CN220497033U - 一种双工位磁环自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁环检测技术领域，尤其是一种双工位磁环自动检测装置，包括机架，在机架上设置有第一输送带，在第一输送带的端部设置有检测平台，在检测平台上设置有一个推送板，所述推送板上设置有三个内凹缺口，所述内凹缺口用于容纳一个磁环，在检测平台的另一端对接设置有第二输送带，在检测平台上设置有安装架，安装架上分别设置有第一传感器、第二传感器、第三传感器。本实用新型所得到的一种双工位磁环自动检测装置，利用检测平台上的推送板，将第一输送带上的磁环逐一间歇性通过检测平台并输送带至第二输送带，过程中实现对磁环进行单匝和10匝或多匝磁环的电感值进行检测，并将不合格产品进行分拣，实现一次双工位检测，自动化程度高。

Description

一种双工位磁环自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及磁环检测技术领域，尤其是一种双工位磁环自动检测装置。

背景技术

磁环在加工完成后，需要对其性能进行检测，一般是检测磁环的电感值，但是需要对磁环的单匝磁环的电感值以及10匝或者多匝磁环的电感值。目前的检测方法都是单独检测，更换检测头进行两次检测，所以检测效率较低，同时需要人工辅助，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种双工位磁环自动检测装置，能实现一次性对磁环进行单匝磁环、10匝或多匝磁环进行检测，且自动化程度高。

本实用新型公开了一种双工位磁环自动检测装置，包括机架，在机架上设置有第一输送带，在第一输送带两侧设置有挡板，挡板之间的间隙逐渐缩小，并最终形成一条供单个磁环通过的通道，在第一输送带的端部设置有检测平台，所述检测平台与通道对接，在检测平台上设置有一个推送板，所述推送板上设置有三个内凹缺口，所述内凹缺口用于容纳一个磁环，其中一端的一个内凹缺口与通道对接，在检测平台上设置有推送机构，所述推送机构将推送板往复移动，在检测平台的另一端对接设置有第二输送带，在第二输送带侧板的机架上设置有一个推送气缸，所述推送气缸的伸缩端设置有推板，所述推板将磁环推出第二输送带，在推板对应处的第二输送带侧边设置废料箱，在第二输送带的输出端设置有成品箱；在检测平台上设置有安装架，安装架上分别设置有第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器依次由第一输送带至第二输送带方向间隔设置，且第一传感器、第二传感器、第三传感器分别对应设置在推送板的其中一个内凹缺口上方。

所述推送机构包括设置有检测平台侧板的导轨，所述导轨上设置有滑块，在导轨的一端设置有第一气缸，第一气缸带动滑块在导轨上往复移动，在滑块上设置有两个导向孔，所述导向孔内穿设置有导向杆，导向杆的端部与推送板固定连接，在滑块上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与推送板固定连接，所述导向杆与导轨垂直。

在通道前端的其中一个挡板上设置有凸起，该凸起使得通道前端的两个挡板之间形成一个V型开口。

在通道范围内的其中一个挡板上设置有第三输送带，第三输送带的其中一侧位于通道内，且与磁环接触，在挡板上设置有电动机，该电动机带动第三输送带传动。

本实用新型所得到的一种双工位磁环自动检测装置，利用检测平台上的推送板，将第一输送带上的磁环逐一间歇性通过检测平台并输送带至第二输送带，过程中实现对磁环进行单匝和10匝或多匝磁环的电感值进行检测，并将不合格产品进行分拣，实现一次双工位检测，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种双工位磁环自动检测装置，包括机架，在机架上设置有第一输送带1，在第一输送带1两侧设置有挡板3，挡板3之间的间隙逐渐缩小，并最终形成一条供单个磁环24通过的通道11，在第一输送带1的端部设置有检测平台2，所述检测平台2与通道11对接，在检测平台2上设置有一个推送板4，所述推送板4上设置有三个内凹缺口6，所述内凹缺口6用于容纳一个磁环24，其中一端的一个内凹缺口6与通道11对接，在检测平台2上设置有推送机构，所述推送机构将推送板4往复移动，在检测平台2的另一端对接设置有第二输送带5，在第二输送带5侧板的机架上设置有一个推送气缸17，所述推送气缸17的伸缩端设置有推板18，所述推板18将磁环24推出第二输送带5，在推板18对应处的第二输送带5侧边设置废料箱19，在第二输送带5的输出端设置有成品箱20；在检测平台2上设置有安装架7，安装架7上分别设置有第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10，所述第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10依次由第一输送带1至第二输送带5方向间隔设置，且第一传感器8、第二传感器9、第三传感器10分别对应设置在推送板4的其中一个内凹缺口6上方。

在第一输送带1上设置挡板3，可以将待测磁环24平铺在第一输送带1的挡板3之间，第一输送带1向前输送的时候，可以将待测磁环24输送至通道11内部，并逐一排列。第一输送带1可以间歇性动作，将磁环24间歇性的输送至检测平台2，并进入推送板4上与通道11相对接的内凹缺口6内部。而第一传感器8位于该内凹缺口6的正上方，用于检测该内凹缺口6内部是否存在磁环24。当然设置有控制器，第一传感器8的信号传递至控制器，控制器根据分析控制第一输送带1动作，当内凹缺口6与通道11对接且内部没有磁环24的时候，第一输送带1动作将通道11的磁环24输送至该内凹缺口6内部，然后第一输送带1就停止动作。推送板4上的另外两个内凹缺口6的上方设置有第二传感器9和第三传感器10，分别用于检测单匝磁环24和多匝磁环24的电感值，并将对应的检测信息传递至控制器，由控制器记录分析对应磁环24的性能是否合格。推送机构实现将推送板4带动磁环24向前移动一个工位，然后推送板4沿内凹缺口6的开口的相反方向移动使得磁环24从推送板4的内凹缺口6中退出，推送板4在回到后方，再沿内凹缺口6的开口方向移动，使磁环24进入内凹缺口6内部，这个过程，所有磁环24向前移动一个工位，此时第一传感器8检测到其对应的内凹缺口6内没有磁环24，则第一输送带1向其内部输送一个磁环24。同时上述过程中，将检测完成的磁环24推送至第二输送带5上。重复上述过程就可以实现对磁环24的双工位检测。逐一进入第二输送带5磁环24被控制器记录是否合格，如果合格，直接输送至成品箱20，如果不合格，则当该磁环24输送至推板18的时候，第二输送带5停止，则推送气缸17带动推板18将该磁环24推送至废料箱19中。

上述过程实现了对磁环24的双工位检测，检测效率高，自动化程度高。

所述推送机构包括设置有检测平台2侧板的导轨12，所述导轨12上设置有滑块13，在导轨12的一端设置有第一气缸14，第一气缸14带动滑块13在导轨12上往复移动，在滑块13上设置有两个导向孔，所述导向孔内穿设置有导向杆15，导向杆15的端部与推送板4固定连接，在滑块13上设置有第二气缸16，所述第二气缸16的伸缩端与推送板4固定连接，所述导向杆15与导轨12垂直。其中第一气缸14带动滑块13在导轨12上往复运动，最终可以带动推送板4前进与后退，而第二气缸16在导向杆15的导向最用下，可以带动推送板4往复运动，实现推送板4让磁环24从其内凹缺口6中退出或进入。第一气缸14、第二气缸16可以设置其位移距离，操作简单，由控制器单独控制，实现磁环24逐一输送至指定工位，实现双工位检测，效率高。

在通道11前端的其中一个挡板3上设置有凸起21，该凸起21使得通道11前端的两个挡板3之间形成一个V型开口。采用V型开口的设置，使得第一输送带1向前输送的时候，磁环24可以排列并逐一输送至通道11内，不易发生堵塞。

在通道11范围内的其中一个挡板3上设置有第三输送带22，第三输送带22的其中一侧位于通道11内，且与磁环24接触，在挡板3上设置有电动机23，该电动机23带动第三输送带22传动。在通道11的侧边的挡板3上设置有第三输送带22，利用第三输送带22的动作将通道11内的磁环24可以单独向前输送，能对通道11内的磁环24的输送控制更加稳定可靠，从而实现通道11内的磁环24可以逐一进入检测平台2。

上述方案能实现对磁环24的逐一输送，并在检测平台2上配合两个检测工位，实现双工位检测，检测效率高，自动化程度高。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种双工位磁环自动检测装置，包括机架，其特征是：在机架上设置有第一输送带，在第一输送带两侧设置有挡板，挡板之间的间隙逐渐缩小，并最终形成一条供单个磁环通过的通道，在第一输送带的端部设置有检测平台，所述检测平台与通道对接，在检测平台上设置有一个推送板，所述推送板上设置有三个内凹缺口，所述内凹缺口用于容纳一个磁环，其中一端的一个内凹缺口与通道对接，在检测平台上设置有推送机构，所述推送机构将推送板往复移动，在检测平台的另一端对接设置有第二输送带，在第二输送带侧板的机架上设置有一个推送气缸，所述推送气缸的伸缩端设置有推板，所述推板将磁环推出第二输送带，在推板对应处的第二输送带侧边设置废料箱，在第二输送带的输出端设置有成品箱；在检测平台上设置有安装架，安装架上分别设置有第一传感器、第二传感器、第三传感器，所述第一传感器、第二传感器、第三传感器依次由第一输送带至第二输送带方向间隔设置，且第一传感器、第二传感器、第三传感器分别对应设置在推送板的其中一个内凹缺口上方。

2.根据权利要求1所述的一种双工位磁环自动检测装置，其特征是：所述推送机构包括设置有检测平台侧板的导轨，所述导轨上设置有滑块，在导轨的一端设置有第一气缸，第一气缸带动滑块在导轨上往复移动，在滑块上设置有两个导向孔，所述导向孔内穿设置有导向杆，导向杆的端部与推送板固定连接，在滑块上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与推送板固定连接，所述导向杆与导轨垂直。

3.根据权利要求1或2所述的一种双工位磁环自动检测装置，其特征是：在通道前端的其中一个挡板上设置有凸起，该凸起使得通道前端的两个挡板之间形成一个V型开口。

4.根据权利要求3所述的一种双工位磁环自动检测装置，其特征是：在通道范围内的其中一个挡板上设置有第三输送带，第三输送带的其中一侧位于通道内，且与磁环接触，在挡板上设置有电动机，该电动机带动第三输送带传动。