30连接于转接轴套51的与第二限位面512相背的外壁面，风扇头组件30的轴心垂直于第二限位面512，即平行于第一限位面511。当第二限位面512转动至搭接与第二配合面522时，第二限位面512沿纵向延伸，风扇头组件30的轴心及第一限位面511均沿横向延伸，此时风扇头组件30处于第二工作位。当第一限位面511转动至搭接于第一配合面521时，第一限位面511沿纵向延伸，风扇头组件30的轴心沿纵向延伸，第二限位面512沿横向延伸，此时风扇头组件30处于第一工作位。通过转接轴套51的限位面与转接轴件52的配合面的限位搭接，使得风扇头组件30能随转接轴套51的活动定位于两个工作位，提高了风扇头组件30在净化器和风扇的两用机不同功能切换过程中的稳定性。

进一步地，所述连杆20与所述风扇头组件30可拆卸连接；和/或，所述连杆20与所述底座10可拆卸连接。在本实施例中，净化器和风扇的两用机作为电风扇使用时，即风扇头组件30处于第二工作位时，需要较高的高度，以满足用户的吹风需求；而作为空气净化器使用时，即风扇头组件30处于第一工作位时，需要的高度较小。净化器和风扇的两用机的高度变化可通过连杆20的长度变化来实现，如将连杆20设置为可伸缩，或在两个功能状态分别更换相应规格的连杆20。而由于连杆20在连接风扇头组件30与底座10时还需要实现二者的电连接，因此连杆20呈中空设置，且内部设有电连接走线，连杆20的伸缩会导致电连接走线的紊乱，由此，本实施例通过更换不同规格的连杆20来实现净化器和风扇的两用机在不同功能状态的高度变化，即，将连杆20与风扇头组件30及底座10的的连接设置为可拆卸连接，以实现连杆20的可更换，提高净化器和风扇的两用机的实用性。

进一步地，如图3所示，所述转接轴件52包括轴接件524及连接件525，所述转接轴套51套设于所述轴接件524并与所述轴接件524枢接，所述连接件525与所述轴接件524可拆卸连接，所述连杆20与所述轴接件524可拆卸连接。在本实施例中，连杆20通过连接件525实现与第一转接组件50的可拆卸连接，更换连杆20时，先将连杆20与连接件525一起从轴接件524拆下，再拆离连杆20与连接件525，接着再将另一连杆20与连接件525连接后，一起装回轴接件524。通过设置中间连接件525，使得连杆20的拆装更加简单方便。

进一步地，所述连杆20与所述底座10可活动连接，以使所述连杆20可绕自身轴心旋转。在本实施例中，连杆20与风扇头组件30固定连接，因而连杆20的旋转可带动风扇头组件30在横向上的旋转，从而使净化器和风扇的两用机作为电风扇时，风扇头组件30可绕连杆20的轴心旋转，进一步满足用户需求。具体地，底座10中设有驱动装置，驱动装置的输出轴与连杆20的底部连接，用以驱动连杆20旋转，从而实现连杆20与风扇头组件30的自动旋转。

进一步地，如图5所示，所述净化器和风扇的两用机还包括第二转接组件60，所述第二转接组件60与所述底座10可活动连接，所述连杆20连接于所述第二转接组件60；所述第二转接组件60与所述底座10可拆卸连接，所述连杆20与所述第二转接组件60可拆卸连接。第二转接组件60用于实现连杆20与底座10的可拆卸连接，在更换连杆20时，先将连杆20与第二转接组件60一起从底座10拆下，再拆离连杆20与第二转接组件60，接着再将另一连杆20与第二转接组件60连接后，一起装回底座10，通过设置第二转接组件60，可使连杆20与底座10之间的拆装更加简单方便。结合上述实施例，驱动装置的输出轴与第二转接组件60连接，用以驱动第二转接组件60转动，从而带动连杆20转动。

进一步地，如图2和图6所示，所述底座10具有贯通轴向上两侧壁的安装孔11，所述第二转接组件60包括连接座61及连接于所述连接座61底部的连接轴62，所述连杆20可拆卸连接于所述连接座61，所述连接轴62插接于所述安装孔11并凸出于所述安装孔11的下边缘；所述净化器和风扇的两用机还包括安装于所述底座10底部的安装旋钮70，所述安装旋钮70环设于所述连接轴62的下端，用以固定所述连接轴62。

在本实施例中，底座10的底部凹设有安装槽，安装孔11的下端贯通安装槽，安装旋钮70设置于安装槽。需要将连杆20与第二转接组件60从底座10拆下时，先调节安装旋钮70，使安装旋钮70松开连接轴62，从而连接轴62可从安装孔11抽离。相应地，在安装第二转接组件60后，将连接轴62插接于安装孔11使其凸出于安装孔11的下端边缘后，用安装旋钮70固定即可。通过安装旋钮70实现第二转接组件60与底座10的固定，使得第二转接组件60与底座10的拆装过程更加简单方便。

进一步地，所述净化器和风扇的两用机还包括滤网，在所述风扇头组件30的第二工作位，所述滤网设置于所述风扇头组件30的进风侧。在本实施例中，通过在风扇头组件30的进风侧设置滤网，从而在净化器和风扇的两用机作为电风扇使用时，能对进入风扇头组件30内部的空气进行有效过滤，减少灰尘对扇叶的附着，从而可减少扇叶的清洗次数。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种净化器和风扇的两用机，其特征在于，包括：

底座；

连杆，所述连杆的底端连接于所述底座；

风扇头组件，连接于所述连杆的顶端，所述风扇头组件具有第一工作位，在所述第一工作位，所述风扇头组件的轴心沿纵向延伸，且所述风扇头组件的出风方向朝上；所述风扇头组件与所述连杆活动连接，所述风扇头组件还具有第二工作位，在所述第二工作位，所述风扇头组件的轴心与水平方向之间的夹角小于90°，所述第一工作位及第二工作位位于所述风扇头组件的活动轨迹上；

过滤组件，在所述风扇头组件的第一工作位，所述过滤组件环设于所述连杆的外围并位于所述底座与所述风扇头组件之间，以围合形成滤腔；

第一转接组件，所述第一转接组件包括转接轴套及转接轴件，所述转接轴套套设于所述转接轴件并与所述转接轴件枢接；所述风扇头组件连接于所述转接轴套的外壁，所述连杆连接于所述转接轴件；

所述转接轴套的内壁包括相邻的第一限位面及第二限位面，所述转接轴件的外壁包括相背的第一配合面及第二配合面，在所述风扇头组件的第一工作位，所述第一限位面搭接于第一配合面；在所述风扇头组件的第二工作位，所述第二限位面搭接于所述第二配合面；所述转接轴件的外壁还包括用于供所述连杆安装的第一安装面，所述第一安装面避位所述转接轴套的活动轨迹设置。

2.如权利要求1所述的净化器和风扇的两用机，其特征在于，所述连杆与所述风扇头组件可拆卸连接；和/或，所述连杆与所述底座可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的净化器和风扇的两用机，其特征在于，所述转接轴件包括轴接件及连接件，所述转接轴套套设于所述轴接件并与所述轴接件枢接，所述连接件与所述轴接件可拆卸连接，所述连杆与所述轴接件可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的净化器和风扇的两用机，其特征在于，所述连杆与所述底座可活动连接，以使所述连杆可绕自身轴心旋转。

5.如权利要求4所述的净化器和风扇的两用机，其特征在于，所述净化器和风扇的两用机还包括第二转接组件，所述第二转接组件与所述底座可活动连接，所述连杆连接于所述第二转接组件；

所述第二转接组件与所述底座可拆卸连接，所述连杆与所述第二转接组件可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的净化器和风扇的两用机，其特征在于，所述净化器和风扇的两用机还包括滤网，在所述风扇头组件的第二工作位，所述滤网设置于所述风扇头组件的进风侧。

7.如权利要求5所述的净化器和风扇的两用机，其特征在于，所述底座具有贯通轴向上两侧壁的安装孔，所述第二转接组件包括连接座及连接于所述连接座底部的连接轴，所述连杆可拆卸连接于所述连接座，所述连接轴插接于所述安装孔并凸出于所述安装孔的下边缘；所述净化器和风扇的两用机还包括安装于所述底座底部的安装旋钮，所述安装旋钮环设于所述连接轴的下端，用以固定所述连接轴。