CN209877885U - 一种产品上焊接螺栓的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种产品上焊接螺栓的检测装置，其包括支撑产品的底部支撑块、与所述底部支撑块配合对产品周边进行限位与定位的限位组件、位于所述底部支撑块上方的第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下运动的螺栓压头、竖向设置在所述第一气缸下方的滑轨、通过滑块设置在所述滑轨上且随着所述螺栓压头上下运动的光纤感应片、与所述光纤感应片配合使用的感应器。本实用新型能够精准的对螺栓的焊接位置与焊接高度进行检测，且能自动下料，检测效率高，检测精度高且检测结果更加可靠。
Description
【技术领域】
本实用新型属于检测技术领域，特别是涉及一种产品上焊接螺栓的检测装置。
【背景技术】
目前，有一款产品，其上焊接有一螺栓，该产品在与其他部件进行组装前，需要对该螺栓的焊接位置以及焊接高度进行检测才能保障与其他零部件的组装精度。现有技术中还没有一台自动化设备来实现上述检测。
因此，有必要提供一种新的产品上焊接螺栓的检测装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种产品上焊接螺栓的检测装置，能够精准的对螺栓的焊接位置与焊接高度进行检测，且能自动下料，检测效率高，检测精度高且检测结果更加可靠。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种产品上焊接螺栓的检测装置，其包括支撑产品的底部支撑块、与所述底部支撑块配合对产品周边进行限位与定位的限位组件、位于所述底部支撑块上方的第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下运动的螺栓压头、竖向设置在所述第一气缸下方的滑轨、通过滑块设置在所述滑轨上且随着所述螺栓压头上下运动的光纤感应片、与所述光纤感应片配合使用的感应器。
进一步的，所述光纤感应片被所述感应器感应部分的高度与螺栓允许的高度范围差相同。
进一步的，所述限位组件包括固定设置的且限定产品一端左右方向的仿形定位块、对产品的另一边进行限位的限位板。
进一步的，所述底部支撑块通过滑块设置在一滑轨上，所述检测装置还包括驱动所述底部支撑块在该滑轨上滑动的第二气缸。
进一步的，所述检测装置设置在一支撑板上，所述支撑板上位于所述底部支撑块的位置设置有一开口，所述开口下方设置有一收料盒，通过所述底部支撑块的左右移动，可实现产品的自动下料。
进一步的，所述收料盒设置在一支撑轨道上，所述支撑轨道的两侧设置有对所述收料盒两边进行限位的限位导向板。
进一步的，所述支撑板上还设置有位于两边的启动按钮以及位于两个所述启动按钮之间的急停按钮。
进一步的，所述光纤感应片固定在一固定块上，所述固定块上设置有一延伸部，所述延伸部上设置有一U型槽，所述延伸部通过所述第一气缸的活动杆卡入所述U型槽搭设在所述螺栓压头上并实现所述固定块的向上运动，所述固定块在自身重力作用下实现向下运动。
与现有技术相比，本实用新型一种产品上焊接螺栓的检测装置的有益效果在于：能够精准的对螺栓的焊接位置与焊接高度进行检测，且能自动下料，检测效率高，检测精度高且检测结果更加可靠。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；
图中数字表示：
100产品上焊接螺栓的检测装置；101产品；
1底部支撑块；2限位组件，21仿形定位块，22限位板；3第一气缸；4螺栓压头；5滑轨；6光纤感应片；7感应器；8滑轨；9第二气缸；10支撑板；11收料盒；12支撑轨道；13限位导向板；14启动按钮；15急停按钮；16固定块。
【具体实施方式】
实施例：
请参照图1-图2，本实施例为产品上焊接螺栓的检测装置100，其包括支撑产品的底部支撑块1、与底部支撑块1配合对产品周边进行限位与定位的限位组件2、位于底部支撑块1上方的第一气缸3、受第一气缸3驱动进行上下运动的螺栓压头4、竖向设置在第一气缸3下方的滑轨5、通过滑块设置在滑轨5上且随着螺栓压头4上下运动的光纤感应片6、与光纤感应片6配合使用的感应器7。
光纤感应片6被感应器7感应部分的高度与螺栓允许的高度范围差相同。
在检测时，产品被放置在底部支撑块1上，且通过限位组件2进行定位，第一气缸3驱动螺栓压头4下降直至压到螺栓，光纤感应片6也随之下降，若感应器7能够检测到光纤感应片6停留在感应区域内，则表明螺栓高度符合要求，否则，若螺栓高度太高或太低，光纤感应片6均无法停留在感应器7的感应区域内，则判定为不合格。
限位组件2包括固定设置的且限定产品一端左右方向的仿形定位块21、对产品的另一边进行限位的限位板22。
所述光纤感应片6固定在一固定块16上，所述固定块16上设置有一延伸部，所述延伸部上设置有一U型槽，所述延伸部通过所述第一气缸3的活动杆卡入所述U型槽搭设在所述螺栓压头4上并实现所述固定块16的向上运动，所述固定块16在自身重力作用下实现向下运动。
本实施例中底部支撑块1通过滑块设置在一滑轨8上，本实施例检测装置100还包括驱动底部支撑块1在滑轨8上滑动的第二气缸9。检测装置100设置在一支撑板10上，支撑板10上位于底部支撑块1的位置设置有一开口，所述开口下方设置有一收料盒11，通过底部支撑块1的左右移动，可实现产品的自动下料。收料盒11设置在一支撑轨道12上，支撑轨道12的两侧设置有对收料盒11两边进行限位的限位导向板13，以便收料盒11能够像抽屉一样被拉出，方便收料。支撑板10上还设置有位于两边的启动按钮14以及位于两个启动按钮14之间的急停按钮15，所述检测装置100只有在同时按下两个启动按钮14后才开始检测动作。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种产品上焊接螺栓的检测装置，其特征在于：其包括支撑产品的底部支撑块、与所述底部支撑块配合对产品周边进行限位与定位的限位组件、位于所述底部支撑块上方的第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下运动的螺栓压头、竖向设置在所述第一气缸下方的滑轨、通过滑块设置在所述滑轨上且随着所述螺栓压头上下运动的光纤感应片、与所述光纤感应片配合使用的感应器。
2.如权利要求1所述的产品上焊接螺栓的检测装置，其特征在于：所述光纤感应片被所述感应器感应部分的高度与螺栓允许的高度范围差相同。
3.如权利要求1所述的产品上焊接螺栓的检测装置，其特征在于：所述限位组件包括固定设置的且限定产品一端左右方向的仿形定位块、对产品的另一边进行限位的限位板。
4.如权利要求1所述的产品上焊接螺栓的检测装置，其特征在于：所述底部支撑块通过滑块设置在一滑轨上，所述检测装置还包括驱动所述底部支撑块在该滑轨上滑动的第二气缸。
5.如权利要求1所述的产品上焊接螺栓的检测装置，其特征在于：所述检测装置设置在一支撑板上，所述支撑板上位于所述底部支撑块的位置设置有一开口，所述开口下方设置有一收料盒，通过所述底部支撑块的左右移动，可实现产品的自动下料。
6.如权利要求5所述的产品上焊接螺栓的检测装置，其特征在于：所述收料盒设置在一支撑轨道上，所述支撑轨道的两侧设置有对所述收料盒两边进行限位的限位导向板。
7.如权利要求5所述的产品上焊接螺栓的检测装置，其特征在于：所述支撑板上还设置有位于两边的启动按钮以及位于两个所述启动按钮之间的急停按钮。
8.如权利要求1所述的产品上焊接螺栓的检测装置，其特征在于：所述光纤感应片固定在一固定块上，所述固定块上设置有一延伸部，所述延伸部上设置有一U型槽，所述延伸部通过所述第一气缸的活动杆卡入所述U型槽搭设在所述螺栓压头上并实现所述固定块的向上运动，所述固定块在自身重力作用下实现向下运动。
Priority Applications (1)
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| CN201920772258.1U CN209877885U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种产品上焊接螺栓的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209877885U true CN209877885U (zh) | 2019-12-31 |
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Family Applications (1)
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| CN201920772258.1U Active CN209877885U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种产品上焊接螺栓的检测装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-05-27 CN CN201920772258.1U patent/CN209877885U/zh active Active
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