CN207816199U - 一种锂电池盖帽自动测高机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池盖帽自动测高机构，包括固定底座、固定杆、测高传感器、气缸固定板、气缸、测头固定板、测头和导杆；所述固定杆的一端垂直设置在所述固定底座上；所述测高传感器设置在所述固定杆的另一端上；所述气缸固定板垂直设置在所述固定杆上；所述气缸设置在所述气缸固定板上；所述测头固定板安装在所述气缸上，且位于所述气缸固定板的上方，在所述气缸的带动下上下移动；所述测头安装在所述测头固定板的下方；所述导杆垂直穿过所述气缸固定板，其一端与所述测头固定板连接，另一端通过紧固件与所述气缸固定板连接。应用该技术方案，无需人工作业，提高检测效率，保证产品质量。

Description

一种锂电池盖帽自动测高机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池盖帽自动测高机构。

背景技术

在锂电池盖帽的生产过程中，主要包括底盖上料，防爆膜冲裁上料，铁片上料，防爆膜热合，底盖拍平等重要工艺，且为了提高生产效率，现有的设备都采用全自动或半自动化生产，但现有技术中对于组装后的盖帽需要人工进行检测高度，然后再放回生产线进行下一步的热合、压平工作，人工检测容易出现漏检或误检的情况，影响产品质量，同时人工检测效率低，影响生产效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖帽自动测高机构，解决现有技术中人工检测，检测效率低，且容易出现漏检或误检的问题。

本实用新型的完整技术方案是：

本实用新型公开了一种锂电池盖帽自动测高机构，包括固定底座、固定杆、测高传感器、气缸固定板、气缸、测头固定板、测头和导杆；所述固定杆的一端垂直设置在所述固定底座上；所述测高传感器设置在所述固定杆的另一端上；所述气缸固定板垂直设置在所述固定杆上；所述气缸设置在所述气缸固定板上；所述测头固定板安装在所述气缸上，且位于所述气缸固定板的上方，在所述气缸的带动下上下移动；所述测头安装在所述测头固定板的下方；所述导杆垂直穿过所述气缸固定板，其一端与所述测头固定板连接，另一端通过紧固件与所述气缸固定板连接。

优选的，还包括传感器固定块；所述传感器固定块设置在所述固定杆的另一端上；所述测高传感器安装在所传感器固定块上。

优选的，所述测高传感器为激光感应器。

优选的，所述测头固定板通过浮动接头与气缸连接，且所述浮动接头贯通于所述测头固定板。

优选的，所述导杆通过直线轴承与所述气缸固定板连接。

优选的，在所述气缸固定板的中部上开设有气缸安装孔；

所述气缸垂直穿过所述气缸安装孔与所述测头固定板连接。

优选的，所述导杆至少为一个。

优选的，所述导杆有两个；所述两个导杆分别垂直穿过所述气缸固定板与所述测头固定板连接，且对称设置在所述气缸的两侧。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型提供了一种锂电池盖帽自动测高机构，应用该技术方案，通过气缸带动测头固定板下压，进而带动测头下移，当测头触碰到物料后，测高传感器检测出测头固定板的相对位移距离，进而检测出物料的高度，并辨别出物料的高度是否合格，无需人工作业，提高检测效率，保证产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例公开了一种锂电池盖帽自动测高机构，包括固定底座1、固定杆2、测高传感器3、气缸固定板4、气缸5、测头固定板6、测头7和导杆8；固定杆2的一端垂直设置在固定底座1上；测高传感器3设置在固定杆2的另一端上；气缸固定板4垂直设置在固定杆2上；气缸5设置在气缸固定板4上；测头固定板6安装在气缸5上，且位于气缸固定板4的上方，在气缸5的带动下上下移动；测头7安装在测头固定板6的下方；导杆8垂直穿过气缸固定板4，其一端与测头固定板6连接，另一端通过紧固件9与气缸固定板4连接。

具体的，在本实施例中，为了更好的固定测高传感器3，还包括传感器固定块10；传感器固定块10设置在固定杆2的另一端上；测高传感器3安装在所传感器固定块10上。测高传感器3可以选用激光感应器。

具体的，在本实施例中，为了便于测头固定板6在气缸5的带动下上下移动，测头固定板6通过浮动接头9与气缸5连接，且浮动接头11贯通于测头固定板6。

具体的，在本实施例中，为了减少导杆的摩擦力，提高其使用寿命，导杆8通过直线轴承11与气缸固定板5连接。

具体的，在本实施例中，在气缸固定板4的中部上开设有气缸安装孔；气缸5垂直穿过气缸安装孔与测头固定板6连接，结构更加合理。

具体的，在本实施例中，导杆8至少为一个，优选为两个；两个导杆8分别垂直穿过气缸固定板4与测头固定板6连接，且对称设置在气缸5的两侧，可以起到更好的导向作用。

具体的工作原理为：在进行测高工作时，气缸5伸出时处于非工作位，当气缸5收回时，带动浮动接头9下压，同时测头固定板6带动测头7下移，当测头7碰到物料时，测高感应器3检测出到测头固定板6的相对位移距离，通过判断距离大小，辨别出物料的高度是否合格。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种锂电池盖帽自动测高机构，其特征在于：

包括固定底座、固定杆、测高传感器、气缸固定板、气缸、测头固定板、测头和导杆；

所述固定杆的一端垂直设置在所述固定底座上；

所述测高传感器设置在所述固定杆的另一端上；

所述气缸固定板垂直设置在所述固定杆上；

所述气缸设置在所述气缸固定板上；

所述测头固定板安装在所述气缸上，且位于所述气缸固定板的上方，在所述气缸的带动下上下移动；

所述测头安装在所述测头固定板的下方；

所述导杆垂直穿过所述气缸固定板，其一端与所述测头固定板连接，另一端通过紧固件与所述气缸固定板连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动测高机构，其特征在于：

还包括传感器固定块；

所述传感器固定块设置在所述固定杆的另一端上；

所述测高传感器安装在所传感器固定块上。

3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池盖帽自动测高机构，其特征在于：

所述测高传感器为激光感应器。

4.根据权利要求1～2中任一项所述的一种锂电池盖帽自动测高机构，其特征在于：

所述测头固定板通过浮动接头与气缸连接，且所述浮动接头贯通于所述测头固定板。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽自动测高机构，其特征在于：所述导杆通过直线轴承与所述气缸固定板连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽自动测高机构，其特征在于：

在所述气缸固定板的中部上开设有气缸安装孔；

所述气缸垂直穿过所述气缸安装孔与所述测头固定板连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池盖帽自动测高机构，其特征在于：所述导杆至少为一个。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池盖帽自动测高机构，其特征在于：

所述导杆有两个；

所述两个导杆分别垂直穿过所述气缸固定板与所述测头固定板连接，且对称设置在所述气缸的两侧。